Impianti di termoformatura a ciclo continuo per l industria dell imballaggio Continuous operation thermoforming systems for the packaging industry

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1 Italiano - English Impianti di termoformatura a ciclo continuo per l industria dell imballaggio Continuous operation thermoforming systems for the packaging industry

2 2Macchine termoformatrici AMUT - DIVISIONE TERMOFORMATURA AMUT S.p.a. presente sul mercato dal 1958 è una realtà consolidata tra i costruttori di impianti per l estrusione di materie plastiche. Nel 2002 AMUT ha ulteriormente allargato i propri orizzonti creando AMUT- DIVISIONE IMBALLAGGIO affiancando alle proprie linee di produzione foglia le nuove macchine e sistemi per la termoformatura di imballaggi rigidi. Il progetto è costruito su solide fondamenta: - tecnici di grande esperienza; - elaborazione del progetto moderna ed innovativa; - organizzazione produttiva professionale e certificata; - unità produttive specializzate con bagaglio tecnologico e know how facilmente trasferibile al cliente; - affidabilità nel servizio post-vendita. Nuove soluzioni a vecchi ed irrisolti problemi sono i punti di forza che hanno già permesso ad AMUT-DIVISIONE IMBALLAGGIO di riscuotere successo fra i più grossi ed affermati trasformatori presenti sul mercato. LE NUOVE MACCHINE TERMOFORMATRICI AMUT S.p.A. UN PROGRAMMA DI PRODUZIONE COMPLETO IMPIANTI IN-LINE SERIE GL (IN LINE): formatura - tranciatura (a ripresa) - impilaggio e bordatura in sequenza (azione di formatura ad aria compressa). SERIE PA (IN LINE): formatura - tranciatura nello stampo - impilaggio (azione di formatura tramite vuoto). IMPIANTI TERMOFORMATURA - FUSTELLATURA SERIE FG: formatura - fustellatura (nello stampo) - impilaggio (azione di formatura ad aria compressa e/o vuoto). SERIE FFG: formatura - fustellatura (a ripresa) - impilaggio (azione di formatura ad aria compressa e/o vuoto). SERIE FFG-ADV: formatura - fustellatura (nello stampo o a ripresa) - impilaggio (azione di formatura ad aria compressa e/o vuoto). SERIE FFG 4: formatura - foratura - fustellatura - impilaggio (azione di formatura ad aria compressa e/o vuoto). IMPIANTI TERMOFORMATURA - TRANCIATURA SERIE FTV: formatura - tranciatura verticale nello stampo (azione di formatura ad aria compressa). SERIE PA-FL: formatura - tranciatura verticale nello stampo (azione di formatura tramite vuoto). SERIE AMP: formatura - tranciatura nello stampo basculante (azione di formatura ad aria compressa e/o vuoto). AMUT inoltre fornisce, di propria costruzione: - preriscaldatori per foglia in PP; - bordatrici per bicchieri in PP o HIPS; - dispositivi trasferimento prodotto; - sistemi fine linea automatizzati; - impilatori multiassi; - manipolatori di impilaggio. Avvalendosi di fornitori specializzati: - mulini macina sfridi in linea; - linee di confezionamento; - robot di confezionamento; - stampi e attrezzature. La gestione elettronica di tutte le linee e le macchine è implementata con nuovi sistemi di supervisione computerizzata e da programmi software di know-how AMUT.

3 AMUT - THERMOFORMING DIVISION AMUT S.p.A. is present on the markets since 1958 and enjoys a consolidated position among the manufacturers of thermoplastics processing machines. AMUT has further enlarged its sphere of activity and formed in 2000 AMUT - PACKAGING DIVISION so that its sheeting lines are now supported by the new thermoforming machines and systems for stiff packages. The expansion project is founded on reliable basis: - very experienced engineers, - advanced and innovative processing systems of the projects, - professional and certified manufacturing organization, - specialized manufacturing facilities based on a technological background and know-how easy to transfer to the customers, - reliable after-sale service. Innovative solutions to old and unsolved problems, this is the strength point and the reason of the success gained by AMUT - PACKAGING DIVISION and recognized by the largest, leading thermoplastic processing companies on the market. THE NEW THERMOFORMING MACHINES BY AMUT S.p.A. A COMPLETE MANUFACTURING PROGRAMME IN-LINE SYSTEMS GL SERIES (IN - LINE OPERATION): forming punching (separately) stacking and rimming in sequence (forming cycle by compressed air injection). PA SERIES (IN - LINE OPERATION): forming in-mould cutting stacking (forming cycle by vacuum operation). THERMOFORMING LINES - CUTTING WITH STEEL RULE DIE FG SERIES: forming steel rule die cutting (in-mould) - stacking (forming cycle by compressed air injection and/or vacuum operation). FFG SERIES: forming steel rule die cutting (separately) stacking (forming cycle by compressed air injection and/or vacuum operation). FFG-ADV SERIES: forming steel rule die cutting (in-mould or separately) - stacking (forming cycle by compressed air injection and/or vacuum operation). FFG 4 SERIES: forming hole punching steel rule die cutting stacking (forming cycle by compressed air injection and/or vacuum operation). THERMOFORMING LINES - CUTTING CYCLE FTV SERIES: forming in-mould vertical cutting (forming cycle by compressed air injection). PA-FL SERIES: forming in-mould vertical cutting (forming cycle by vacuum operation). AMP SERIES: forming in-mould cutting, with mould tilting platen (forming cycle by compressed air injection and/or vacuum operation). AMUT also supplies, as part of its own production: pre-heaters of the PP sheet, rimming units for PP or PS cups, conveying systems of thermoformed items, automated downstream equipment, multi-axle stacking units, stacking manipulators, In cooperation with specialized suppliers: in-line trim grinders, packaging systems, packaging robots, moulds and equipment. The electronic control of lines and machines is implemented through new computerized supervision systems and AMUT know-how software programs. 3Thermoforming machines

4 4Macchine termoformatrici IMPIANTI IN-LINE ESTRUSIONE/TERMOFORMATURA AD ALTA PRODUTTIVITÀ MATERIALI DI PROCESSO : HIPS, GPPS, PP, PET, PLA I vantaggi generali dei sistemi IN-LINE nel processo di estrusione/termoformatura di contenitori di imballaggio termoplastici sono: - altissime produttività per prodotti a basso peso; - elevato risparmio energetico (si elimina l energia necessaria per raffreddare la bobina prima e poi riscaldare la foglia in ingresso alla termoformatrice); - operatività del personale semplificata (necessario 1 solo addetto durante la fase produttiva) e completamente automatizzata dal sistema di caricamento e dosaggio nella sezione di estrusione al confezionamento in scatole del prodotto finito; - massima qualità del prodotto termoformato; - omogeneità di distribuzione dei pesi di ogni singolo articolo della stampata; - riciclaggio in linea degli scarti di lavorazione. IMPIANTI IN-LINE ESTRUSIONE/TERMOFORMATURA IN-LINE SERIE GL Sezione di estrusione in linea con termoformatrice, trancia a ripresa, impilatore, singola bordatrice, confezionatrice, incartonatrice, per produzione di bicchieri (mono o bicolore) in HIPS monouso e per distribuzione automatica. Disponibili due versioni: - GL: versione elettromeccanica di tutta la linea ad alta produttivita con calandra di termocondizionamento posta tra la sezione di estrusione e la stazione di formatura; - GL-HS: versione interamente elettronica ad altissima produttivita con calandra di termocondizionamento posta tra la sezione di estrusione e la stazione di formatura. IN-LINE SERIE PA Sezione di estrusione in linea con termoformatrice, confezionatrice, incartonatrice, per produzione di piatti e vassoi in HIPS monouso monouso ad alta produttivita. Disponibili due versioni: - PA E: con calandra di termocondizionamento posta tra la sezione di estrusione e la stazione di formatura e tranciatura simultanea (senza forno di riscaldamento); - PA FL: con calandra di laminazione e raffreddamento posta in linea tra la sezione di estrusione e il tradizionale impianto di termoformatura con forno di riscaldamento e la stazione di formatura e tranciatura simultanea.

5 HIGH OUTPUT IN-LINE EXTRUSION AND THERMOFORMING PROCESSED MATERIALS : HIPS, GPPS, PP, PET, PLA Main advantages of the IN-LINE extrusion and thermoforming process for thermoplastic containers for packaging: - very high output for light products, - very high energy saving (elimination of the energy required for reel cooling first, then for foil heating at the inlet of the thermoforming machine), - friendly operation (one only operator is necessary during the production cycle), fully automated from the loading and dosing system of the extrusion section to the cartoning of the end-item, - best quality of the thermoformed article, - homogeneous weight distribution per each formed article, - in-line recycling of the scraps. Thermoforming machines IN-LINE EXTRUSION AND THERMOFORMING GL SERIES Extrusion section and in-line thermoforming machine, separate punching unit, stacker, single rimming unit, packaging machine, cartooning machine, for the production of HIPS disposable cups (mono or two-colors) for automatic dispenser. Two models are available: GL: high output electro mechanical version of the whole line with thermoregulation calender placed between the extrusion section and the forming station; GL-HS: very high output and fully electronic version with thermoregulation calender placed between the extrusion section and the forming station; PA SERIES Extrusion section and in-line thermoforming machine, packaging machine, cartoning machine, for the production of high output disposable plates and trays, in HIPS. Two models are available: PA E: with thermoregulation calender placed between the extrusion section and the forming and in-mould cutting station (without heating oven), PA FL: with polishing and cooling calender placed between the extrusion section and the traditional thermoforming plant with heating oven and forming and in-mould cutting station. 5

6 6Macchine termoformatrici IMPIANTI TERMOFORMATURA - FUSTELLATURA MACCHINE TERMOFORMATRICI OFF-LINE MULTISTAZIONI Le nuove termoformatrici off-line di questa gamma rappresentano una soluzione efficiente e tecnologicamente avanzata per la termoformatura di vassoi, vaschette, piatti, coperchi e imballaggi vari in qualsiasi materiale termoplastico (PVC, OPS, HIPS, EPS, PET, PLA, PP, ETC). Le macchine, con azionamenti esclusivamente elettrici, sono modulari e permettono il cambio rapido delle attrezzature consentendo di produrre economicamente anche piccoli lotti di produzione. Numerosissime soluzioni tecniche e tecnologiche per ogni fase del ciclo di lavoro sono disponibili per questa serie di macchine insieme ad una vasta gamma di accessori. Per la stazione di impilaggio si possono avere sistemi a paratie con estrazione longitudinale o trasversale del prodotto termoformato oppure sistemi robotizzati molto veloci ed accurati che costituiscono una valida alternativa rispetto al sistema di impilaggio tradizionale. Diverse sono inoltre le soluzioni di automazione del fine linea (zona raccolta prodotto). SERIE FG (due stazioni) Versione con azione di formatura e taglio (fustella) direttamente nello stampo e impilaggio in sequenza. Macchine particolarmente adatte alla produzione di prodotti che richiedono elevati standard di precisione di taglio (imballi tecnici, porta-uovo, confezioni con chiusure complesse ecc.). SERIE FFG (tre stazioni) Versione con azione di formatura, taglio (fustella) a ripresa e impilaggio in sequenza. Macchine flessibili ad elevata velocità, adatte a svariati tipi di produzioni con frequenti cambi di stampi. SERIE FFG-ADV (tre stazioni) Versione con sistema alternativo di taglio (fustella) direttamente nello stampo di formatura oppure a ripresa e impilaggio in sequenza. Macchine ibride che grazie alla possibilità di utilizzare le due diverse tecnologie di produzione permettono di soddisfare qualsiasi esigenza. SERIE FFG4 (quattro stazioni) Versione con azione di formatura, foratura, taglio (fustella) a ripresa e impilaggio in sequenza. Macchine adatte alla produzione di articoli come porta-vasi, cassette alveolari, contenitori per ortofrutta e imballi forati in genere.

7 THERMOFORMING LINES-STEEL RULE DIE CUTTING OFF-LINE THERMOFORMING MACHINES, MULTISTATION The new series of off-line thermoforming machines is the advanced and efficient solution for the thermoforming of trays, tubs, plates, lids and packaging made of a wide range of thermoplastic materials (such as: PVC, OPS, HIPS, EPS, PET, PLA, PP, ETC). The machines are fully operated by electric drive and their modular construction enables the fast change of the moulds and in this way also small production lots can be economically produced. A lot of technical and technological solutions per each working cycle are available for this series of thermoforming machine, as well as a wide range of accessories. The stacking unit is available with partition panel boards for longitudinal or transversal extraction of the thermoformed article or with very fast and accurate robotized systems, which are an effective alternative to the traditional stacking system. Several solutions are available for the end-line automation (product collection section). FG SERIES (two stations) Version with forming, in-mould cutting with steel rule die and stacking station in sequence. This machine is especially suitable for the production of items which require high cutting accuracy (such as: technical packaging, egg-tray, packaging with sophisticated closing systems. FFG SERIES (three stations) Version with forming, separate cutting with steel rule die and stacking station in sequence. High speed flexible machine, suitable for a wide range of products with frequent mould changes. FFG-ADV SERIES (three stations) Version with alternative solution of steel rule die cutting: in-mould or separate technology, and stacking station in sequence Hybrid machine suitable to meet any requirement, thanks to the possibility of using different production technologies. FFG4 SERIES (four stations) Version with forming, hole punching, separate cutting with steel rule die and stacking station in sequence. The machine is suitable for the thermoforming of articles such as: flowerpot holders, alveolar boxes, fruit and vegetables containers and holed packaging. 7Thermoforming machines

8 8Macchine termoformatrici IMPIANTI TERMOFORMATURA - TRANCIATURA MACCHINE TERMOFORMATRICI OFF / IN-LINE A SINGOLA STAZIONE Le nuove termoformatrici off / in-line di questa gamma rappresentano una soluzione efficiente e tecnologicamente avanzata per la termoformatura di bicchieri, piatti, vaschette, coperchi, contenitori gelato, yogurt ed imballaggi vari ove sono richieste alta qualità e precisione dimensionale del prodotto. Queste macchine possono lavorare diversi materiali termoplastici tipo PVC, GPPS, HIPS, PET, PLA, PP, ETC. Di questa gamma fanno parte termoformatrici con un unica stazione di formatura e taglio simultaneo ad un solo piano mobile inferiore e successivo dispositivo di impilaggio, bordatura, conteggio e trasferimento (serie FTV e serie AMP). Molteplici soluzioni di impilaggio (alcune brevettate) sono disponibili, insieme ad un ampia gamma di accessori. Tutte le versioni e le taglie di questa gamma possono essere configurate anche nella versione in-line utilizzando gruppo di estrusione e/o coestrusione con calandra di laminazione e termoregolazione sempre prodotti da AMUT. SERIE FTV Versione con tecnologia di formatura/tranciatura verticale nello stampo e successivo impilaggio. Questa serie economica comprende macchine molto flessibili adatte a produzioni medio piccole, robuste ed affidabili con il gruppo della pressa verticale azionato da un sistema meccanico di camme e con tutti i suoi cinematismi gestiti da PLC. SERIE PA-FL Versione con tecnologia di formatura/tranciatura verticale nello stampo con impilaggio integrato. Questa termoformatrice a stazione singola con azione di formatura esclusivamente con vuoto è dedicata principalmente alla produzione di piatti e vassoi in HIPS. Tutti i cinematismi che governano il funzionamento della macchina sono elettrici gestiti da PLC. SERIE AMP Versione con tecnologia di formatura/tranciatura nello stampo basculante e successivo impilaggio. Sincronismo meccanico del piano inferiore basculante e soluzioni tecniche nuove danno a questa macchina una caratteristica di affidabilità e versatilità di produzione unica.

9 THERMOFORMING LINES - CUTTING STATION OFF-LINE / IN-LINE THERMOFORMING MACHINES, SINGLE STATION This new series of off-line / in-line thermoforming machines is the efficient and advanced solution for the thermoforming of cups, plates, containers, lids, ice-cream tubs, yogurt cups and various packaging, for which high quality and dimension accuracy of the product is required. These machines are suitable for the thermoforming of a wide range of thermoplastic materials, such as PVC, GPPS, HIPS, PET, PLA, PP, ETC.The range includes the thermoforming machines with simultaneous forming and cutting station, single lower tilting platen and following stacking, rimming, counting and conveying station (FTV series and AMP series). A lot of stacking solutions (some of which are patented) are available, as well as a wide range of accessories. All models belonging to this range can be also configured for the in-line version, by including the extrusion and/or coextrusion unit with polishing and thermocontrol calender manufactured by AMUT. FTV SERIES Version with forming/in-mould vertical cutting technology and separate stacking station. Low-cost series including very flexible machines suitable for medium-small output, sturdy and reliable construction with vertical press driven by cam mechanical system and relevant kinematic motion operated by PLC. PA-FL SERIES Version with forming/in-mould vertical cutting technology and integrated stacking station. Single station thermoforming machine with forming cycle by vacuum operation only, mainly dedicated to the production of HIPS plates and trays. The electric kinematic motions for the machine operation are operated by PLC. AMP SERIES Version with forming/in-mould cutting technology, with mould tilting platen and separate stacking station. Mechanical synchronism of the lower tilting platen and new technical solutions are the exclusive characteristics of this model, granting reliable and versatile production. 9Thermoforming machines

10 10Macchine termoformatrici GESTIONE ELETTRONICA Tutte le macchine termoformatrici sono gestite da un innovativo sistema di controllo computerizzato, l interfaccia operatore è posizionato direttamente su una console collegata tramite braccio mobile alla struttura della macchina. Consente un operatività semplificata ed una gestione del processo ottimale garantendo un controllo di qualità del prodotto certificabile. Il software di supervisione (window base) di nuova concezione interamente sviluppato da AMUT è composto da: - pagina grafica con vista generale della macchina, dalla quale si accede alle sottopagine relative alle singole unità. Visualizzazione dello stato dei principali motori e visualizzazione comune a tutte le pagine delle grandezze significative di funzionamento: velocità, correnti, dati di produzione; - gestione computerizzata della termoregolazione dei riscaldatori (e dell imbocco foglia), con visualizzazione delle singole zone, soft-start e controllo automatico delle resistenze, pagina grafica di consultazione delle temperature e campi numerici del set-point, valore reale, e potenza di uscita di ogni singola zona; - pagina grafica per gestione elettronica della regolazione e divaricazione dei longheroni di trasporto foglia e della posizione di lavoro della pressa e dell impilatore; - pagina degli allarmi secondo normative ISA con memorizzazione della data, ora dell anomalia, del riconoscimento da parte dell operatore e della fine dell anomalia; - pagina dei parametri tecnologici di lavoro impostabili e memorizzabili per utilizzo futuro, con controllo min-max sull impostazione e modifica consentita con accesso protetto da password; - pagina manutenzione programmata e visualizzazione delle ore totali di funzionamento; - pagina di controllo della produzione con registrazione dei pezzi prodotti e tempi di start/stop per turno di lavoro; - memorizzazione oraria / giornaliera su files in formato Excel dei dati importanti per il processo produttivo: temperature, velocità, correnti ecc., in una directory prefissata e possibilità di salvataggio dei dati su floppy disk o consultabili direttamente attraverso rete; - possibilità di stampa di tutte le pagine su stampante. Possibilità di connessione via modem con l ausilio di linea telefonica dedicata per assistenza ed analisi diagnostiche (opzionale). ELECTRONIC CONTROL All thermoforming machines are controlled by means of an innovative computerized control system interfaced with the operator. The control board is directly installed on a console connected through movable arm to the structure of the machine. The control system stands out for its friendly operation and optimized management of the process and ensures the top quality of the product and its certification. The supervision software (window base) of new conception has been fully developed by AMUT and includes following functions: graphic page with the layout of the line, with access to the under pages relative to each unit. Display of the operation conditions of the main motors and common display for all pages for the most important operation parameters: speed, current, production data; computerized management of the heaters thermoregulation (and sheet inlet), display of each heating zone, soft-start and automatic heaters control, flow-charts for temperatures and set-point numerical fields, effective value and outlet power of each zone; flow-chart for the electronic control of the adjustment and opening of the longerons for sheet transportation and for the control of the working position of both press and stacker; alarms page according to ISA standards, with storage of date and time of the occurred trouble, trouble identification by the operator and trouble ending; page of the technological working parameters that allows their setting up and storage, min.-max. control for recording and modification through access protected by password; page for the preset maintenance and display of the total working hours; page of the production control with recording of the produced pieces and start/stop times per working shift; hourly /daily storage on files, Excel format, of the most important processing data: temperatures, speed, current etc, in a prefixed directory, possibility to save the data on floppy disk or direct consultation from the network; possibility to print all pages. Possibility of modem link to a dedicated phone line for assistance and remote diagnosis (optional).

11 DISPOSITIVI AUSILIARI ALLA TERMOFORMATURA Le macchine termoformatrici vengono fornite complete degli accessori indispensabili alla produzione di articoli di imballaggio. Bordatrici per articoli tronco conici. Sono unità elettromeccaniche adatte alla bordatura dei bicchieri in HIPS o PP dopo che il contenitore è stato tranciato. Questa lavorazione generalmente completa il ciclo produttivo ed è principalmente composta da: - nastro di alimentazione; - forno di riscaldamento a raggi infrarossi; - sistema di viti bordanti termocondizionate tramite una centralina di termoregolazione apposita. Preriscaldatore per foglia in PP ad aria calda, in camera chiusa e coibentata. Da inserire tra lo svolgitore e la termoformatrice OFF-LINE. Adatto esclusivamente per foglia in PP. ANCILLARY EQUIPMENT FOR THE THERMOFORMING PROCESS Rimming machines for cone-shaped items. Electromechanically driven units to rim HIPS or PP cups after cutting. This operation is mainly used to complete the production cycle and includes : feeding belt infrared heating oven system of rimming screws thermocontrolled by thermoregulation unit. Preheating units for PP sheet by hot air, in closed and insulated chamber. To be installed between the unwinder and the off-line thermoforming machine. Suitable for PP sheet only. 11Thermoforming machines

12 AMUT S.p.A NOVARA (Italy) - Via Cameri, 16 Ph Fax amut@amut.it - Web site: Quality Certification since / REV IT-GB