CNC - centri di lavoro per carpenteria. oikos. centro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

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1 CNC - centri di lavoro per carpenteria oikos centro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete

2 oikos centro di lavoro a 6 assi per travi e pannelli parete Centro di lavoro a 6 assi, soluzione tecnologica ottimale per la lavorazione di travi strutturali ed elementi per pareti modulari in legno. OIKOS con i suoi dispositivi altamente innovativi permette di soddisfare qualsiasi richiesta espressa da un mercato in continua evoluzione. MASSIMA FLESSIBILITÀ Qualsiasi lavorazione su tutte le facce senza ribaltare i pezzi, grazie alla innovativa struttura con architettura a 6 assi. ELEVATA PRECISIONE Facile e veloce posa in opera di travi e pareti senza nessun aggiustamento in cantiere, il gruppo operatore garantisce sempre la massima precisione. SEMPLICE DA UTILIZZARE Semplici ed intuitivi per tutti sono la programmazione e l utilizzo della macchina con il software Maestro Beam&Wall; ideato e sviluppato da Scm permette la totale integrazione con i più diffusi CAD di progettazione del settore. PRODUTTIVITÀ SENZA COMPROMESSI Estremamente rapida è la produzione in sequenza di pezzi diversi l uno dall altro, nessun settaggio richiesto e cambio utensile veloce.

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4 oikos vantaggi tecnologici INNOVATIVA ARCHITETTURA A 6 ASSI con asse Y telescopico, offre la massima precisione con ingombri contenuti. SISTEMA DI MOVIMENTAZIONE E BLOCCAGGIO Pinze con movimento di chiusura motorizzato autocentrante garantiscono una tenuta ottimale del pezzo in ogni condizione. Pressori orizzontali e verticali, gestiti dal controllo numerico, con movimento di chiusura autocentrante si adeguano automaticamente alla sezione del pezzo e lo guidano nella zona di lavoro garantendo elevata precisione. TECNOLOGIA NESTING Innovazione nella lavorazione di pannelli parete, grazie alla funzione nesting, a vantaggio dell ottimizzazione del materiale e della riduzione di tempi e costi di produzione.

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6 oikos sistemi di movimentazione SISTEMA DI CARICO Il sistema di carico permette di posizionare una serie di travi sul buffer in ingresso ed in modo automatico di gestire il carico della singola trave in modo rapido e preciso. La trave è pronta per essere portata in lavorazione e contemporaneamente il sistema può riportarsi nella posizione iniziale pronto per la trave successiva. SISTEMA DI SCARICO Posizionato sul lato destro della macchina, il sistema gestisce lo scarico dei pezzi lavorati che possono essere accumulati sul buffer in uscita.

7 ergonomia O7 Zona di lavoro completamente chiusa con una cabina di protezione, che garantisce estrema sicurezza per l operatore durante le fasi di lavoro. La cabina è dotata di bocche di aspirazione per poter raccogliere le polveri più sottili e mantenere la zona di lavoro sempre ben visibile. Gli impianti elettrico-elettronici, lubrificazione, aria compressa sono posizionati a lato della cabina, facilmente visibili ed accessibili per le operazioni di manutenzione. L unità di controllo è posizionata sul fronte macchina, su cui è presente anche l ampia finestra trasparente, che offre ottima visibilità su tutta l area di lavoro. Gli sfridi di lavorazione sono eliminati tramite un ampio nastro presente sotto la zona di lavoro. Grazie alla gestione automatica del nastro e allo sportello posizionato sul fronte della macchina, l operatore può agevolmente recuperare i pezzi corti.

8 oikos gruppo operatore Gruppo operatore ed elettromandrino sono appositamente realizzati per eseguire con la massima velocità e la massima qualità di finitura tutte le lavorazioni necessarie alla produzione di travi e pannelli parete. L elettromandrino, progettato e costruito da SCM, sviluppa una potenza di 13 kw a g/min, per poter sfruttare la potenza con utensili di grandi dimensioni e raggiungere una velocità di rotazione massima di g/min. Prestazioni eccellenti che rendono la macchina ottimale sia per fresature con grosse asportazioni di materiale sia per profilature ad alta velocità di rotazione garantendo precisione e finitura perfetta.

9 09 Travi e moduli parete con sezioni fino a 1250x300 mm che presentano lavorazioni su tutte le facce, sono lavorati in un unico posizionamento senza la necessità di ribaltare o riposizionare il pezzo. La particolare geometria del gruppo operatore, grazie al sesto asse, permette di lavorare senza vincoli anche la faccia inferiore del pezzo: maggiore precisione, maggiore produttività e nessun intervento da parte dell operatore.

10 oikos magazzini utensili Magazzini fino a 18 postazioni totali, per avere sempre a bordo tutti gli utensili necessari per completare le lavorazioni. Nella postazione superiore può alloggiare una lama con diametro 600 mm mentre in una postazione inferiore vengono ospitati aggregati speciali come la testina mortasatrice. Postazione dedicata per aggregato mortasatrice o per utensili con peso fino a 15 kg. Postazione dedicata per aggregato motosega o per utensili con peso fino a 15 kg.

11 testine angolari 11 Aggregato mortasatrice dedicato alla realizzazione di cave per la ferramenta, passanti o cieche, fino a 310 mm di profondità. Dotato di barra stabilizzatrice che garantisce elevata precisione. Aggregato motosega per la realizzazione di tagli precisi, in particolare nell applicazione sui pannelli parete con tecnologia nesting. L aggregato è dotato di sistema di lubrificazione con indicatore di livello dell olio.

12 oikos unità di lavoro speciali Tastatore pneumatico, posizionato a bordo del gruppo operatore, che permette di controllare l esatta posizione del pezzo prima di eseguire la lavorazione a garanzia di massima precisione. Tastatore laser, posizionato a bordo del gruppo operatore, che rileva l esatta posizione della faccia su cui deve essere eseguita la lavorazione in modo da garantire elevata precisione. Il ciclo di tastatura è molto rapido grazie all elevata velocità di lettura del laser. Marcatura possibile sui 6 lati del pezzo tramite il dispositivo posizionato a bordo del gruppo operatore, che permette di eseguire con estrema rapidità linee o scritte senza la necessità di cambiare l utensile.

13 accessori 13 Identificazione semplice di ogni singolo pezzo, grazie alla stampa etichette diretta dopo la lavorazione del pezzo. Comodi supporti estraibili facilitano il carico sulle catene dei pezzi prelevati dal pallet. Maggiore pulizia grazie a un nastro posteriore inclinato collegato direttamente a un contenitore per la raccolta di trucioli e sfridi.

14 oikos software Maestro Beam&Wall è il software sviluppato da SCM che permette di interfacciarsi con i migliori CAD di progettazione del settore presenti sul mercato. Con pochi click si passa dall importazione di file BTL all esecuzione del pezzo in macchina. Maestro Beam&Wall ricava tutte le informazioni dal CAD che ha progettato la struttura e crea in automatico ogni singolo programma. Inoltre, sono a disposizione dell operatore una serie di semplici funzioni che facilitano eventuali personalizzazioni degli elementi da produrre. Ogni progetto può essere importato ed elaborato in pochi passaggi, con la possibilità di modificare qualsiasi parametro di lavorazione, aggiungere o eliminare operazioni ed elementi. Possibilità di variare le strategie di lavorazione per ottenere il miglior risultato in termini di precisione e finitura del proprio prodotto finito. In fase di programmazione è possibile eseguire l ottimizzazione degli elementi da produrre per poter ordinare i pezzi grezzi riducendo al minimo lo scarto. La stessa interfaccia operatore è presente sul controllo macchina per gestire: lancio dei programmi, report di produzione, stampa delle etichette ecc. In modo semplice ed intuitivo, l interfaccia operatore gestisce anche tutti gli utensili disponibili, con la possibilità di creare nuovi utensili (forma e dimensioni) e gestire set diversi a seconda del progetto da lavorare.

15 15 Maestro Beam&Wall include il software di simulazione, che rende possibile testare i programmi in anticipo sul proprio PC e visualizzare le lavorazioni che saranno eseguite in fase di produzione, con evidenti vantaggi per il cliente: eliminazione di rischi di collisione, errori e tempi improduttivi calcolo di tempi e costi di produzione con conseguente facile determinazione del rendimento delle commesse acquisite. Funzione software dedicata a PROGETTI SU PANNELLI MODULARI lavorati con tecnologia NESTING. Semplice importazione ed elaborazione di progetti realizzati con elementi modulari ricavati da pannelli grezzi, ottimizzando il taglio degli elementi all interno dello stesso pannello. Flessibilità sia in fase di lavorazione sia in programmazione con la possibilità di realizzare liberamente qualsiasi geometria.

16 oikos dati tecnici DATI TECNICI OIKOS centro di lavoro a 6 assi Assi Velocità asse X m/min 107 Velocità asse Y m/min 75 Velocità asse Z m/min 28 Elettromandrino Potenza max. da 6000 g/min (S1) kw 13 Velocità di rotazione max. g/min Coppia max. Nm 20,7 Diametro lama max. mm 600 Magazzini utensili Rapid 15 n postazioni 15 Postazione motosega n 1 Postazione lama n 1 Postazione mortasa n 1 Installazione Diametro bocca aspirazione mm 2 x 250 Velocità aria aspirazione m/sec 20 Consumo aria aspirazione m 3 /h 2 x 3600 Consumo aria compressa NL/mix 200 Peso macchina kg da a oikos 12 da a oikos 6 Sezione max. mm 1250 x oikos x oikos 6 Sezione min. mm 50 x 20 OIKOS 12 OIKOS 6 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) H (mm)

17 applicazioni 17 TETTI - SOFFITTI CLT, X-LAM TRAVI STRUTTURALI

18 oikos applicazioni BLOCKHOUSE PANNELLI ISOLANTI I dati tecnici possono variare in funzione della composizione scelta. Per esigenze dimostrative alcune foto riproducono macchine complete di accessori. Senza nessun preavviso i dati tecnici possono essere modificati, le modifiche non influenzano la sicurezza prevista dalle norme CE. Livelli di emissione sonora massimi rilevati in base alle condizioni di funzionamento stabilite dalla norma EN 848-3:2012: Pressione acustica in lavorazione 78,4 dba (misurata secondo EN ISO 11202:2010, incertezza K = 4 db) Potenza acustica in lavorazione 100,6 dba (misurata secondo EN ISO 3746:2010, incertezza K = 4 db) Pur se esiste una correlazione tra valori di emissione sonora convenzionali sopra indicati ed i livelli medi di esposizione personale sulle 8 ore degli operatori, questi ultimi dipendono anche dalle effettive condizioni di funzionamento, dalla durata dell esposizione, dalle caratteristiche acustiche del locale di lavoro e dalla presenza di ulteriori fonti di rumore, cioè del numero di macchine ed altri processi adiacenti.

19 LE PIÙ SOLIDE TECNOLOGIE DEL LEGNO SONO IL NOSTRO DNA SCM. IN UN SOLO BRAND UN GRANDE PATRIMONIO DI COMPETENZE Con oltre 65 anni di primati SCM è il grande protagonista della woodworking technology, il risultato dell integrazione dei migliori know-how nelle macchine e negli impianti per la lavorazione del legno, presente in tutto il mondo con la più ampia rete distributiva del settore. 65 anni di storia 3 principali poli produttivi in Italia metri quadrati di sedi e stabilimenti nel mondo macchine prodotte annualmente 90% di export 20 filiali estere 350 agenti e distributori 500 tecnici di assistenza 500 brevetti registrati Nel nostro DNA la forza di un grande Gruppo. SCM è parte di Scm Group, leader mondiale nelle macchine e componenti industriali per la lavorazione di una vasta gamma di materiali. SCM GROUP, UN TEAM DI ECCELLENZE PER LA PIÙ EVOLUTA COMPETENZA NELLE MACCHINE E NEI COMPONENTI INDUSTRIALI INDUSTRIAL MACHINERY Macchine stand alone, impianti integrati e servizi dedicati al processo di lavorazione di una vasta gamma di materiali. INDUSTRIAL COMPONENTS Componenti tecnologici per le macchine e gli impianti del gruppo, di terzi e per l industria meccanica. TECNOLOGIE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO TECNOLOGIE PER MATERIALI COMPOSITI, ALLUMINIO, PLASTICA, VETRO, PIETRA, METALLO ELETTROMANDRINI E COMPONENTI TECNOLOGICI QUADRI ELETTRICI CARPENTERIA METALLICA FUSIONE IN GHISA

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