La competenza nell'esecuzione di gole e nella scanalatura/ troncatura

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1 Manuale prodotti Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura _ Walter Cut La competenza nell'esecuzione di gole e nella scanalatura/ troncatura

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3 INDICE Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 2 Walter Cut Prograa di utensili per esecuzione di gole e scanalatura/ troncatura 2 Tiger tec Materiali da taglio 4 Walter Cut Utensili 8 Walter Cut Utensili per esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 8 Panoramica utensili 10 Utensili 20 Utensili per canalini seeger 13 Inserti da taglio 13 Inserti da taglio GX per l'esecuzione di gole 14 Inserti da taglio GX per scanalatura/ troncatura 21 Inserti da taglio per canalini seeger 22 Informazioni tecniche 22 Campi di impiego dei materiali da taglio 24 Parametri di taglio 26 Guida all'utilizzo 29 Analisi degli errori esecuzione di gole 34 Analisi degli errori scanalatura/troncatura 35 Analisi del tagliente 36 Tabella comparativa delle durezze 37 Formule di calcolo

4 Walter Cut: Qualità materiale da taglio Tiger tec per l'esecuzione di gole e scanalatura/troncatura I rivestimenti e le geometrie, completamente innovativi, raggiungono prestazioni di punta nell'esecuzione di gole e nelle operazioni di troncatura. Con lo sviluppo della novità mondiale del rivestimento in ossido di alluminio PVD, si è per la prima volta riusciti a depositare ossido di alluminio con la tecnica PVD su inserti in metallo duro. Tiger tec per Walter Cut Questo rivestimento PVD-Tiger offre una tenacità e una resistenza all'usura mai viste prima, importanti particolarmente nelle operazioni di troncatura. Per il sistema di troncatura Walter Cut è disponibile, oltre a questo rivestimento brevettato PVD Tiger tec e con il noto rivestimento CVD Tiger tec, un pacchetto di materiali da taglio completo Tiger tec. 2

5 L'applicazione Per esecuzione di gole, troncatura e scanalatura/troncatura Da condizioni gravose fino a condizioni stabili Le qualità del materiale da taglio Walter Tiger tec soddisfano l'intero campo di lavorazione mediante troncatura I vantaggi Elevata produttività grazie ad un processo di lavorazione sicuro Elevata resistenza alle alte temperature in combinazione con un'alta tenacità Elevata stabilità del tagliente grazie ad una bassa temperatura del rivestimento in combinazione con un'elevata resistenza all'usura Superficie con basso coefficiente d'attrito per una ridotta formazione del tagliente di riporto Resistenza all'usura WSM / WSP PVD Al I MATERIALI DA TAGLIO WSP 43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 Massima tenacità e sicurezza di processo per materiali di difficile lavorabilità, acciaio ed acciaio inossidabile La qualità dei materiali da taglio per condizioni non favorevoli, come ad esempio tagli fortemente interrotti, presa pezzo poco rigida, macchine instabili e basse velocità di taglio WSM 33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 Massima resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature per materiali di difficile lavorabilità, acciaio ed acciaio inossidabile La qualità universale soddisfa i requisiti della maggior parte dei casi applicativi. WPP 23 Tiger tec CVD Massima resistenza al calore e resistenza all'usura per l'acciaio Per l'utilizzo in condizioni stabili in combinazione con elevate velocità di taglio WAK 20 Tiger tec CVD Il materiale da taglio benchmark nella lavorazione della ghisa La qualità di materiale universale per la stragrande maggioranza delle applicazioni Qualità PVD standard Tenacità Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 3

6 Walter Cut G1011: Uno per tutti Testa dell'utensile con altezza ridotta Posizione di fissaggio ottimale La vite di bloccaggio può essere raggiunta dall'alto e dal basso Nuovo design della sede inserto Walter Cut utensile monoblocco G1011 L'utensile Utensili monoblocco Walter Cut per esecuzione di gole, troncatura e scanalatura/troncatura. La vite di bloccaggio può essere raggiunta dall'alto e dal basso Testa dell'utensile con altezza ridotta evacuazione dei trucioli semplificata Per l'inserto di troncatura a 2 taglienti GX24 Larghezze inserto 3, 4, 5, 6 Profondità di taglio 12, 21 Dimensioni codolo 20x20, 25x25 4 L'applicazione Troncatura di diametri fino a 42 Esecuzione di gole ed operazioni di tornitura fino a 21 di profondità Utilizzabile su torni di qualunque tipo Prima scelta per tutte le operazioni di troncatura

7 Uno sguardo ai Vostri vantaggi Estrema maneggevolezza nell'utilizzo "sopra-testa" Ottimale stabilità grazie a due profondità di passata f h Facile evacuazione dei trucioli grazie all'altezza ridotta della testa dell'utensile [h] Massima forza di bloccaggio grazie alla posizione ottimale della vite. Esecuzione gola pignone [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Utensile: G R-6T12GX24 Inserto per gole: GX24-4E600 N050-UF4 Materiale da taglio: WPP 23 Macchina: Index MS32 torni plurimandrino, 4 kw Parametri di lavorazione v c 230 m/min f 0,25 0,30 s 6 T 8 Numero azioni di taglio: 4 Comparazione numero componenti Concorrenti +160% Walter [Pezzo] Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 5

8 Walter Cut Modulare: L'artista della metamorfosi Massima stabilità grazie ad una interfaccia ottimale Flessibilità grazie a svariati codoli utensile Appoggio piano per l'assorbimento delle forze di taglio Utensile Walter Cut Modular NCBE L'utensile Sistema modulare per la troncatura, l'esecuzione di gole e la scanalatura/ troncatura Per larghezze inserto di 0,6 9,7 Oltre 800 varianti disponibili Massima stabilità Tre diversi sistemi di troncatura possono essere utilizzati con lo stesso stelo base Utensili per la lavorazione esterna ed interna L'applicazione Per la troncatura radiale ed assiale Per l'esecuzione di gole interne ed esterne Per la realizzazione di canalini seeger Utilizzabile su torni di qualunque tipo 6

9 Uno sguardo ai Vostri vantaggi Disponibili utensili con codolo quadro ed utensili Walter Capto GX FX LX GX assiale Per ogni lavorazione il miglior sistema di taglio Prescanalatura ghiera di bloccaggio [42CrMo4 (1.7225), ISO P] Utensile: NCAE 25 C400 R GX16 2 Inserto per gole: GX16 2E300 N030 GD3 Materiale da taglio: WPP 23 Macchina: Index MS32 torni plurimandrino, 4 kw Parametri di lavorazione v c 130 m/min f 0,15/0,05 s 3 T 5 Numero azioni di taglio: 2 Comparazione numero componenti Concorrenti +40% Walter [Pezzo] Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 7

10 Panoramica utensili Walter Cut Utensili per esecuzione di gole e scanalatura/troncatura Esecuzione di gole / scanalatura/troncatura 1ª SCELTA Dimensioni codolo 12 x x x x x 25 G 1011 NCAE / NCBE XLCFN Pagina 10 Pagina 11 Pagina 12 s Tmax s Tmax s Tmax 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 1,95 2,5 7 3,0 3, /21 2,0 2, /21 3,0 3, /21 4,0 5, / /21 2,0 2,5 12/ /21 3,0 3,5 12/ /21 4,0 5,0 12/ /21 3,0 3,5 12/ ,0 5,0 12/ ,0 12/ s = larghezza tagliente / Tmax = max profondità di passata 8

11 1ª SCELTA Esecuzione di canalini seeger NCCE NCAE Pagina 20 Pagina 11 s Tmax s Tmax 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 1,7 2 1,95 2,5 7 3,0 3,5 7 0,6 2,25 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 2,0 2,5 12 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 0,6 2,5 3 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 9

12 Walter Cut Utensili per esecuzione di gole e scanalatura/troncatura G1011 s T max h = h 1 b Denominazione Tipo G R/L 3T12 GX G R/L 3T12 GX G R/L 3T21 GX G R/L 3T21 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T12 GX G R/L 4T21 GX G R/L 4T21 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T12 GX G R/L 5T21 GX G R/L 5T21 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T12 GX G R/L 6T21 GX G R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Inserti da taglio, pagina 13/14. 10

13 NCAE s 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 T max h = h 1 b Denominazione Tipo NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCAE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX NCBE R/L GX GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 GX 24 2 GX 24 3 GX , NCBE R/L GX GX 24 5 Inserti da taglio, pagg. 13/14 (canalini seeger pag. 21). Questi utensili sono disponibili anche nella versione Walter Capto. Fare riferimento al catalogo generale Walter. Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 11

14 Walter Cut Utensili per esecuzione di gole e scanalatura/troncatura XLCFN s h 4 h 3 s T max h 3 =h 4 Denominazione Tipo 3,0 3, XLCFN 3203 gx24 2S GX ,0 5, XLCFN 3204 gx24 3S GX , XLCFN 3206 gx24 4S GX Inserti da taglio, pagina 13/14. 12

15 Inserti da taglio GX per l'esecuzione di gole Selezione della geometria ISO P Acciaio Spigolo tagliente affilato stabile GD3 (ved. pag. 19) 1ª SCELTA CE4 (ved. pag. 18) UF4 (ved. pag. 15) Avanzamento basso alto ISO M Acciaio inossidabile Spigolo tagliente affilato stabile UD6 (ved. pag. 17) UF4 (ved. pag. 15) 1ª SCELTA GD3 (ved. pag. 19) Avanzamento basso alto ISO K Ghisa Spigolo tagliente affilato stabile UF4 (ved. pag. 15) 1ª SCELTA CE4 (ved. pag. 18) UA4 (ved. pag. 16) Avanzamento basso alto Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 13

16 Inserti da taglio GX per scanalatura/ troncatura Selezione della geometria ISO P Acciaio Spigolo tagliente affilato stabile basso UD6 (ved. pag. 17) 1ª SCELTA UF4 (ved. pag. 15) Avanzamento alto ISO M Acciaio inossidabile Spigolo tagliente affilato stabile UF4 (ved. pag. 15) 1ª SCELTA UD6 (ved. pag. 17) Avanzamento basso alto ISO K Ghisa Spigolo tagliente affilato stabile UF4 (ved. pag. 15) 1ª SCELTA UA4 (ved. pag. 16) Avanzamento basso alto 14

17 UF4 - L'universale L'inserto da taglio adatto per tutte le operazioni di troncatura buon controllo del truciolo campo di avanzamento medio taglio positivo GX UF4 Sezione dello spigolo tagliente Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: buone medie gravose condizioni di lavorazione Qualità di materiale da taglio con rivestimento P M K S Denominazione l s r ap max GX16 1E200 N020 UF4 16 2,0 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 UF4 16 2,5 0,2 2,5 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 UF4 16 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 UF4 16 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 UF4 16 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 UF4 16 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 UF4 24 3,0 0,3 3,0 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 UF4 24 4,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 UF4 24 5,0 0,4 3,5 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 UF4 24 6,0 0,5 4,0 a b c a c b b c Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Larghezza tagliente 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Avanzamento Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 15

18 UA4 Lo stabile L'inserto da taglio adatto per lavorazione della ghisa parametri di lavorazione medio-alti la massima sicurezza di processo nella truciolatura della ghisa 0 6 GX UA4 Sezione dello spigolo tagliente Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: buone medie gravose condizioni di lavorazione Qualità di materiale da taglio con rivestimento P M K Denominazione l s r ap max GX16 1E200 N020 UA4 16 2,0 0,2 2,5 a b GX16 1E250 N020 UA4 16 2,5 0,2 2,5 a b GX16 2E300 N030 UA4 16 3,0 0,3 3,0 a b GX16 3E400 N040 UA4 16 4,0 0,4 3,5 a b GX16 3E500 N040 UA4 16 5,0 0,4 3,5 a b GX16 4E600 N050 UA4 16 6,0 0,5 4,0 a b GX24 2E300 N030 UA4 24 3,0 0,3 2,5 a b GX24 3E400 N040 UA4 24 4,0 0,4 3,0 a b GX24 3E500 N040 UA4 24 5,0 0,4 3,0 a b GX24 4E600 N050 UA4 24 6,0 0,5 3,5 a b Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. Larghezza tagliente WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WAK 20 WAK 30 WPP 23 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Avanzamento 16

19 UD6 L'universale per la lavorazione dell'acciaio inox L'inserto da taglio adatto per l'esecuzione di gole in acciaio inossidabile campo di avanzamento medio bassi sforzi di taglio Sezione dello spigolo tagliente Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: GX UD6 buone medie gravose condizioni di lavorazione Qualità di materiale da taglio con rivestimento P M K S Denominazione l s r ap max GX16 1E200 N020 UD6 16 2,0 0,2 2,5 b b b a GX16 1E250 N020 UD6 16 2,5 0,2 2,5 b b b a GX16 2E300 N030 UD6 16 3,0 0,3 3,0 b b b a GX16 3E400 N040 UD6 16 4,0 0,4 3,5 b b b a GX16 3E500 N040 UD6 16 5,0 0,4 3,5 b b b a GX16 4E600 N050 UD6 16 6,0 0,5 4,0 b a a a GX24 2E300 N030 UD6 24 3,0 0,3 2,5 b b b a GX24 3E400 N040 UD6 24 4,0 0,4 3,0 b b b a GX24 3E500 N040 UD6 24 5,0 0,4 3,0 b b b a GX24 4E600 N050 UD6 24 6,0 0,5 3,5 b b b a Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. Larghezza tagliente WXM 33 WPP 23 WSP 43 WAM 20 WXM 33 WPP 23 WAM 20 WSP 43 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Avanzamento Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 17

20 CE4 L'universale L'inserto da taglio adatto per esecuzione di gole ed operazioni di troncatura avanzamenti medio-alti buon controllo del truciolo Sezione dello spigolo tagliente Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: GX CE4 buone medie gravose condizioni di lavorazione Qualità di materiale da taglio con rivestimento P M K S Denominazione l s r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Larghezza tagliente 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Avanzamento 18

21 GD3 Il tagliente tenace L'inserto da taglio adatto per taglio estremamente tenace avanzamenti medio-piccoli operazioni generali di esecuzione gole e troncatura 9 6 GX GD3 Sezione dello spigolo tagliente Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: buone medie gravose condizioni di lavorazione Denominazione l s r Qualità di materiale da taglio con rivestimento P M K S GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 Larghezza tagliente 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Avanzamento Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 19

22 Utensili per canalini seeger NCCE s 0,6 1,70 0,6 2,25 T max h = h 1 b Denominazione Tipo NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX NCCE R/L GX 16 2 GX R/L GX R/L Inserti da taglio, pagina 21. Questi utensili sono disponibili anche nella versione Walter Capto. Fare riferimento al catalogo generale Walter. 20

23 Inserti da taglio per canalini seeger L'inserto da taglio adatto per migliore qualità di finitura superficiale tutti i tipi di seeger in coercio minima formazione di bava 10 6 GX09 Sezione dello spigolo tagliente HC GX16 Inserto a fissaggio meccanico ottimale per: buone medie gravose condizioni di lavorazione HC Denominazione l s r T max WTA 33 GX 09 1S0.60 R/L 9 0,60 0,75 a GX 09 1S0.80 R/L 9 0,80 0,94 a GX 09 1S0.90 R/L 9 0,90 1,04 a GX 09 1S1.00 R/L 9 1,00 1,14 a GX 09 1S1.20 R/L 9 1,20 1,34 a GX 09 1S1.40 R/L 9 1,40 1,53 a GX 09 1S1.70 R/L 9 1,70 1,82 a GX 09 1S1.95 N 9 1,95 0,1 a GX 09 1S2.25 N 9 2,25 0,1 a GX 09 2S2.75 N 9 2,75 0,1 a GX 09 2S3.25 N 9 3,25 0,1 a Denominazione l s r T max WTA 33 GX 16 2S0.60 R/L 16 0,60 0,75 a GX 16 2S0.80 R/L 16 0,80 0,94 a GX 16 2S0.90 R/L 16 0,90 1,04 a GX 16 2S1.00 R/L 16 1,00 1,14 a GX 16 2S1.20 R/L 16 1,20 1,34 a GX 16 2S1.40 R/L 16 1,40 1,53 a GX 16 2S1.70 R/L 16 1,70 1,82 a GX 16 2S1.95 R/L 16 1,95 2,07 a GX 16 2S2.25 R/L 16 2,25 2,36 a GX 16 2S2.75 N 16 2,75 0,1 a GX 16 2S3.25 N 16 3,25 0,1 a GX 16 3S4.25 N 16 4,25 0,2 a GX 16 4S5.25 N 16 5,25 0,2 a Velocità di taglio raccomandata, pagina 24. Larghezza tagliente 5,0 5,99 4,0 4,99 3,0 3,99 2,0 2,99 0,6 1,99 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Avanzamento Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 21

24 Campi di impiego dei materiali da taglio Tipi di materiali da taglio per la troncatura Gruppo materiali da lavorare P M K N S H Denominazione qualità materiale da taglio Walter WPP 23 Denominazione Norma HC P 20 HC K 30 HC S 30 Acciaio Acciaio inossidabile WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK 30 WTA 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 HC K 20 HC H 10 HC K 30 HC P 40 HC P 10 HC K 10 Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile truciolabilità Materiali duri HC = Metallo duro rivestito Applicazione principale Altre applicazioni 22

25 Campo d'impiego Processo di ricopertura Struttura degli strati die rivestimento CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 23

26 Parametri di lavorazione per Walter Cut esecuzione di gole e scanalatura/troncatura per qualità di metallo duro ricoperte Gruppo di materiali Classificazione dei principali gruppi di materiali da lavorare e le relative sigle Materiale da lavorare Durezza Brinell HB Gruppo di truciolatura 4 P Acciaio non legato¹ Acciaio basso-legato¹ Acciaio alto-legato ed acciaio per utensili alto-legato¹ Acciaio inossidabile¹ ca. 0,15% C ricotto ca. 0,45% C ricotto ca. 0,45% C bonificato ca. 0,75% C ricotto ca. 0,75% C bonificato ricotto bonificato bonificato bonificato ricotto temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto martensitico, bonificato M Acciaio inossidabile¹ austenico 2, raffreddato bruscamente K S Ghisa grigia Ghisa a grafite sferoidale Ghisa malleabile Leghe resistenti al calore perlitica / ferritica perlitico (martensitico) ferritico perlitica ferritico perlitica Base Fe ricotto termoindurito ricotto Base Ni oppure Base Co termoindurito ottenuta per fusione Leghe di titanio Leghe Alfa + Beta, termoindurenti e acciaio fuso 2 e austenitico / ferritico 3 Rm: resistenza alla trazione in MPa = N/ 2 4 È possibile trovare la classificazione dei gruppi di truciolatura nel catalogo completo Walter. 24

27 Velocità di taglio v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WTA 33 WAM 20 WXM 33 WAK 20 WAK Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 25

28 Guida all'utilizzo Esecuzione di gole/ scanalatura/troncatura Fondamenti Introduzione Grazie all'impiego di utensili per scanalatura/troncatura è possibile raggruppare fasi di lavorazione e risparmiare utensili. Questi utensili trovano la loro collocazione specialmente durante la lavorazione tra spallamenti o nel caso di un limitato numero di posti utensile. Grazie al perfetto accoppiamento di forma tra l'inserto e la sede dell'inserto è possibile assorbire sia forze radiali che assiali. Ciò consente, con l'impiego di speciali geometrie per la formazione di trucioli, l'esecuzione di operazioni di troncatura e tornitura longitudinale. 26

29 Strategia di produzione Sostanzialmente si fa distinzione tra due strategie di produzione: l'esecuzione di gole e la scanalatura/troncatura. Durante l'esecuzione di gole il movimento di avanzamento viene effettuato solamente in una direzione. Soltanto nel caso della lavorazione di finitura è possibile eseguire un movimento di tornitura longitudinale con un minimo sovrametallo (ca. 0,1 0,3 ). Esecuzione di gole Scanalatura/ troncatura La scanalatura/troncatura è una combinazione di movimenti per l'esecuzione di gole e di movimenti di tornitura longitudinale. Esecuzione di gole o scanalatura/troncatura? La scelta della strategia di lavorazione è subordinata alla forma ed alla dimensione della scanalatura da realizzare. Come regola di base è possibile decidere in base ai seguenti criteri: Scanalatura/ troncatura scanalatura/troncatura: La larghezza della scanalatura è più grande della profondità della scanalatura di un fattore pari a 1,5 Esecuzione di gole Esecuzione di gole: La profondità della scanalatura è più grande della larghezza della scanalatura di un fattore pari a 1,5 Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 27

30 Guida all'utilizzo esecuzione di gole Consigli per l'utilizzo Durante l'esecuzione di gole viene utilizzato solamente un tagliente. Anche in questo caso è necessario, in base alla lavorazione, osservare certe sequenze di lavorazione al fine di ottenere un risultato ottimale. Realizzazione di una scanalatura sottile con smusso Esecuzione di gole con 0,1 di sovrametallo sul diametro Tornitura e finitura dello smusso 1 fianco Tornitura e finitura dello smusso 2 fianco Realizzazione di una gola mediante esecuzione di gole Prescanalatura Larghezza foro d'entrata= s 2xr Prescanalatura Finitura ap max = r s = larghezza tagliente / r = raggio / ap max = max profondità di passata 28

31 Guida all'utilizzo esecuzione di gole Analisi degli errori Scarsa finitura superficiale Orientare il refrigerante nella zona di lavorazione Scegliere una geometria con forma truciolo di dimensioni maggiori Aumentare la velocità di taglio Utilizzare un raggio minore Impiegare una geometria più positiva Danneggiamento causato da trucioli Utilizzare un inserto con formatruciolo più adatto Ridurre la velocità di taglio Formazione del truciolo non ottimale Ridurre la velocità di taglio Migliorare l'impiego del refrigerante Utilizzare un formatruciolo più adatto Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 29

32 Guida all'utilizzo Scanalatura/troncatura Fondamenti L'utensile dev'essere a 90 rispetto all'asse di rotazione! Solamente in questo modo è garantito che durante la tornitura possa essere realizzato un angolo di spoglia inferiore in entrambe le direzioni. Un orientamento dell'utensile non ottimale può causare vibrazioni e può portare alla rottura dell'utensile stesso! Flessione Con il termine Flessione si intende la deformazione del materiale base dell'inserto di taglio causata da una forza [F P ]. Questa flessione è necessaria per creare un angolo di spoglia inferiore [a] durante l'operazione di tornitura longitudinale. Il grado della flessione è influenzato da più fattori: profondità di passata [ap] avanzamento [f] velocità di taglio [vc] raggio al vertice [r] materiale del pezzo da truciolare profondità di passata dell'utensile [T] larghezza del materiale di base dell'inserto di taglio Compensazione del diametro Dalla flessione derivano diversi rapporti di lunghezza nell'utensile. Al fine di ottenere, durante la lavorazione di finitura, un diametro uniforme, nel passaggio dal movimento radiale per la creazione della gola al movimento di tornitura longitudinale deve aver luogo una compensazione del diametro. 1. Preparazione del componente fino alla lavorazione di finitura 2. Esecuzione di gole sul diametro finito 3. Arretramento di 0,1 4. Tornitura longitudinale 5. Misurare il diametro per la realizzazione della gola e diametro per la tornitura longitudinale e correggere l'impostazione per la corsa di ritorno (0,1 ) del valore pari alla differenza di diametro. 30

33 Guida all'utilizzo Scanalatura/troncatura Consigli per l'utilizzo Scanalatura/troncatura Al fine di garantire un sicuro processo di lavorazione devono essere rispettate determinate fasi del processo. Così, ad esempio, un utensile non dev'essere sovraccaricato in due direzioni contemporaneamente. Ci si deve sempre accertare che dopo l'esecuzione di gole il tagliente venga scaricato prima di passare all'operazione di tornitura longitudinale. Analogamente al modo in cui il tagliente dev'essere scaricato per passare dalla tornitura longitudinale alla lavorazione prevista per l'esecuzione della gola. Sequenza di lavorazione Al termine dell'operazione di tornitura longitudinale, arretrare di min. 0,1 nel verso opposto alla direzione di avanzamento ed allontanandosi dal diametro lavorato. In questo modo il tagliente tornerà alla sua posizione originale. A questo punto è possibile passare alla successiva operazione di troncatura. Prima di passare all'operazione di tornitura longitudinale, è nuovamente necessario arretrare di ca. 0,1. Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 31

34 Guida all'utilizzo Scanalatura/troncatura Consigli per l'utilizzo Realizzazione di scanalatura con svasatura interna 1. Sgrossatura 1. Esecuzione della gola (ap movimento di tornitura longitudinale) 2. Arretramento di 0,1 3. Tornitura longitudinale 4. Sollevamento di 0,1 in due direzioni 2. Finitura 1. Prescanalatura all'uscita del raggio sul diametro finito Evitare la formazione di anelli Tornitura longitudinale fino a ca. 0,5-1,5 prima dell'uscita dell'utensile 2. Uscire obliquamente dall'angolo 3. Posizionare l'utensile sopra l'anello 4. Eliminare l'anello nella lavorazione di finitura 32

35 5. Esecuzione di gole 6. Arretramento di 0,1 7. Tornitura longitudinale fino a ca. 0,5 prima dello spallamento 8. Sollevamento di 0,1 in due direzioni 2. Finitura del 1 spallamento e copiatura del raggio 3. Sollevamento pari alla quota di compensazione del diametro 4. Tornitura longitudinale fino all'uscita del raggio 5. Sollevamento di 0,1 in due direzioni 6. Finitura del 2 spallamento e copiatura del raggio Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 33

36 Guida all'utilizzo Scanalatura/troncatura Analisi degli errori Vibrazione durante l'operazione di tornitura Controllare l'allineamento dell'utensile (vedi pag. 30) Flessione dell'inserto da taglio troppo bassa (vedi pag. 30) Utilizzare un inserto più sottile (flessione maggiore) Utilizzare un raggio minore Far sporgere il pezzo in lavorazione per un tratto più breve possibile Sfalsamento nel diametro di tornitura Correggere il valore della corsa di ritorno prima dell'operazione di finitura Accertarsi che il sovrametallo sia uniforme Controllare che la sede inserto non sia danneggiata Aumentare la velocità di taglio Impiegare una geometria più positiva Danneggiamento causato da trucioli Utilizzare un inserto con formatruciolo più adatto Ridurre la velocità di taglio Ottimizzare l'impiego del refrigerante Formazione di anelli Controllare l'esecuzione del prograa (vedi pag. 32) Formazione del truciolo non ottimale Ridurre la velocità di taglio Aumentare l'avanzamento Migliorare l'impiego del refrigerante Utilizzare un formatruciolo più adatto 34

37 Guida all'utilizzo Esecuzione di gole/ scanalatura/troncatura Analisi del tagliente Usura sul fianco e per intaglio Utilizzare qualità materiale da taglio resistente all'usura Ridurre la velocità di taglio Migliorare l'impiego del refrigerante Deformazione plastica Utilizzare qualità materiale da taglio resistente all'usura Ridurre l'avanzamento Ottimizzare l'impiego del refrigerante Ridurre la velocità di taglio Aperture Utilizzare qualità di metallo duro più tenaci Utilizzare un utensile più stabile Utilizzare una geometria più stabile Utilizzare se necessario taglienti più larghi Formazione tagliente di riporto Aumentare la velocità di taglio Impiegare una geometria più positiva Ottimizzare l'impiego del refrigerante Craterizzazione Riduzione della velocità di taglio Impiegare una geometria più positiva Utilizzare qualità materiale da taglio resistente all'usura Ottimizzare l'impiego del refrigerante Usura da intaglio e da ossidazione Ridurre la velocità di taglio Ridurre l'avanzamento Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 35

38 Tabella comparativa delle durezze Resistenza alla trazione, durezza Brinell, Vickers e Rockwell (secondo DIN 50150) Resistenza alla trazione [N/ 2 ] Rm Durezza Vickers HV Durezza Brinell HB Durezza Rockwell HRC , , , , , , , , , , , , , ,4 Resistenza alla trazione [N/ 2 ] Rm Durezza Vickers HV Durezza Brinell HB Durezza Rockwell HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55,2 36

39 Formule di calcolo tornitura Resistenza alla trazione [N/ 2 ] Rm Durezza Vickers HV Durezza Brinell HB Durezza Rockwell HRC (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 I valori di durezza riportati in queste tabelle sono indicativi. Vedi DIN Numero di giri Velocità di taglio Velocità di avanzamento Tempo di contatto n Numero di giri min-1 D c Diametro di taglio v c Velocità di taglio m/min v f Velocità di avanzamento /min f Avanzamento al giro t h Tempo di contatto min l m Lunghezza di lavorazione Resistenza alla trazione N/ 2 Rm Durezza Vickers Piramide diamante 136 Carico di prova F 98 N Durezza Brinell risultante da: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = Carico di prova in N D = diametro della sfera in Durezza Rockwell C Cono diamante 120 Carico di prova compl ± 9 N HV HB HRC Walter Cut Esecuzione di gole e scanalatura/troncatura 37

40 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germania Walter Italia S.R.L. Fino Mornasco (CO), Italia Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) Printed in Germany (03/2009) IT

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