Sistemi per servizio e supervisione PC-based Automation

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1 Sistemi per servizio e supervisione Siemens AG 207 /2 Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI /6 Siemens ST 80 / ST PC 207

2 Siemens AG 207 Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI Introduzione Panoramica Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI Efficienza nel comando e monitoraggio in vicinanza delle macchine Ovunque si tratti dell'operatività di uomini addetti al funzionamento di macchine e impianti, vengono utilizzate apparecchiature HMI per il comando e il monitoraggio. La difficoltà non sta qui nella scelta dell'apparecchiatura adatta per il compito concreto. Si dovrebbe decidere per una soluzione a prova di futuro e flessibile, che si lasci integrare in reti sovraordinate e possa anche soddisfare le crescenti esigenze di trasparenza e disponibilità di dati. I SIMATIC HMI Panel si sono affermati con successo già da anni nelle più svariate applicazioni in tutti i settori. Lo spettro dei sistemi impiegati è altrettanto ampio come quello delle applicazioni e delle tecnologie nei rispettivi impianti. SIMATIC HMI sta per alta efficienza nel comando e monitoraggio in vicinanza delle macchine con eccezionali vantaggi: Engineering efficiente La realizzazione della visualizzazione è più rapida e semplice che mai. Innovativi in design e operatività La visualizzazione diventa la vetrina che qualifica la macchina. Brillanti pannelli operatore HMI Per ogni tipo di applicazione il pannello operatore adatto. Sicurezza Protezione degli investimenti e del know-how, funzionamento sicuro. Messa in servizio rapidissima Nessun spreco di tempo nel test e nel service. Software SIMATIC HMI molto più di un software di visualizzazione Con le famiglie di prodotti SIMATIC WinCC (TIA Portal), SIMATIC WinCC e SIMATIC WinCC Open Architecture, SIMATIC HMI copre l'intera gamma di software di engineering e visualizzazione per la Human Machine Interface (HMI). Con SIMATIC WinCC (TIA Portal), il successore di SIMATIC WinCC flexible, è possibile progettare pressoché tutti i pannelli operatore SIMATIC. La funzionalità riguarda sia compiti di visualizzazione per macchine sia applicazioni SCADA su sistemi multistazione basati su PC. Per compiti di visualizzazione di processo di altissima complessità e per applicazioni SCADA ad es. nell'ottica di soluzioni ridondanti e integrazione verticale fino a soluzioni di Plant Intelligence è disponibile SIMATIC WinCC nella versione attuale 7.4. Infine SIMATIC WinCC Open Architecture indirizza applicazioni con forte necessità di adattamento di personalizzazione, applicazioni di grandi dimensioni e/o complesse nonché progetti con speciali requisiti di sistema e funzioni. /2 Siemens ST 80 / ST PC 207

3 Siemens AG 207 Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI SIMATIC HMI Pannelli operatore robusti e brillanti Basic HMI per l'approccio "entry level" Key Panels Preconfezionati per il montaggio, per pannelli di comando convenzionali. Nessuna progettazione con WinCC necessaria! Basic Panels La serie entry-level per applicazioni HMI semplici. Introduzione Advanced HMI Panel-based per le esigenze più elevate Comfort Panels Funzionalità high-end per applicazioni HMI complesse in ambiente interno ed esterno. Mobile Panels Pannelli operatore portatili per l'impiego mobile sul posto. Apparecchiature HMI personalizzate con design specifico del cliente Enterprise Resource Planning (ERP) Manufacturing Execution Systems (MES) Process visualization Plant Intelligence Single-user PC Client/Server Internet client SCADA system WinCC Operator control and monitoring directly at the machine Basic HMI Advanced HMI HMI Software Key Panels Basic Panels Comfort Panels Mobile Panels Panel PCs Thin Clients WinCC Flat Panel Monitors (TIA Portal) SIMOTION Motion Control SIMATIC Controllers S7-500 S7-200 S7-400 Additional automation systems S7-200 S7-300 Actuators/Sensors Field devices Drives Siemens ST 80 / ST PC 207 /3

4 Siemens AG 207 Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI Il sistema di controllo di processo ottimizza la produttività di un impianto di zincatura a caldo Sala controllo Le lamiere di acciaio zincato hanno un ruolo importante come semilavorati nella produzione industriale, ad esempio nell'industria automobilistica. Un metodo comprovato per proteggere le lamiere dalla ruggine consiste nell'applicare uno strato di zinco con il processo di zincatura a caldo. Durante questo processo le lamiere di acciaio passano attraverso un bagno di zinco fuso. Gli impianti di questo tipo sono complessi, funzionano in servizio continuo ed hanno esigenze elevate riguardo al sistema di controllo di processo e all'hardware impiegato. Vantaggi della soluzione realizzata con il sistema SCADA SIMATIC e SIMATIC IPC: Sistema di controllo di processo SCADA SIMATIC WinCC V7, la cui scalabilità ed apertura assicurano anche l'implementazione di futuri ampliamenti funzionali. Struttura ridondante del sistema di controllo di processo e delle stazioni operatore con PC industriali SIMATIC e Thin Clients. Supervisione ottimale mediante la soluzione Multi-Monitor nella sala controllo, più di 27 stazioni operatore sull'impianto e nel capannone di produzione. Disponibilità dei dati di produzione per motivi di rintracciabilità per un lungo periodo nel SIMATIC Process Historian. Aumento della produttività mediante analisi a lungo termine per la disponibilità dell'impianto, la produttività, il consumo energetico e la qualità. Supporto efficace e pertanto tempi di fermo più brevi mediante un accesso veloce basato su web all'impianto con il SIMATIC WinCC WebNavigator. Web clients Internet Control room Client Client 2 Client n Engineering station Process Historian LAN Web server WinCC V7.4 WinCC V7.4 PLC bus Redundant server G_ST80_XX_00943 /4 Siemens ST 80 / ST PC 207

5 Siemens AG 207 Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI Modernizzazione di un impianto dell'industria Food & Beverage sulla base di una soluzione integrata di automazione e visualizzazione Sistema di controllo di tunnel per il più lungo tunnel ferroviario del mondo Per la modernizzazione 3 linee di produzione sono state equipaggiate con un sistema SCADA ampliato, una nuova architettura di comando, convertitori e avviatori motore. Il progetto è stato implementato senza problemi, grazie alla semplificazione del processo di engineering mediante la soluzione hardware e software integrata con il TIA Portal. Vantaggi della soluzione realizzata con il sistema SCADA SIMATIC WinCC Professional nel TIA Portal, S7-500 e SIMATIC IPC: L'engineering dell'applicazione viene semplificato Grazie al monitoraggio efficiente delle linee di produzione è stato possibile determinare per ogni lotto il percorso ottimale attraverso la produzione. La produttività viene aumentata Operatività semplice e intuitiva grazie al buon supporto visivo Migliore comando dei motori integrati nel processo Integrazione dei dati di produzione nel sistema ERP presente Facile localizzazione dei guasti a processo in corso Il nucleo centrale per il monitoraggio dell'intera infrastruttura del tunnel è il sistema di controllo di tunnel SIMATIC WinCC Open Architecture. Per il funzionamento senza problemi del tunnel di base del Gottardo è indispensabile una disponibilità permanente dell'intero sistema. A questo scopo il tunnel di base del Gottardo ha un Tunnel- Control-Center rispettivamente al portale sud e al portale nord. I due sistemi di controllo di tunnel lì installati monitorano e comandano tutti i sistemi e gli impianti in esercizio. Tutti i dati necessari vengono acquisiti, raggruppati e visualizzati con la tecnica di controllo di tunnel. Fa pure parte del sistema di controllo di tunnel con visualizzazione su grande schermo un Maintenance Management Tool completamente integrato e un sistema di controllo operativo. Vantaggi della soluzione: Massima sicurezza contro i guasti grazie alla tecnica di controllo di tunnel ridondante doppiamente presente Disaster Recovery System (ridondanza 2x2) Il monitoraggio centrale dell'infrastruttura facilita la gestione dei guasti Esercizio efficiente grazie al comando centrale dell'intera infrastruttura Integrazione di molti (sotto)sistemi grazie a OPC UA quale interfaccia unificata nell'intero progetto Facilità operativa ottimale grazie all'interfaccia utente unificata per tutti gli impianti, alla supervisione di tutti i sistemi su una stazione operatore e mediante visualizzazione su grande schermo (gestione Multi-Monitor) Siemens ST 80 / ST PC 207 /5

6 Siemens AG 207 Introduzione Panoramica SIMATIC Thin Client SIMATIC Field PG Progettazione Programmazione STEP 7 SIMATIC WinCC Visualizzazione Archivio Banche dati PROFINET Industrial Ethernet SIMATIC S7 SIMATIC Panel PC WinCC, WinAC Software Controller SIMATIC Rack PC WinAC (F) S7-500 Software Controller Software PLC SIMATIC Box PC WinAC (F) Software Controller SIMATIC Embedded Bundles: IPC2x7/IPC4x7 ET 200SP Open Controller PROFINET SIMATIC HMI Panel Servizio e supervisione ET 200 SIMOTION D / SINAMICS / MICROMASTER PROFIBUS G_ST70_XX_0069 SIMATIC Industrial IoT Gateway - SIMATIC IOT2000 Un gateway intelligente, che armonizza e analizza la comunicazione tra le diverse sorgenti di dati e la inoltra alle rispettive destinazioni, è una soluzione facile da implementare. PC industriali I nostri PC industriali, affidabili e innovativi, sono la piattaforma hardware ideale per la di Siemens. Rack PC Box PC Panel PC Tablet PC Monitor industriali e Thin Clients Apparecchiature per esigenze speciali - Apparecchiature con protezione completa IP65 - Apparecchiature in acciaio inox - Apparecchiature per aree Ex Software per IPC Embedded Bundles/Software Packages Software Controllers Il Software Controller SIMATIC S7-500 realizza un controllore SIMATIC S7-500 su SIMATIC IPC. Esso si presta in modo particolare per soluzioni di automazione nella costruzione di macchine speciali, laddove si richiede una realizzazione performante di compiti di comando complessi, l integrazione di applicazioni PC o la realizzazione di più compiti su un'unica apparecchiatura. Controllori PC-based Il controllore PC-based riunisce le funzioni di un Software Controller basato su PC con visualizzazione, applicazioni PC e I/O (ingressi/uscite) centrali in un'unica apparecchiatura compatta. Il SIMATIC ET 200SP Open Controller è un PC industriale con la forma costruttiva del sistema I/O ET 200SP con Software Controller S7-500 preinstallato. /6 Siemens ST 80 / ST PC 207

7 Siemens AG 207 Soluzione PC-based innovativa con funzionalità Safety per la produzione di pannelli solari Per un nuovo impianto di produzione di pannelli solari è necessario sostituire il sistema eterogeneo in essere con una nuova soluzione di automazione moderna, che possa soddisfare le numerose esigenze in modo compatto e omogeneo. A causa dell'aumentata complessità dell'impianto si presentano elevate esigenze di performance e disponibilità di memoria. Il controllore dovrebbe anche poter garantire le funzioni Safety prescritte (arresto d'emergenza, protezione dell'accesso ad aree pericolose) dell'impianto. Deve essere possibile il collegamento nell'impianto di 3 diversi sistemi di bus. Anche un'applicazione Windows propria del cliente deve poter funzionare sui sistemi scelti e quindi realizzare il collegamento con un sistema MES sovraordinato. L'impianto deve essere studiato per una portata produttiva elevata su tre turni lavorativi. S7-500 Software Controller / WinAC RTX sul PC industriale sovraordinato SCADA offre, grazie alla sua apertura (Open Development Kit), la possibilità di integrare in modo poco oneroso un'applicazione Windows del cliente e funge pertanto da concentratore di dati (dati di processo, qualità e diagnostica); inoltre, in collegamento con WinCC (SCADA), realizza la comunicazione con il sistema MES sovraordinato. I prodotti idonei all'impiego industriale della famiglia SIMATIC assicurano un altissimo livello di qualità per servizio continuo di 24 ore per tutti i 7 giorni della settimana. Trasferimento sicuro in alto mare Per il trasferimento di persone in alto mare su piattaforme di impianti eolici o petroliferi, una ditta olandese ha sviluppato una piattaforma a sei pilastri dotati di cilindri idraulici. Questa piattaforma funziona come un simulatore di volo, che, anche con tempo cattivo consente il trasferimento sicuro da una nave. SIMATIC S7-400H ad elevata disponibilità, in esecuzione ridondante per compiti generali di comando Due SIMATIC S7 modular Embedded Controller, che soddisfano le esigenze relative ad alta velocità, integrazione di veloci schede di I/O e struttura robusta, modulare e flessibile. Un ambiente di programmazione omogeneo con SIMATIC STEP 7 I prodotti di automazione di Siemens soddisfano le elevate esigenze del settore offshore Siemens ST 80 / ST PC 207 /7

8 Siemens AG 207 Centrale termoelettrica a blocco per cogenerazione di energia elettrica e termica Nella riprogettazione di centrali termoelettriche a blocco per cogenerazione si dovette rivedere anche il concetto di automazione. Lo scopo era quello di riunire in una unità compatta tutti i compiti di comando, visualizzazione e archiviazione, che erano prima stati ripartiti su un controllore e un PC. Si voleva così risparmiare spazio nel quadro elettrico e ridurre gli oneri di gestione e di training. Contemporaneamente era richiesta un'apparecchiatura robusta ed esente da manutenzione, che potesse anche essere collegata semplicemente tramite Internet. Microbox PC come sistema embedded robusto e compatto - Comando, visualizzazione e archiviazione dei parametri di processo in una apparecchiatura - Risparmio di spazio e costi grazie all'integrazione di più compiti su un PC industriale embedded prima: un controllore e un PC di visualizzazione Accesso semplice e rapido all'embedded IPC tramite Internet Misura dello spessore di film di plastica Nella produzione di film di plastica l'assoluta precisione dello spessore costante su tutta la larghezza è un criterio di qualità decisivo. A questo scopo si impiegano una testa di misura con emissione radioattiva sopra il film e un sensore di misura sotto il film, in continuo movimento trasversale rispetto alla direzione di avanzamento del nastro del film. In base all'attenuazione della radiazione è possibile determinare mediante complessi calcoli matematici lo spessore del film in ogni suo punto e compensare gli eventuali scostamenti dallo spessore di riferimento. La visualizzazione avviene tramite WinCC e il comando tramite WinAC RTX su un PC. Per l'analisi dei numerosi dati di misura sono necessari complessi algoritmi matematici. Questi sono opportunamente realizzati nel linguaggio evoluto C++. L'integrazione diretta e altamente performante di questi algoritmi nel programma STEP 7 avviene tramite l'odk (Open Development Kit). Lo scambio dati tra WinAC RTX e WinCC, per la visualizzazione delle numerosissime curve di misura, avviene assai rapidamente tramite la cache del disco rigido. Questa funzionalità è stata realizzata anche tramite l'odk. L'interconnessione delle funzioni tecnologiche standardizzate avviene mediante CFC (Continuous Function Chart). Industrial Ethernet Router Internet/ rete telefonica SIMATIC IPC477 Embedded IPC Microbox PC IPC427 Sala controllo remota WinCC WinAC RTX CP 563 A3 Visual C++ Analisi dei dati di misura 2 x ET 200S/SP DI/DQ 2 x ET 200S/SP con avviatore motore G_ST80_XX_00430 PROFIBUS ET 200M/MP Drive G_ST80_XX_0043 Il concetto dell'impianto Il concetto dell'impianto /8 Siemens ST 80 / ST PC 207

9 Siemens AG 207 L'acquisizione dati basata su PC ottimizza la produzione di macchine agricole Per introdurre nella sua produzione processi più efficienti con un impiego minore di risorse e quindi più economici, un costruttore di macchine agricole, leader nel settore, ha realizzato un sistema di acquisizione centrale e omogeneo dei dati macchina mediante Panel PC. Per l'installazione nell'ambiente esistente era richiesto soprattutto un montaggio flessibile con risparmio di spazio dei Panel PC. Più di 200 Panel PC SIMATIC IPC477 PRO protetti su tutti i lati per l'acquisizione dati centrale in collegamento di comunicazione con le macchine di produzione e con il computer di pianificazione della produzione. Montaggio dei Panel PC su piedistalli a contatto diretto con la macchina senza cassette di comando aggiuntive. Aumento dell'efficienza con l'ottimizzazione dell'intera organizzazione della produzione grazie ad una notevole omogeneità. Minimizzazione dell'impiego di risorse (ridotto supporto cartaceo) Installazione semplice ed economica dei Panel PC direttamente nelle linee di produzione su piedistalli senza installazione addizionale di pulpiti di comando. Controllore PC-based in banchi prova motori I banchi prova nell'industria automobilistica richiedono un funzionamento senza guasti e una qualità di alto livello. Per il comando, l'elaborazione, l'archiviazione e la visualizzazione dei dati di misura è necessario un sistema performante, in grado di offrire anche apertura e flessibilità per il collegamento a differenti sistemi di bus e per l'impiego di software. Sistema flessibile, concepito per facilitare il service e la manutenzione, con Windows in combinazione con Software Controller CPU 500S Riduzione dell'onere di integrazione grazie a interfacce integrate come ad es. PROFINET, PROFIBUS, Ethernet, CAN ed alla flessibilità nell'impiego di unità per differenti sistemi di bus ad es. PCIe/04 Il concetto di disponibilità di sistema assicura il servizio continuo e riduce i costi dei tempi di fermo Il funzionamento senza ventilatori resistente alla temperatura fino a 60 C fa risparmiare misure di raffreddamento addizionali Grande sicurezza dell'investimento grazie alla disponibilità a lungo termine dei componenti Touch Panel Microbox PC IPC427 RS 232 Lettore di barcode Stampante etichette USB Industrial Ethernet CAN-Bus App. comando veicoli PROFIBUS DP Periferia decentrata Sensori Periferia decentrata Sensori G_ST80_XX_00433 Il concetto dell'impianto Siemens ST 80 / ST PC 207 /9

10 Siemens AG 207 Controllore PC-based nell'industria dei semiconduttori Una qualità di alto livello e un servizio continuo senza guasti sono criteri decisivi nell'industria dei semiconduttori. Per il comando delle macchine, il monitoraggio della produzione e l'elaborazione dei dati di produzione è necessario un sistema altamente performante, in grado di assicurare una produzione veloce e precisa dei semiconduttori. Per il collegamento al sistema di controllo della produzione e all'engineering System delle macchine servono poi elevate caratteristiche di flessibilità e apertura. PC industriali compatti e robusti con processori altamente performanti e nuovissima tecnologia consentono grande potenza di elaborazione I sistemi preinstallati fanno risparmiare tempo e costi nell'integrazione nel sistema globale WinCC ToolLink-EDA (Equipment Data Acquisition) consente la diagnostica di dati del processo e delle macchine in tempo reale Il concetto di disponibilità del sistema con funzionalità RAID integrata e monitoraggio remoto con SIMATIC IPC DiagMonitor assicura il servizio continuo (24 h) senza guasti Grande sicurezza dell'investimento grazie alla disponibilità a lungo termine dei componenti Certificazioni internazionali e supporto globale garantiscono la possibilità d'impiego in tutto il mondo Track & Trace Line Controller per l'industria del tabacco Per l'adeguamento a nuove prescrizioni di legge si è provveduto ad ampliare un sistema di Track & Trace in un impianto esistente. Esigenza: verificare 00 scatole al minuto su 3 turni lavorativi con memorizzazione in una banca dati SQL al fine di assicurarne la rintracciabilità. Il sistema di automazione dovrebbe garantire grande robustezza ma offrire contemporaneamente l'apertura necessaria per collegare ulteriori componenti, come stampanti o il Machine Vision System. Soluzione di automazione compatta consistente di PC industriale embedded Microbox PC, controllore con Software-PLC installato pronto all'uso e visualizzazione con WinCC Comando dell'intero sistema di Track & Trace e collegamento al sistema di controllo sovraordinato Soluzione aperta mediante il WinAC ODK (Open Development Kit) con collegamento ad una banca dati SQL per la gestione dei numeri di serie e di altri dati Apertura e flessibilità ulteriori con il collegamento di stampante e sistema di visione Touch Panel Industrial Ethernet Host Comando macchina Visualizzazione SIMATIC IPC627 Industrial Ethernet HUB SIMATIC IPC627 Porta verso il sistema di engineering HMI Panel Strumenti di misura e di regolazione, sensori G_ST80_XX_00434 Il concetto dell'impianto /0 Siemens ST 80 / ST PC 207

11 Siemens AG 207 Retrofit di una macchina di lavorazione del legno - ma sicuro! Spesso le macchine e gli impianti per la lavorazione del legno erano equipaggiati in passato con controllori proprietari, appositamente sviluppati. Nei progetti di retrofit si impiegano oggi componenti standard a prova di futuro. Il cliente decise di realizzare l'integrazione dell'automazione standard e della tecnica di sicurezza in una singola unità con il Software Controller SIMATIC WinAC RTX F, utilizzando un IPC senza ventilatori ed esente da manutenzione, il Microbox PC. PROFINET come bus di campo innovativo collega in modo rapido e semplice periferia decentrata, componenti Safety e pannelli operatore. La soluzione di automazione compatta e PC-based ha moltiplicato la performance e la precisione dell'impianto. Con l'impiego di PROFINET si è ottenuta tutta una serie di vantaggi come ad es. la capacità diagnostica. L'integrazione dell'automazione standard e fail-safe in una singola unità ha apportato un risparmio di componenti. È stato così possibile ridurre la grandezza del quadro elettrico del 20 % e il cablaggio del 50 %. Il cliente approfitta di un maggiore comfort operativo e di tempi di fermo impianto minimizzati. Elaborazione immagini con backup dei dati Proprio in applicazioni di elaborazione immagini, a causa delle grandi quantità di dati da elaborare, sono necessari computer performanti. I dati d'immagine devono essere rilevati, elaborati e memorizzati ad alta velocità. Per il rilevamento dei dati d'immagine trovano impiego ad es. schede framegrabber con elevata portata di dati. Le interfacce per le schede di ampliamento non devono qui diventare dei colli di bottiglia. Per l'ulteriore elaborazione senza problemi dei dati acquisiti è necessario un sistema allo stato dell'arte, con moderna tecnologia di processore e di memoria. Nel successivo backup dei dati sono nuovamente in gioco molti dati. Il supporto di memoria disponibile deve pertanto essere veloce e contemporaneamente fail-safe. Per il collegamento agli impianti esistenti è necessario un sistema aperto. SIMATIC PC robusto con performance di processore allo stato dell'arte e nuovissima tecnologia Interfacce attuali come PCI Express per applicazioni con elevata portata di dati, ad es. schede framegrabber per il rilevamento di dati d'immagine Visualizzazione su max. due monitor con potente scheda grafica opzionale Interfacce di comunicazione onboard, come Ethernet e PROFINET ad es. per il collegamento a sistemi EPS o per l'integrazione in sistemi già esistenti Certificazioni internazionali e supporto globale facilitano l'impiego in tutto il mondo della soluzione di elaborazione immagini Sala controllo Industrial Flat Panel Rack PC IPC547 per visualizzazione e memorizzazione intermedia dei dati Sala server Rack PC IPC547 Server per la gestione dati in vicinanza delle macchine Industrial Ethernet Rack PC IPC847 con schede frame grabber PCIe Telecamera G_ST80_XX_00436 Il concetto dell'impianto Siemens ST 80 / ST PC 207 /

12 Siemens AG 207 Potente PC industriale per il comando sicuro e il monitoraggio di impianti di energia eolica. Tutte le turbine Siemens per gli impianti di energia eolica sul mare dispongono di un equipaggiamento con caratteristiche tecniche speciali, che garantiscono un esercizio a lungo termine esente da manutenzione. Al contrario degli impianti sulla terraferma, i parchi eolici sul mare non sono sempre raggiungibili dal personale di service. I requisiti di qualità per tutti i componenti impiegati riguardo all'assoluta sicurezza da avaria e all'affidabilità sono pertanto estremamente elevati. Il SIMATIC Box PC della serie costruttiva 627 risponde perfettamente ai suddetti requisiti. Esso è adatto al servizio continuo di 24 ore al giorno, con temperature ambiente fino a 55 C. Per la sicurezza di funzionamento il Box PC è racchiuso in una custodia interamente metallica, resistente a vibrazioni e urti, con elevate caratteristiche di compatibilità elettromagnetica (EMC). Per l'elevata sicurezza dei dati è stata scelta l'opzione con un sistema di due dischi rigidi speculari (RAID). Il RAID-Controller è già integrato e non occupa alcuno slot PCI. L'hardware robusto e affidabile in esecuzione estremamente compatta con design industriale valido a lungo termine soddisfa l'esigenza di servizio continuo in ambiente gravoso. Le dimensioni dei Box PC sono rimaste identiche attraverso generazioni di apparecchiature e le soluzioni di fissaggio possono essere trasferite semplicemente da una generazione all'altra. Ad ogni cambio di generazione vengono mantenute anche tutte le interfacce e gli elementi funzionali accessibili sul lato frontale. La divisione eolica di Siemens ha potuto così sfruttare già un completo ciclo di vita di una generazione di Box PC e non ha dovuto effettuare alcun adattamento ad una nuova piattaforma hardware nel passaggio ad un successivo prodotto sostitutivo. Inoltre il Box PC, grazie alla conformità a standard internazionali come ad es. CE e UL nonché all'organizzazione di service presente in tutto il mondo, è adatto ad un impiego globale. /2 Siemens ST 80 / ST PC 207