LA FABBRICA DEL CIOCCOLATO

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1 LA FABBRICA DEL CIOCCOLATO I.C.A.M. - Eutro Log - Siemens: Un esempio di partnership e di controllo integrato ing. Tommaso Ligorio

2 Eutro Log: About us 2 Fornitore globale di soluzioni tecnologiche complete Soluzioni mirate Azienda flessibile e dinamica con competenze specifiche per rispondere alle esigenze legate alla movimentazione, alla logistica ed alla produzione. Eutro Log è in grado di seguire il cliente nei processi di rinnovamento e riqualificazione delle strutture produttive. Automazione dei processi aziendali Integrazione di sistemi ad alto contenuto tecnologico: robot antropomorfi, veicoli AGV, sistemi integrati di automazione per reparti produttivi completi e magazzini automatici. Progettazione e realizzazione di soluzioni complete nelle parti meccaniche, elettriche e informatiche.

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7 Eutro Log: Proposta di sviluppo 7 Eutro Log come integratore e gestore di progetto di controllo di processo Siemens come unico fornitore per automazione e elettrica Simatic PCS 7 e Simatic Batch Controllo distribuito e sistema di controllo produzione a batch Piattaforma di automazione integrata di componenti di automazione Siemens Ampia possibilità di scalatura dell architettura Integrazione verso sistemi di gestione di impresa Supporto a lungo termine Pacchetti di espansione integrati

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9 Eutro Log: Disponibilità e ridondanza 9 CONTROL ROOM COCOA LIQUOR CONTROL ROOM PRESSING CONTROL ROOM CHOCOLINES PRODUCTION SUPERVISOR MOBILE & PHONE BOSS BEAN CLEAN DEODORIZER CHOCOTANKS SHIPMENT MODELLING QUALITY MAINTENANCE MOBILE MAINTENACE TERMINAL BUS ETHERNET REDUNDANT OS SERVER BARTH EUTROLOG REDUNDANT OS SERVER EUTROLOG CHEMTECH DUYVIS REDUNDANT BATCH SERVER BARTH EUTROLOG CHEMTECH DUYVIS CUSTOMER NETWORK AND SERVER ICAM EUTROLOG ENGINEERING STATIONS SYSTEM BUS ETHERNET AS 416 (1000) PROFIBUS-DP ET 200M AS 416 (1000) PROFIBUS-DP ET 200M AS 416 (1000) PROFIBUS-DP ET 200M PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M AS 416 (500) PROFIBUS-DP ET 200M PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M AS 416 (1000) PROFIBUS-DP ET 200M PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M AS 416 PROFIBUS-DP ET 200M Scelta di ridondanza con cliente PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M PROFIBUS-DP AS 416 ET 200M Dispositivi in campo: valvole, motori, sensori, azionamenti, bilancie, metal detect, barcode

10 Eutro Log: Gestione di multiprogetto 10 Realizzazione specifiche di multiprogetto Definizioni nomenclature e standard di sviluppo Meeting software frequenti con i fornitori per controllo avanzamento progetto Integrazione progetti Buhler Barth, Duyvis, Tmci Padovan Gestione durante collaudo delle attività concorrenti Manutenzione parte software e modifiche richieste dal cliente Gestione progetti Eutro Log Progettazione con cliente e schemi P&Id Realizzazione schemi elettrici, quadri, bordo macchina, cablaggi. Sviluppo software e messa in servizio delle linee di produzione e delle parti di distribuzione materiali

11 PCS 7: Supervisione 11 Grafica strutturata adeguata: Funzioni di sistema integrate (blocchi funzione, sequanziatori, grafica, diagnostica, allarmi, trend,...) Divisione in aree dell impianto e in unità di processo Gestione utenti unica con permessi per visualizzazione Interfaccia simile semplifica apprendimento per operatori e manutentori Gestione allarmi gerarchica, personalizzati in base al ruolo operatore. Gestiti in base a priorità, con salto al componenete grafico Soppressione di segnalazioni dipendente dalla progettazione per determinati stati di funzionamento

12 PCS 7: Interfaccia operatore 12 Funzionalità specifiche implementate: Gestione inserimenti materiali via codici a barre con tipo materiale e codice lotto Possibilità per il cliente di creare personalizzazione del progetto con funzioni e grafici Codici di riferimento per manutentori (P&Id e schemi elettrici) Analisi in tempo reale di gestione di produzione su tempi di produzione e di fermo Visualizzazione immediata di note operatori e parti in manuale o messe in servizio Eliminazione completa di cartacei per la gestione della produzione e per le attività operatori Telecontrollo

13 PCS 7: Supervisione Unità e fasi 13 Engineering Unità di produzione Definizione di fasi di lavoro per le singole macchine Sviluppo delle fasi come sequenze di esecuzione Riusabilità Parametrizzazione Valorizzazione dei parametri calcolati nell ordine di produzione Supervisione creata in automatico Interfaccia operatore semplice e unica

14 Simatic Batch: Overview 14 Gestione ricette e ordini di produzione Integrato in modo omogeneo nella supervisione di impianto di PCS 7 Architettura modulare e scalabile in base alle esigenze dell impianto Sistema ad altà disponibilità grazie alla scelta di ridondanza fatta Separazione dei compiti di automazione e compiti creazione di ricetta Flessibilità delle operazioni di adeguamento alle nuove idee, metodi Garanzia nella manutenzione, riutilizzo di blocchi logici, minori costi nel ciclo di vita del progetto Strumento di validazione con compatibile con Food and Drug Administration, 21 CFR Part 11

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16 Simatic Batch: Creazione di ricette 16 Il Recipe Editor è lo strumento per la creazione e la modifica delle ricette Raggiunti i sequanti obiettivi: Unico punto per tutto l impianto Uso del concetto di classe di macchina per creare ricette parametriche Scelta unità in base a parametri di processo (algoritmi) o operatore Creazione delle librerie per l utente finale Semplice definizione di variabili e grafici da archiviare con l ordine di produzione

17 Simatic Batch: Batch in produzione 17 Il Simatic Batch è il centro di comando per la pianificazione, monitoraggio e controllo dei processi batch Vantaggi riscontrati sul campo: E la base di automazione dove leggere e aggiornare i dati Gestione di diritti utente per tutte le funzioni Creazione lotti con le ricette master Esecuzione e controllo dei lotti Monitoraggio e diagnostica dei lotti Sviluppo e archiviazione dei log di ricetta e dei lotti

18 Eutro Log: Sincronizazione dati 18 ICAM Production Servers Eutro Log XML Service SQL standard Utenti Materiali Formule Ordini di produzione Batch di produzione Batch di trasferimento Test di qualità Dati realtime da impianto Stato magazzino (stato serbatoi e linee) Report di produzione Tracciabilità dei batch Parameti di processo dei batch Archivi dati storici Analisi tempi di produzione Simatic Batch - WinCC Servers

19 Engineering: Multiprogetto 19 Tutti i progetti in un solo tool di engineering Ambiente di sviluppo sempre aggiornato Vista hardware completa dello stabilimento Facile gestione dei file dei dispositivi Supervisione completa delle reti Gerarchia di impianto completamente definita Notazione univoca per tutti i dispositivi Blocchi base unici Strutture e logiche software condivise Oggetti fisici (AS, PCs) Plant View

20 Engineering: Integrazione e sviluppo 20 Integrazione di parti di diversi fornitori Divisione dei compiti Standard di comunicazione tra sistemi Lavoro di ingegneria e collaudo in parallelo Riduzione tempi messa in servizio Simulazione completa dell impianto Test di funzionamento Simulazione guasti e criticità Miglioramenti tempi ciclo Interfacciamento tra macchine e PCS 7 Standard di comunicazione con Buhler Possibilità di ampilamento on-line Sviluppo on-line di parti di progetto Modifiche con impianti in produzione

21 Engineering: Strumenti 21 Progettazione grafica di funzioni di automazione continua CFC Blocchi standard di libreria Blocchi personalizzati approvati (SCL) Linguaggio grafico funzionale continuo (CFC) per le interconnessioni Progettazione grafica di funzioni di processi discontinui Elementi standardizzati (passo, transizione, salto...) Collegamento a schemi CFC per mezzo di azioni semplici Trattamento di stati eccezionali, modi di funzionamento... Generazione automatica della visualizzazione per l'operatore SFC

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