Gamma prodotti. MagicDrill DRS e DRZ

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1 1~58 Gamma prodotti MagicDrill DRC 2 3~19 SS-DRC Profondità di foratura: tipo 3 D Stelo dritto 7 SS-DRC Profondità di foratura: tipo 5 D Stelo dritto 8 SS-DRC Profondità di foratura: tipo 8 D Stelo dritto 9 Dispositivo di smussatura Stelo dritto per tipo SS-DRC 10 SF-DRC Profondità di foratura: tipo 3 D Stelo fl angiato 12 SF-DRC Profondità di foratura: tipo 5 D Stelo fl angiato 13 SF-DRC Profondità di foratura: tipo 8 D Stelo fl angiato 14 MagicDrill DRX DRX Profondità di foratura: tipo 2 D ø12~ø60 26 DRX Profondità di foratura: tipo 3 D ø12~ø60 28 DRX Profondità di foratura: tipo 4 D ø12~ø60 30 DRX Profondità di foratura: tipo 5 D ø12~ø60 32 MagicDrill DRS e DRZ 20~38 39~52 DRS Mini ø10~ø DRZ Profondità di foratura: tipo 2 D ø13~ø59 42 DRZ Profondità di foratura: tipo 3 D ø13~ø59 44 DRZ Profondità di foratura: tipo 4 D ø13~ø50 46 DRZ Profondità di foratura: tipo 5 D ø27~ø50 48 DRZ-CR Tipo a cartuccia ø60~ 49 MagicDrill DRW 53~58 DRW Profondità di foratura: tipo 1 D ø60~ø DRW Profondità di foratura: tipo 2 D ø60~ø DRW Profondità di foratura: tipo 3 D ø60~ø

2 MagicDrill Gamma prodotti Tipo Forma DRC [MagicDrill] 3 Diametro di taglio (Profondità di foratura) ø7.94~ø25.50 (3D / 5D / 8D) ø12 ø12.5 ø13 (2D / 3D / 4D) Tagliente Taglienti interni ed esterni su un inserto Due taglienti per inserto Gamma Note SS-DRC SF-DRC Dispositivo di smussatura Forma del truciolo (materiale da lavoro: S50C) Diametro di taglio ø 12 Truciolo dal tagliente esterno DRX [MagicDrill] ø12, ø13 (5D) ø13.5~ø60 (2D / 3D / 4D) Truciolo Tagliente dal tagliente interno esterno ZXMT03 Taglienti interni ed esterni su un inserto Truciolo dal tagliente interno Forma del truciolo (materiale da lavoro: S50C) Diametro di taglio ø 24 Truciolo dal tagliente esterno 20 Rivestimento Silver ø14~ø60 (5D) ZXMT Truciolo dal tagliente interno DRS [MagicDrill Mini] 40 DRZ 42 Rivestimento Silver DRZ ø10~ø12.5 (3.5D) ø13~ø59 (2D, 3D) ø13~ø50 (4D) ø27~ø50 (5D) Taglienti interni ed esterni su un inserto Taglienti interni ed esterni su un inserto Forma del truciolo (materiale da lavoro: S50C) Diametro di taglio ø 10 Truciolo dal tagliente esterno Truciolo dal tagliente interno Forma del truciolo (materiale da lavoro: S50C) Diametro di taglio ø 23 Truciolo dal tagliente esterno DRZ-CR Con cartuccia (Da ordinare) 49 DRZ-CR ø60~ (2D / 3D / 4D) Truciolo dal tagliente interno DRW (Da ordinare) 53 ø60~ (1D / 2D / 3D) Taglienti interni ed esterni su un inserto È disponibile anche con mandrino integrale BT Possibilità di foratura dia. 200 Schema applicazione serie MagicDrill Attenzione Alta precisione Accuratezza del taglio MagicDrill DRC Eccellente rotondità Costo contenuto di lavorazione Passaggio alla punta solida DRX Eccellente controllo del truciolo Costo contenuto di lavorazione Ampia gamma ø8 ø12 ø60 Diametro di taglio MagicDrill DRW Lavorazione di diametri grandi Grande Disco Durante la foratura del pezzo, potrebbe essere espulso un dischetto. È necessario disporre di una protezione idonea della macchina per evitare lesioni Per evitare incidenti, è necessario il carter di sicurezza per le macchine come il tornio tradizionale. 2

3 MagicDrill DRC Modulo di foratura ad alta efficienza Diametro di taglio (ø7.94ø25.50) ø25.50) Profondità di foratura (3D (3D 5D 8D) Stelo dritto SS-DRC Stelo flangiato DRC SF-DRC SS-DRC + Dispositivo di smussatura Elevata effi cienza Avanzamento elevato Alta affi dabilità Alta qualità 4 esclusive caratteristiche di MagicDrill tipo DRC migliorano la produttività e riducono i costi di lavorazione grazie a lavorazioni ad avanzamento rapido ed elevata velocità. Vantaggi 1. Design auto-bloccante Vantaggi 2. Design auto-fissante La rigidità di fi ssaggio e resistenza del metodo auto-bloccante di MagicDrill è notevolmente migliorato o grazie al nuovo design ed alla tecnologia del materiale. La sostituzione in macchina è molto applicabili semplice. Tagliente dritto e tagliente d'angolo stabile La forma a curva ad S della punta, conosciuta come "design autocentrante", consente una foratura morbida, diminuisce la forza di taglio e produce una superfi cie del foro di alta qualità. N.1 Foro per refrigerante Stabilità di coesione N.2 Design autocentrante Vantaggi 3. Design a scanalatura dell'angolo elicoidale multipla Garantisce una maggiore rigidità del corpo punta e una migliore evacuazione del truciolo. Vantaggi 4. Design con raffreddamento diretto Il refrigerante viene inserito direttamente sul fronte di taglio degli inserti raffreddando la parte superiore del foro e prevenendo l'adesione del truciolo, situazione che consente una evacuazione del truciolo rapida e fl uida. 3

4 Inserto MagicDrill per DRC Sistema di identificazione della descrizione (Inserto) D CM Mostra la punta Categoria C:Auto-bloccaggio Centratura automatica Diretto Raffreddamento Diametro di taglio (mm) Metrico Rompitruciolo SC: Scalpello di acciaio Gradi inserto PR0315 PR0315 qualità di metallo duro in micrograna rivestita al TiAlN che presenta eccellente resistenza all usura e alla rottura. Consente la lavorazione stabile di acciaio al carbonio, acciaio legato e ghisa. Inserto Metallo duro rivestito PVD ødc Lp PR0315 Portautensili applicabile 7~9, 12~14 ødc k8 tolleranza k8 ødc 7.94 ~ ~ ~ Lp k8(mm) k8 è la tolleranza di dimensione dell'inserto. Non rappresenta la tolleranza di dimensione del diametro di taglio. DC 0794M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 0850M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 0900M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 0950M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1000M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1050M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1100M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1150M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1200M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC SS10-DRC080M-O SF12-DRC080M-O SS10-DRC085M-O SF12-DRC085M-O SS10-DRC090M-O SF12-DRC090M-O SS10-DRC095M-O SF12-DRC095M-O SS12-DRC100M-O SF16-DRC100M-O SS12-DRC105M-O SF16-DRC105M-O SS12-DRC110M-O SF16-DRC110M-O SS12-DRC115M-O SF16-DRC115M-O SS14-DRC120M-O SF16-DRC120M-O 4 Gli inserti DC sono venduti in confezioni da 1 pezzo : Disp. articolo: Da verificare

5 Inserto Metallo duro rivestito PVD ødc Lp PR0315 Portautensili applicabile 7~9, 12~14 ødc k8 tolleranza k8 ødc 7.94 ~ ~ ~ Lp k8(mm) k8 è la tolleranza di dimensione dell'inserto. Non rappresenta la tolleranza di dimensione del diametro di taglio. DC 1250M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1300M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1350M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1400M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1450M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1500M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1600M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1700M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 1800M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC SS14-DRC125M-O SF16-DRC125M-O SS14-DRC130M-O SF16-DRC130M-O SS14-DRC135M-O SF16-DRC135M-O SS16-DRC140M-O SF16-DRC140M-O SS16-DRC145M-O SF16-DRC145M-O SS16-DRC150M-O SF20-DRC150M-O SS18-DRC160M-O SF20-DRC160M-O SS18-DRC170M-O SF20-DRC170M-O SS20-DRC180M-O SF25-DRC180M-O : Disp. articolo: Da verificare Gli inserti DC sono venduti in confezioni da 1 pezzo 5

6 Inserto MagicDrill per DRC Inserto tolleranza k8 ødc k8(mm) ~ ~ ~ k8 è la tolleranza di dimensione dell'inserto. Non rappresenta la tolleranza di dimensione del diametro di taglio. Dimensioni (mm) Metallo duro rivestito PVD ødc Lp PR0315 DC 1900M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC DC 2000M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC M-SC Portautensili applicabile 7~9, 12~14 SS20-DRC190M-O SF25-DRC190M-O SS25-DRC200M-O SF25-DRC200M-O DC 2100M-SC SS25-DRC210M-O 2150M-SC SF25-DRC210M-O 2200M-SC SS25-DRC220M-O 2250M-SC SF25-DRC220M-O 2300M-SC SS25-DRC230M-O 2350M-SC SF25-DRC230M-O 2400M-SC SS25-DRC240M-O 2450M-SC SF25-DRC240M-O 2500M-SC SS32-DRC250M-O 2550M-SC SF25-DRC250M-O Domande e risposte D-1 R-1 D-2 R-2 È consentita una nuova rettifica? È sconsigliata. La rettifi ca del bisello del tagliente non è possibile. Quanto deve essere grande il foro di taglio per il diametro dell'inserto (ødc)? Il foro di lavorazione con SCM 435, in relazione al diametro dell'inserto (ødc), sarà circa ~ mm. 6 Gli inserti DC sono venduti in confezioni da 1 pezzo : Disp. articolo

7 MagicDrill DRC Stelo dritto SS-DRC Sistema di identificazione della descrizione (Portautensili) DR C M Categoria Tipo stelo Diametro stelo (mm) Mostra la punta Diametro di alesaggio minimo Metrico C:Auto-bloccante SSStelo dritto Centratura automatica SFStelo flangiato Diretto Raffreddamento Profondità di foratura 3(L33 Dc) 5(L35 Dc) 8(L38 Dc) SS-DRC (Profondità di foratura: 3 D) L3Profondità di foratura) Foro refrigerante ødc Lp L1 Ls øds h6 4~6 Dimensioni portautensili Std. Diametro inserto applicabile ødc min. max. SS10- DRC080M øds (h6) L1 L3 Ls Parti di ricambio Chiave vedere 15 Inserti applicabili 4~6 DC0794M-SC~DC0840M-SC inserto e supporto di smussatura applicabile Portautensili Inserto DRC085M WDRC8 DC0850M-SC~DC0890M-SC (WDRC17) S20-CH10 CT08T2-45A DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS12- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC (WDRC17) S32-CH12 DRC110M DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M WDRC12 DC1250M-SC~DC1290M-SC S32-CH14 DRC130M (WDRC17) DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC S32-CH16 DRC150M (WDRC17) DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 S32-CH18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SS20- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS25- DRC200M DRC210M DC2000M-SC~DC2099M-SC WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC 56 DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC SS32- DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC CT12T3-45A - - : Disp. articolo 7

8 MagicDrill DRC Stelo dritto SS SS-DRC (Profondità di foratura: 5 D) L3Profondità di foratura) Foro refrigerante ødc Lp L1 Ls øds h6 Per la distanza di Lp dal punto di foratura al tagliente d'angolo, vedere 4~6 Dimensioni portautensili Std. Diametro inserto applicabile ødc min. max. øds (h6) L1 L3 Ls Parti di ricambio Chiave vedere 15 Inserti applicabili 4~6 inserto e supporto di smussatura applicabile Portautensili Inserto SS10- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC S20-CH10 CT08T2-45A DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS12- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M DC1050M-SC~DC1090M-SC WDRC10 12 (WDRC17) DRC110M DC1100M-SC~DC1140M-SC S32-CH12 DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M DC1250M-SC~DC1290M-SC 14 WDRC12 (WDRC17) DRC130M DC1300M-SC~DC1340M-SC S32-CH14 CT12T3-45A DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M DC1450M-SC~DC1490M-SC 48 WDRC14 (WDRC17) DRC150M DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC S32-CH16 S32-CH18 SS20- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS25- DRC200M DC2000M-SC~DC2099M-SC DRC210M WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC 56 DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC - - DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC SS32- DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC 8 : Disp. articolo

9 Stelo dritto SS SS-DRC (Profondità di foratura: 8 D) L3Profondità di foratura) Foro refrigerante ødc Lp L1 Ls øds h6 Per la distanza di Lp dal punto di foratura al tagliente d'angolo, vedere Dimensioni portautensili Std. Diametro inserto applicabile ødc min. max. 4~6 øds (h6) L1 L3 Ls Parti di ricambio Chiave vedere 15 Inserti applicabili 4~6 inserto e supporto di smussatura applicabile Portautensili Inserto SS10- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC S20-CH10 CT08T2-45A DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SS12- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M DC1050M-SC~DC1090M-SC WDRC10 12 (WDRC17) DRC110M DC1100M-SC~DC1140M-SC S32-CH12 DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC 45 SS14- DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M DC1250M-SC~DC1290M-SC 14 WDRC12 (WDRC17) DRC130M DC1300M-SC~DC1340M-SC S32-CH14 CT12T3-45A DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC SS16- DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M DC1450M-SC~DC1490M-SC 48 WDRC14 (WDRC17) DRC150M DC1500M-SC~DC1580M-SC SS18- DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC 18 DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC S32-CH16 S32-CH18 SS20- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC SS25- DRC200M DC2000M-SC~DC2099M-SC DRC210M WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC 56 DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC - - DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC SS32- DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC : Disp. articolo 9

10 MagicDrill DRC Dispositivo di smussatura Dispositivo di smussatura e smusso simultanei Utilizzando il Dispositivo di smussatura, l'ss-drc è in grado di eseguire operazioni di foratura e smusso contemporaneamente. Portautensili øds L LS V ød ød2 Profondità di foratura di regolazione della lunghezza. Disp.. Dia. stelo della punta applicabile ø Ds ø D ø D2 L LS V Inserti applicabili S20-CH CT08T2-45A S32-CH S32-CH S32-CH CT12T3-45A S32-CH Nota) Il Dispositivo di smussatura è specifi co per il tipo SS-DRC a stelo dritto. Non può essere utilizzato per il tipo SF-DRC a stelo fl angiato. Profondità di foratura e smusso 90 T Ts 10 Diametro di taglio (mm) ødc Profondità di foratura (mm) Dimensioni smusso (mm) ødc T (foratura 3D) T (foratura 5D) T (foratura 8D) Ts min max min max min max min max Ts 100 Ts max Portautensili applicabili ø7.94 ø ø8.50 ø ø9.00 ø S20-CH10 ø9.50 ø ø10.00 ø ø10.50 ø ø11.00 ø S32-CH12 ø11.50 ø ø12.00 ø ø12.50 ø ø13.00 ø S32-CH14 ø13.50 ø ø14.00 ø ø14.50 ø S32-CH16 ø15.00 ø ø16.00 ø ø17.00 ø S32-CH18 Ts 100: dimensione di smusso max. ad avanzamento completo.ts max: dimensione di smusso max. ad una riduzione di avanzamento del 50%. (Dimensione di smusso max. di lavorazione possibile senza avanzamento a step) : Disp. articolo : Da verificare

11 Inserti di smussatura applicabili Inserto Metallo duro rivestito PVD W1 T PR0315 Portautensili applicabili CT08T2-45A S20-CH10 W1 45 T CT12T3-45A S32-CH12 ~ S32-CH18 Metodo di utilizzo del Dispositivo di smussatura DRC. Regolazione della profondità di foratura. Controllo della posizione di foratura C Chiave esagonale 4 Eliche T TS Profondità di foratura Vite di regolazione (1) B A Vite di regolazione della punta (2) Inserire la punta nel dispositivo di smussatura. Quindi, collegare temporaneamente l'inserto di smussatura A. Ruotare la vite di regolazione (1) con la chiave esagonale (4) per impostare la profondità di foratura T. Ruotare la punta in modo che la parte fi nale inferiore dell'inserto di smussatura A sia allineata con il gioco del corpo B della punta. Impostarla in modo tale che le viti di regolazione (2) siano allineate come mostrato nella fi gura qui sopra.. Fissare la punta. Installazione dell'inserto di smussatura Chiave (5) Chiave esagonale (4) Vite di regolazione della punta (2) Premere con delicatezza Inserto di smussatura A Vite di montaggio dell'inserto (3) Serrare le viti di regolazione (2) della punta con la chiave esagonale (4). (Se si utilizza una chiave dinamometrica, vedere la tabella di seguito) Spingere leggermente l'inserto di smussatura A nella punta e serrare la vite di montaggio dell'inserto (3) con la chiave (5). Dispositivo di smussatura Coppia di serraggio [Nm] Vite di regolazione (1) Vite di regolazione della punta (2) Vite di montaggio dell'inserto (3) Chiave esagonale (4) Chiave (5) S20-CH10 10 AJ-6 38 FS-10 MT-3 S32-CH12 15 AJ FS-12 LW-3 DT-9 S32-CH14 20 FS-14 S32-CH16 30 AJ FS-16 MT-4 LW-4 DT-15 S32-CH18 45 FS-18 LW-5 : Disp. articolo : Da verificare Gli inserti sono venduti in confezioni da 10 pezzi 11

12 MagicDrill DRC Stelo flangiato SF-DRC SF-DRC (Profondità di foratura: 3 D) L3 (Profondità di foratura L2 ød1 Foro refrigerante Dimensioni portautensili Std. ødc Per la distanza di Lp dal punto di foratura al tagliente d'angolo, vedere 4~6 Diametro inserto applicabile ø Dc min. max. Lp L1 øds (h6) Ls L L1 L2 L3 Ls ød1 øds Parti di ricambio vedere Chiave 15 Inserti applicabili 4~6 SF12- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 WDRC17 DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M WDRC17 DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M WDRC12 DC1250M-SC~DC1290M-SC DRC130M WDRC17 DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF20- DRC150M WDRC17 DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF25- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC200M DC2000M-SC~DC2099M-SC DRC210M WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC 12 : Disp. articolo: Da verificare

13 Stelo flangiato SF SF-DRC (Profondità di foratura: 5 D) L2 L3 (Profondità di foratura ød1 Foro refrigerante ødc Per la distanza di Lp dal punto di foratura al tagliente d'angolo, vedere 4~6 Dimensioni portautensili Std. Lp Diametro inserto applicabile ø Dc min. max. L1 L øds (h6) Ls L L1 L2 L3 Ls ød1 øds Parti di ricambio Chiave vedere 15 Inserti applicabili 4~6 SF12- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC8 WDRC17 DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M WDRC17 DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M WDRC12 DC1250M-SC~DC1290M-SC DRC130M WDRC17 DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF20- DRC150M WDRC17 DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF25- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC200M DC2000M-SC~DC2099M-SC DRC210M WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC : Disp. articolo 13

14 MagicDrill DRC Stelo flangiato SF SF-DRC (Profondità di foratura: 8 D) L2 L3 (Profondità di foratura ød1 Foro refrigerante Dimensioni portautensili ødc Per la distanza di Lp dal punto di foratura al tagliente d'angolo, vedere 4~6 Std. Diametro inserto applicabile ø Dc min. Lp max. L1 øds (h6) L Ls L L1 L2 L3 Ls ød1 øds Parti di ricambio vedere Chiave 15 Inserti applicabili 4~6 SF12- DRC080M DC0794M-SC~DC0840M-SC DRC085M DC0850M-SC~DC0890M-SC WDRC (WDRC17) DRC090M DC0900M-SC~DC0940M-SC DRC095M DC0950M-SC~DC0990M-SC SF16- DRC100M DC1000M-SC~DC1040M-SC DRC105M WDRC10 DC1050M-SC~DC1090M-SC DRC110M (WDRC17) DC1100M-SC~DC1140M-SC DRC115M DC1150M-SC~DC1190M-SC DRC120M DC1200M-SC~DC1240M-SC DRC125M WDRC12 DC1250M-SC~DC1290M-SC DRC130M (WDRC17) DC1300M-SC~DC1340M-SC DRC135M DC1350M-SC~DC1390M-SC DRC140M DC1400M-SC~DC1440M-SC DRC145M WDRC14 DC1450M-SC~DC1490M-SC SF20- DRC150M (WDRC17) DC1500M-SC~DC1580M-SC DRC160M DC1600M-SC~DC1690M-SC DRC170M DC1700M-SC~DC1790M-SC SF25- DRC180M DC1800M-SC~DC1890M-SC DRC190M DC1900M-SC~DC1990M-SC DRC200M DC2000M-SC~DC2099M-SC DRC210M WDRC17 DC2100M-SC~DC2150M-SC DRC220M DC2200M-SC~DC2250M-SC DRC230M DC2300M-SC~DC2350M-SC DRC240M DC2400M-SC~DC2450M-SC DRC250M DC2500M-SC~DC2550M-SC 14 : Disp. articolo

15 Chiave Forma A B C Remarks WDRC8 ø10.2 C B A WDRC10 ø WDRC12 ø14.2 WDRC14 ø17.2 La descrizione è stampata in questa area. B A WDRC WDRC17 (chiave di tipo multiplo) ha quattro punti di entrata del tagliente. Se si utilizza un inserto compreso nell'intervallo DC1700M- SC/DC2099-SC, utilizzare il punto di entrata con il simbolo "ø 17.00~ø 20.99". È possibile utilizzare la chiave WDRC17 anziché WDRC8~14. Metodo di modifica degli inserti MagicDrill tipo DRC Come collegare gli inserti Fissare la punta nel mandrino Per sostituire l'inserto, fissare il mandrino sul presetter. Rimuovere la polvere utilizzando un getto d'aria. Installare l'inserto sulla punta. (Utilizzare i guanti per proteggere le mani da eventuali pericoli). Ruotare leggermente in senso orario. (Utilizzare i guanti per proteggere le mani da eventuali pericoli). Come rimuovere gli inserti Rimuovere la polvere dall'inserto utilizzando un getto d'aria. Allineare correttamente la chiave con l'inserto. Assicurarsi che la chiave sia allineata con gli alloggiamenti per la chiave sull'inserto. Allineare correttamente la chiave con l'inserto. Ruotare lentamente la chiave in direzione antioraria. Assicurarsi che la chiave sia allineata con gli alloggiamenti per la chiave sull'inserto. (Allineamento non corretto) Una volta sganciato il blocco, è possibile ruotare l'inserto con le dita. (Utilizzare i guanti per proteggere le mani da eventuali pericoli). Ruotare lentamente la chiave in direzione antioraria. Completato. Alloggiamento per la chiave Rimuovere l'inserto. (Utilizzare i guanti per proteggere le mani da eventuali pericoli). 15

16 MagicDrill DRC Parametri di taglio consigliati Materiale da lavorare Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio al carbonio acciaio legato Acciaio inossidabile Ghisa grigia Ghisa nodulare SS400 S10C~S25C S30C~S58C (ricotto) S30C~S58C (trattato alle alte temperature) SCM,SCr etc. (ricotto) SCM,SCr etc. (trattato alle alte temperature) SUS304 SUS316 Durezza (HB) Condizioni di taglio Velocità di taglio Vc (m/min) Rotazione mandrino n (min -1 ) Diametro di taglio ø Dc (mm) ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø25 Avanzamento f (mm/giri) n (min -1 ) 4,780-7,170 3,820-5,730 3,180-4,780 2,730-4,090 2,390-3,580 2,120-3,180 1,910-2,870 1,530-2, f (mm/giro) n (min -1 ) 3,980-5,970 3,180-4,780 2,650-3,980 2,270-3,410 1,990-2,990 1,770-2,650 1,590-2,390 1,270-1, f (mm/giro) n (min -1 ) 3,180-4,780 2,550-3,820 2,120-3,180 1,820-2,730 1,590-2,390 1,420-2,120 1,270-1,910 1,020-1, f (mm/giro) n (min -1 ) 1,990-2,990 1,590-2,390 1,330-1,990 1,140-1,710 1,000-1, , , f (mm/giro) n (min -1 ) 2,790-3,780 2,230-3,030 1,860-2,520 1,590-2,160 1,390-1,890 1,240-1,680 1,110-1, , f (mm/giro) n (min -1 ) 2,790-3,780 2,230-3,030 1,860-2,520 1,590-2,160 1,390-1,890 1,240-1,680 1,110-1, , f (mm/giro) n (min -1 ) 2,390-3,580 1,910-2,870 1,590-2,390 1,360-2,050 1,190-1,790 1,060-1, , , f (mm/giro) n (min -1 ) 1,990-2,990 1,590-2,390 1,330-1,990 1,140-1,710 1,000-1, , , f (mm/giro) n (min -1 ) 2,390-3,180 1,910-2,550 1,590-2,120 1,360-1,820 1,190-1,590 1,060-1, , , f (mm/giro) n (min -1 ) 1,990-2,790 1,590-2,230 1,330-1,860 1,140-1,590 1,000-1, , , SUS f (mm/giro) n (min -1 ) 4,780-6,770 3,820-5,410 3,180-4,510 2,730-3,870 2,390-3,380 2,120-3,010 1,910-2,710 1,530-2,170 FC150~FC f (mm/giro) n (min -1 ) 3,580-4,780 2,870-3,820 2,390-3,180 2,050-2,730 1,790-2,390 1,590-2,120 1,430-1,910 1,150-1,530 FC250~FC f (mm/giro) n (min -1 ) 2,390-3,580 1,910-2,870 1,590-2,390 1,360-2,050 1,190-1,790 1,060-1, , ,150 FCD400~FCD f (mm/giro) n (min -1 ) 1,590-2,590 1,270-2,070 1,060-1, , , , , FCD600~FCD f (mm/giro) Si consiglia di utilizzare refrigerante interno. In caso di refrigerante esterno, la profondità di foratura deve essere di 3xD o inferiore. Maggiore è la profondità di foratura (3D 5D 8D), minore è l'avanzamento consigliato da impostare per f. Note Refrigerante (Vedere 17) Grafici di riferimento <Condizioni di taglio> : Materiale pezzo Acciaio trattato alle alte temperature (durezza 240HB), Vc=80 m/min, con refrigerante Potenza richiesta Coppia f=0.45 mm/giro 80 Potenza richiesta Ps [kw] f=0.35 mm/giro f=0.25 mm/giro f=0.15 mm/giro Diametro di taglio ø Dc [mm] Coppia Md [Nm] f=0.45 mm/giro f=0.35 mm/giro f=0.25 mm/giro f=0.15 mm/giro Diametro di taglio ø Dc [mm] 16

17 Refrigerante 1 Si consiglia di utilizzare refrigerante interno. 2In caso di refrigerante esterno. 3Si sconsiglia il taglio a secco. In caso di M/C orizzontale Tornio: 3D o inferiore M/C verticale: 1.5D o inferiore Per il centro di lavoro orizzontale, si consiglia di utilizzare il refrigerante interno poiché il refrigerante esterno potrebbe non essere sufficientemente applicato all'interno a causa della rotazione dell'utensile. Precauzioni di utilizzo Deviazione del nucleo Se la punta è statica Se la punta è rotante max mm È utilizzabile per boccole alesatrici (serraggio a vite) e mandrini a collare, assicurarsi però di impostare la tolleranza di deviazione su un valore inferiore a 0.02 mm fra il pezzo e la punta. Precauzioni per l'installazione su centro di lavoro max mm Assicurarsi di utilizzare alberi non deformati. Il centro della deviazione dell'albero non deve essere superiore a 0.02 mm. Per l'installazione di MagicDrill tipo DRC, utilizzare mandrini a bloccaggio idraulico, autocentranti, collare/weldon etc. etc. Per mandrini con bloccaggio laterale, la vita dell'utensile è ridotta a causa della deviazione del centro di foratura. Potrebbero verifi carsi errori nella forma del foro. Mandrino a bloccaggio idraulico Mandrino autocentrante Mandrino a collare/ weldon 1a scelta Installare MagicDrill DRC sul mandrino superiore Esempio mandrino con bloccaggio laterale 17

18 MagicDrill DRC Pezzo applicabile Applicazione Forma del pezzo Precauzioni di lavorazione Pezzi non consigliati Applicazione Forma del pezzo Superfi cie piana Piastre impilate 1. Grazie a un buon controllo del truciolo, non è necessario utilizzare una lavorazione a step per acciaio dolce come SS Quando si lavora SUS304, per profondità di foro superiori a 2.5 D, utilizzare il processo di lavorazione a step. 3. Per una agevole rimozione del truciolo, si consiglia di utilizzare refrigerante interno. 1. Fissare saldamente le piastre impilate per assicurarsi che non scivolino durante la lavorazione. Superfi cie obliqua Mezzo cilindro Espansione del foro 1. Se la sovrapposizione è inferiore a 1/3 x D, la lavorazione è possibile. Foro originale Foro successivo Foro centrale ød Inferiore a 1/3 x D Superfi cie concava 1. Durante la lavorazione di fori concavi, impostare l'avanzamento su un valore pari alla metà o inferiore rispetto alla lavorazione del foro continuo. Materiale del tubo 1. È possibile effettuare la lavorazione del foro al di sopra della linea centrale del tubo. 2. Non effettuare la lavorazione su aree di superfi cie curve. Lavorazione della parte centrale Lavorazione della parte di superficie curva Confronto della precisione di taglio Condizione di taglio e punto di misurazione <Condizioni di taglio> Materiale da lavorare C45 (S45C) Vc (m/min) 100 f (mm/giro) 0.2 mm/giro, 0.3 mm/giro Profondità di foratura H (mm) Foro passante (40 mm) Refrigerante A secco (refrigerante interno) Utensile ø14 3D type Machine M/C Ingresso Lato uscita 4 40 Punto di misurazione Rotondità 1) Rotondità (f=0.2 mm/giro) Punta indexabile Punta solida in metallo duro yocera Concorrente F Concorrente B Concorrente C Concorrente N Rotondità: 5.5 μm Rotondità: 22.5 μm Rotondità: 6.4 μm Rotondità: 9.8 μm Rotondità: 5.2 μm 2) Rotondità (f=0.3 mm/giro) Punta indexabile Punta solida in metallo duro yocera Concorrente F Concorrente B Concorrente C Concorrente N Rotondità: 10.7 μm Rotondità: 15.2 μm Rotondità: 12.0 μm Rotondità: 11.8 μm Rotondità: 12.3 μm 18

19 Diametro di foratura (f = 0.3 mm/giro) 1) Confronto con punta indexabile 2) Confronto con punta solida in metallo duro Diametro (mm) del lato uscita fori (yocera) 940 fori (Concorrente F) Durata foratura (min) Diametro (mm) del lato uscita fori (Concorrente C) 720 fori (Concorrente B) 140 fori (Concorrente N) Durata foratura (min) 1060 fori (yocera) Domande e risposte D-3 R-3 Contromisure 1 Nell'esecuzione di fori profondi utilizzando DRC (tipo 8D), si è verifi cata una variazione della dimensione dei diametri in entrata e sul lato lontano (uscita) probabilmente a causa di fl essioni. Esistono contromisure? Esistono alcune contromisure indicate qui sotto per evitare fl essioni (per migliorare il contatto della punta). Aumentare l'avanzamento Aumentando l'avanzamento è possibile mantenere i diametri di lavorazione costanti (Avanzamento stimato: Avanzamento attuale o 0.05 mm/giro) <Condizioni di taglio> C55 (S55C) Vc=80 m/min H=112 mm f=0.25 mm/giro 0.30 mm/giro A secco (refrigerante interno) SS16-DRC140M-8 DC1400M-SC(PR0315) Se non è possibile aumentare l'avanzamento a causa della scarsa rigidità della macchina o della staffa Contromisure 2 Realizzare un punto centrante <Senza foratura spot> 1 Realizzare un punto centrante utilizzando la punta DRC o una punta centrante disponibile in commercio il cui angolo di vertice sia circa 140.(Se è possibile modifi care la punta centrante, portare l'angolo di vertice a un valore superiore a 140 ). 2Quindi eseguire il foro utilizzando la punta DRC (tipo 8D). <Condizioni di taglio> S55C Vc=80 m/min f=0.25 mm/giro H=112 mm A secco (refrigerante interno) SS16-DRC140M-3 SS16-DRC140M-8 DC1400M-SC(PR0315) Diametro (mm) Con foratura spot Senza foratura spot Diametro di taglio (mm) Profondità di foratura H (mm) f=0.30 mm/giro DRC ø14-8d f=0.25 mm/giro Profondità di foratura H (mm) 112 DRC ø14-3d Almeno 0.5 Cc Più di metà del diametro di foratura DRC ø14-8d <Con foratura spot> DRC ø14-8d Esempi di applicazione Flangia Vc=97 m/min (n=2,490 min -1 ) H=32 mm f=0.3 mm/giro (Vf=747 mm/min) A secco (refrigerante interno) DC1250M-SC (PR0315) SS14-DRC120M-3 C50 (S50C) ø12.5 3,000 fori/inserto 32 Alloggiamento Vc=83 m/min (n=2,400 min -1 ) H=32 mm f=0.24 mm/giro (Vf=576 mm/min) A secco (refrigerante interno) DC1100M-SC (PR0315) SS12-DRC110M-3 42CrMo4 (SCM440) 2,400 fori/inserto Concorrente A 1,800 fori/punta Concorrente B 2,000 fori/punta Se paragonato alla punta del concorrente A, MagicDrill tipo DRC ha una bava ridotta e riduce di più del 10% la potenza richiesta. Anche la vita utensile migliora notevolmente. (Giudizio dell'utente) Se paragonato alla punta in metallo duro del concorrente B, MagicDrill tipo DRC ha un tempo di preparazione notevolmente inferiore grazie alla caratteristica relativa alla sostituzione dell'inserto di semplice esecuzione. Inoltre, i costi degli utensili di ricambio per nuove rettifiche sono stati ridotti e la vita dell'utensile migliorata. (Giudizio dell'utente) 19

20 MagicDrill DRX DRX consente una foratura stabile ed efficiente Nuova tecnologia: Fori per refrigerante a spirale La tecnologia a spirale del foro per il refrigerante consente Migliore evacuazione del truciolo La dimensione di scanalatura del lato del tagliente interno consente una migliore evacuazione del truciolo. La prestazione con refrigerante è di 1.25 volte Tagliente interno Foro per refrigerante doppio Tagliente esterno La lega speciale fornisce rigidità del portautensili e migliore affidabilità. Tagliente interno Utensili tradizionali Tagliente esterno Foro per refrigerante singolo Design del rompitruciolo di nuova concezione: sono disponibili tre rompitrucioli Copre una serie di materiali da lavorare I problemi relativi a trucioli lunghi di acciaio inossidabile o pezzi di acciaio a basso contenuto di carbonio sono risolti. Rompitruciolo GM Acciaio al carbonio, ghisa uso generale Rompitruciolo GH Per materiali temprati Tipo con tagliente rinforzato Tipo economico a 4 taglienti 2 taglienti con sede interna e 2 taglienti con sede esterna Rompitruciolo SM Taglio vivo di acciaio inossidabile, acciaio a basso contenuto di carbonio per foratura profonda Trucioli lunghi inceppati (concorrente A) Tagliente interno Tagliente esterno Tagliente interno Tagliente interno Tagliente esterno Tagliente esterno posizionamento del tagliente esterno e interno Trucioli ottenuti con rompitruciolo SM (SUS304) 20

21 Tre gradi inserto: (PR1230: per acciaio, PR1225: per acciaio inossidabile/acciaio a basso contenuto di carbonio, PR1210: per ghisa) Vc=150 m/min, f=0.1 mm/giro, Dc=ø20, H=35 mm, REFRIGERANTE, X5CrNi18 10 (SUS304): ZXMT06T204SM (PR1225) Durezza (HV) TiCN TiN TiAlN MEGACOAT Temperatura di ossidazione ( C) Elevata resistenza all ossidazione di MEGACOAT MEGACOAT viene adottato per aumentare la vita dell utensile Usura fianco (tagliente esterno) Numero di fori Usura a confronto Concorrente B Tipo DRX Migliore resistenza all usura rispetto al concorrente B Tagliente esterno Usura dell'angolo grande Tagliente interno Tagliente esterno Tagliente interno Alta precisione: sistema bilanciato Vibrazioni a confronto Finitura superfici a confronto Vc=180 m/min, f=0.15 mm/giro, H=60 mm (foro passante), ø20-3d, REFRIGERANTE, C45 (S45C), NC Lathe Forza orizzontale (N) DRX Vc=120 m/min, f=0.1 mm/giro, H=15 mm, ø20-3d, REFRIGERANTE, C55 (S55C) DRX Concorrente D Forza orizzontale (N) Concorrente C Concorrente E Minori i vibrazioni i i grazie al buon bilanciamento i durante la foratura Migliore finitura di superficie rispetto ai concorrenti D e E Migliore finitura di superficie Variazione del diametro di foratura Possibile allungare la vita dell utensile del processo successivo (mm) Confronto del diametro di foratura Concorrente F DRX Entrata Centro Parte inferiore Entrata Centro Parte inferiore Vc=180 m/min, f=0.08 mm/giro, H=56 mm (foro cieco), ø14-4d, REFRIGERANTE, C50 Se paragonato al concorrente F, le ottime prestazioni di evacuazione del truciolo forniscono un buon bilanciamento continuo e minori variazioni nel diametro di taglio. Capacità di lavorazione notevolmente migliorata 21

22 MagicDrill DRX Copre una serie di materiali da lavorare con un nuovo rompitruciolo Nuove caratteristiche del rompitruciolo Rompitruciolo più ampio (tagliente esterno) Rompitruciolo piatto (tagliente interno) trucioli piccoli per una migliore evacuazione trucioli continui ideali Tagliente a forma di S (tagliente esterno) tagliente esterno a forma di S taglio vivo Vc=120 m/min, f=0.1 mm/giro, H=15 mm, ø20-3d, REFRIGERANTE, C55 (S55C) DRX Concorrente G Confronto della forza di taglio del tagliente esterno all inizio della foratura Forza orizzontale (N) Forza orizzontale (N) Minore forza di impatto iniziale Riduce le rotture improvvise iniziali Tipo di rompitruciolo P (Acciaio al carbonio, Acciaio legato) M (Acciaio inossidabile) (Ghisa) Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio a medio~alto contenuto di carbonio non trattato alle alte temperature trattato alle alte temperature (Materiali temprati) senza interruzioni con interruzioni avanzamento medio~basso avanzamento medio~elevato SM SM GM GH SM GM PR1225 PR1225 PR1230 PR1230 PR1225 PR

23 Design sviluppato attraverso tecnologia comprensiva 3 rompitrucioli per coprire diversi materiali Rompitruciolo GM Taglio generale Per acciaio: PR1230 Per ghisa: PR1210 Un rompitruciolo più ampio è in grado di coprire diversi materiali per taglio generale Forza del tagliente, affilatura e controllo del truciolo ottimizzati Buon bilanciamento fra forza del tagliente e taglio vivo Rompitruciolo GH Tagliente resistente 1 rompitruciolo consigliato per operazioni interrotte di materiali temprati Per i materiali temprati, lavorazione interrotta: PR1230 Resistenza alla scheggiatura a confronto Vc=80 m/min, f=0.08 mm/giro, H=10 mm, Dc=ø20 mm, Tipo 3D, REFRIGERANT, C50 (S50C) Design dal tagliente resistente del rompitruciolo Design dal tagliente resistente del rompitruciolo Controllo del truciolo più ampio grazie ai trucioli pressati Rompitruciolo SM Taglio vivo, per forature più profonde interrotta dallo spostamento del centro del foro di 8 mm Concorrente G Concorrente H Utensile tradizionale Numero di fori Migliore resistenza alla scheggiatura rispetto ai concorrenti Per acciaio inossidabile, acciaio a basso contenuto di carbonio: PR1225 Per la foratura profonda di materiali a diffi cile truciolabilità da controllare quali acciaio inossidabile e acciaio a basso tenore di carbonio Taglio vivo con ampio angolo di spoglia Controllo del truciolo stabile grazie al rompitruciolo dal nuovo design e tagliente a forma di U Taglio vivo con ampio angolo di spoglia Tagliente a forma di U Rompe i trucioli con rotture su entrambe le estremità Eccezionale controllo del truciolo possibile grazie alla separazione dei trucioli dai taglienti di entrata Sistema di rottura dei trucioli del rompitruciolo SM (tagliente esterno) 23

24 Classe d'uso 1a scelta 2a scelta (per DRX) (Acciaio; non trattato alle alte temperature) Inserto Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi A T ød W Metallo duro MEGACOAT Angolo ( ) rε α β PR1230 PR1225 PR1210 GW15 ZXMT GM-E ZXMT GM-I 7 10 ød A T Per tagliente esterno β A ød α rε W β 28 α rε ød A T W ZXMT GH-E ZXMT SM-E ZXMT GM 05T203GM 06T204GM GM 09T306GM 11T306GM GM GM ZXMT GH 05T203GH 06T204GH GH 09T306GH 11T306GH GH GH ZXMT SM 05T203SM 06T204SM SM 09T306SM 11T306SM SM SM β Per tagliente esterno A ød α rε W T β ød A rε α Per tagliente esterno T W β " ød α rε 5 8 β ød " α rε 5 8 β : Disp. articolo 24 T Per tagliente interno M N Acciaio al carbonio/acciaio legato α rε W P per portautensili Inserti applicabili Pagina di riferimento MagicDrill DRX : Da verificare

25 Rompitruciolo adatto (ZXMT) Materiale da lavorare Inserto Tipo ZXMT Rompitruciolo GM GH SM Profondità di foratura 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D Profondità di foratura Acciaio al carbonio acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa Leghe di alluminio Ottone Leghe di titanio Vantaggi del rompitruciolo : 1a scelta : : 2a scelta Come selezionare ZXMT03 Tipo ZXMT03 (Diametro di taglio : ø12 ~ ø13) 1) Per il tagliente esterno, selezionare l'inserto "-E" da tre diversi rompitrucioli per ciascuna applicazione. 2) Per il tagliente interno, selezionare l'inserto "-I" (solo rompitruciolo GM). Tagliente esterno ZXMT E GM-E GH-E SM-E Tagliente interno Rompitruciolo GM GH SM ZXMT030203GM-I GM-I Inserto Vantaggi 1a scelta per acciaio al carbonio e acciaio legato, 1a scelta per ghisa. Buon bilanciamento fra taglienza e tenacità del tagliente. 1a scelta per lavorazione interrotta e materiali temprati. Design dal tagliente resistente. Avanzamento medio/alto per acciaio, alternativa al rompitruciolo GM Adatto per materiali ad alta adesione e/o pastosi quali acciaio inossidabile e acciaio a basso contenuto di carbonio. Taglio vivo, previene le vibrazioni. Per avanzamento medio/basso dell acciaio. Tagliente esterno Rompitruciolo ampio Sessione trasversale Trucioli dal tagliente esterno Tagliente interno Rompitruciolo piatto Sessione trasversale Trucioli dal tagliente interno Materiali da lavorare C50 (S50C) C50 (S50C) X5CrNi18 10 (SUS304) Indicazione della vita dell utensile di MagicDrill Come stabilire la vita dell utensile Interpretazione dello stato della punta e segni riguardanti usura inserto Indicazioni per stabilire la vita dell utensile Quando l inserto è nuovo, la punta viene leggermente piegata sul lato esterno durante il taglio. (È progettato in modo che il diametro di taglio sia leggermente maggiore durante la foratura). Al termine della foratura, la punta ritorna alle dimensioni normali e inferiori al diametro di taglio. Il segno di lavorazione dell utensile non compare sulla fi nitura di superfi cie. (Nonostante dipenda dal pezzo e dalle condizioni di taglio, la potenza di taglio che genera la direzione esterna, potrebbe determinare la comparsa di un leggero segno sul corpo dell utensile). Quando un inserto è al termine della vita tagliente, gradualmente il tagliente esterno si usura, la resistenza di taglio generata internamente non permette alla punta di piegarsi, bensì scaricando le tensioni internamente. Al termine del taglio, la punta torna alle normali condizioni. Estraendo la punta in tali condizioni, il tagliente esterno tocca la superfi cie di fi nitura e il segno dell utensile sarà sulla sua superfi cie. Individuazione del diametro di taglio Creazione dello stato sul lato di uscita Variazione del rumore di taglio Variazione delle vibrazioni Quando viene misurato il diametro di foratura, improvvisamente mostra un diametro ridotto. In questo caso, un inserto può essere giudicato come a fi ne vita. Se l usura dell inserto progredisce, le bave di entrata del foro appena eseguito (in uscita) saranno più grandi e segnalano che l inserto ha raggiunto il termine di vita tagliente. Il leggero rumore di taglio iniziale si trasforma in rumore più forte che contiene vibrazioni. Verso la fi ne della vita dell utensile, le vibrazioni diventano maggiori e il rumore di taglio cambia. Tuttavia, allo stesso modo vibrazioni e variazione del rumore di taglio, sono diffi cili da identifi care su lavorazione di diametri di piccole dimensioni. 25

26 MagicDrill DRX DRX (Profondità di foratura:2 D) φe φe φ%d Y% φ%d S20-DRX D S20 -DRX120M DRX125M DRX130M DRX135M DRX140M DRX145M DRX150M-2-04 S25 -DRX155M DRX160M DRX165M DRX170M DRX175M DRX180M DRX185M DRX190M DRX195M DRX200M DRX205M DRX210M DRX215M DRX220M DRX225M DRX230M DRX235M DRX240M DRX245M DRX250M DRX255M DRX260M-2-07 S32 -DRX270M DRX280M DRX290M DRX300M DRX310M-2-09 N inserti Std. Dimensioni portautensili Offset max. ødc L1 L2 L Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Vedere 33 per le boccole applicabili (tipo SHE). ød ød Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Inserti applicabili (radiale) 24 (mm) Tagliente esterno ZXMT O O-E Tagliente interno ZXMT030203GM-I SB-2042TRG DTM-6 SB-2042TRG DTM-6 ZXMT O O SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203 O O SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204 O O SB-2570TR DTM-8 ZXMT O O SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 O O Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina : Disp. articolo : Da verificare

27 Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave 2D Inserti applicabili 24 S40 -DRX320M DRX330M DRX340M DRX350M SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 -DRX360M DRX370M DRX380M DRX390M DRX400M DRX410M DRX420M DRX430M SB-5090TR DT-20 ZXMT DRX440M DRX450M DRX460M DRX470M DRX480M DRX490M DRX500M DRX510M DRX520M DRX530M DRX540M SB-60120TR DT-25 ZXMT DRX550M DRX560M DRX570M DRX580M DRX590M DRX600M Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Vedere 33 per le boccole applicabili (tipo SHE). Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina Tolleranza di taglio (tipo 2D) Dc Tolleranza di taglio (mm) ø12 ~ ø ø27 ~ ø ø39 ~ ø * Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/pezzi/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo : Da verificare 27

28 MagicDrill DRX DRX (Profondità di foratura:3 D) S20-DRX D Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Inserti applicabili 24 S20 -DRX120M Tagliente esterno ZXMT E -DRX125M SB-2042TRG DTM-6 Tagliente interno ZXMT030203GM-I -DRX130M DRX135M DRX140M DRX145M SB-2042TRG DTM-6 ZXMT DRX150M S25 -DRX155M DRX160M DRX165M DRX170M SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203 -DRX175M DRX180M DRX185M DRX190M DRX195M DRX200M SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204 -DRX205M DRX210M DRX215M DRX220M DRX225M DRX230M DRX235M DRX240M SB-2570TR DTM-8 ZXMT DRX245M DRX250M DRX255M DRX260M S32 -DRX265M DRX270M DRX275M DRX280M DRX285M DRX290M SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 -DRX295M DRX300M DRX305M DRX310M DRX315M S40 -DRX320M DRX330M DRX340M DRX350M SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 -DRX360M DRX370M DRX380M Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 34 Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina 33 Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Vedere 35 per le boccole applicabili (tipo SHE). 28 : Disp. articolo

29 Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave 3D Inserti applicabili 24 S40 -DRX390M DRX400M DRX410M DRX420M DRX430M SB-5090TR DT-20 ZXMT DRX440M DRX450M DRX460M DRX470M DRX480M DRX490M DRX500M DRX510M DRX520M DRX530M DRX540M SB-60120TR DT-25 ZXMT DRX550M DRX560M DRX570M DRX580M DRX590M DRX600M Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 34 Vedere 33 per le boccole applicabili (tipo SHE). Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina 33 Tolleranza di taglio (tipo 3D) Dc Tolleranza di taglio (mm) ø12 ~ ø ø26.5 ~ ø ø39 ~ ø * Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/pezzi/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo : Da verificare 29

30 MagicDrill DRX DRX (Profondità di foratura:4 D) Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) S20-DRX Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave 4D Inserti applicabili 24 S20 -DRX120M Tagliente esterno ZXMT E -DRX125M SB-2042TRG DTM-6 Tagliente interno ZXMT030203GM-I -DRX130M DRX135M DRX140M DRX145M SB-2042TRG DTM-6 ZXMT DRX150M S25 -DRX155M DRX160M DRX165M DRX170M SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203 -DRX175M DRX180M DRX185M DRX190M DRX195M DRX200M SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204 -DRX205M DRX210M DRX215M DRX220M DRX225M DRX230M DRX235M DRX240M SB-2570TR DTM-8 ZXMT DRX245M DRX250M DRX255M DRX260M S32 -DRX270M DRX280M DRX290M SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 -DRX300M DRX310M S40 -DRX320M DRX330M DRX340M DRX350M SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 -DRX360M DRX370M DRX380M Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 34 Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina 33 Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.06 mm/giro o inferiore. Vedere 35 per le boccole applicabili (tipo SHE). 30 : Disp. articolo

31 Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave 4D Inserti applicabili 24 S40 -DRX390M DRX400M DRX410M DRX420M DRX430M SB-5090TR DT-20 ZXMT DRX440M DRX450M DRX460M DRX470M S50 -DRX480M DRX490M DRX500M DRX510M DRX520M DRX530M DRX540M SB-60120TR DT-25 ZXMT DRX550M DRX560M DRX570M DRX580M DRX590M DRX600M Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 34 Vedere 33 per le boccole applicabili (tipo SHE). Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina 33 Tolleranza di taglio (tipo 4D) Dc Tolleranza di taglio (mm) ø12 ~ ø ø27 ~ ø ø39 ~ ø * Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/pezzi/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo : Da verificare 31

32 MagicDrill DRX DRX (Profondità di foratura: 5 D) Dc S20-DRX Dimensioni portautensili Std. N inserti ødc L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Inserti applicabili S20 -DRX120M SB-2042TRG DTM-6 Tagliente esterno ZXMT E -DRX130M Tagliente interno ZXMT030203GM-I -DRX140M DRX150M SB-2042TRG DTM-6 ZXMT S25 -DRX160M DRX170M SB-2045TR DTM-6 ZXMT05T203 -DRX180M DRX190M DRX200M SB-2250TR DTM-7 ZXMT06T204 -DRX210M DRX220M DRX230M DRX240M SB-2570TR DTM-8 ZXMT DRX250M DRX260M S32 -DRX270M DRX280M DRX290M SB-3080TR DTM-10 ZXMT09T306 -DRX300M DRX310M S40 -DRX320M DRX330M DRX340M DRX350M SB-4085TR DTM-15 ZXMT11T306 -DRX360M DRX370M DRX380M DRX390M DRX400M DRX410M DRX420M DRX430M SB-5090TR DT-20 ZXMT DRX440M DRX450M DRX460M DRX470M S50 -DRX480M DRX490M DRX500M DRX510M DRX520M DRX530M DRX540M SB-60120TR DT-25 ZXMT DRX550M DRX560M DRX570M DRX580M DRX590M DRX600M Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.05 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 34 Vedere 35 per le boccole applicabili (tipo SHE). Per la risoluzione dei problemi, vedere pagina 33 Tolleranza di taglio (tipo 5D) Dc Tolleranza di taglio (mm) Dc Tolleranza di taglio (mm) Dc Tolleranza di taglio (mm) ø12~ø ø27~ø ø39~ø I valori mostrati a sinistra costituiscono solo una stima. Queste linee guida numeriche possono variare in base alle macchine, ai pezzi, alle condizioni di fi ssaggio e alle condizioni di taglio. : Disp. articolo

33 Soluzione problemi (DRX) Problema Condizione Causa Contromisure Il diametro del foro si riduce (nella parte inferiore del foro) A (Lato entrata) B (Lato inferiore) Non ci sono problemi di entrata, tuttavia il diametro del foro diventa gradualmente più piccolo nella parte inferiore. A>B Inceppamento del truciolo (inceppamento del truciolo del tagliente esterno o interno.) Modificare le condizioni di taglio Aumentare la velocità di taglio Diminuire l avanzamento Vedere pagina 34 per Condizioni di taglio consigliate Il diametro del foro si allarga (nella parte inferiore del foro) A (Lato entrata) B (Lato inferiore) Non ci sono problemi di entrata, tuttavia il diametro del foro diventa gradualmente più piccolo nella parte inferiore. A<B Inceppamento del truciolo del tagliente interno. Modificare le condizioni di taglio Aumentare la velocità di taglio Diminuire l avanzamento Vedere pagina 34 per Condizioni di taglio consigliate Controllare l altezza del nucleo See page 36~37 Il diametro del foro è piccolo (per l entrata del foro). Il diametro del foro è piccolo per l entrata. (Al momento della tornitura.) Regolazione non corretta del diametro del foro. Nucleo su per tagliente interno. (Nessun nucleo presente.) Nel caso in cui si usi il tornio, utilizzare l asse X e regolare il diametro del foro. Vedere pagina 36 Regolare l altezza del nucleo. Vedere pagina 36~37 MagicDrill (DRX) Forma inferiore foro (mm) ødc A B C ødc A B C ødc A B C A B Comune per il tipo 2 D,3 D,4 D,5 D *I numeri qui sopra rappresentano dimensioni nominali (varia da -0.1 mm a +0.1 mm in base al materiale da lavorare e alle condizioni di taglio.) 13.7 ødc C 33

34 MagicDrill DRX DRX Condizioni di taglio consigliate (refrigerante) Materiale da lavorare Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio al carbonio Acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa grigia Ghisa nodulare Metalli non ferrosi Leghe di titanio Condizioni di taglio per applicazione Applicazioni Grado inserto consigliato (velocità di taglio: m/min) Tipo portautensili Metallo MEGACOAT Diametro duro di taglio PR1230 PR1225 PR1210 GW15 ødc 2D~3D 4D 5D (mm) GM f (mm/giro) SM GM SM GH GM GH SM GM GH SM GM GH SM Applicare una quantità di refrigerante suffi ciente Superfi cie piatta ø12~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø15.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.09 ø18.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø26.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø12~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.07 ø15.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø18.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø26.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø12~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.07 ø15.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø18.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø26.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø12~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.06 ø15.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.07 ø18.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø26.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø12~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 ø15.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.10 ø18.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.12 ø26.5~ø ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.12 ø12~ø ~0.14 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.04~0.10 ~ ~ ø15.5~ø ~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ ø18.5~ø ~0.20 ~ ~ 0.08~0.18 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~ ø26.5~ø ~0.20 ~ ~ 0.08~0.18 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~ ø12~ø ~0.12 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.04~0.08 ~ ~ ø15.5~ø ~0.16 ~ ~ 0.08~0.14 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ ø18.5~ø ~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ ø26.5~ø ~0.18 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ ø12~ø15 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.05~0.10 ~ ~ 0.04~0.08 ø15.5~ø18 ~ ~ 0.08~0.14 ~ ~ 0.06~0.12 ~ ~ 0.05~0.10 ø18.5~ø26 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.06~0.14 ~ ~ 0.05~0.12 ø26.5~ø60 ~ ~ 0.08~0.20 ~ ~ 0.08~0.16 ~ ~ 0.07~0.14 ø12~ø15 ~ ~ 0.05~0.08 ~ ~ 0.04~0.07 ~ ~ 0.04~0.06 ø15.5~ø18 ~ ~ 0.05~0.08 ~ ~ 0.04~0.07 ~ ~ 0.04~0.06 ø18.5~ø26 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.06~0.08 ~ ~ 0.05~0.07 ø26.5~ø60 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.06~0.08 ~ ~ 0.05~0.07 Superfi cie obliqua Mezzo cilindro Espansione del foro Superfi cie concava Superfi cie preforata 1a scelta 2a scelta Piastre impilate Forma del pezzo Tipo DRX Velocità di taglio (m/min) Non disponibile Avanzamento (mm/giro) Parte concava 0.05 Parte continua Non disponibile Refrigerante (interno) Sì Sì Sì Sì Sì Sì Non disponibile * Larghezza di taglio (componente a forma circolare) nella lavorazione di superfi ci preforate Tipo di punta 2D~3D 4D 5D Larghezza di taglio (componente a forma circolare) 1/10XD o inferiore inferiore al raggio d angolo Non consigliato Profondità max. di lavorazione con refrigerante esterno Quando si effettua la lavorazione con refrigerante esterno, la profondità max. deve essere 1.5 volte il diametro di taglio. 34

35 Boccola regolabile [DRX/DRZ per la regolazione del diametro di taglio / altezza del centro] SHE Dimensioni boccola Std. * Diametro di taglio del Intervallo regolabile ød ød1 ød2 L1 L2 L3 L4 diametro di taglio dell altezza SHE ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~-0.2 L intervallo di regolazione del diametro regola il diametro di taglio. Il tipo SHE è per MagicDrill DRX/DRZ. Non è adatto per MagicDrill tipo DRS, perché è necessaria una correzione maggiore. 1. Regolazione diametro ~Per il centro di lavoro~ es.) punta ø 30 mm Minore Maggiore Come utilizzare la boccola regolabile Intervallo di regolazione del diametro (mm) Dia. stelo Intervallo di regolazione ø20 ø ~-0.2 ø32 ø ~ Regolazione del diametro del foro nella foratura Regolare la scala nella periferia della flangia della boccola verso il centro del raccordo del refrigerante della punta. (Fig.1) Per allargare il foro, ruotare la boccola nella direzione (+) e per restringerlo, ruotare la boccola nella direzione (-). Mentre si ruota la boccola, inserire la chiave fornita con la punta nel foro della periferia della fl angia per ruotare la boccola. Utilizzando la vite inferiore dell albero di bloccaggio laterale, serrare fermamente la punta direttamente attraverso la fi nestra della boccola. La vite superiore deve essere serrata in modo leggero per non danneggiare la boccola. (Fig. 2) : Disp. articolo : Da verificare 2. Regolazione dell altezza del centro ~Soluzione del problema tramite regolazione dell altezza nei torni~ Vite inferiore (serrare fermamente) Intervallo di regolazione del centro dell altezza (mm) Dia. stelo Intervallo di regolazione ø20 ø ~-0.15 ø32 ø ~-0.2 Vite superiore (serrare leggermente) DRX Attenzione: Non applicabile per alberi con mandrino a collare. La scala presenta sulla boccola è il valore di riferimento. Dopo la regolazione, verifi care l effettivo diametro di taglio. Fig.1 (DRX) punto di riferimento Fig.2 (DRX) DRZ Scala per frese Raccordo del refrigerante Fig.1 (DRZ) (Esempio di modifica del diametro del foro +0.4 mm) 2. Regolazione del centro dell altezza per torni La maggior parte dei problemi con il tornio si verifi ca con la deviazione dell altezza del centro. L altezza del centro è corretta se un diametro del nucleo di circa 0.5 mm rimane al centro della superfi cie fi nale. (Fig. 3) La regolazione dell altezza del centro è necessaria per i seguenti casi: Nessun nucleo presente Il diametro del nucleo è superiore a 1 mm Vite inferiore (serrare fermamente) Vite superiore (serrare leggermente) Fig.2 (DRZ) nucleo Allineare la punta con il lato dell inserto esterno parallelo all asse X della torretta dell utensile. (Fig. 4) Fig.4 Fig.3 Allineare la scala (per il tornio) nel lato della fl angia della boccola verso il centro del raccordo del refrigerante della punta. Quando non è presente nessun nucleo, ruotare la boccola nella direzione (+) per ingrandire il nucleo e quando il diametro del nucleo è maggiore di 1 mm, ruotare la boccola nella direzione (-) per ridurre il nucleo. Mentre si ruota la boccola, inserire la chiave fornita con la punta nel foro della periferia della fl angia e ruotare la boccola. Al termine della regolazione, serrare la punta direttamente dalla fi nestra presente sulla boccola. Nota: in base alla portata della regolazione dell altezza del centro, il diametro del foro potrebbe variare. Si consiglia di controllare il diametro del foro dopo avere effettuato la regolazione dell altezza del centro. Asse X della macchina 35

36 MagicDrill DRX / DRZ Installazione del tornio Torretta Il lato superiore dell inserto esterno deve essere parallelo all asse X per consentire il taglio dell offset. Si consiglia di impostare l inserto esterno come mostrato in Fig. 1, con l inserto esterno di fronte all operatore. (È possibile utilizzarlo inoltre impostando la posizione inversa di 180.) In caso di tornio con due torrette, durante l installazione della punta nella torretta inferiore, l inserto esterno deve essere impostato in modo che sia frontale all operatore. (È possibile utilizzarlo inoltre impostando la posizione inversa di 180.) Direzione di spostamento dell'asse X Asse X della macchina A Inserto interno Inserto esterno A Regolazione del diametro di taglio Fig. 1 Installato sul tornio 1. Regolazione del diametro di taglio La direzione di spostamento dell asse X dipende dalla posizione del portautensili. Per aumentare il diametro del foro, far scorrere l utensile lungo l asse X verso il lato dell inserto esterno. (Fig. 2, Fig. 3) Per ridurre il diametro del foro, far scorrere l utensile lungo l asse X nella direzione opposta. (Questo movimento dell asse viene definito offset ) Tuttavia, assicurarsi di non ridurre il diametro del foro a una dimensione inferiore al diametro della punta di 0.2 mm o superiore. In caso contrario, il portautensili interferirà con il foro. (Fig. 4) es.) Nel caso in cui si utilizzi una punta da ø 20, il diametro del foro non deve essere inferiore a 19.8 mm. 2. Limite di offset del diametro di taglio Per il limite massimo del diametro di taglio, vedere Offset max. (radiale) nella tabella delle dimensioni dei portautensili. (La figura nella tabella mostra quanto sia possibile eseguire l offset della punta nella direzione radiale). es.) Nel caso in cui si utilizzi una punta da ø 20, è possibile eseguire un foro massimo da ø 21 poiché Offset max. (radiale) è +0.5 mm. Minore Maggiore Minore Interferenza Asse X della macchina Maggiore Asse X della macchina Asse X della macchina Diametro di taglio Inserto esterno Inserto esterno Inserto esterno Centro della punta Fig.2 Inserto esterno rivolto verso l alto Regolazione dell altezza del centro Fig. 3 Inserto esterno rivolto verso il basso 1. Altezza del centro dell inserto interno Quando si installa l inserto interno come mostrarto in Fig. 1, questo viene impostato circa 0.2 mm al di sotto del centro del mandrino. (Fig. 5) Questa è la normale posizione dell altezza del centro e la punta è progettata per essere utilizzata in questa condizione. Tuttavia, nel caso in cui la torretta del tornio sia al di fuori del centro del mandrino, a volte l inserto interno potrebbe essere posizionato sopra il centro e eccessivamente al di sotto. Per una lavorazione stabile, è essenziale controllare con attenzione l altezza del centro. 2. Come controllare l altezza del centro Per il controllo dell altezza del centro dell inserto interno, vedere il nucleo che rimane al centro della superficie finale del foro. (Fig. 6) Se l altezza del centro è corretta, dopo la lavorazione rimane un nucleo con 0.5 mm circa di diametro. Nei seguenti casi, è necessario regolare l altezza del centro. Nessun nucleo presente Il diametro del nucleo è superiore a 1 mm *Per verificare l altezza del centro, eseguire un foro superficiale di circa 10 mm di profondità ad avanzamento lento, meno di 0.1 mm/giro. Centro del mandrino Fig.4 Offset eccessivo (per diametro di foro ridotto) Circa 0.2 mm sotto il centro Centro del mandrino Inserto interno Fig.5 Vista anteriore della punta Nucleo (diametro di circa 0.5 mm) Fig. 6 Nucleo centrale 36

37 3. Regolazione dell altezza del centro a) Nessun nucleo presente/nucleo con diametro eccessivamente ridotto Ciò si verifi ca quando l inserto interno è posizionato al di sopra dell altezza del centro. In questo caso, la regolazione è necessaria poiché la rottura dell inserto si verifi cherà probabilmente nel centro della punta. (Fig. 7) Fig. 7 Rottura dell inserto vicino al centro della punta [Come effettuare la regolazione] Installazione iniziale (Inserto interno posizionato più in alto del normale) Rotazione di 180 Posizione migliorata dell'inserto interno Installare la punta ruotata di 180. La maggior parte dei problemi verrà risolta con questo metodo. (Fig. 8) Inserto interno Asse X della macchina Centro del mandrino Centro del mandrino Inserto interno Inserto interno Centro della punta Se il diametro del nucleo diventa troppo grande in seguito alla precedente regolazione, installare la punta ruotandola di 90 in senso antiorario come mostrato in Fig. 9 (l inserto esterno è posizionato più in basso) e regolare l altezza del centro spostando l utensile nella direzione dell asse X. (Tuttavia, in questo modo è impossibile regolare il diametro di taglio.) Attenzione: nel caso in cui si installi la punta nella direzione inversa (l inserto esterno è posizionato in alto), il diametro di taglio si riduce e ciò può causare l interferenza del corpo della punta con il foro. La soluzione migliore consiste nel regolare nuovamente la posizione del centro della torretta stessa. Inserto interno Centro del mandrino Centro della punta Inserto interno Ingrandimento vicino al centro Inserto interno posizionato troppo in basso rispetto al centro Centro della punta Ingrandimento vicino al centro Rotación 90 S Fig.9 Inserto esterno rr Fig.8 Asse X della macchina Inserto interno Inserto interno Ingrandimento vicino al centro Regolazione dell'altezza del centro tramite spostamento dell'utensile Superiore Inferiore 90 b) Nucleo con diametro eccessivamente grande (superiore a 1 mm) Ciò si verifi ca quando l inserto interno è eccessivamente al di sotto del centro. Tale condizione causa una poco agevole evacuazione del truciolo ed è necessaria la regolazione. [Come effettuare la regolazione] Installare la punta ruotandola di 90 come mostrato in Fig. 10 (l inserto esterno è posizionato sul lato superiore) e regolare l altezza del centro spostando l utensile nella direzione dell asse X. (Tuttavia, in questo modo è impossibile regolare il diametro di taglio.) Attenzione: quando si installa la punta nella direzione opposta (l inserto esterno è posizionato in basso), il diametro di taglio si riduce e ciò può causare l interferenza del corpo della punta con il foro. La soluzione migliore consiste nel regolare nuovamente la posizione del centro della torretta stessa. Asse X della macchina Inserto interno L'inserto interno è posizionato eccessivamente al di sotto del centro Rotazione di 90 Inserto esterno Asse X della macchina Fig.10 rr Inserto esterno Regolazione dell'altezza del centro tramite spostamento dell'utensile Superiore Inferiore Inserto interno 90 37

38 MagicDrill DRX Esempi di applicazione X40CrMoV51 SD6245HRC Vc=60 m/min f=0.05 mmgiro H=50 mm (foro passante) A secco (refrigerante interno) ZXMT070305GH (PR1230) S25-DRX250M-4-07 Vc=75 m/min f=0.1 mmgiro H=10 mm (foro passante) A secco (refrigerante interno) ZXMT06T204SM (PR1225) S25-DRX200M-3-06 X10CrNiS18 9 SUS303 con interruzione parziale MagicDrill DRX Concorrente J 6 fori/tagliente 4 fori/tagliente (rottura) 150% di vita dell utensile MagicDrill DRX Concorrente 1300 fori/tagliente 500 fori/tagliente 260% di vita dell utensile Risultati MagicDrill DRX ha una vita 1.5 volte più lunga rispetto al Concorrente A. Per il Concorrente J, la rottura è confermata dopo l esecuzione di 4 fori La lavorazione con interruzioni è ancora possibile dopo l esecuzione di 6 fori con MagicDrill DRX La finitura non è necessaria poiché MagicDrill DRX fornisce una buona finitura di superficie. (Giudizio dell utente) Risultati MagicDrill DRX non ha presentato rotture improvvise che si sono verificate al contrario per il concorrente e ha raggiunto una lavorazione stabile con una vite dell utensile 2.6 volte più lunga. (Giudizio dell utente) SCM420HV (Stampaggio a freddo) Vc=118 m/min f=0.08 mmgiro (0,05 all inizio) H=30 mm (foro passante) A secco (refrigerante interno) ZXMT070305SM (PR1225) S25-DRX250M-3-07 MagicDrill DRX Tagliente di DRX (dopo 400 fori) Tagliente dei concorrenti (dopo 400 fori) Less adhesion, continue to use even after 400 holes 55NiCrMoV6 ST442HRC Vc=100 m/min f=0.07~0.08 mmgiro H=101 mm (foro passante) Wet (External Coolant) ZXMT070305GM (PR1230) S25-DRX250M-4-07 MagicDrill DRX Componente stampato ø 25x101 mm (foro passante) 24 posizioni Machining time : 28 min./pc Riduzione del 50% Concorrente L Large adhesion (after 400 holes) Utensile convenzionale M Machining time: 58 min./pc Risultati MagicDrill DRX ha avuto un buon controllo del truciolo e minore adesione nello stesso numero di lavorazioni rispetto al Concorrente L. (Giudizio dell utente) Risultati Per l esecuzione di fori profondi (4xD), MagicDrill DRX non ha presentato alcun inceppamento di trucioli e ha consentito la lavorazione senza avanzamento a passi (il tempo di lavorazione è stato ridotto della metà) nonostante l utilizzo di refrigerante esterno. MagicDrill DRX ha aumentato la vita dell utensile di 3 volte rispetto all utensile tradizionale M. (Giudizio dell utente) 38

39 Inserti applicabili per DRS/DRZ Inserti applicabili (per DRS / DRZ) Per taglio vivo/forature profonde Forma rε rε W W W rε A A A α α d d Classe d'uso :1a scelta :2a scelta (Acciaio; non trattato alle alte temperature) Acciaio al carbonio/acciaio legato P Acciaio per stampi M Acciaio inossidabile Ghisa N Metalli non ferrosi Angolo MEGA Metallo duro () COAT rivestito PVD A T ød W rε α PR1230 PR1225 PR1210 PR660 PR830 PR915 PR1025 PR930 PR905 W10 DS ZCMT T T T ZCMT SP T204SP SP T304SP T304SP SP Metallo duro Pagina di riferimento per portautensili ~ 48 rε W A T α d ZCMT SU T204SU Per acciaio inossidabile *Caratteristiche del rompitruciolo SP: 1. Minore resistenza al taglio dovuta all ampio angolo di spoglia. 2. Adatto per controllo del truciolo di materiali ad alta adesione e/o pastosi quali acciaio inossidabile e acciaio dolce. 3. Gli inserti dalle dimensioni maggiori hanno un minore raggio R (rε) rispetto al tipo di rompitruciolo standard e consentono di ridurre le bave. Rompitruciolo adatto (ZCMT) Materiale da lavorare Dimensioni inserto ZCMT05 ZCMT06 ZCMT08 Rompitruciolo Standard SP SU Standard SP SU Standard SP Profondità di foratura 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D 2D 3D 4D Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio al carbonio Acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa materiale espanso in Ottone Lega di titanio Materiale Dimensioni inserto ZCMT10 ZCMT12 ZCMT15 ZCMT20 da lavorare Rompitruciolo Standard SP Standard SP Standard SP Standard Profondità di foratura 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio al carbonio Acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa materiale espanso in Ottone Lega di titanio I rompitrucioli standard (senza simbolo) potrebbero funzionare meglio per il taglio con interruzioni. : 1a scelta : 2a scelta Nella lavorazione dell alluminio, i trucioli diventano lunghi e difficili da eliminare a una profondità superiore a 2D. Il tipo 5D è lo stesso del tipo 4D. : Disp. articolo : Da verificare Gli inserti sono venduti in confezioni da 10 pezzi 39

40 MagicDrill DRS Mini tipo 3.5 D Estremità della punta ø9 Dimensioni portautensili Std. Numero di eliche ød L1 L2 L3 ød ød1 Intervallo applicabile di offset direzione radiale (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Chiave Inserto applicabile 39 S20 -DRS DS100 -DRS SB-2080TR -DRS FT-6 - DS105 -DRS DS110 SB-2290TR -DRS DS115 -DRS SB-25100TR - DT-7 DS120 -DRS Condizioni di taglio per applicazione (Pezzo: C50) Applicazioni Superficie piatta Superficie obliqua Mezzo cilindro Espansione del foro Superficie concava Superficie preforata Piastre impilate Forma del pezzo DRS Velocità di taglio (m/min) Avanzamento (mm/giro) Refrigerante (interno) DRS Condizioni di taglio consigliate (refrigerante) Materiale da lavorare Acciaio a basso contenuto di carbonio Acciaio al carbonio Acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile (austenitico) Non consigliato Non consigliato 80 Non consigliato Non disponibile Parte concava 0.04 Non Non consigliato Non consigliato Non consigliato Parte continua disponibile 0.08 Sì Sì Sì Non disponibile Quando si effettua la lavorazione con refrigerante esterno, la profondità max. deve essere 1.5 volte (1.5XD) il diametro di taglio (ø D), poiché le prestazioni di evacuazione del truciolo diminuiscono. Grado consigliato (Vc m/min) Metallo duro rivestito MEGACOAT PVD PR1230 PR1210 PR660 PP905-80~100 80~100 80~ ~80 Ghisa grigia ~ ~80-80~100 Avanzamento (mm/giro) ~ ~ ~ ~ ~0.1 : 1a scelta : 2a scelta 1. Applicare una quantità di refrigerante sufficiente. 2. Se la velocità di taglio viene ridotta in maniera eccessiva rispetto alle condizioni qui sopra, le prestazioni di evacuazione del truciolo diminuiscono. Se l avanzamento viene aumentato in maniera eccessiva rispetto alle condizioni qui sopra, l evacuazione del truciolo del tagliente interno peggiora. Se l avanzamento viene ridotto in maniera eccessiva rispetto alle condizioni qui sopra, l evacuazione del truciolo del tagliente esterno peggiora. 3. Se i trucioli sono troppo lunghi durante il taglio di acciaio a basso contenuto di carbonio, aumentare la velocità di taglio a 120~150 m/min. Se tale accorgimento non risolve il problema, provare con l avanzamento a blocchi. [Come eseguire l avanzamento a blocchi] Taglio 1~2 mm Ritorno 0.1 mm Ripetere e DRS Forma inferiore foro (mm) ød A B C A B D C 40 :Disp. articolo : Da verificare

41 Boccola regolabile [MagicDrill DRS per la regolazione del diametro di taglio] Mini SHEM L1 L3 L D2 d D1 L2 Dimensioni boccola SHEM L intervallo di regolazione del diametro regola il diametro di taglio. Modalità di utilizzo *esterno intervallo Std. ød ød1 ød2 L1 L2 L3 L4 di regolazione , , -0.1 SHEM è progettato solo per MagicDrill Mini. (Tipo DRS) SHEM è solo per la regolazione del diametro di taglio (fino a +0.1 mm o -0.1 mm). SHEM non è per la regolazione dell altezza del centro come le boccole regolabili tradizionali (tipo SHE). Applicare SHEM durante la regolazione del diametro di taglio per la preforatura prima della filettatura. Impostare il tagliente esterno in senso orizzontale a 90 per tracciare la linea sulla boccola. (Fig.1) Per impostare un diametro maggiore, allineare il simbolo +0.1 sulla boccola con la parte piatta dello stelo della punta. Per impostare un diametro minore, allineare il simbolo -0.1 sulla boccola con la parte piatta dello stelo della punta. Serrare fermamente la vite inferiore che tocca direttamente la punta. Serrare leggermente la vite superiore che tocca direttamente la boccola. Per effettuare la regolazione per un diametro grande Tracciamento linea +0.1 Tagliente esterno Stelo piatto -0.1 Tagliente esterno -0.1 Rimpicciolimento del diametro di taglio Tagliente esterno 9.9 Grande Piccolo -0.1 Stelo piatto Attenzione: non utilizzabile per alberi con mandrino a collare. Vite inferiore (serrare fermamente) Vite superiore (serrare leggermente) Tracciamento linea +0.1 Tagliente esterno Fig.1 Metodo di regolazione del diametro (es.) Punta ø10 Fig.2 : Disp. articolo : Da verificare 41

42 MagicDrill DRZ DRZ (Profondità di foratura: 2 D) 2 D L3 L2 L1 ød ød ød1 Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Rc Vite di fissaggio Chiave Raccordo FT 2D Inserti applicabili DT S20 -DRZ DRZ DRZ Rc1/8 -DRZ SB-2045TR FT-6 GP-1 -DRZ DRZ S25 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ S32 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-4085TR DT-15 GP-2 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Per i parametri di taglio consigliati, vedere pagina Durante la lavorazione di offset, ridurre l avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. 39 ZCMT ZCMT050203SP ZCMT050203SU ZCMT06T204 ZCMT06T204SP ZCMT06T204SU ZCMT ZCMT080304SP ZCMT10T304 ZCMT10T304SP : Disp. articolo : Da verificare

43 tipo 2 D Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Raccordo Inserti applicabili 39 S40 -DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT12T Rc1/4 SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ ZCMT12T304SP -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT150406SP -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-60120TR DT-25 GP-2 ZCMT DRZ DRZ Durante la lavorazione di offset, ridurre l avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Per i parametri di taglio consigliati, vedere pagina 51 Tolleranza di taglio (tipo 2D) Dc ø13~ø26.5 ø27~ø40 ø41~ø59 Tolleranza di taglio (mm) *Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/materiali da lavorare/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo : Da verificare 43

44 MagicDrill DRZ DRZ (Profondità di foratura: 3 D) 3 D L2 L3 L1 ød ød ød1 Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Rc Vite di fissaggio Chiave Raccordo FT 3D Inserti applicabili DT S20 -DRZ DRZ DRZ Rc1/8 -DRZ SB-2045TR FT-6 GP-1 -DRZ DRZ S25 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ S32 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-4085TR DT-15 GP-2 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ DRZ DRZ Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. 39 ZCMT ZCMT050203SP ZCMT050203SU ZCMT06T204 ZCMT06T204SP ZCMT06T204SU ZCMT ZCMT080304SP ZCMT10T304 ZCMT10T304SP ZCMT12T306 ZCMT12T304SP : Disp. articolo: Da verificare

45 tipo 3 D Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Raccordo Inserti applicabili 39 S40 -DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT12T Rc1/4 SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ ZCMT12T304SP -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT DRZ Rc1/ SB-5085TR DT-20 GP-2 ZCMT150406SP -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-60120TR DT-25 GP-2 ZCMT DRZ DRZ Durante la lavorazione di offset, ridurre l avanzamento a 0.08 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 51 Tolleranza di taglio (tipo 3D) D Toleranza di taglio (mm) ø13~ø26.5 ø27~ø40 ø41~ø * Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/materiali da lavorare/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo: Da verificare 45

46 MagicDrill DRZ DRZ (Profondità di foratura: 4 D) 4 D L3 L2 L1 ød ød ød1 Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Raccordo FT Inserti applicabili DT S20 -DRZ DRZ DRZ Rc1/8 -DRZ SB-2045TR FT-6 GP-1 -DRZ DRZ S25 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2260TR DT-7 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/ SB-2570TR DT-8 GP-1 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ S32 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-4085TR DT-15 GP-2 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ DRZ DRZ Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina Durante la lavorazione di offset, ridurre l'avanzamento a 0.06 mm/giro o inferiore. Rc 4D 39 ZCMT ZCMT050203SP ZCMT050203SU ZCMT06T204 ZCMT06T204SP ZCMT06T204SU ZCMT ZCMT080304SP ZCMT10T304 ZCMT10T304SP ZCMT12T306 ZCMT12T304SP : Disp. articolo : Da verificare

47 tipo 4 D Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Raccordo Inserti applicabili 39 S40 -DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT12T Rc1/4 SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ ZCMT12T304SP -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ ZCMT Rc1/4 SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ ZCMT150406SP -DRZ DRZ DRZ DRZ Durante la lavorazione di offset, ridurre l avanzamento a 0.06 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 51 Tolleranza di taglio (tipo 4D) D Toleranza di taglio (mm) ø13~ø ø27~ø40 ø41~ø *Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/materiali da lavorare/stato di fi ssaggio/condizioni di taglio. : Disp. articolo : Da verificare 47

48 MagicDrill DRZ tipo 5 D DRZ (Profondità di foratura: 5 D) 5 D L3 L2 L1 D d d1 Rc Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Rc Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Vite di fi ssaggio Chiave Raccordo Inserti applicabili 39 S32 -DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-4085TR DT-15 GP-2 -DRZ DRZ S40 -DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ DRZ Rc1/4 -DRZ SB-5085TR DT-20 GP-2 -DRZ DRZ DRZ DRZ Durante la lavorazione di offset, ridurre l avanzamento a 0.05 mm/giro o inferiore. Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina Tolleranza di taglio (tipo 5D) D ø27~ø40 ø41~ø50 Tolleranza di taglio (mm) ZCMT10T304 ZCMT10T304SP ZCMT12T306 ZCMT12T304SP ZCMT ZCMT150406SP 51 * Qui sopra le linee guida numeriche. Possono variare in base a macchine/materiali da lavorare/stato di fissaggio/condizioni di taglio. 48 : Disp. articolo : Da verificare

49 MagicDrill per diametro ampio (superiore a 60 mm) MagicDrill per diametri ampi (superiori a ø 59) è disponibile come ordine personalizzato. (Chiedere al proprio personale di vendita locale ulteriori informazioni quali, ad esempio, diametro di taglio/ tipo di stelo e così via.) Punta a cartuccia (tipo DRZ-CR) per diametri superiori a ø 60 mm. DRZ-CR L2 L3 L1 D d d1 Cartuccia Rc 1/4 Dimensioni portautensili Std. N inserti ød L1 L2 L3 ød ød1 Offset max. (radiale) (mm) Parti di ricambio Cartuccia Vite di fissaggio Chiave para arista externa para arista interna Inserti applicabili 39 S50 -DRZ CR DR20CR-OUT DR20CR-IN -DRZ CR SB-60120TR (1 pc) (1 pc) -DRZ CR DT-25 ZCMT DRZ CR Offset N.A. DR12CR-OUT DR12CR-IN ZCMT12T306 SB-5085TR DT-20 -DRZ CR (2 pc) (2 pc) ZCMT12T304SP Per le condizioni di taglio consigliate, vedere pagina 51 Cartuccia Diametro della punta e refrigerante Parti di ricambio (l/min) Cartuccia Chiave 60 Cartuccia Vite di fissaggio per tagliente esterno per tagliente interno DR20CR-OUT DR20CR-IN HH6 12 LW-5 DR12CR-OUT DR12CR-IN HH4 12 LW-3 Quantità di fornitura del refrigerante La quantità di fornitura del refrigerante indica la quantità scaricata attraverso la punta Diametro punta (mm) Tutte le punte DRZ-CR sono da ordinare : Disp. articolo : Da verificare 49

50 MagicDrill DRZ DRZ Forma del foro inferiore (disponibile per il tipo 2xD, 3xD, 4xD, 5xD) (mm) ød A B C ød A B C ød A B C * L importo qui sopra rappresenta il valore standard (Varia fra ±0.1 mm in base ai materiali da lavorare e alle condizioni di taglio.) Potenza richiesta ø 20 Confronto potenza di taglio MagicDrill Concorrente A ( ) Punta 15CrMo5 Fornitura refrigerante interno Esempio di applicazione Diametro MagicDrill Macchina Potenza della macchina Parametri di taglio Vc (m/min) (mm/giro) Materiale da lavorare A B D ø16 ø27 ø50 Concorrente A Concorrente B AC 5.5 / 7.5 kw St42-2 AC 5.5 / 7.5 kw CrMo4 Concorrente C AC 5.5 / 7.5 kw CrMo5 C ø50 Concorrente D AC 5.5 / 7.5 kw St42-2 Potenza richiesta (Valori metro di carico) 60% 80% 95% 100% 60% 100% Con punta Note tradizionale, solo fino a ø40 f (mm/giro) Formula per calcolare la potenza richiesta (valore approssimativo) R33 50

51 Parametri di taglio consigliati DRZ Condizioni di taglio consigliate (refrigerante) Materiale da lavorare Grado consigliato (Vc m/min) MEGACOAT Metallo duro rivestito PVD Metallo duro PR1230 PR1225 PR1210 PR660 PR830 PR915 PR1025 PR930 PR905 W10 Standard SP SU Standard SP SU Acciaio a basso tenore 120 ~ di carbonio Acciaio al carbonio Acciaio legato Acciaio per stampi Acciaio inossidabile Ghisa grigia - - Ghisa nodulare - - Metalli non ferrosi Standard Standard SP SU Standard SP Standard Standard SP SU Standard SP Standard Standard SP Leghe di titanio Applicare una quantità di refrigerante suffi ciente Diametro di taglio ø D (mm) Tipo supporto (Profondità di foratura) 2D 3D 4D 5D f (mm/giro) ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.12 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.09 ø50~ 0.08~ ~ ~0.12 ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.12 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.09 ø50~ 0.08~ ~ ~0.12 ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.12 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.09 ø50~ 0.08~ ~ ~0.12 ø13~ø ~ ~ ~0.07 ø16~ø ~ ~ ~0.08 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.07 ø50~ 0.08~ ~ ~0.10 ø13~ø ~ ~ ~0.06 ø16~ø ~ ~ ~0.08 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.07 ø50~ 0.06~ ~ ~0.10 ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.12 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.10 ø50~ 0.10~ ~ ~0.15 ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.12 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.10 ø50~ 0.10~ ~ ~0.15 ø13~ø ~ ~ ~0.08 ø16~ø ~ ~ ~0.15 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.10 ø50~ 0.08~ ~ ~0.15 ø13~ø ~ ~ ~0.06 ø16~ø ~ ~ ~0.07 ø27~ø ~ ~ ~ ~0.05 ø50~ 0.06~ ~ ~0.08 Condizioni di taglio per applicazione (Materiale da lavorare: C50) : 1a scelta: 2a scelta Applicazioni Superficie piatta Superficie obliqua Mezzo cilindro Espansione del foro Superficie concava Superficie preforata Piastre impilate Forma del pezzo Tipo DRZ Velocità di taglio (m/min) Avanzamento (mm/giro) Refrigerante (interno) Non disponibile Parte concava 0.05 Non *0.05 Parte continua disponibile 0.1 Sì Sì Sì Sì Sì Sì Non disponibile * Per ap, in caso di taglio per preparazione foro (stesso utilizzo della barra alesatrice). Tipo di punta Tipo 2D~3D Tipo 4D~5D es.) In caso di taglio con DRZ (tipo 3 D) Per la fresatura, il foro di preparazione deve essere tagliato maggiore di ø 24 (ø x30x2). Ap 0.1 D o inferiore Non consigliato Per la tornitura, il valore di ap deve essere impostata inferiore a 3 mm (0.1x30). Per ap in caso di utilizzo del sistema di refrigerante esterno In caso di utilizzo del sistema di refrigerante esterno, l evacuazione del truciolo risulta compromessa. Pertanto, ap deve essere 1.5 volte (1.5xD) il diametro di taglio (ø D). 51

52 Soluzione problemi Soluzione problemi Problema Condizione Causa Contromisure Il diametro del foro si riduce (nella parte inferiore del foro). A B (Lato entrata) (Lato inferiore) Non ci sono problemi di entrata, tuttavia il diametro del foro diventa gradualmente più piccolo nella parte inferiore. A>B Inceppamento del truciolo (inceppamento del truciolo del tagliente esterno o interno). Modificare le condizioni di taglio Aumentare la velocità di taglio Diminuire l avanzamento Vedere pagina 34, 40 or 51 per le Condizioni di taglio consigliate. Il diametro del foro si allarga (nella parte inferiore del foro). A (Lato entrata) Non ci sono problemi di entrata, tuttavia il diametro del foro diventa gradualmente più piccolo nella parte inferiore. Inceppamento del truciolo del tagliente interno. Modificare le condizioni di taglio Aumentare la velocità di taglio Diminuire l avanzamento Vedere pagina 34, 40 or 51 per le Condizioni di taglio consigliate. Il diametro del foro è piccolo (per l entrata del foro). B' (Lato inferiore) A<B Il diametro del foro è piccolo per l entrata. (Al momento della tornitura.) Regolazione non corretta del diametro del foro. Nel caso in cui si usi il tornio, utilizzare l asse X e regolare il diametro del foro. Controllare l altezza del nucleo Vedere pagina 36~37 Nel caso in cui si usi il tornio, utilizzare l asse X e regolare il diametro del foro. Vedere pagina 36 Regolare l altezza del nucleo. Vedere pagina 36~37 Indicazione della vita dell utensile di MagicDrill Come stabilire la vita dell utensile Interpretazione dello stato della punta e segni riguardanti usura inserto Individuazione del diametro di taglio Creazione dello stato sul lato di uscita Variazione del rumore di taglio Variazione delle vibrazioni Indicazioni per stabilire la vita dell utensile Quando l inserto è nuovo, la punta viene leggermente piegata sul lato esterno durante il taglio. (È progettato in modo che il diametro di taglio sia leggermente maggiore durante la foratura). Al termine della foratura, la punta ritorna alle dimensioni normali e inferiori al diametro di taglio. Il segno di lavorazione dell utensile non compare sulla finitura di superficie. (Nonostante dipenda dal pezzo e dalle condizioni di taglio, la potenza di taglio che genera la direzione esterna, potrebbe determinare la comparsa di un leggero segno sul corpo dell utensile). Quando un inserto è al termine della vita tagliente, gradualmente il tagliente esterno si usura, la resistenza di taglio generata internamente non permette alla punta di piegarsi, bensì scaricando le tensioni internamente. Al termine del taglio, la punta torna alle normali condizioni. Estraendo la punta in tali condizioni, il tagliente esterno tocca la superficie di finitura e il segno dell utensile sarà presente sulla sua superficie. Quando viene misurato il diametro di foratura, improvvisamente mostra un diametro ridotto. In questo caso, un inserto può essere giudicato come a fine vita. Se l usura dell inserto progredisce, le bave di entrata del foro appena eseguito (in uscita) saranno più grandi e segnalano che l inserto ha raggiunto il termine di vita tagliente. DRX/DRZ Il leggero rumore di taglio iniziale si trasforma in rumore più forte che contiene vibrazioni. DRS Il leggero rumore di taglio iniziale si trasforma in forte ronzio. Tuttavia, è difficile riconoscere il diametro di taglio più piccolo del tipo DRX/DRZ o la variazione del rumore di taglio a causa del rumore principale del motore o al getto del refrigerante. Verso la fine della vita tagliente, le vibrazioni diventano maggiori e il rumore di taglio cambia. Tuttavia, allo stesso modo vibrazioni e variazione del rumore di taglio, sono difficili da identificare su lavorazione di diametri di piccole dimensioni. 52

53 MagicDrill DRW MagicDrill DRW diametro ampio DRW Vantaggi Taglio vivo Evacuazione del truciolo migliorata Resistenza alla rottura superiore e lunga vita dell'utensile con il nuovo grado PR1230s Schema applicazione serie MagicDrill Diametro applicabile: da ø 60 a ø 100 (Max. ø 200 possibile) Alta precisione Accuratezza del taglio DRC DRX DR RW ø60 Profondità di foratura1d2d3d (Max. 5D possibile) Utilizzare un tipo singolo di inserto. Applicazioni di foratura possibili ø8 ø12 ø60 Diametro di taglio Superfi cie piana Piastre impilate Espansione del foro Superfi cie obliqua Grande * Espansione del foro: la sovrapposizione del foro passante deve essere 1/5D (0.2Xø Dc) o inferiore. L'espansione dei fori ciechi non è possibile poiché i trucioli vengono accumulati nel foro successivo e quindi si rovinerebbero. Sistema di identificazione portautensili S50 - DRW 0600M Stelo dritto ø50 Tipo Diametro di taglio (mm) 0600M : ø60 Profondità di foratura 11 D Dimensioni inserto 53

54 MagicDrill DRW DRW (Profondità di foratura : 1 D) L4 L3 L4 L3 ødc ø50 ød1 ødc ø50 ød1 L2 L1 69 L2 L1 69 Fig.1 ødc=ø65~ø74 (4 inserti) ødc=ø75~ø100 (6 inserti) Fig.2 1D Dimensioni del portautensili (profondità di foratura: 1 D) Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma S50- DRW0600M DRW0610M DRW0620M DRW0630M DRW0640M DRW0650M DRW0660M DRW0670M DRW0680M DRW0690M DRW0700M DRW0710M DRW0720M DRW0730M DRW0740M S50- DRW0750M DRW0760M DRW0770M DRW0780M DRW0790M Fig.1 Fig.2 Fig.2 S50- DRW0800M DRW0810M DRW0820M DRW0830M DRW0840M DRW0850M DRW0860M DRW0870M DRW0880M DRW0890M DRW0900M DRW0910M DRW0920M DRW0930M DRW0940M DRW0950M DRW0960M DRW0970M DRW0980M DRW0990M DRW1000M Fig.2 Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Tolleranza di taglio Dc Tolleranza di taglio (mm) ø60~ø100 0~+0.4 S50-DRW -06 SB-3592TR FT-10 *La tolleranza indicata costituisce una linea guida numerica. Queste linee guida numeriche possono variare in base alle macchine, ai pezzi, alle condizioni di fi ssaggio e alle condizioni di taglio. Inserti applicabili portautensili Inserti applicabili 57 Lavorazione di offset L'offset per il tipo DRW deve essere da 0 a mm di raggio (da 0 a +0.3 mm di diametro). Non impostarlo su un valore negativo per ridurre il diametro. S50-DRW -06 WCMT06T308 Condizioni di taglio consigliate 57 Tutte le punte DRW sono da ordinare 54 : Da verificare

55 DRW (Profondità di foratura: 2 D) L4 L3 L4 L3 ødc ø50 ød1 ødc ø50 ød1 L2 L1 69 L2 L1 69 Fig.1 ødc=ø65~ø74 (4 inserti) ødc=ø75~ø100 (6 inserti) Fig.2 2D Dimensioni del portautensili (Profondità di foratura: 2 D) Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma S50- DRW0600M DRW0610M DRW0620M DRW0630M DRW0640M DRW0650M DRW0660M DRW0670M DRW0680M DRW0690M DRW0700M DRW0710M DRW0720M DRW0730M DRW0740M S50- DRW0750M DRW0760M DRW0770M DRW0780M DRW0790M Fig.1 Fig.2 Fig.2 S50- DRW0800M DRW0810M DRW0820M DRW0830M DRW0840M DRW0850M DRW0860M DRW0870M DRW0880M DRW0890M DRW0900M DRW0910M DRW0920M DRW0930M DRW0940M DRW0950M DRW0960M DRW0970M DRW0980M DRW0990M DRW1000M Fig.2 Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Tolleranza di taglio Dc Tolleranza di taglio (mm) ø60~ø100 0~+0.4 S50-DRW -06 SB-3592TR FT-10 *La tolleranza indicata costituisce una linea guida numerica. Queste linee guida numeriche possono variare in base alle macchine, ai pezzi, alle condizioni di fi ssaggio e alle condizioni di taglio. Inserti applicabili portautensili Inserti applicabili 57 Lavorazione di offset L'offset per il tipo DRW deve essere da 0 a mm di raggio (da 0 a +0.3 mm di diametro). Non impostarlo su un valore negativo per ridurre il diametro. S50-DRW -06 WCMT06T308 Condizioni di taglio consigliate 57 Tutte le punte DRW sono da ordinare : Da verificare 55

56 MagicDrill DRW DRW (Profondità di foratura : 3 D) L4 L3 L4 L3 ødc ø50 ød1 ødc ø50 ød1 L2 L1 69 L2 L1 69 Fig.1 ødc=ø65~ø74 (4 inserti) ødc=ø75~ø100 (6 inserti) Fig.2 3D Dimensioni del portautensili (Profondità di foratura: 3 D) Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma Std. N inserti ødc L1 L2 L3 L4 ød1 Forma S50- DRW0600M DRW0610M DRW0620M DRW0630M DRW0640M DRW0650M DRW0660M DRW0670M DRW0680M DRW0690M DRW0700M DRW0710M DRW0720M DRW0730M DRW0740M S50- DRW0750M DRW0760M DRW0770M DRW0780M DRW0790M Fig.1 Fig.2 Fig.2 S50- DRW0800M DRW0810M DRW0820M DRW0830M DRW0840M DRW0850M DRW0860M DRW0870M DRW0880M DRW0890M DRW0900M DRW0910M DRW0920M DRW0930M DRW0940M DRW0950M DRW0960M DRW0970M DRW0980M DRW0990M DRW1000M Fig.2 Parti di ricambio Vite di fissaggio Chiave Tolleranza di taglio Tolleranza di taglio (mm) ø60~ø100 0~+0.4 S50-DRW -06 SB-3592TR FT-10 *La tolleranza indicata costituisce una linea guida numerica. Queste linee guida numeriche possono variare in base alle macchine, ai pezzi, alle condizioni di fi ssaggio e alle condizioni di taglio. Inserti applicabili portautensili Inserti applicabili 57 Lavorazione di offset L'offset per il tipo DRW deve essere da 0 a mm di raggio (da 0 a +0.3 mm di diametro). Non impostarlo su un valore negativo per ridurre il diametro. S50-DRW -06 WCMT06T308 Parametri di taglio consigliati 57 Tutte le punte DRW sono da ordinare 56 : Da verificare

57 7 Inserti applicabili * WCMT è per ordine personalizzato (ø 22 o superiore). 80 A rε Schema applicazione (Acciaio al carbonio/acciaio legato) (mm/giro) T ød WCMT06T Angolo MEGACOAT ( ) A T ød rε α PR WCMT Condizione consigliata Materiale da lavorare Velocità di taglio (m/min) Portautensili applicabile S50-DRW -06 (Portautensili ordine personalizzato) Avanzamento (mm/giro) Acciaio al carbonio (S45C) 80~ ~0.25 Avanzamento PR1230 Acciaio legato (SCM435) 80~ ~0.25 Acciaio per stampi (SD11) 70~ ~0.20 Ghisa grigia (FC250) 100~ ~ Velocità di taglio (m/min) Ghisa nodulare (FCD400) 80~ ~0.25 Applicare una quantità suffi ciente di refrigerante (internamente). L'avanzamento deve essere calcolato come inserto singolo. D-1 È possibile l utilizzo di refrigerante esterno? R-1 Domande e risposte Il refrigerante esterno è sconsigliato poiché la quantità di trucioli risulterebbe estremamente elevata. Utilizzare refrigerante interno. Vedere il grafi co Diametro di foratura e quantità di refrigerante. D-2 Qual è il livello richiesto di potenza del mandrino? R-2 È preferibile una potenza più elevata. Ciò che conta, più che un elevata velocità del mandrino, è un livello di suffi ciente coppia. Vedere gli esempi di potenza richiesta qui sotto. Diametro di foratura e quantità di refrigerante (l/min) 60 Quantità di fornitura del refrigerante La quantità di fornitura del refrigerante indica la quantità scaricata attraverso la punta Diametro punta (mm) Diametro di foratura Materiale da lavorare Macchina ø75 (2D) SCM415 M/C ø85 (2D) SCM M/C ø94 (2D) S45C NC lathe ø94 (2D) SUS304 Tornio NC * La potenza richiesta è stata letta sul metro di carico. Condizione Potenza mandrino Potenza richiesta Vc=130 m/min (n=550 min -1 ) f=0.12 mm/giro (Vf=66 mm/min) 22kW 60% Vc=150 m/min (n=560 min -1 ) f=0.1 mm/giro (Vf=56 mm/min) 30kW 85% Vc=120 m/min (n=410 min -1 ) f=0.1 mm/giro (Vf=41 mm/min) 20kW 100% Vc=80 m/min (n=270 min -1 ) f=0.2 mm/giro (Vf=54 mm/min) 20kW 40% D-3 Il materiale da lavorare è elastico e i trucioli si tendono e si inceppano. Esistono contromisure? R-3 Quando i trucioli di un materiale elastico si tendono e si inceppano, provare bassa velocità + avanzamento elevato, alta velocità + avanzamento ridotto o altre impostazioni. solitamente i trucioli si tendono tra l entrata e 10 mm all interno, non oltre. Pertanto, un altra soluzione effi cace può essere quella di modifi care la condizione di entrata. [Bassa velocità + Avanzamento elevato] Questa impostazione rende i trucioli più spessi e quindi più facili alla rottura. Es. Vc=80 m/min, f=da 0.2 a 0.25 mm/giro : Da verificare Gli inserti sono venduti in confezioni da 10 pezzi. 57

58 MagicDrill DRW Domande e risposte [Alta velocità + Avanzamento ridotto] Questa impostazione rende i trucioli più sottili e utilizza la forza centrifuga per tranciarli. Es. Vc=200 m/min,f= mm/giro [Lavorazione a step in entrata] Es. Entrata a 10 mm di profondità: lavorazione a step di 1 mm Es. 10 mm di profondità o superiore: Vc = 150 m/min, f = 0.15 mm/giro (lavorazione continua) D-4 Sulla superficie finita sono presenti segni dell utensile. Esistono contromisure? R-4 Durante la lavorazione, sul centro della punta viene applicata una forza di flessione. Se la punta viene semplicemente ritirata dalla posizione in cui è finita la lavorazione, rimarranno dei segni dell utensile. Per evitare i segni dell utensile, eseguire l offset prima di ritirare la punta. Segni dell'utensile Esempio di segni dell utensile Come evitare i segni dell'utensile Eseguire la foratura. (Il mandrino gira.) Effettuare una tornitura posteriore di circa 0.5 mm. (Il mandrino gira.) Lato tagliente esterno Lato tagliente interno Quando si interrompe la foratura, i trucioli aderiscono alla parte inferiore. Interrompere la rotazione ed eseguire l'offset. (Il mandrino si ferma.) Lato tagliente esterno Evitare il contatto Lato tagliente interno Lasciare spazio sufficiente per evitare il contatto con l'utensile quando viene estratto. (Circa mm) Senza tornitura posteriore, i trucioli aderiscono alla parte inferiore. Se viene eseguito l'offset senza tornitura posteriore, la parte inferiore della punta entrerà a contatto con la superficie interna del foro. La tornitura posteriore è necessaria per i fori ciechi, ma non per quelli passanti. Estrarre la punta. Esempio di programma di foratura G90G54G0G43X0Y0Z100.0H10 S477M03 Z2.5M8 G01Z-80.0F48 Z-79.5M19 X0.2Y0.2 Z100.0M9 Il mandrino si ferma sulla posizione specificata. * Il codice M e le direzioni di sp ostamento X e Y sono esclusive dell'apparecchiatura. I contrassegni dell'utensile non sono stati prodotti (o sono troppo leggeri). D-5 Si verifi ca la presenza di vibrazioni. Esistono contromisure? R-5 Solitamente le vibrazioni si verifi cano durante lo smusso e quando l avanzamento per rotazione non è suffi ciente. Provare a modifi care le condizioni di foratura come segue. Aumentare l avanzamento se è ridotto. Se l avanzamento è f = 0.06 mm/giro, per esempio, aumentarlo a f = 0.08 o 0.12 mm/giro. Aumentando l avanzamento, si migliorerà lo smusso e quindi si eviteranno le vibrazioni. Se la velocità di taglio è troppo elevata, ridurla a Vc = 100 o 150 m/min. Se il punto di smusso e il punto passante non sono piani, o se la rigidità di fi ssaggio del pezzo è bassa, ridurre l avanzamento a f = 0.07 ~ 0.08 mm/giro. Se le vibrazioni si verifi cano sulla superfi cie a contatto pieno (es. nella lavorazione a step), effettuare le regolazioni aumentando l avanzamento nello smusso o riducendo la velocità di taglio. Una volta che le vibrazioni si verifi cano nello smusso, continueranno nella foratura. 58