Robustus TM Il sistema Berco a boccola rotante

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1 Robustus TM Il sistema Berco a boccola rotante The n. 1 in Undercarriage 5,000,000 1,100, , , ,000 12,000 Suole Rulli Catene Ruote motrici, tendicingolo Tonnellate di prodotto Containers di prodotto MOVING YOUR BUSINESS AHEAD A Company of ThyssenKrupp BERCO S.p.A.

2 Moving your Business Ahead All products shown in this document originate from Berco exclusively. Any references to Caterpillar (the Caterpillar word signs) are mentioned to communicate that the aforemenioned products are only suitable for Caterpillar machines with the corresponding model designation. PIÙ VALORE AL VOSTRO BUSINESS Dal 1920 Berco offre ai suoi clienti soluzioni innovative, affidabili e competitive per qualsiasi esigenza di parti sottocarro. Berco è in grado di soddisfare le esigenze specifiche dei diversi mercati: dai costruttori di macchine movimento terra (OEM) all aftermarket, dalle macchine speciali ai miniescavatori, dai dozer agli escavatori da miniera. L elevata competenza dell engineering Berco, una tecnologia innovativa, un know-how a 360 e dei processi produttivi all avanguardia, garantisco- no la qualità totale dei prodotti e dei servizi offerti ai nostri clienti. Original Equipment Quality, Aftermarket Value IL PARTNER COMPETENTE SU CUI POTER CONTARE Soluzioni su misura ed un supporto tecnico nella fase di progetto sono disponibili su richiesta. Il nostro team di ingegneri vi può aiutare a scegliere o progettare le soluzioni più efficaci ed efficienti per le vostre specifiche esigenze. Vi può aiutare sia a ridurre i tempi di sviluppo dei progetti sia a risparmiare sui costi di fabbricazione e montaggio, aggiungendo nello stesso tempo maggior valore al vostro business. Berco, il partner competente dei principali OEM. Un Prodotto Superiore Modellazione 3D, analisi agli elementi finiti (FEM) e prototipazione rapida permettono di progettare, ottimizzare e testare un componente prima che venga messo in produzione. Tecniche di intelligenza artificiale sono sviluppate per testare ogni componente in maniera automatica riducendo così praticamente a zero i difetti di produzione. Test di affidabilità sui componenti vengono effettuati per determinare la durata e le prestazioni negli svariati campi di applicazione del prodotto Berco. Il laboratorio metallurgico Berco dispone di strumenti di analisi sofisticati come il microscopio a scansione elettronica con EDAX, lo spettrofotometro, tribometri per i test d usura e macchine di trazione/compressione (MTS) per prove statiche e a fatica sui materiali e sui componenti anche a temperature estreme (da -70 C a +250 C). Enormi sforzi sono indirizzati allo sviluppo di nuovi materiali e all affinamento dei processi di trattamento termico, al fine di garantire prodotti superiori e di più lunga durata. Tecniche fotoelastiche ed estensi-

3 metriche sono comunemente impiegate per l analisi dello stato tensionale sia su singoli componenti che su elementi assemblati. Berco aggiunge valore non solo ai prodotti ma anche al Vostro Business. Produzione all avanguardia PROCESSI AUTOMATIZZATI PER UNA QUALITÀ AUTOMATICA L intero processo produttivo è completamente automatizzato e controllato via computer grazie ad un sistema integrato, Computer Technology. In tal modo si garantiscono processi ad alta affidabilità ed una qualità costante dei prodotti. IL PRODOTTO GIUSTO AL MOMENTO GIUSTO L ampia gamma di materie prime ed una produzione flessibile offrono il vantaggio competitivo di avere un lead-time ridotto, con la certezza che ogni vostra richiesta sarà soddisfatta in tempi rapidi. Anche questa è per noi Soddisfazione del Cliente. TRATTIAMO BENE TERMICAMEN- TE I PRODOTTI PER TRATTARE VOI ANCORA MEGLIO Materiali di qualità e metodi produttivi all avanguardia non bastano da soli per garantire un ottimo prodotto finito. Ecco perché i trattamenti termici vengono svolti tenendo sotto controllo online tutti i parametri di processo (gradienti termici, tempi, temperatura di raffreddamento, etc.). I processi di tempra e bonifica aumentano la resistenza all usura, la distensione assicura una geometria perfetta ed un eccellente resistenza meccanica per una durata superiore del prodotto.

4 PIÙ DEL 5 COSTI OP RELATI SOTTOC DURANTE VITA DI U O DI UN Il sistema Robustus TM Durante l intera vita di un dozer o di un loader, più del 50% dei costi operativi è relativo al sottocarro. In un sottocarro tradizionale infatti, le boccole e gli sprocket si usurano velocemente a causa del reciproco strisciamento durante il lavoro della macchina. STRATEGIA VINCENTE Allungare la vita dei componenti del sottocarro è quindi la strategia vincente per ridurre i costi operativi e gestionali della macchina. Nel sistema ROBUSTUS TM, Il componente strategico è la boccola rotante, che, ruotando liberamente a contatto con lo sprocket, minimizza l attrito e la conseguente usura reciproca. La vita di boccole e sprocket viene estesa al punto da rendere inutile l operazione di rotazione perni e boccole e di sostituzione dei segmenti della ruota motrice, fino alla sostituzione organica dell intero sottocarro. La pista delle maglie è stata inoltre allargata, aumentando così la superficie di contatto maglia /rullo e maglia/ ruota. L usura dei componenti risulta così ulteriormente bilanciata e priva di irregolarità. La bulloneria rinforzata ed il sistema BPR (Berco Pin Retention) incrementano la stabilità dei giunti. Una migliore distribuzione degli sforzi e una maggiore stabilità dei giunti si traducono in una sensibile riduzione del rumore e delle vibrazioni, il che favorisce una marcia più confortevole per l operatore e il massimo controllo della macchina durante il lavoro. Gruppi di tenuta dal design e prestazioni migliorate garantiscono una lubrificazione di lunga durata, anche nelle condizioni di lavoro più gravose. L innovativo sistema Berco a boccole rotanti può agevolmente essere installato su ogni macchina in ogni momento: è pienamente compatibile con i telai esistenti, dove vengano utilizzati carri classe D6H e D5H. Le vecchie macchine possono essere facilmente convertite per aumentarne la produttività e massimizzare la resa dell investimento, così come possono montare il sistema ROBUSTUS TM anche macchine equipaggiate con sottocarri con altri sistemi a boccola rotante, o con sistemi a maglie parallele o a maglie simmetriche. Con una specifica operazione di modifica è possibile dunque estenderela vita del sottocarro, incrementandone l affidabilità e riducendo i costi operativi. I test sul campo condotti da Berco indicano che il nuovo sistema aumenta considerevolmente la vita del sottocarro, fino al 35%, permettendo di arrivare anche a ore di lavoro senza interventi di manutenzione o riparazione, il che si traduce in una riduzione dei costi che può arrivare al 30%.

5 L INTERA N DOZER LOADER 0% DEI ERATIVI È VO AL ARRO Vantaggi e principali caratteristiche Superficie di contatto aumentata Catena con boccola rotante Boccola rotante Usura perfettamente bilanciata tra tutti i componenti Berco Pin Retention Nuova serie di tenute Bulloneria rinforzata per una maggiore stabilità dei giunti Positive pin retention : gli anelli di arresto evitano la possibile apertura del giunto Nuova serie di tenute per catena Bulloneria rinforzata,per una migliore stabilità dei giunti Sistema completamente intercambiabile con sprocket standard I rulli e le ruote anteriori si montano sul telaio, senza modifiche Aumentato valore di rivendita della macchina Minor attrito nei cingoli, minor potenza persa

6 ALLUNGARE LA VITA DEL SOTTO PER CONTENERE COSTI OPERATIV Robustus TM VS Standard I - Costo iniziale per il primo montaggio: (0 ore di lavoro) L investimento iniziale per un sottocarro Robustus TM è maggiore rispetto ad un sottocarro tradizionale ore: Sostituzione del sottocarro 1500 ore: Rotazione perni e boccole + sostituzione segmenti ruota motrice 0 ore: costo iniziale II- Costo totale, dopo 6000 ore di lavoro Queste sono le spese a cui va incontro un sottocarro tradizionale, durante 6000 ore di lavoro. Robustus TM invece non ha bisogno di alcun intervento manutentivo ore: Sostituzione del sottocarro 4500 ore: Rotazione perni e boccole + sostituzione segmenti ruota motrice ROBUSTUS TM GARANTISCE UN

7 CARRO È LA STRADA VINCENTE I E I COSTI TOTALI DI PROPRIETÀ 4500 Hrs: Rotazione perni e boccole 3000 Hrs: Sostituzione dell intero sottocarro 1500 Hrs: Rotazione perni e boccole 0 Hrs: Costo iniziale III ore di lavoro: una prospettiva differente per l utilizzatore finale Sommando le spese necessarie per il mantenimento di un sottocarro tradizionale in 6000 ore di lavoro, la prospettiva mostrata nel grafico iniziale viene completamente invertita. Mentre il costo di Robustus TM è rimasto quello iniziale, il sottocarro tradizionale ha più che raddoppiato i propri costi. IV - Costo/ora, risparmio garantito: -30% e oltre* RISPARMIO DIMOSTRATO Questi dati si riferiscono a test di laboratorio e test su campo, svolti su diversi tipi di terreno, confrontando un sottocarro tradizionale e un sottocarro Robustus TM. I test hanno dimostrato che il sistema Robustus TM estende considerevolmente la vita del sottocarro, permettendo in diverse applicazioni di arrivare anche a ore di lavoro senza interventi di manutenzione o riparazione, garantendo così un risparmio per l utlizzatore finale del 30% e oltre. Convertire una macchina al sistema RO- BUSTUS TM (anche se equipaggiata con altri sistemi di sottocarro a boccola rotante, a maglie parallele o a maglie simmetriche), significa incrementarne l affidabilità e abbatterne i costi operativi. *(Il risparmio diventa ancora maggiore considerando non solo la manutenzione del sottocarro ma anche il costo di fermi macchina e manodopera.) RISPARMIO MINIMO DEL 30%

8 WR434IT00A ISO 9001 Cert. n. 0029/7 ISO Cert. n. 0009A/5 All manufacturers s names, numbers, symbols and descriptions are used for reference purposes only. All parts listed are of Berco original production. The specifications and processes described in this brochure are subject to change without notice Published by Berco Communications Dept. YOUR BERCO DEALER: