MC1000 / MC1001 PRESSA PNEUMATICA. Istruzioni per l uso e la taratura

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1 MC1000 / MC1001 PRESSA PNEUMATICA Istruzioni per l uso e la taratura

2 MC1000 /MC1001 PNEUMATICA ISTRUZIONI PER L USO Indice Certificato di conformità 3 Pressa pneumatica Gates MC1000 / MC Istruzioni per il montaggio 5 Istruzioni per l uso 7 Spurgatura dell aria dalla macchina 13 Taratura della macchina 15 Lista dei pezzi di ricambio per la pressa Gates modello MC1000 // MC

3 CERTIFICATO DI CONFORMITÀ CE La società sottoscritta: GATES con la presente dichiara che la nuova attrezzatura, a cui in seguito verrà fatto riferimento come: MC1000 N di serie: è conforme alle norme sui macchinari, alle specifiche GATES e alle norme di igiene e sicurezza sul posto di lavoro che sono applicabili in questo caso. Autorizzato: Data: 1/1/1999 G. R. Keast Direttore tecnico Potenza massima: 27 tonnellate (265 kn). La pompa pneumatica a pedale è molto facile da usare e consente una pressione massima di 60 MPa (600 bar). Esigenze di fornitura d aria: 0,3 m3/min. a 7 bar / 100 psi. Peso: 22 kg (senza pompa pneumatica e morsetti). 3

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5 MC1000 / MC1001 pneumatica Micrometro Anello di pressatura Tappo dell alimentazione Vite di blocco Adattatore pompa Base Tubo 5

6 1. INSTRUZIONI PER IL MONTAGGIO 1. Rimuovere la pressa, la pompa a pedale e il tubo dall imballaggio. 2. Collegare all alimentazione di aria compressa un adattatore maschio appropriato filettatura ¼ NPT (non fornito) (Fig. 1). Fig Rimuovere i tamponi di protezione da entrambe le estremità dell adattatore a sblocco rapido ed avvitare l estremità del tubo all adattatore della pressa (Fig. 2). Fig 2. 6

7 4. Collegare il condotto d alimentazione d aria alla pompa a pedale (Fig. 3). Fig Ora è importante che l aria venga spurgata dalla pressa e che questa sia correttamente tarata, seguendo le istruzioni contenute in questo opuscolo, prima che venga usata la prima volta. 6. Se necessario, la pressa può essere fissata sul piano-lavoro usando BULLONI SENZA DADO M10 inseriti nei 4 fori predisposti (Fig. 4).Si noti che, una volta fissata, la pressa non può più essere spurgata a meno che non la si liberi dai bulloni. Fig 4. 7

8 2. INSTRUZIONI PER L USO Selezionare il set morsetti, il tubo ed i raccordi appropriati per la vostra applicazione, identificando il prodotto che viene sostituito, o facendo riferimento al Catalogo Gates Tubi e raccordi idraulici / Dati di pressatura. Hose/Tuyau/Schlauch/Tubi/Manguera: Coupling / Embout / Armatur / Raccordi / Conexion: Machine / Machine / Maschine / Maccina / Maquina:: CM2T HA-A MC1000 Issue Date / Date d'édition / Ausgabedatum / Data edizione / Fecha edicion: 10/7/99 Gates Technical Dept. Ref.: F Ref. CM2T04 CM2T05 CM2T06 CM2T08 CM2T10 CM2T12 CM2T16 " -Size DN mm mm mm 1/ / / ,25 19,75 1/ ,35 22,85 5/ / Fig 5. 8

9 La tabella dei dati di pressatura indicherà se il tubo deve essere spellato. Questo processo rimuove la copertura di gomma per scoprire il cavo di rinforzo, che non deve essere danneggiato (Fig.6). Fig 6. Se la tabella dei dati di pressatura richiede un set morsetti differente, bisognerà rimuoverlo e riposizionarlo come mostrato nella Fig. 7. Fig 7. Se i morsetti sono stati cambiati, assicurarsi che il loro numero sia rivolto verso l alto e visibile al centro del gruppo portante (Fig.8). Fig 8. 9

10 Allentare il controdado sul micrometro (Fig. 9). Fig 9. Regolare il micrometro al valore indicato nella tabella di pressatura. La linea corrispondente a questo valore deve essere al livello della parte inferiore della finestra quadrata (Fig. 10). Fig 10. Il raccordo adesso può essere spinto completamente sul tubo (Fig. 11). Fig

11 I morsetti ora possono essere sollevati ad un livello tale che il tubo possa ancora essere posizionato tra i morsetti. Ciò si ottiene premendo PRESS sulla pompa a pedale (Fig. 12). Questo attiverà la pompa e apporterà olio al cilindro. Fig 12. Assicurarsi di posizionare il piede sul pedale della pompa che riporta la scritta PRESS come mostrato nella Fig. 13. Fig 13 Posizionare l insieme tubo-raccordo tra i morsetti (Fig. 14). Assicurarsi che la boccola del raccordo ed i morsetti siano correttamente montati come indicato nelle istruzioni. Fig

12 Continuare la pressatura premendo di nuovo il pedale PRESS della pompa fino ad ottenere il corretto valore di pressatura. A questo punto levare il piede dalla pompa a pedale per sospendere l azione di pressatura (Fig. 15). Fig 15. Si raggiunge il giusto valore quando la barretta del micrometro sfiori la sommità del micrometro (Fig. 16). Fig 16. Una volta finita la pressatura, l insieme di pressatura può essere abbassato premendo il pedale RELEASE della pompa (Fig. 17). Una volta premuto, sarà mantenuto in posizione dal moschettone. Fig

13 Assicurarsi di abbassare la pressa e di rimuovere l insieme tuboraccordo premendo il pedale RELEASE della pompa (Fig. 18). Fig 18 Dopo l uso, si dovrebbe applicare all anello di pressatura un grasso di grado H32, per assicurare che non vi sia attrito tra i morsetti e l anello durante il processo di pressatura (Fig. 19). Fig

14 3. SPURGATURA DELL ARIA Se, per qualsiasi ragione, la pompa rimane con poco olio, sarà necessario riempirla. Come conseguenza di ciò, il sistema potrebbe aver bisogno di spurgo. La rimozione di tutta l aria dal sistema idraulico assicurerà che le future operazioni di pressatura possano essere completate con la massima efficienza. Le seguenti istruzioni mostrano come dovrebbe essere effettuata questa procedura : Ritrarre completamente i morsetti (Fig. 20) premendo il pedale RELEASE della pompa (Fig. 21). Fig 20. Rimuovere il tappo dell alimentazione della pompa e riempire quest ultima con olio idraulico di grado H32 o equivalente (Fig. 22). La pompa dovrebbe essere riempita fino a 12 mm dal foro di alimentazione dell olio. Una volta completato ciò, rimettere il tappo al foro di alimentazione. Fig 21. Fig

15 Rimuovere tutti i morsetti dalla pressa e regolare il micrometro a 84. Sollevare il pistone come precedentemente descritto fino all ottenimento del valore di pressatura (Fig. 23). Fig 23. Inclinare la pressa con l adattatore della pompa rivolto verso l alto (Fig. 24). Si suggerisce di posizionare la pressa sul pavimento per questa operazione. Fig 24. Sollevare la pompa a pedale e il tubo al di sopra del livello dell adattatore della pompa, poi premere con la mano il pedale RELEASE della pompa (Fig. 25). Ciò permetterà al carrello di essere ritratto. Nel frattempo, tutta l aria nel sistema sarà forzata a passare dal sistema nella pompa a pedale. Ora si dovrebbe rimettere la pressa in posizione diritta sul piano-lavoro e ripetere le prime 2 parti di questo capitolo. Ciò assicurerà che tutta l aria spurgata dal sistema venga sostituita dall olio fino al giusto livello. Fig

16 4. TARATURA DELLA MACCHINA Questo processo dovrebbe essere eseguito subito dopo la consegna e poi su base mensile. Ciò assicurerà che la pressa sia mantenuta entro la corretta tolleranza. 1.a. Taratura con un raccordo ES08 o un anello di taratura D11158 Rimuovere dalla macchina i morsetti esistenti e sostituirli con morsetti n 120, poi regolare l indicatore di pressatura a 55. Posizionare l anello di taratura (pezzo n D11158) o qualsiasi raccordo ES08 tra i morsetti ed azionare la pompa a pedale (come precedentemente descritto) fino a che la barretta sfiori la sommità dell indicatore (come mostrato nella Fig. 16). 1.b. Taratura con un raccordo 08 MegaCrimp Rimuovere dalla macchina i morsetti esistenti e sostituirli con morsetti n 33, poi regolare l indicatore di pressatura a 70. Posizionare il raccordo G08 tra i morsetti ed azionare la pompa a pedale (come precedentemente descritto) fino a che la barretta sfiori la sommità dell indicatore (come mostrato nella Fig. 16). 2. Premere il pedale RELEASE della pompa e, quando i morsetti si ritraggono, rimuovere con attenzione l anello di taratura/raccordo dall area fra i morsetti. 3. L anello adesso avrà 8 solchi prodotti dai morsetti durante l operazione di pressatura, che possono essere divisi in 4 coppie di solchi opposti. Usando attrezzature di misura adeguate, misurare il diametro dell anello tra 2 solchi opposti, ripetere questa operazione su tutte e 4 le coppie di solchi e poi calcolarne la media (Fig. 26 & Fig. 27). Fig 26. Nota: assicurarsi che la misura venga eseguita a metà della lunghezza dell anello. Fig

17 4. Se la macchina è tarata correttamente, la media dovrebbe essere: Anello/raccordo Diametro di pressatura Tolleranza 08 Megacrimp 26.0mm +/- 0.25mm ES08 o D mm +/- 0.25mm 5. Se la media non rientra in questi limiti, la pressa richiede una ritaratura. Ciò si ottiene regolando la vite di bloccaggio della barretta dell indicatore in su o in giù. Un giro completo della vite rappresenta un aumento o una diminuzione nel diametro di pressatura di 0,43 mm. La rotazione in senso orario della vite restringerà la pressatura finale. La rotazione in senso antiorario la allenterà (Fig. 28). Ripetere i passaggi da 1 a 5 fino a che la pressa non sia correttamente tarata. Fig

18 5. Lista dei pezzi di ricambio per la pressa pneumatica Gates modello MC1000 / MC1001 Art. Nº Cant. Descrizione Pieza Nº Ref. de pedido 1 1 Micrometro A A 1 Corpo D B 1 Vite D C 1 Gruppo barretta A D 1 Dado zigrinato S E 1 Manicotto interno dell indicatore D Brugole ½ UNP x 2 ½ Anello di pressatura della piastra superiore D Brugole M6 x Piastra di copertura dei morsetti D Tubo distanziatore dei morsetti Brugole M6 x Piastra guida dei morsetti D Tirante Brugole M8 x Rondella di rame A 1 Piastra di posizionamento D B 1 Dado M C 1 Vite con testa esagonale M8 x D 2 Brugole M4 x Pistone/Tubo distanziatore Tenuta di pressione Molla Cilindro O-Ring Adattatore pompa ADP A 1 Tubo FSG B 1 Pompa pneumatica a pedale LP Scatola di morsetti A 2 Viti di fissaggio della scatola di morsetti O-Ring Piastra base Brugole ½ UNP x ¾ Brugole M6 x Brugole M8 x

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