COGENERAZIONE VERDE. opportunità di applicazioni nel se<ore ceramico IL RISPARMIO ENERGETICO IN CERAMICA

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1 IL RISPARMIO ENERGETICO IN CERAMICA COGENERAZIONE VERDE opportunità di applicazioni nel se<ore ceramico 1

2 ENERGIA VERDE: MODA O VERA OPPORTUNITA? OLIO VEGETALE vs METANO APPLICAZIONE: COGENERAZIONE CON RECUPERO CALORE FUMI COMBUSTIONE (atomizzatori, essiccatoi, forni) 2

3 COGENERAZIONE: BILANCIO ENERGETICO!"#$%&" '( )*+*,-./+-,0.+*, &%4%7" /+81%#95%& :+81%#95%& -;"#<%=8-7"&&#%9= A(?'( 'B( C-0D-+ 3

4 COMBUSTIBILI A CONFRONTO POTERE CALORIFICO INFERIORE PESO SPECIFICO COSTO METANO kcal/sm3 0,725 kg/sm3 0,300 /Sm3 OLIO VEGETALE kcal/kg 0,920 kg/l 0,550 /kg (olio palma) 4

5 OLIO VEGETALE: MERCATO 5

6 COSTO OLIO VEGETALE cambio /$ = 1,51 (al ) PALMA (650 $/t) SOIA (800 $/t) COLZA (900 $/t) GIRASOLE (1000 $/t) franco porto provenienza /ton trasporto approvvigionamento /ton totale /ton

7 COSTO AUTOPRODUZIONE ENERGIA ELETTRICA POTERE CALORIFICO INFERIORE COSTO RENDIMENTO ELETTRICO COGE COSTO AUTOPRODUZIONE ENERGIA ELETTRICA METANO kcal/sm3 0,300 /Sm3 43% 0,071 /kwhe OLIO VEGETALE (palma) kcal/kg 0,550 /kg 43% 0,128 /kwhe 7

8 8 STUDIO FATTIBILITA : RISULTATO ECONOMICO OLIO VEGETALE (palma) OLIO VEGETALE (palma) /MWh MWh ele<rico ele<rico METANO METANO /MWh MWh ele<rico ele<rico 128,0 128,0 71,0 71,0 COSTO AUTPRODUZIONE en. ele<rica COSTO AUTPRODUZIONE en. ele<rica 10,0 10,0 8,5 8,5 COSTO MANUTENZIONE ricambi, officina COSTO MANUTENZIONE ricambi, officina 3 3 2,9 2,9 COSTO GESTIONE consumabili, olio lubrificante COSTO GESTIONE consumabili, olio lubrificante 7,4 7,4 COSTO ABBATTIMENTO COSTO ABBATTIMENTO NOx NOx (SCR) (SCR) EVITATO ACQUISTO en. ele<rica 21,4 21,4 CALORE RECUPERATO DAI FUMI (30%) valorizzato in termini di metano risparmiato 110 RICAVI VENDITA CERTIFICATI VERDI 85 /MWh (quotazione GME al ) k = 1,3 (Legge 99/2009) RISPARMIO UNITARIO RISPARMIO UNITARIO [ [ /MWh MWh] INVESTIMENTO (escluse opere civili) [ /MWh MWh] taglia impianto 4 10 MW eleprici ORE ESERCIZIO ORE ESERCIZIO [h/anno] [h/anno] 1,1 1,4 1,7 1,9 TEMPO RITORNO INVESTIMENTO teorico [anni] nni]..al nepo delle perdite e delle efficienze [anni] nni]

9 PRO E CONTRO DELLA COGENERAZIONE AD OLIO VEGETALE a parità di potenza ele<rica installata: + SISTEMA ABBATTIMENTO EMISSIONI (SCR) + INGOMBRI (es. serbatoi combusnbile e per agente catalizzante) + GESTIONE APPROVVIGIONAMENTO COMBUSTIBILE + COSTO SPECIFICO INVESTIMENTO FATTORI DETERMINANTI PER LA SCELTA CERTIFICATI VERDI DIFFERENZIAZIONE APPROVVIGIONAMENTO ENERGIA PRIMARIA COMBUSTIBILE (vedi Decreto Anncrisi giugno MLD m 5 MLD m 3 metano a prezzi medi europei) POSSIBILITA DI DI UTILIZZARE FUMI UTILIZZARE FUMI DI COMBUSTIONE DIRETTAMENTE IN ATOMIZZATORE (vedi studio realizzato in collaborazione con Centro Ceramico Bologna) 9

10 INDAGINE COMPIUTA DAL CENTRO CERAMICO DI BOLOGNA OBIETTIVO IMPIANTO CAMPIONE METODOLOGIA MISURE Verificare l eventuale inquinamento di polveri atomizzate derivante dai gas eventuale inquinamento di polveri atomizzate derivante dai gas di scarico di un motore cogeneranvo cogeneranvo alimentato ad olio vegetale. Motore 7 MWe ( (Wärtasilä mod. 16V32) in esercizio da marzo 2009 presso azienda del porto di Ravenna. Sperimentazione in scala di laboratorio condo<a inquinando arnficialmente un impasto di gres porcellanato, iponzzando che tu<o il parncolato inquinante venga intrappolato nelle polveri atomizzate (condizione cautelanva). L impasto inquinato è stato preparato in modo tale da contenere una concentrazione di polveri (raccolte per gorgogliamento in acqua disnllata dei fumi a valle del sistema catalizzatore di abbaqmento inquinann) di 120 volte superiori a quella prevista. Preparazione di due serie di provini con impasto inquinato ed impasto standard mediante pressatura, essiccamento e co<ura propri del gres porcellanato. Misure colorimetriche effe<uate sui provini di materiale co<o in forno a gradienn nell intervallo di temperatura del gres porcellanato: intervallo di temperatura del gres porcellanato: C in forno industriale equivalenn a C in forno a muffola da laboratorio. 10

11 INDAGINE COMPIUTA DAL CENTRO CERAMICO DI BOLOGNA Le misure colorimetriche non hanno rilevato differenze significanve di colore. RISULTATI CONSIDERAZIONI Bassa o bassissima probabilità che si manifesnno variazioni di qualità del prodo<o finito (in termini di variazione di colore del materiale dopo co<ura) dovute all all immissione dire<a nella camera di essiccamento dei fumi di scarico di un motore cogeneranvo alimentato ad olio vegetale. Ciò sopra<u<o per la grande diluizione degli inquinann nell nell impasto atomizzato. ACIMAC Baggiovara (MO), Ing. Luca Golinelli UFFICIO TECNICO ENERGIA 11

12 IL RISPARMIO ENERGETICO IN CERAMICA GRAZIE per l a<enzione! 12