Per raggiungere elevati obiettivi con leggerezza.

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1 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germania aerospace.walter walter-tools.com Soluzioni di settore Industria aerospaziale _COMPETENZA NELLE APPLICAZIONI PER IL SETTORE AEROSPACE Per raggiungere elevati obiettivi con leggerezza. Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., Cadorago - CO, Italia , service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) , service.ch@walter-tools.com Con riserva di modifiche Printed in Germany (09/2016) IT

2 COMPETENZA GLOBALE NEI COMPONENTI per le vostre lavorazioni Parlare di asportazione truciolo nell industria aerospaziale significa parlare di soluzioni ed innovazioni high-tech. Non si tratta infatti soltanto di lavorare nuovi materiali con elevata sicurezza di processo e grande precisione: non meno decisivo è stabilire quali soluzioni sviluppare, appropriate sotto il profilo tecnico ed economico. Con l Engineering Kompetenz Walter potrete essere certi che da idee innovative possano nascere concorrenziali soluzioni di serie. Walter vi offre la gamma più completa a livello globale di utensili di asportazione, per materiali metallici e compositi: tutto da un unica fonte. Versatili soluzioni di lavorazione per il settore Aerospace, che definiscono nuovi benchmark, si tratti di tornitura, foratura, filettatura o fresatura. Con la massima produttività e sicurezza di processo, dal supporto tecnico fino alla gestione utensili, indipendentemente dalla dimensione dei lotti e dal materiale. Carrello Cilindro principale (acciaio altolegato) pagg. 16/17 Centina alare (alluminio) pagg. 10/13/14 Montante (titanio) pagg. 18/19 Carcassa propulsore (lega a base di nichel) pagg. 4/5 Intelaiatura del portellone (titanio) pagg. 8/9 Guida per flap (lega di titanio) pagg. 20/21 Supporto per carrello di atterraggio (lega di titanio) pagg. 11/12/15 Girante turbina (lega a base di nichel) pagg. 6/7 2 3

3 CARCASSA PROPULSORE Lega a base di nichel Le carcasse turbine sono concepite per offrire la massima stabilità. Esse, pertanto, vengono realizzate in materiali quali Inconel, leghe di titanio o Waspaloy. Soprattutto le leghe a base di nichel, data l elevata tenacità e stabilità termica, sono particolarmente difficili da lavorare; inoltre, durante la finitura non deve verificarsi alcuna variazione strutturale, né alcun danno alle zone perimetrali. Per tale lavorazione vengono principalmente utilizzati centri di tornitura/fresatura multiassi e torni a giostra. Con i nostri utensili per tornitura, fresatura, foratura e filettatura, lavorerete le carcasse propulsori con la massima efficienza, precisione e sicurezza di processo. Sgrossatura delle superfici di raccordo carcassa Fresa a spianare ettagonale Walter BLAXX M3024 Sgrossatura delle superfici esterne Utensile di tornitura Walter Cut con lubrificazione di precisione Maschiatura della superficie di raccordo Walter Prototyp Prototex TiNi Plus Esecuzione dal pieno dei fori di connessione Walter Titex X treme Plus 14 taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico Stabili inserti a fissaggio meccanico negativi Appoggio ottimale ed elevato avanzamento al dente, grazie al supporto in metallo duro Elevata profondità di taglio Powered by Tiger tec Silver Utensile di grande affidabilità e, soprattutto, molto economico, dall elevata stabilità e sicurezza di processo. Inserto in ceramica CNGN1207 Lubrificazione della superficie di spoglia superiore, per la massima qualità di finitura superficiale Elevatissime velocità di taglio Innovativo rivestimento in metallo duro e taglienti stabili Geometria specifica per la lavorazione di leghe ISO S con emulsione L ampio angolo di spoglia inferiore sui fianchi riduce l attrito nei materiali tendenti all inceppamento Rivestimento in ACN resistente all usura ed esente da titanio, per prevenire gli incollamenti di saldatura Rivestimento DPL resistente all usura Stabile tagliente principale, per la massima vita utensile e sicurezza di processo Utensile di foratura dall impiego universale, che garantisce la massima qualità di finitura superficiale sul pezzo da lavorare, grazie agli elevati parametri di taglio. 4 Impiego universale, grazie a velocità di lavorazione e vita utensile elevate. Perfetta qualità di finitura superficiale, grazie all elevata stabilità e alla lubrificazione ottimale nella zona di taglio. Lavorazione versatile di leghe di titanio e a base di nichel con un solo utensile. Elevata vita utensile e sicurezza di processo, grazie alla stabilità dell utensile stesso. 5

4 GIRANTE TURBINA Lega a base di nichel Le giranti per turbine sono componenti per propulsori realizzati in titanio 64 e superleghe termoresistenti, come ad esempio Inconel 718 e Udimet 720. Si tratta di pezzi complessi da lavorare che, dati i diversi vani e scanalature, sono raramente ben accessibili. Per tale ragione, i nostri specialisti del settore Aerospace sviluppano, in base alla forma del componente, una soluzione di lavorazione personalizzata. Guardiamo innanzitutto ad un implementazione economica e sicura e i nostri utensili di asportazione e i relativi processi sanno dimostrare le loro capacità. Così, anche in condizioni sfavorevoli, otterrete una produzione particolarmente economica. Sgrossatura HSC del profilo della girante Utensile Walter Turn con fissaggio a staffa e inserto a fissaggio meccanico in ceramica Fresatura HSC delle scanalature delle pale Fresa cilindrica in metallo duro con testa in ceramica saldo-brasata Tornitura dei contorni sul profilo della girante Walter Cut Capto TM Fresatura per sgrossatura e finitura dei profili dei piedi delle pale Fresa Walter Prototyp per scanalature profilate Substrato in ceramica, per lavorazione di leghe a base di nichel Stabile geometria degli inserti a fissaggio meccanico, ottimizzata per le leghe a base di nichel Elevata vita utensile e velocità di taglio nella lavorazione di leghe a base di nichel. Elevata stabilità e vita utensile Testa in ceramica saldata sul codolo in metallo duro Geometria concepita per lega a base di nichel Adatta anche per fresatura a tuffo Elevata stabilità e volume di trucioli nell unità di tempo superiore di 5 volte rispetto alle tradizionali soluzioni in metallo duro, grazie all elevata velocità di taglio nel processo High Speed Cutting (HSC). Rivestimento PVD Tiger tec Grande versatilità, grazie alle diverse geometrie disponibili Soluzioni speciali per moduli ed inserti Versatile sistema per esecuzione di gole e troncatura e per esecuzione di gole radiali e tornitura, con inserti a fissaggio meccanico che garantiscono la massima resistenza all usura e alle alte temperature. Fresatura vicina al profilo Rivestimento in TiAlN Elevata precisione e concezione personalizzata in base alle specifiche del Cliente, in modo che l utensile rispecchi il profilo richiesto. 6 7

5 INTELAIATURA DEL PORTELLONE Titanio L intelaiatura dei portelloni, nella fusoliera, circondano i portelli di carico e i portelloni per i passeggeri. Tali componenti, rilevanti ai fini della sicurezza, devono compensare l indebolimento strutturale dovuto alla presenza dell apertura nella fusoliera. L intelaiatura, pertanto, non va soltanto realizzata con precisione, ma deve anche non deformarsi in caso di forti sollecitazioni. Per tali ragioni, essa è generalmente realizzata in titanio. Per impedire la propagazione di cricche nel titanio viene adottata la ricottura ß che, tuttavia, incrementa sensibilmente l usura dell utensile. Inoltre, le ordinate (lunghe fino a 4 metri) vengono realizzate con nervature d irrigidimento. La lavorazione di tali elementi comporta un elevato volume di materiale asportato, senza che i componenti vengano a deformarsi: l obiettivo primario è pertanto la massima sicurezza di processo. Fresatura dinamica di strutture in titanio (High Performance Cutting) Foratura di stack Fresa High Performance Ti40 Finitura di fondi e pareti di tasche (High Performance Cutting) Esecuzione di fori rivettati su strutture in fibra di carbonio Punta in metallo duro integrale Walter Titex AFT4A Fresa High Performance Ti45 Punta elicoidale Walter Titex AF1D 8 Utensile in metallo duro integrale per esecuzione di scanalature dal pieno, fresatura dinamica, semifinitura e per operazioni di finitura Talento multifunzione con 5 taglienti Microgeometria con nervatura di stabilizzazione Nuova tecnologia di rivestimento PVD Maggiore produttività nelle lavorazioni di sgrossatura, semifinitura, finitura e fresatura dinamica ad elevato avanzamento. Vita utensile superiore del 50 % rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo. Nuova tecnologia di rivestimento PVD Raggi d azione estesi, per lavorazione di tasche profonde Finitura con opzioni a passo ridotto Brevi tempi di lavorazione nella finitura e massima vita utensile, grazie al nuovo rivestimento PVD. Vita utensile superiore del 50 % rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo. Geometria autocentrante AF1D Rivestimento al diamante, per un elevata vita utensile Concepita espressamente per materiali compositi in fibra di carbonio Utilizzabile in impianti CNC e unità di foratura ad avanzamento Ideale per la foratura nei materiali compositi in fibre di carbonio unidirezionali e multidirezionali. Anche nelle unità di foratura ad avanzamento, questa geometria offre un eccellente circolarità e stabilità dimensionale. Concepita per unità di foratura ad avanzamento ed impianti CNC Struttura stabile con ampi canali refrigeranti Rivestimento in alluminio-nitruro di cromo, liscio e termoresistente Sviluppata espressamente per l impiego con unità di foratura ad avanzamento. Le scanalature lappate e il rivestimento in alluminionitruro di cromo (ACN), liscio e termoresistente, assicurano un ottimale evacuazione del truciolo. Per il video sulle applicazioni: 9

6 FRESA RAMPING M2131 Alluminio FRESA A RICCIO M3255 Titanio Fresatura a sgrossare e semifinitura di tasche con elevato volume di truciolo asportato Lavorazione di sgrossatura (fresatura di scanalature, spallamenti, profili e tasche) su leghe di titanio Fresa Ramping Walter M2131 Fresa a riccio Walter BLAXX M taglienti sull inserto periferico Protezione sovravelocità integrata, per il massimo numero di giri 2 taglienti sull inserto frontale Corpo con bilanciamento di precisione Qualità WSM45X, specifica per leghe di titanio Powered by Tiger tec Silver Lubrificazione interna, per lubrificazione minimale (MMS) ed emulsione Nuova qualità per fresatura WNN15, dalla vita utensile estremamente elevata Adduzione mirata del refrigerante Tagliente a V per lavorazione a tuffo obliqua Fresa a riccio con massimo numero di denti Vano di scarico ottimizzato Elevata precisione di concentricità e sicurezza di processo anche ai massimi numeri di giri, grazie alla protezione sovravelocità. Massimo volume di materiale asportato ed eccezionale vita utensile, grazie alla minima formazione del tagliente di riporto. Per visualizzare l animazione sui prodotti: Per visualizzare l animazione sui prodotti: Elevata sicurezza di processo, grazie all eccellente evacuazione del truciolo, al vano di scarico ottimizzato e alla stabilità strutturale. Comportamento al taglio positivo grazie alla geometria a taglio dolce e brevi tempi di lavorazione, grazie al massimo numero di denti e al massimo volume di trucioli nell unità di tempo. Grande economicità, grazie ai 4 oppure 2 taglienti per inserto

7 SUPPORTI PER CARRELLI DI ATTERRAGGIO Lega di titanio CENTINA ALARE (WING RIB) Alluminio Il supporto del carrello di atterraggio è un elemento strutturale complesso, alloggiato orizzontalmente nella struttura dello stabilizzatore, sopra il carrello di atterraggio. Tale elemento collega lo stabilizzatore al carrello ed è preposto ad ammortizzare gli urti, unitamente al cilindro principale del carrello di atterraggio. Questo voluminoso componente fucinato, dalle numerose tasche lavorate con tecnica a 3 e a 5 assi, è generalmente realizzato in leghe di titanio. Duran- te la lavorazione del titanio, sul tagliente dell utensile si sviluppano temperature elevate; l infiltrazione incontrollata di calore genera tensioni meccaniche all interno del componente, che già poche settimane dopo potrebbe quindi deformarsi. Una lubrificazione ottimale durante la lavorazione, un evacuazione del truciolo controllata e un alta qualità dei sistemi di serraggio e degli utensili sono pertanto decisive per garantire la sicurezza di processo. Le centine alari, o Wing Ribs, sono elementi strutturali all interno dello stabilizzatore. Assieme alle ordinate longitudinali, o Stringer, esse costituiscono l intelaiatura per il rivestimento dello stabilizzatore. Le Wing Ribs vengono prevalentemente realizzate in leghe in alluminio per lavorazione plastica: questi materiali sono infatti leggeri, di grande capacità portante ed estremamente resistenti. Ciò vale in particolare per le nuove generazioni, come ad esempio la lega 2050 in alluminio-litio. Per lavorare efficacemente, occorre che macchina, utensile, processi e strategie di fresatura siano ottimizzati in base al materiale e alla lega del caso. Le soluzioni High Performance di Walter per lavorazione HPC e HSM dell alluminio adempiono alle massime esigenze di qualità e sicurezza di processo, si tratti di utensili con inserti a fissaggio meccanico, utensili in metallo duro o in PKD. Operazione di finitura di pareti con strategia Waterline 11 Fresatura High Feed di superfici di raccordo Fresa High Feed Walter M4002 Fresa a spianare con Kappa 15 Inserti di sistema a 4 taglienti, disponibili in 3 grandezze La struttura ondulata della superficie di spoglia laterale agevola la scelta della geometria Fresatura High Feed economica, grazie agli inserti di sistema a 4 taglienti e al massimo volume di trucioli nell unità di tempo. Fino al 100% di vita utensile in più, grazie al nuovo materiale da taglio WSM45X per titanio. Gli utensili di questa pagina sono disponibili come: Fresatura High Feed di strutture con tasche ConeFit Flash 4 taglienti Adduzione interna del refrigerante Microgeometria specifica per la fresatura ad elevato avanzamento Ideale per utensili dalle lunghe sporgenze Fresatura High Feed economica con sistema a testa intercambiabile: sistema ConeFit con massimo numero di denti, per il massimo volume di trucioli nell unità di tempo. Finitura dei fondi delle tasche Fresa High Performance Ti50 0,55 x D Versatile sistema a testa intercambiabile ConeFit Finitura del fondo di una tasca fino a 7 x D Nuovo design, per raccordi ottimali nella lavorazione di finitura del fondo Nuova tecnologia di rivestimento PVD Finitura del fondo economica e dalla massima vita utensile, grazie alla nuova tecnologia di rivestimento PVD. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN). Fresa High Performance Ti50 1,5 x D Speciale utensile ConeFit per finitura di pareti, dall elevata precisione di concentricità Per operazioni di semifinitura e finitura a raggio elevato sulla faccia posteriore, per raccordi senza gradino sulla parete Deriva minima fino ad una lunghezza di 7 x D Nuova tecnologia di rivestimento PVD Speciale utensile di finitura per una strategia di lavorazione economica (Waterline): semifinitura e finitura con un solo utensile. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN). Per il video sulle applicazioni: Finitura HPC delle tasche e del fondo Fresa a passo ridotto Walter Prototyp HPC Al30 La microgeometria del tagliente centrale assicura basse forze di taglio assiali Assenza di vibrazioni, grazie alla microgeometria del tagliente secondario Lubrificazione interna per lubrificazione minimale (MMS) Angolo di elica costante Tempi di lavorazione brevissimi con elementi strutturali delicati. Gli utensili di questa pagina sono disponibili come: Fresatura a sgrossare HPC di strutture con tasche Walter Protoyp MB 265 Supreme Qualità di materiale da taglio WJ30UU (senza rivestimento) Qualità di materiale da taglio WJ30CA (con rivestimento in CrN) Lubrificazione interna, per emulsione o lubrificazione minimale (MMS) Geometria Al-RAPAX G30, per il massimo volume di materiale asportato Tagliente centrale, per una sgrossatura sicura Massimo volume di materiale asportato su macchine high-end. Fresatura HPC per sgrossatura e finitura di strutture con tasche Walter Protoyp MB 266 Supreme Qualità di materiale da taglio WJ30UU (senza rivestimento) Lubrificazione interna per emulsione / lubrificazione minimale (MMS) Geometria Al 30, per finitura e per il massimo volume di materiale asportato Tagliente centrale, per una sgrossatura sicura Utensile combinato per lavorazione di sgrossatura e finitura con la massima sicurezza di processo. Lavorazione di finitura di pareti Walter Prototyp HPC Al38 4 taglienti a distribuzione irregolare, per lavorazione di finitura di pareti Raggio di raccordo sulla circonferenza Microgeometria ottimizzata del tagliente Adduzione interna del refrigerante, anche per lubrificazione minimale (MMS) Operazioni di finitura prive di vibrazioni e fresatura senza gradino con strategia Waterline. Per il video sulle applicazioni: 14

8 CARRELLO CILINDRO PRINCIPALE Acciai altolegati (300M, 4340) Il cilindro principale del carrello principale ammortizza gli urti in fase di atterraggio e consente la ritrazione e la fuoriuscita del carrello. Numero e dimensioni costruttive di questo cruciale elemento possono variare in base alle dimensioni del velivolo, ma in tutti i casi occorre comunque adempiere ai massimi standard di sicurezza. Pertanto, sono pochi i materiali utilizzati per la sua produzione: principalmente, leghe di titanio ed acciai altolegati, come ad esempio il 300M. Ma non sono soltanto i materiali ad essere impegnativi: anche la complessità del componente è in costante aumento. Nei nuovi modelli, infatti, vengono integrati sempre più particolari nell elemento grezzo forgiato. Perciò, oltre alla giusta tecnologia di utensili, occorre anche la strategia di lavorazione ottimale. Le principali tipologie di lavorazione sono la fresatura di profili, la tornitura e la foratura. Profiling della superficie di raccordo Sgrossatura e semifinitura di raggi di raccordo Walter Xtra tec Fresa High Performance F4030 Fresa a testa sferica F2339 Fresatura a 5 assi di profili Esecuzione dei fori di raccordo Fresa ad inserti circolari F2334R Walter Xtra tec Point Drill B4013 Versione con e senza inserti periferici Dispositivo integrato contro gli errori di scelta, per un impiego dell utensile semplice e sicuro Inserti a fissaggio meccanico a taglio dolce e con sinterizzazione periferica Moderni materiali da taglio Tiger tec Silver, per la massima vita utensile ed elevati parametri di taglio Elevata stabilità, sicurezza di processo ed elevata vita utensile. Massima economicità, grazie agli inserti a fissaggio meccanico a taglio dolce, dal ridotto assorbimento di potenza. Inserti circolari con pianetti di posizionamento, per un fissaggio estremamente stabile Concepita per i massimi avanzamenti e per elevatissime prestazioni di asportazione Powered by Tiger tec Silver Elevata sicurezza di processo e riduzione dei costi. Ideale per la lavorazione di sgrossatura e per materiali di difficile lavorabilità, ad esempio leghe di titanio. Punta per foratura dal pieno con inserto di foratura intercambiabile Lubrificazione direttamente sull inserto di foratura, grazie all adduzione interna del refrigerante Geometria altamente positiva Elevata produttività, grazie ai rapidi cicli di foratura; sicurezza di processo ed assenza di vibrazioni, grazie al fissaggio ad accoppiamento dinamico. Fresa a spianare, a tuffo e a copiare con inserto bilaterale Trigon Utensili lunghi e stabile inserto a fissaggio meccanico, grazie al materiale da taglio Tiger tec Silver 6 taglienti utili per inserto Sono possibili avanzamenti al dente fino a f z 3,5 mm Grande produttività, sicurezza di processo ed elevata vita utensile, grazie all elevato volume di materiale asportato, alle ridotte profondità di taglio e agli elevati avanzamenti al dente. Costi di processo ridotti e minori vibrazioni

9 MONTANTE Titanio Il carrello è annoverato fra i grandi componenti di un velivolo. Tale elemento deve sopportare le elevatissime forze che si generano in fase di decollo e, soprattutto, di atterraggio. È qui, oltre che nel propulsore, che vengono impiegati i componenti dai massimi requisiti funzionali e di sicurezza, esposti a condizioni estreme. La barra di rinforzo supporta il carrello, contrastando il moto longitudinale della ruota. Collocato al centro del carrello, è tale componente che ne consente la ritrazione nella fusoliera. Le particolari sfide nella lavorazione del componente risultano dal tipo di materiale: generalmente, i montanti sono in materiali al titanio di difficile lavorabilità, ad esempio Ti5553, oppure Ti Con le frese Walter, affronterete questo compito in modo economico e sicuro, ottenendo nel contempo una qualità ottimale. Sgrossatura, fresatura High Feed e fresatura a tuffo (plunging) di superfici di raccordo Sgrossatura di strutture in titanio Fresa a riccio Walter BLAXX M3255 Fresa High Feed Walter M4002 Finitura di fondi di tasche e raggi di raccordo Esecuzione dei fori di raccordo Fresa a copiare per finitura F2139 Walter Xtra tec Insert Drill B taglienti per inserto Inserto di sistema dall impiego universale Geometrie altamente positive, dal ridotto fabbisogno di potenza Powered by Tiger tec Silver con qualità di materiale da taglio WSM45X con rivestimento CVD Elevata produttività, elevata vita utensile e notevoli risparmi sui costi, grazie ai 4 taglienti utili e ai minori costi di acquisto e di magazzino. Taglio dolce e stabile. Ridotta tolleranza di foratura, grazie all ottimale bilanciamento delle forze Massima economicità, grazie agli inserti a fissaggio meccanico a 4 taglienti effettivi Eccellente qualità di finitura superficiale sul componente, grazie al tagliente Wiper Massima sicurezza di processo, grazie al fissaggio ad accoppiamento dinamico I due inserti, ciascuno con 4 taglienti, consentono massima produttività e tolleranze ridotte. Inserti da taglio ad alta precisione, rettificati su tutti i lati Qualità di materiale da taglio specifica per la lavorazione di materiali ISO S Corpi a struttura simmetrica per lavorazione HSC Su richiesta, l utensile è disponibile con codolo in metallo duro integrale, per smorzare le vibrazioni in caso di lunghe sporgenze Nessuna formazione di linee e tagli distanziati. Adattabile in modo ottimale alla situazione di lavorazione del caso. Massima vita utensile e massima qualità di finitura superficiale sul pezzo da lavorare. Struttura stabile e sicura Precisa adduzione del refrigerante su ciascun tagliente Massimo numero di denti, per il massimo volume di trucioli nell unità di tempo 4 oppure 2 taglienti per inserto Geometria a taglio dolce Powered by Tiger tec Silver con qualità di materiale da taglio WSM45X con rivestimento CVD Taglio dolce, elevata produttività e sicurezza di processo. Soluzione estremamente economica, grazie all elevata vita utensile, all elevato volume di trucioli nell unità di tempo e ai brevi tempi di lavorazione

10 GUIDA PER FLAP Lega di titanio I flap sul margine posteriore delle superfici portanti garantiscono la necessaria portanza durante l atterraggio del velivolo. Per realizzarli, vengono impiegati diversi materiali: la guida per flap è generalmente in acciaio inossidabile 15-5 PH, Carpenter C465 o TiAl6V4 oppure, nei velivoli più recenti, anche in combinazioni titanio-alluminio o CFRP-titanio. La loro lavorazione, prevalentemente, fresatura di tasche e di profili, viene di norma eseguita su centri di fresatura CNC o fresatrici a portale plurimandrini. Anche in questo caso, gli utensili Walter offrono vita utensile ottimale ed elevata stabilità dimensionale. Lavorazione HPC del materiale residuo negli angoli e semifinitura Fresa High Performance Ti40 Sgrossatura di strutture con tasche Operazione di finitura di pareti con strategia Waterline Fresa High Performance Ti50 1,5 x D Fresa a riccio Walter BLAXX M3255 Adattatore monoblocco HSK100A Finitura del fondo della tasca 20 Utensile in metallo duro integrale per esecuzione di scanalature dal pieno, fresatura dinamica, semifinitura e per operazioni di finitura Talento multifunzione con 5 taglienti Microgeometria con nervatura di stabilizzazione Nuova tecnologia di rivestimento PVD Maggiore produttività nelle lavorazioni di sgrossatura, semifinitura, finitura e fresatura dinamica ad elevato avanzamento. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione ACN (alluminio-nitruro di cromo). Fresa a riccio a dentatura completa Adduzione mirata del refrigerante Nocciolo rinforzato, grazie agli inserti tangenziali con dentatura assiale all interno del corpo 4 taglienti sulla circonferenza, 2 sull inserto frontale Soluzione unica nel suo genere, per una stabilità ed una vita utensile ottimali nella sgrossatura di leghe di titanio. Elevata sicurezza di processo, grazie all eccellente evacuazione del truciolo e al vano di scarico ottimizzato. Comportamento al taglio positivo, grazie alla geometria a taglio dolce. Fresa High Performance Ti50 0,55 x D Versatile sistema a testa intercambiabile ConeFit Finitura del fondo di una tasca fino a 7 x D Nuovo design, per raccordi ottimali nella lavorazione di finitura del fondo Finitura del fondo economica e dalla massima vita utensile, grazie al nuovo rivestimento. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN). Speciale utensile ConeFit per finitura di pareti, dall elevata precisione di concentricità Per operazioni di semifinitura e finitura a raggio elevato sulla faccia posteriore, per raccordi senza gradino sulla parete Deriva minima fino ad una lunghezza di 7 x D Speciale utensile di finitura per una strategia di lavorazione economica (Waterline): semifinitura e finitura con un solo utensile. Vita utensile superiore del 50% rispetto alla precedente soluzione in alluminio-nitruro di cromo (ACN). Per il video sulle applicazioni: 21

11 l11 WALTER XPRESS AEROSPACE Per farvi prendere quota Le lavorazioni impegnative richiedono processi su misura. Proprio per questo esiste il programma Walter Xpress, ora espressamente armonizzato per l industria aerospaziale. Con Walter Xpress Aerospace, definirete in un battibaleno il vostro utensile di fresatura in metallo duro integrale personalizzato. Se lo desiderate, uno specialista Walter Aerospace è a vostra disposizione direttamente in loco, presso il vostro stabilimento. Il vostro ordine verrà inoltrato con priorità direttamente al Reparto Produzione Walter. Il vostro utensile speciale verrà realizzato da elementi grezzi espressamente ottimizzati per i requisiti del settore Aerospace: in questo modo vi garantiamo di disporre in tempi brevissimi del vostro utensile Walter Xpress Aerospace. Giorno 1 Giorno 2 Giorno 3 Giorno 4 Dopo max. 2-3 settimane Con il supporto del vostro specialista Walter Aerospace, definirete in un battibaleno il vostro utensile speciale Vi proporremo in tempi brevissimi un offerta su misura, completa di disegni e modelli Subito dopo l ordine, la vostra pratica verrà inoltrata direttamente al Reparto Produzione Walter La produzione del vostro utensile speciale è già iniziata Consegna del vostro utensile Walter Xpress Aerospace Company Contact person Address Country Phone Quantities: Selection machining type: Customer No. Fax Aluminum Titanium Inquiry Form Walter Xpress end mills To: Walter Sales company cutting-ø < pcs., Ø 6 cutting-ø < pcs Ø 20 cutting-ø pcs. Coolant supply external internal Durata del processo [t] Face geometry: Construction Dimensions: internal MQL sharp corner Dc: min. 5mm, max. 25mm min 0.2inch, max 1.0 inch R Radius at corner R: Corner chamfer l 11 : Tol. Tol.-Field min. IT8 ballnose Center cut: with center cut without center cut d1: Tol. h6 min.6, max. 25 Shank-Ø: 6, 6.35, 8, 9.525, 10, 12, 12.7, 14, , 16, 18, 19.05, 20, 25 mm Tempo di consegna non oltre le tre settimane: Walter Xpress Aerospace punta alla velocità supersonica End mill sub group: Coating: Type of shank DIN 6535: MB265 UU HA MB266 BA HE HPC_AL30 RD* HB HPC_AL38 EA AL45 CA* Safelock TM TF* Shipment of the tool within 2 weeks Comments: from Germany. (* within 3 weeks). Additional information about Walter Xpress you will find at All green highlighted fields are mandatory fields to design the special tool. The other input fields are optional. Doc. GEP-QF00-09/ /Rev. 06 APPROFITTATE DI WALTER XPRESS AEROSPACE Il nome è già un programma. Walter Xpress Aerospace si distingue per i tempi di consegna estremamente ridotti. I vantaggi per voi: entro tre settimane dalla ricezione dell ordine, di norma anche prima, ricevete i vostri utensili, realizzati su misura dal programma Walter Xpress Aerospace. Al momento, il programma comprende principalmente utensili di fresatura in metallo duro integrale Walter Prototyp. Potrete così mantenere le vostre scorte su livelli ridotti e ridurre il vostro capitale vincolato. Inoltre, potrete approfittare di una grande sicurezza di pianificazione sin dall inizio! Se richiedete oggi un utensile Walter Xpress Aerospace, già domani avrete tutti i dati essenziali sulla vostra scrivania. Utilizzate i nostri appositi moduli per definire i vostri utensili speciali. Potrete ottenerli tramite un nostro rappresentante, oppure via Internet, al seguente indirizzo: walter-tools.com 22 23