Industrial Management School Open Day Lean Six Sigma 25 giugno Assago

Transcript

1 Open Day Lean Six Sigma 25 giugno Assago In collaborazione con 1

2 Agenda dell incontro 9.30 Registrazione partecipanti e welcome coffee Avvio Introduzione Perché Lean six sigma? Le domande più frequenti Lancio sessioni Lean six sigma workshop - A Minitab Experience B Pranzo Ripresa sessione A Ripresa sessione B Plenaria discussione finale e aperitivo 2

3 Il gruppo Festo nel Mondo Leader nell Industrial Automation Fatturato globale: 2.2 miliardi di Euro (2011) clienti in oltre 200 settori collaboratori 59 Società con presenza in 176 paesi Orientamento all innovazione continua Ricerca e sviluppo: 9,5% del fatturato brevetti worldwide 100 innovazioni/anno Player globale nel campo dell Education laboratori installati seminari in 26 lingue partecipanti all anno 3

4 Festo Value Production System Festo da molti anni nelle proprie unità applica metodologie: Lean Six sigma Teoria dei Vincoli - TOC Festo ha vinto: Best Factory Award Premio Logistico Tedesco Bvl 4

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6 La mappa del Know How 8

7 L azienda GMSL Nata nel 1994 come fornitore di soluzioni software in ambito scientifico ed industriale Dal 1999 distributore autorizzato Minitab Software: Sviluppo e Calcolo Analisi Statistica Progettazione Tecnica Visualizzazione ed Analisi Dati Analisi Rischio Controllo Qualita Soluzioni Sviluppo applicazioni ad-hoc in ambito matematico statistico Analisi ed implementazione di soluzioni per il controllo qualità statistico Supporto tecnico sui prodotti distribuiti Sviluppo prototipazioni con «R» e supporto al calcolo parallelo 10

8 Minitab Minitab Inc Fondata nel 1972 Sviluppo di soluzioni per l analisi statistica Le prime versioni funzionavano su Mainframe (IBM 3970) L avvento dei PC ha offerto alle Aziende l opportunità di applicare la statistica per l analisi dei processi e quindi Minitab e diventata una delle maggiori società che offre soluzioni per l analisi statistica nel controllo qualità e nel miglioramento dei processi Incontro con Six Sigma Accademy: Minitab diviene il software di riferimento per l applicazione delle metodologie Sei Sigma Uffici: USA, UK, Francia Distributori: World Wide Minitab MINITAB è un programma di analisi, con funzionalità specifiche per: Statistica di base Statistica avanzata Generazione di Carte di Controllo SPC ed Analisi della Qualità Time Series & Forecasting Analisi Affidabilità Analisi dei Sistemi di Misura, GAGE R&R Design of Experiment Funzioni per la metodologia SixSigma Standard Mondiale nel miglioramento dei processi 11

9 Perché Open Day Lean Six Sigma? 12

10 Alcune domande frequenti sul lean six sigma Che cosa è? Perché lean più six sigma? Mi serve veramente? Ci sono settori e processi che si prestano maggiormente? Come lo posso introdurre in azienda e con quale approccio? Meglio in azienda o interaziendale? Crea valore o assorbe risorse? Quali strumenti tecnici mi servono? Come posso sostenere un programma del genere? Chi coinvolgo, quali profili devono avere le persone? Come mantenere i risultati nel tempo? 13

11 Metodo basato sui dati 14

12 Aiuta a scoprire la realtà dei fatti 15

13 ANCHE SE. 16

14 Perchè integrare LEAN e SIX SIGMA? Lean Production serve ad individuare ed eliminare le attività che non danno valore aggiunto al prodotto Il Sei Sigma migliora la capacità dei processi che aggiungono valore al prodotto X PROCESSO OTTIMIZZATO PROCESSO ANALIZZATO Lean Production aiuta ad identificare i problemi Il Sei Sigma e la Lean Production contribuiscono al miglioramento dei processi in termini di eccellenza operazionale 17

15 Vantaggi nell integrare LEAN e SIX SIGMA? 18

16 In estrema sintesi Lean Six Sigma 19

17 Aspetti culturali e di contesto Assunti taciti e espliciti della cultura aziendale Approccio ed esperienza verso il miglioramento Tipologia e volume processo Tecnologia prevalente Filiera e Clienti Dimensioni 20

18 Scegliere Approccio Lean Six Sigma - Enterprise Estensivo Globale Creazione struttura tecnica Lean Six sigma -TASK FORCE 21

19 Fattori per i due approcci Enterprise Pro: Creazione cultura Bottom up e top down Incremento potenziale più alto Integrazione ed allineamento Facilitazione nel change Attenzioni: Impegno costi Attenzione al contesto iniziale Cultura del miglioramento Valutare livello obiettivo e fin dove arrivare Task Force Pro: Possibilità focalizzare su alcuni elementi Sperimentare prima di scegliere Basso impegno / costo Formazione di specialist Attenzioni: Più difficile capirsi con gli altri non ancora coinvolti Interventi focalizzati sul singolo progetto Rischio di non raggiungere massa critica 22

20 Quando in azienda / Quando Interaziendale Scelta Approccio Enterprise Training in Azienda Approccio estensivo con personalizzazioni legate al contesto organizzativo Wave pilota Wave allargate Coinvolgimento attivo di risorse che già sono in azienda Training Interaziendale Creare alcuni leader in anticipo per supporto wave aziendali Sperimentare prima di decidere definitivamente 23

21 Quando in azienda / Quando Interaziendale Scelta Approccio Task Force Training in Azienda Forte necessità di calarsi nel contesto aziendale Task force numerosa Training interaziendale Formare il gruppo pilota ristretto Sperimentare il metodo su un progetto senza eccessivo impegno economico Interesse a confrontarsi con altre esperienze e settori Formare alcuni GB - BB per renderli poi trainer in potenziale wave interna 24

22 Quali strumenti tecnici mi servono La statistica mi consente di rendere scientifiche le analisi di un processo produttivo e non si affida alla esperienza o meno. Le metodologie statistiche utilizzate nella metodologia SeiSigma permettono di Comprendere e Migliorare i Processi Minitab è uno strumento statistico che permette di applicare queste metologie in maniera rapida ed efficiente 25

23 Quali strumenti tecnici mi servono Alcuni dei possibili impieghi di queste tecniche statistiche sono: la previsione della possibilità di raggiungere gli obiettivi di progetto; la pianificazione di verifiche dei controlli di processo l'analisi di possibili interdipendenze tra i processi gli interventi correttivi durante la lavorazione la valutazione di nuove attrezzature l'elaborazione delle specifiche D/M A I C Pareto Gage R&R ANOVA Control Charts Gage R&R Hypothesis Tests Regression Capability Analysis Control Charts ANOVA DOE Capability Analysis Correlation Response Optimizer Graphics Regression Capability Analysis Capability Analysis Hypothesis Tests Graphics Gage R&R DOE 26

24 Le iniziative Festo per il lean six sigma Seminari: Six Sigma Champion Six sigma Yellow Belt Progetti di certificazione in azienda Champion Yellow Belt Green Belt Black Belt Master Lean Six Sigma Certificazioni Green e Black Progetti a supporto sviluppo Lean Six Sigma in azienda Project selection People selection Audit cultura Assessment processi Change Implementazione 27

25 La struttura Green Belt Lean six Sigma Durata: 12 gg. + 1 g. coaching Esame DMAIC Lean Define e Tools Teamworking Upgrade BB Lean six Sigma Durata: 10 gg. + 1 g. coaching Esame Advanced Stat. Leadership & Process Change Train the trainer 28

26 La Certificazione Il Master e la certificazione Festo Academy sono realizzati secondo il modello di certificazione e lo standard di competenze Six Sigma definito a livello internazionale. Per conseguire la certificazione Six Sigma Green e Black Belt presso Festo Academy il partecipante dovrà garantire: Presenza 80% delle ore di training Test teorico (40 domande in 1 ora e 30 minuti) 80% risposte corrette Realizzazione project work operativo con saving certificati con tempo limite 5 mesi Master 8 edizioni del master completate 107 certificati tra Green e Black Belt Oltre 5 ML di saving dai progetti di certificazione 29

27 Aziende partecipanti al master Agfa Agie Ariston Thermo Asoplast Barilla Bieffe Co Bnp Paribas Lease Group Brasilia Cattini & Figlio Cna Servizi Scarl Colorobbia Comatrol Corepla Ebara Pumps Europe Electrolux Italia Eli Lilly Italia Eural Gnutti Eutron Fattorie Osella Flint Group Gambro Dasco Gsk Intertaba Iveco Kmg Chemical Kraft Foods Italia - Simmenthal Luigi Lavazza Memc Monier Nexans Italia Novares Nuova Ompi Ocmis Irrigazione Pedrini Plastipack Polti Spa Power-One Italy Progetto Lavoro Soc. Coop Renolit Royalite Plastics Rummo Pastificio Sanofi-Aventis Sealed Air Selex Communications Silca Spa Sogefi Rejna Thales Alenia Space Italia Trafimet Trasfor Sa Trench Italia Unilever Uteco Converting Vernay Villani Salumi Ruoli 40% Responsabile Operations 40% Resp Qualità 15% Responsabile Ingegneria e/o Miglioramento 5% Altro 30

28 Project Work - Facts & Figures Project work Il progetto si svilupperà durante il Master seguendo il metodo DMAIC con check di avanzamento e verifica a ogni sessione formativa. Il risultato del progetto sarà oggetto di presentazione e valutazione durante l esame finale. Nel caso di partecipazione sia al modulo Green Belt che al modulo Black Belt, sarà richiesta la realizzazione di due Project work rispondenti ai requisiti di metodo tempo e valore. Colorobbia Risoluzione problemi di qualità di granulazione su polveri ceramiche. Saving finale: /anno Monier Riduzione costi smaltimento scarti. Saving finale: Trafimet Riduzione scarti produzione lavorazioni CNC. Saving finale: /anno Renolit Riduzione ritiri e scarti produzione lastre Woodstock. Saving finale: /anno Memc Riduzione perdite per spessore nel processo di lappatura wafer di silicio. Saving finale: /anno 31

29 Le domande Via Linkedin Gruppo Metaplan In aula Lean & Six Sigma Excellence Festo Academy Italy JOIN NOW Dalle ore alle Happy Question Time Condivisione e riflessioni dalle domande raccolte e aperitivo 32

30 Buon Lavoro Sessione A resta in questa sala Sessione B si sposta in sala Pascal Ci vediamo per il Pranzo alle ore Open Day Plenaria - A Open Day B 33

31 Le domande Via Linkedin Gruppo Metaplan In aula Lean & Six Sigma Excellence Festo Academy Italy JOIN NOW Dalle ore alle Happy Question Time Condivisione e riflessioni dalle domande raccolte e aperitivo 34

32 L importanza dell equilibrio 35

33 I materiali Gli atti e le presentazioni viste oggi saranno disponibili a breve sul sito Sezione Eventi 36

34 Il prossimo incontro Operations & Supply-Chain Experience 14 settembre Assago 37

35 Grazie per la vostra attenzione e collaborazione Alessandro Enna Alessandro_enna@it.festo.com A presto 38