MANUALplus 620 Il controllo numerico continuo per torni ad autoapprendimento e CNC

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1 MANUALplus 620 Il controllo numerico continuo per torni ad autoapprendimento e CNC Dicembre 2012

2 Start smart Il MANUALplus viene impiegato da anni quotidianamente su torni ad autoapprendimento e si contraddistingue soprattutto per il comando manuale estremamente pratico della macchina. La semplice programmazione di cicli consente all'operatore specializzato di programmare e lavorare sul tornio con rapidità ed efficienza. Con l'introduzione del MANUALplus 620 il campo di impiego si estende ai torni CNC. Allo stesso tempo HEIDENHAIN ha compiuto con smart.turn un grande passo avanti verso la praticità e la semplicità di impiego grazie a chiare maschere di immissione, predefinizione di valori globali, possibili selezioni e supporto grafico univoco. La base dell'interfaccia di comando smart.turn di nuova concezione è il comprovato HEIDENHAIN DIN PLUS, smart.turn crea infatti programmi DIN PLUS permettendo così di fornire, durante l'esecuzione, tutte le informazioni dettagliate sia al programmatore NC sia all'operatore della macchina. Le funzioni e i dati tecnici descritti nel presente catalogo sono validi per il MANUALplus 620 con SW NC 54843x-01. 2

3 Indice MANUALplus Quali sono le sue applicazioni? Come è configurato? Quali sono le sue funzioni? Compattezza e versatilità MANUALplus 620, il controllo numerico continuo per torni ad autoapprendimento e CNC Immediatezza e facilità di comando MANUALplus 620 nel dialogo con l'operatore Universalità Il giusto modo di programmazione per qualsiasi applicazione Semplice lavorazione con cicli (opzione) Fasi di lavoro preprogrammate Dal pezzo singolo alla serie Chiarezza, semplicità e flessibilità Semplicità di programmazione con smart.turn (opzione) Generazione automatica di programmi NC con TURN PLUS (opzione) Descrizione e importazione di profili Programmazione interattiva di profili ICP (opzione) Controllo realistico prima della lavorazione La simulazione grafica Massima varietà di configurazioni Lavorazione completa incluso asse C e Y (opzione) Tornitura, foratura e fresatura in un unico bloccaggio (opzione) Lavorazione su piano inclinato con asse B (opzione) Dati utensile e valori di taglio immediatamente disponibili Database utensili e dati tecnologici del MANUALplus Misurazione di pezzi Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali Misurazione di utensili Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina Apertura alle informazioni esterne Rapida trasmissione dei dati Visualizzazione di dati di qualsiasi formato Stazione di programmazione DataPilot MP 620 Rapida disponibilità di tutte le informazioni In breve Tabelle riassuntive Funzioni utente Opzioni Accessori Dati tecnici 36 3

4 Compattezza e versatilità MANUALplus 620, il controllo numerico continuo per torni ad autoapprendimento e CNC Grazie alla flessibilità di configurazione e alla versatilità di programmazione il MANUALplus 620 offre sempre il giusto supporto: per la produzione di singoli pezzi e di serie nonché per la realizzazione di pezzi semplici o complessi, il controllo numerico è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. Il MANUALplus 620 si contraddistingue per la semplicità di impiego e di programmazione e richiede pertanto minimi tempi di addestramento o formazione. Il MANUALplus 620 è concepito sia per torni ad autoapprendimento che CNC, ed è idoneo per torni orizzontali e verticali. Il MANUALplus supporta le macchine con portautensili semplice e torni con torretta; nei torni orizzontali il portautensili può essere disposto prima o dopo l'asse rotativo. Il MANUALplus supporta torni con mandrino principale, una slitta (asse X e Z), asse C o mandrino posizionabile e utensili motorizzati nonché macchine con asse Y e asse B. MANUALplus 620 per torni ad autoapprendimento Con il MANUALplus 620 è possibile eseguire riparazioni o lavorazioni semplici come su un tornio tradizionale, e spostare gli assi come di consueto con i volantini; mentre per lavorazioni complesse quali cono, scarico e filetto si impiegano i cicli del MANUALplus. Per lotti di piccole e medie dimensioni si impiega la programmazione di cicli. Quando si lavora il primo pezzo, si memorizzano i cicli di lavorazione risparmiando già molto tempo all'esecuzione del secondo. E se aumentano i requisiti e si vogliono eseguire lavorazioni complesse con il tornio, basta optare per il nuovo modo di programmazione smart.turn. MANUALplus 620 su un tornio ad autoapprendimento 4

5 MANUALplus 620 per torni CNC Per produrre particolari semplici o pezzi complessi il MANUALplus 620 offre l'immissione grafica del profilo e la pratica programmazione con smart.turn. E per utilizzare la programmazione delle variabili, controllare parti speciali della macchina, gestire i programmi creati esternamente ecc., basta attivare il modo operativo di programmazione DIN PLUS, la soluzione ideale per applicazioni speciali. MANUALplus 620 su un tornio CNC 5

6 Immediatezza e facilità di comando MANUALplus 620 nel dialogo con l'operatore Lo schermo Lo schermo piatto a colori TFT da 12.1" visualizza con massima chiarezza tutte le informazioni necessarie per la programmazione, il funzionamento e il monitoraggio di controllo numerico e macchina: blocchi di programma, avvertenze, messaggi di errore ecc. Per l'immissione del programma la grafica di supporto illustra i parametri necessari e durante la Prova programma il MANUALplus simula la passata sullo schermo. Durante l'esecuzione del programma vengono visualizzate le informazioni su posizione utensile, velocità, avanzamento, impiego degli azionamenti nonché informazioni supplementari sullo stato della macchina. Le posizioni dell'utensile vengono visualizzate con cifre di grandi dimensioni. È possibile verificare a prima vista anche il relativo percorso residuo, l'avanzamento impostato, la velocità del mandrino e il numero di identificazione dell'utensile attuale. Il diagramma a barre specifica il carico attuale del mandrino e degli azionamenti degli assi. Il pannello di comando Il MANUALplus presenta pochi tasti. Pittogrammi autoesplicativi identificano con chiarezza e univocità le funzioni. Modi operativi Indicazione dello stato della macchina, configurabile. Per ciascuno dei 16 segmenti si seleziona la relativa indicazione. Per la modalità manuale e automatica sono memorizzate diverse indicazioni Maschere chiare per la programmazione di cicli, smart.turn o DIN PLUS. La grafica di supporto illustra i dati immessi in fase di programmazione NC Tasti funzione autoesplicativi per la programmazione NC Tasti funzione PLC per gruppi della macchina La tastiera numerica consente di immettere dati e selezionare funzioni. La finestra menu visualizza graficamente le possibili funzioni. Con i tasti funzione sotto lo schermo si modificano le funzioni selezionate, si acquisiscono i valori di posizione e i dati tecnologici e si controllano i dati immessi. Il pannello di comando macchina Il pannello di comando è configurato dal costruttore della macchina, ma può anche essere personalizzato: volantini per slitte longitudinali e trasversali, comandi per il movimento costante degli assi macchina, selettore per la trasmissione volantino, selettore per arresto mandrino/mandrino a sinistra/mandrino a destra, tasti per Start/ Stop ciclo e interruttore di arresto d'emergenza. 6

7 Tasti dei modi operativi Modi operativi Macchina Modi operativi Programmazione Dati utensile e tecnologici Parametri, organizzazione file, trasferimento, diagnosi Tasti smart Passaggio alla successiva maschera dettagliata Al gruppo successivo/ precedente Tasti di navigazione Videata/pagina di dialogo precedente / successiva A inizio programma/lista o fine programma/lista Tasti speciali Funzioni speciali, quali alternative di immissione o attivazione tastiera portatile Calcolatrice Richiamo segnalazioni ed errori Cancellazione errori da modi operativi Macchina Commutazione grafica di supporto per lavorazione interna/esterna (programmazione di cicli) 7

8 Universalità Il giusto modo di programmazione per qualsiasi applicazione Con i più diversi modi operativi per programmazione di cicli, smart.turn e DIN PLUS il MANUALplus 620 è in grado di offrire sempre la soluzione ottimale a qualsiasi esigenza. Per eseguire ripassature su un tornio ad autoapprendimento o produrre pezzi singoli, i cicli del MANUALplus 620 supportano l'operatore con affidabilità. Per la produzione di serie è possibile memorizzare i cicli per la lavorazione del primo pezzo e creare così un programma in autoapprendimento. E se i requisiti diventano ancora più severi, è disponibile con smart.turn un modo operativo di programmazione in grado di creare con rapidità e praticità programmi NC. Funzionamento manuale Operazioni semplici non ripetibili Ripresa Riparazione filetto Autoapprendimento Lavorazione orientata alla gestione di lotti di piccole e medie dimensioni Descrizione grafica di profili complessi Lavorazione con cicli Definizione ciclo Simulazione ciclo Lavorazione pezzo Lavorazione con cicli Definizione ciclo Simulazione ciclo Lavorazione pezzo Memorizzazione ciclo PGM ad autoapprendimento finito 8

9 Su un tornio CNC si raccomanda la programmazione con smart.turn. In questo modo operativo di programmazione a maschere di HEIDENHAIN si creano programmi NC strutturati e completi in cui si possono memorizzare persino tutte le informazioni importanti per la lavorazione del pezzo. Per impiegare la programmazione di variabili, soddisfare requisiti speciali o gestire i programmi NC creati esternamente, DIN PLUS rappresenta sempre il giusto alleato. smart.turn Pratica programmazione smart.turn Descrizione grafica del profilo Varie Unit di lavorazione Importazione di programmi ad autoapprendimento smart.turn Creazione programma smart.turn Simulazione programma smart.turn Programma smart.turn finito Programmi semplici e chiaramente strutturati Tutti i dati necessari nel relativo blocco di lavoro DIN PLUS Consueta programmazione DIN Descrizione grafica del profilo Vari cicli di lavorazione Variabili e sottoprogrammi Scomposizione di Unit smart.turn in istruzioni DIN Importazione di programmi DIN generati esternamente DIN PLUS Programmazione esterna Scomposizione Unit smart.turn Editing programma DIN Simulazione programma DIN Programma DIN finito 9

10 Semplice lavorazione con cicli (opzione) Fasi di lavoro preprogrammate Il MANUALplus 620 consente di eseguire lavorazioni semplici quali tornitura assiale o radiale come su un tornio tradizionale con il volantino. Per tutte le lavorazioni standard di tornitura, troncatura gola, troncaturatornitura, esecuzione scarichi, scanalatura, filettatura, foratura e fresatura, il MANUALplus 620 dispone dei relativi cicli. Basta predefinire posizioni, dimensioni e valori caratteristici e alla lavorazione penserà automaticamente il controllo numerico. Lavorazione manuale del pezzo Il MANUALplus 620 supporta l'operatore nella tornitura manuale con numerose funzioni senza dover apprendere procedure complesse. Durante la lavorazione è così possibile regolare in continuo l'avanzamento e la velocità del mandrino, tornire con utensili preimpostati e troncare a velocità di taglio costante. Lavorazione del pezzo con cicli I cicli del MANUALplus rappresentano un valido supporto per operazioni semplici non ripetitive, riprese, riparazioni filetto o per lotti di piccole dimensioni. I pochi dati da immettere richiesti dai cicli sono illustrati da grafica di supporto e dialoghi. Prima di iniziare la passata si può accertare con la simulazione che la lavorazione venga eseguita come di consueto. Tornitura filetto tre volte più veloce che senza ciclo Tornitura manuale di un cilindro: si lavora come di consueto con i volantini e l'indicazione di posizione sullo schermo. Tornitura automatica di un cono: inserire le quote e il MANUALplus 620 sposta in automatico la slitta longitudinale e trasversale. 10

11 Minore necessità di calcoli In sgrossatura, troncatura, troncaturatornitura o filettatura il MANUALplus calcola automaticamente la ripartizione di taglio e in foratura profonda il numero delle corse necessarie. Se viene tornito un cono, si inserisce il punto iniziale e finale o il punto iniziale e l'angolo, proprio come sul disegno. Dati utensile sempre disponibili Il MANUALplus lavora con il database utensili. I dati utensile quali raggio tagliente, angolo di registrazione e di affilatura si inseriscono una volta e si determinano le quote di regolazione, ad esempio mediante sfioramento. Il MANUALplus memorizza i dati. In caso di successivo impiego dell'utensile basta richiamare il relativo identificativo. Il MANUALplus considera automaticamente le quote utensile corrette, per lavorare immediatamente a misura. Durante la tornitura di un profilo il MANUALplus compensa in automatico gli scostamenti con il raggio del tagliente, raggiungendo così una precisione ancora maggiore sul pezzo. Dati tecnologici come valori proposti Il MANUALplus memorizza i dati di taglio secondo i criteri Materiale da lavorare Materiale del tagliente Tipo di lavorazione. Avendo già impostato il materiale del tagliante alla definizione dell'utensile, è necessario inserire soltanto il materiale del pezzo da lavorare. Nel ciclo sono così disponibili tutti i dati necessari al fine di proporre i dati di taglio. Origini L'origine pezzo si definisce sfiorando il pezzo o immettendo le coordinate dell'origine. Si raggiunge la posizione di cambio utensile e si salva tale posizione. È sufficiente pertanto una chiamata ciclo semplice per raggiungere di nuovo il punto di cambio utensile. Zona di sicurezza per il mandrino Il MANUALplus verifica ad ogni movimento di traslazione in direzione ( Z) se viene violata la zona di sicurezza programmata. In questo caso si arresta il movimento e viene visualizzato un messaggio di errore. Tornitura automatica del filetto come ciclo: si richiama il ciclo di lavoro idoneo e si inseriscono le quote. Il MANUALplus 620 esegue in automatico tutte le operazioni specificate. 11

12 Semplice lavorazione con cicli (opzione) Dal pezzo singolo alla serie Il primo pezzo Si lavora il pezzo come di consueto ciclo per ciclo e si memorizzano le varie operazioni. Dopo la lavorazione si salva il programma ad autoapprendimento così creato. Viene quindi generato il piano di lavoro per il pezzo. Il MANUALplus visualizza poi le singole fasi di lavoro nella sequenza corretta sullo schermo. Ripetizione di singole fasi di lavoro Le fasi di lavoro memorizzate di un pezzo possono essere modificate e cancellate in seguito oppure possono essere aggiunte altre fasi di lavoro. Il MANUALplus consente di realizzare ad esempio una serie di pezzi contenendo notevolmente i tempi. Memorizzazione di fasi di lavoro Tutti i cicli possono essere memorizzati ed eseguiti ripetutamente in automatico. Questo consente di risparmiare tempo e denaro già dal secondo pezzo. 1. Tornitura radiale 2. Tornitura assiale 12

13 Cicli per la lavorazione di tornitura Nei menu dei cicli del MANUALplus è possibile trovare sempre il ciclo idoneo. La grafica di supporto e i dialoghi illustrano la fase di lavoro, tutte le quote necessarie e altri dati. Dopo aver immesso questi valori la lavorazione viene controllata graficamente e può essere eseguita in automatico. Asportazione trucioli: passate e finitura Passata assiale/radiale per profili semplici Passata assiale/radiale con entrata Passata ICP assiale/radiale per profili qualsiasi Filetto, scarico Passata ICP assiale/radiale parallela al profilo Filetto assiale, conico o API a uno o più principi Scarico DIN 76, DIN 509 E o DIN 509 F Gola e troncatura-tornitura: passate e finitura Gola radiale/assiale per profili semplici Scarico, troncatura Troncatura-tornitura assiale/radiale per profili semplici Scarico forma H, forma K o forma U Gola ICP assiale/radiale per profili qualsiasi Troncatura Troncatura-tornitura ICP assiale/radiale per profili qualsiasi 3. Finitura 4. Filetto con scarico e smusso 13

14 Chiarezza, semplicità e flessibilità Semplicità di programmazione con smart.turn (opzione) La distanza di sicurezza è impostata correttamente, la limitazione di velocità viene considerata, come vengono definiti i sovrametalli? Sia il principiante sia il programmatore NC esperto devono considerare tutti questi aspetti se si utilizza la programmazione DIN tradizionale. Il principio smart.turn Nel programma smart.turn tutto ruota intorno al blocco di lavoro: la Unit. Una Unit descrive una fase di lavoro e più precisamente in modo completo e chiaro. La Unit contiene la chiamata utensile, i dati tecnologici, la chiamata ciclo, la strategia di avvicinamento e allontanamento nonché i dati globali quali distanza di sicurezza ecc. Tutti questi parametri sono raggruppati in un dialogo. Il principio smart.turn garantisce che il blocco di lavoro sia definito in modo corretto e completo. Nel programma NC smart.turn carica le istruzioni DIN PLUS di questa Unit. Si ha così in ogni momento la visione completa di tutti i dettagli del blocco di lavoro. Semplicità di programmazione Il modo operativo smart.turn consente di programmare con semplicità e rapidità grazie all impiego di maschere. La maschera generale offre un riepilogo della Unit selezionata e le sottomaschere forniscono informazioni sui dettagli del blocco di lavoro. La chiara grafica di supporto illustra tutte le necessarie immissioni. In caso di alternative di immissione smart.turn visualizza le possibilità presenti per la selezione. I parametri globali del programma quali sovrametalli, distanze di sicurezza, refrigerante ecc. si definiscono nella prima Unit. smart.turn acquisisce questi valori per le altre Unit. smart.turn supporta Unit per sgrossatura, finitura, troncatura, troncatura-tornitura, filettatura, foratura, maschiatura, fresatura nonché Unit speciali per l'inizio e la fine del programma, orientamento in entrambe le direzioni dell'asse C, sottoprogrammi e ripetizioni di blocchi di programma. Del resto per la programmazione con smart.turn non è necessario arrestare il processo di produzione: un programma smart.turn può essere creato e testato parallelamente all'esecuzione di un altro programma. Chiaro e strutturato Chiaro e strutturato: ecco le caratteristiche di un programma smart.turn grazie a identificativi di sezione che separano tra loro l'intestazione del programma con informazioni di attrezzaggio, la configurazione della torretta, la descrizione del pezzo e la lavorazione vera e propria. Questa concezione di smart.turn non garantisce soltanto di leggere con facilità il programma, ma offre anche la possibilità di memorizzare nel programma NC tutte le informazioni necessarie per la produzione del pezzo. 14

15 Programmazione di profili Lavorare con smart.turn è semplice e flessibile. Per profili semplici il profilo da lavorare può essere definito immettendo pochi dati nel ciclo. I profili complessi vengono descritti graficamente in modo interattivo con ICP oppure, se la descrizione del pezzo è già disponibile in formato DXF, è possibile importarla. Ricalcolo Se si definisce il pezzo grezzo, smart.turn lo lavora ricalcolando il profilo. Il MANUALplus calcola quindi dopo ogni passata il pezzo grezzo così formatosi. I cicli di lavorazione fanno sempre riferimento al pezzo grezzo attuale. Grazie al ricalcolo si evitano passate inutili e si ottimizzano i percorsi di posizionamento, passando anche dove il materiale è già stato asportato. Dati tecnologici come valori proposti Il MANUALplus memorizza i dati di taglio secondo i criteri Materiale da lavorare Materiale del tagliente Tipo di lavorazione. Avendo già impostato il materiale del tagliante alla descrizione degli utensili, è necessario inserire soltanto il materiale del pezzo da lavorare. smart.turn dispone così già di tutti i dati necessari per proporre i valori di taglio. Programmazione in DIN PLUS smart.turn dispone di Unit per tutte le tipologie di lavorazione e Unit per funzioni speciali. Se si desidera tuttavia utilizzare la programmazione di variabili, controllare parti speciali o eseguire funzioni complesse non previste in smart.turn, si passa alla programmazione DIN PLUS, che prevede accanto a cicli di elevate prestazioni anche salti di programma e la programmazione di variabili. All'interno di un programma è possibile passare in qualsiasi momento dalla programmazione smart.turn alla programmazione DIN PLUS e viceversa. Poiché le Unit si basano su DIN PLUS, è possibile "scomporre" in qualsiasi momento una Unit e utilizzare la sezione di programma DIN PLUS così creata come base per successivi adattamenti e ottimizzazioni. Naturalmente il MANUALplus 620 consente anche di creare un programma DIN o di caricare e utilizzare programmi creati esternamente. 15

16 Chiarezza, semplicità e flessibilità Generazione automatica di programmi NC con TURN PLUS (opzione) TURN PLUS consente di creare programmi NC nel minor tempo possibile: dopo aver descritto il profilo grezzo e finito, basta selezionare soltanto materiale e attrezzatura di bloccaggio. A tutto il resto pensa TURN PLUS, e in automatico: creazione del piano di lavoro, selezione della strategia di lavoro, scelta di utensili e dati di taglio nonché generazione di blocchi NC. Si ottiene così un programma smart.turn dettagliatamente commentato con blocchi di lavoro (Unit). Questo offre spazio per ottimizzazioni e sicurezza nella definizione del programma NC. TURN PLUS è in grado di soddisfare tutti questi requisiti anche per le lavorazioni di foratura e fresatura con l'asse C o l'asse Y sulle superfici frontali e cilindriche e su macchine con contromandrino anche per la lavorazione del lato posteriore. Un tasto per generare il programma NC Quando i tempi di programmazione sono stretti, si possono generare tutte le fasi di lavorazione premendo semplicemente un tasto. Perché con il profilo immesso e le informazioni raccolte dal database tecnologico TURN PLUS crea autonomamente il piano di lavoro e seleziona idonee strategie di lavoro, utensili e dati di taglio. E soltanto in pochi secondi. Nella grafica di controllo è comunque possibile osservare ogni singola fase. TURN PLUS ha predefinito una ragionevole sequenza di possibili lavorazioni, ad esempio "prima la sgrossatura radiale, poi quella assiale" oppure "prima la finitura interna, poi quella esterna". Tale sequenza può puoi essere adattata anche dall'operatore alle diverse esigenze. Per la generazione automatica del piano di lavoro il MANUALplus dispone pertanto del knowhow di lavorazione specifico. Profilo completo in automatico Il controllo numerico MANUALplus crea in automatico il programma NC anche per pezzi complessi con lavorazioni su lato frontale, lato posteriore e superfici cilindriche. Si risparmia così a seconda della definizione geometrica circa il 90% del tempo necessario per la programmazione delle lavorazioni. Secondo bloccaggio in automatico TURN PLUS identifica il profilo delle attrezzature di bloccaggio e le considera in fase di generazione automatica del piano di lavoro. Il taglio viene così automaticamente limitato ad una distanza di sicurezza dall'attrezzatura di bloccaggio. Una volta completato il programma per il primo bloccaggio, si passa al secondo modificando la grafica in modo interattivo. Il controllo numerico crea quindi automaticamente il programma del secondo bloccaggio senza dover reimpostare la geometria del pezzo. 16 Con rapidità e sicurezza dalla programmazione al primo truciolo

17 Nessun problema con profili inclinati Il controllo numerico deve soddisfare particolari requisiti quando si tratta di creare in automatico il programma NC per profili discendenti. Spesso l'angolazione del profilo è maggiore dell'angolazione del tagliente dell'utensile. In tali casi il controllo numerico sceglie automaticamente un utensile diverso ed esegue la lavorazione in direzione opposta o come gola. Viene così creato un programma NC funzionale. Definizione della sequenza di lavorazione Nel dialogo del TURN PLUS è possibile definire una sequenza di lavorazione standard, con possibilità di memorizzarne diverse, ad esempio lavorazione di pezzi al tornio, lavorazione di alberi ecc. Dalle modalità di lavorazione principali globali, ad esempio "Sgrossatura", "Finitura" o "Foratura" fin nei dettagli, come la predefinizione di un utensile per una lavorazione speciale, la generazione automatica del piano di lavoro (AAG) può essere comodamente adattata alle esigenze dell'operatore. Selezione automatica di tutti i cicli, utensili e dati di taglio 17

18 Descrizione e importazione di profili Programmazione interattiva di profili ICP (opzione) Per pezzi complessi o se mancano quote del pezzo si può impiegare la programmazione interattiva dei profili ICP. Gli elementi del profilo possono quindi essere descritti come sono quotati sul disegno di produzione. Oppure basta semplicemente importare il profilo, se il disegno è disponibile in formato DXF. Programmazione del profilo con ICP Il profilo ICP si definisce immettendo in sequenza i singoli elementi nell'editor grafico. Già alla scelta dell'elemento del profilo si definisce la direzione della linea o il senso di rotazione dell'arco. Il MANUALplus necessita pertanto di poche indicazioni sull'elemento del profilo. All'immissione dei dati si imposta se le coordinate vengono indicate con quote assolute o incrementali, se si specificano il punto finale o la lunghezza della linea, il centro o il raggio dell'arco. Si definisce inoltre se il passaggio al successivo elemento del profilo è di tipo tangenziale o non tangenziale. Le coordinate mancanti, i punti di intersezione, i centri ecc. vengono calcolati dal MANUALplus se definiti a livello matematico. Qualora risultino diverse soluzioni possibili, l'operatore può visualizzare le varianti matematicamente ammesse e scegliere la soluzione desiderata. I profili esistenti possono essere completati e modificati. Sovrapposizione di elementi geometrici L'editor ICP identifica gli elementi geometrici smusso, arrotondamento e scarico (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F ecc.). Tali elementi geometrici possono essere immessi nel corso della definizione sequenziale del profilo. Spesso è tuttavia più semplice definire dapprima il "profilo base" e quindi sovrapporre gli elementi geometrici. A tale scopo occorre selezionare gli spigoli del profilo sui quali l'elemento geometrico deve essere posizionato e lo si aggiunge. Profili ICP per programmi ad autoapprendimento I profili standard si definiscono per la lavorazione di tornitura e fresatura nel ciclo. I profili complessi si descrivono con ICP e si richiama tale profilo ICP nel ciclo di tornitura ICP, troncatura, troncatura-tornitura o fresatura. L'editor ICP si richiama direttamente dalla programmazione di cicli. Profili ICP per smart.turn e DIN PLUS In smart.turn sono disponibili diverse modalità per descrivere il profilo da lavorare. I profili standard si descrivono direttamente nella Unit. I profili di tornitura o fresatura complessi nonché sagome di foratura e fresatura lineari o circolari si descrivono con ICP. Questo profilo definito con ICP viene acquisito nel programma smart.turn. All'interno della Unit si rimanda poi alla sezione del profilo da lavorare. Se si lavora in modalità DIN PLUS, è possibile descrivere con ICP anche i profili di tornitura e fresatura nonché sagome lineari e circolari. Nei cicli riferiti al profilo si rimanda poi alla sezione del profilo da lavorare. 18

19 Importazione di profili DXF (opzione) Perché perdere tempo ad inserire elementi del profilo quando i dati sono già disponibili nel sistema CAD? La funzione ICP permette di importare profili in formato DXF direttamente nel MANUALplus 620, risparmiando così complesse operazioni di programmazione e prova, con la certezza che il profilo prodotto corrisponde esattamente al disegno del progettista. I profili DXF possono descrivere pezzi grezzi o finiti, profili sagomati o profili di fresatura. Devono essere presenti come elementi 2D in un layer separato, ossia senza linee quotate, bordi ecc. Occorre pertanto caricare il file DXF tramite la rete o la chiave USB nel MANUALplus. In fase di importazione il profilo viene convertito dal formato DXF al formato ICP in quanto fondamentalmente diversi. Il profilo viene poi trattato come un normale profilo ICP e può essere gestito con smart.turn, DIN PLUS o la programmazione di cicli. 19

20 Controllo realistico prima della lavorazione La simulazione grafica Proprio per la produzione o la riparazione di pezzi singoli è importante la tempestiva identificazione di errori. Il MANUALplus 620 supporta l'operatore nel controllo dei programmi con la simulazione grafica, in modo preciso e con le quote reali del profilo e del tagliente dell'utensile. Simulazione grafica Ancor prima di eseguire il programma la simulazione grafica consente di controllare la lavorazione, la configurazione di taglio, il profilo finito. Con la simulazione grafica si può visualizzare il tagliente dell'utensile. Viene raffigurato in scala il raggio, la larghezza e la posizione del tagliente, permettendo così di controllare i dettagli della lavorazione ovvero di identificare anticipatamente eventuali rischi di collisione. Rappresentazione a linee o a tracce, simulazione della lavorazione Il MANUALplus supporta diverse rappresentazioni dei percorsi utensile e della lavorazione. A seconda dell'utensile o della lavorazione si può selezionare la forma più idonea di controllo. La rappresentazione a linee è l'ideale per ottenere una rapida panoramica sulla configurazione di taglio. Non è tuttavia molto adeguata per il preciso controllo dei profili, in quanto viene riprodotto il percorso della punta teorica del tagliente. La rappresentazione a tracce offre un controllo più preciso del profilo. Tiene conto della geometria del tagliente e consente di controllare a prima vista se rimane materiale, se si danneggia il profilo o se le sovrapposizioni sono eccessive. La rappresentazione a tracce è interessante in particolare per lavorazioni di troncatura, foratura e fresatura, in quanto la forma dell'utensile è determinante per il risultato. La simulazione di movimento (grafica solida) rappresenta la lavorazione in modo fedele all'originale. Il pezzo grezzo viene così raffigurato come superficie piena. Il MANUALplus simula ogni movimento dell'utensile nella velocità di taglio programmata e asporta il materiale "lavorato". 20

21 Rappresentazione 3D La grafica 3D consente di rappresentare pezzo grezzo e finito come modello di volume. La grafica può essere ruotata a piacere intorno agli assi principali oppure essere commutata in rappresentazione di taglio. Selezione delle viste Se il tornio è dotato di utensili motorizzati e mandrino posizionabile, asse C o asse Y, il MANUALplus simula anche le lavorazioni della superficie frontale e cilindrica ovvero del piano XY o YZ. Basta selezionare la combinazione di finestre ottimale per la lavorazione, al fine di controllare con precisione le operazioni di foratura e fresatura. Il MANUALplus rappresenta sullo "sviluppo della superficie cilindrica" le lavorazioni con asse C su superficie cilindrica. Funzione Zoom Con lo "zoom" si impostano le rappresentazioni secondo le proprie necessità: molto ingrandita per controllare i dettagli della lavorazione oppure il pezzo intero o l'area di lavoro attuale per visualizzare nell'insieme il processo di lavorazione. Calcolo dei tempi di lavorazione Se il cliente necessita urgentemente di un'offerta e i calcoli necessari devono essere completati con precisione nel più breve tempo possibile, il MANUALplus offre un valido supporto per stimare i tempi di lavorazione. Durante la simulazione del programma ad autoapprendimento, smart.turn o DIN PLUS il MANUALplus calcola il tempo al pezzo per la lavorazione programmata. Nella tabella sono riportati oltre al tempo di lavorazione totale i tempi attivi e passivi di ogni ciclo o di ogni impiego utensile. Tutto questo non è solo un valido aiuto per l'esecuzione di calcoli, ma consente di rilevare a prima vista se sussistono possibilità di ottimizzazione della lavorazione. 21

22 Massima varietà di configurazioni Lavorazione completa incluso asse C e Y (opzione) Il MANUALplus 620 offre la giusta soluzione per ogni funzione e per ogni concezione di macchina: consente lavorazioni complesse con asse C o Y, ad esempio lavorazioni complete su macchine con contromandrino. Anche per lavorazione con asse C e con asse Y è possibile scegliere tra le modalità di programmazione DIN PLUS, smart.turn o autoapprendimento. Asse C o mandrino posizionabile* Per impieghi più esigenti il MANUALplus 620 supporta un asse C oppure un mandrino posizionabile e un utensile motorizzato. L'utensile motorizzato consente la foratura e la maschiatura fuori centro con mandrino principale fermo. L'asse C o il mandrino posizionabile permettono di eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulla superficie frontale e su quella cilindrica del pezzo. Per la programmazione e il controllo di queste fasi di lavorazione il pezzo è rappresentato nella vista laterale e frontale nonché nello sviluppo cilindrico. Asse Y* Il MANUALplus 620 consente di eseguire con l'asse Y scanalature o tasche con superfici di fondo piane e pareti parallele. Attraverso il valore prestabilito dell'angolo mandrino si determina la posizione del profilo fresato sul pezzo. Per la programmazione e il controllo di queste fasi di lavorazione il pezzo è rappresentato nella vista laterale e frontale. L'asse Y è supportato nella programmazione smart.turn e DIN. Ampliamento di un contromandrino Per macchine per lavorazione completa il MANUALplus 620 offre le seguenti funzioni di controllo: contromandrino con secondo asse C, contropunta traslabile (asse W). Per facilitare ulteriormente il lavoro sono offerte funzioni di controllo estese, quali conversione di coordinate, sincronizzazione del mandrino e spostamento su arresto. Conversione di coordinate Il profilo di pezzi grezzi e finiti può essere rappresentato in speculare intorno all'asse X e spostato in riferimento all'origine pezzo. * Queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel MANUALplus 620 da parte del costruttore della macchina. Programmazione grafica del profilo per lavorazione con asse C (foratura e fresatura) Primo serraggio 22

23 Sincronizzazione del mandrino I due mandrini vengono accoppiati elettronicamente e ruotano in modo sincrono alla posizione angolare. È così possibile acquisire il pezzo con mandrini in movimento, senza perdere tempo per frenare e avviare un mandrino. Il MANUALplus 620 rileva un eventuale offset angolare e lo considera per successive lavorazioni di fresatura sul contromandrino. Spostamento su arresto Per garantire che in fase di trasferimento il pezzo venga spinto contro la superficie di contatto contrapposta, allo spostamento del contromandrino il controllo numerico monitora posizione nominale e reale e riconosce in questo modo la battuta fissa. Il MANUALplus sorveglia la coppia motore e raggiunge così la forza di pressione programmata. Mandrino 1 (S1) con asse C (C1) e utensile motorizzato (S2) Lavorazione completa: contromandrino (S3) con asse C (C2) su asse secondario (W) nonché un utensile motorizzato (S2) W Lavorazione lato posteriore su contromandrino dopo trasferimento automatico del pezzo 23

24 Massima varietà di configurazioni Tornitura, foratura e fresatura in un unico bloccaggio (opzione) Lavorazioni di foratura e fresatura complementari su superficie frontale o cilindrica possono essere eseguite con il MANUALplus 620* in un unico bloccaggio. A tale scopo il controllo numerico offre numerose funzioni e pratici cicli. * Come opzione, queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel MANUALplus 620 da parte del costruttore della macchina. Foratura, foratura profonda e maschiatura Il MANUALplus esegue singole forature, forature profonde e maschiature con l'asse C o Y. Le riduzioni di avanzamento per foratura e foratura passante si programmano con semplicità tramite parametri. Sagome di foratura e fresatura Se forature, scanalature o cicli di fresatura ICP si trovano a intervalli regolari su una linea o su un arco, il MANUALplus facilita il lavoro dell'operatore: basta immettere pochi dati per creare la sagoma sulla superficie frontale e su quella cilindrica. Fresatura di filetti Su torni con asse C o Y è possibile sfruttare i vantaggi della fresatura di filetti in quanto il MANUALplus supporta utensili speciali a questo scopo. Fresatura di scanalature e figure semplici La fresatura di scanalature è straordinariamente semplice con il MANUALplus. Occorre definire la posizione e la profondità della scanalatura nonché i valori di taglio e il resto viene eseguito automaticamente dai cicli di fresatura. Anche profili semplici, quali cerchio, rettangolo e poligono regolare, richiedono poche immissioni per definire la figura e la posizione. Foratura Foratura profonda Maschiatura Fresatura di filetti Foratura o maschiatura Cicli per la lavorazione di foratura 24

25 Fresatura profilo o tasca I cicli di fresatura del MANUALplus supportano sia la fresatura del profilo sia quella della tasca. Si determinano così tutti i principali dettagli quali direzione di lavorazione, direzione di fresatura, comportamento di avvicinamento e allontanamento, avanzamenti ecc. Il MANUALplus considera automaticamente il raggio della fresa. La tasca può essere fresata in due operazioni: prima la sgrossatura e poi la finitura. Ne risulta un'elevata accuratezza e un'ottima qualità superficiale. Nella programmazione smart.turn e DIN il MANUALplus 620 supporta diverse strategie di penetrazione. È possibile selezionare tra entrata diretta, a pendolo o a elica oppure penetrazione nella posizione della preforatura. Fresatura frontale Il ciclo "Fresatura frontale" definisce superfici singole, poligoni regolari o un cerchio, anche fuori centro. Cicli di scrittura Siglare i propri pezzi con il MANUALplus 620 non è un problema! Le Unit di smart.turn per scrivere richiedono soltanto pochi parametri per realizzare caratteri di qualsiasi grandezza sulla superficie frontale o cilindrica ovvero sul piano XY o YZ. Sulla superficie frontale è possibile disporre i caratteri in modo lineare o ad arco. Sulla superficie cilindrica nonché per la scrittura con l'asse Y si definisce l'angolazione in cui devono essere disposti i caratteri. Naturalmente i cicli di scrittura sono disponibili anche come cicli DIN PLUS. Sbavatura Il MANUALplus supporta Unit speciali e cicli DIN PLUS per la sbavatura, con il vantaggio che questa lavorazione può essere programmata con pochi parametri. Fresatura scanalatura a spirale Per creare scanalature di lubrificazione si impiega la funzione di fresatura scanalatura a spirale. Si definiscono così tutti i principali parametri quali passo, fresatura in diversi incrementi ecc. Fresatura scanalatura Fresatura figura (cerchio, rettangolo o poligono regolare) Fresatura profilo ICP Fresatura frontale (superfici singole, spianature, poligoni) Fresatura scanalatura a spirale Cicli per la lavorazione di fresatura Fresatura su superficie frontale e cilindrica 25

26 Massima varietà di configurazioni Lavorazione su piano inclinato con asse B (opzione) L'asse B consente lavorazioni di foratura e fresatura su piani inclinati nello spazio. A prima vista la creazione del programma per tali lavorazioni risulta complicata e comporta calcoli complessi. Ma con il MANUALplus basta semplicemente ruotare il sistema di coordinate sulla posizione inclinata desiderata e programmare quindi la lavorazione come di consueto nel piano principale. La macchina esegue quindi la lavorazione nel piano di lavorazione inclinato. L'impiego dell'asse B offre vantaggi essenziali anche per le lavorazioni di tornitura. Con l'orientamento dell'asse B e la rotazione dell'utensile si ottengono posizioni dell'utensile che consentono lavorazioni radiali e assiali sul mandrino principale e sul contromandrino con un singolo utensile. In questo modo si riduce il numero di utensili necessari e si rinuncia ad alcuni cambi utensile. Programmazione La separazione tra la descrizione del profilo e la lavorazione, consueta per il MANUALplus, si applica anche per le operazioni di foratura e fresatura sul piano inclinato. Prima è necessario ruotare e spostare il sistema di coordinate affinché si trovi sul piano inclinato. Le sagome di fori o i profili di fresatura si descrivono poi come sul piano YZ. L'operatore può quindi disporre delle definizioni delle sagome e delle figure del MANUALplus. In altre parole, per sagome lineari o circolari nonché per figure semplici (cerchio, rettangolo, poligono regolare ecc.) bastano poche immissioni per descrivere la sagoma o la figura sul piano inclinato. Simulazione Nella finestra "Vista laterale" la simulazione rappresenta le sagome di foratura e i profili di fresatura perpendicolarmente al piano inclinato, ossia senza distorsioni. Questo garantisce un semplice controllo delle sagome di foratura e dei profili di fresatura programmati. Anche il controllo dei movimenti utensile si esegue nella finestra "Vista laterale". Se si desidera verificare la lavorazione sul piano inclinato relativamente al profilo di tornitura o alla superficie frontale, attivare la "finestra ruotata" o la "finestra frontale". Il MANUALplus visualizza l'angolo del piano inclinato e l'angolo di rotazione dell'asse B nella visualizzazione di posizione (sotto la finestra della simulazione). E per visualizzare il sistema di coordinate attivo? Nessun problema: basta premere un tasto e il MANUALplus visualizza l'origine attiva e la direzione del sistema di coordinate valido. 26

27 Impiego flessibile degli utensili* Se il tornio in uso è dotato di asse B, gli utensili per tornire vengono essenzialmente impiegati con maggiore flessibilità rispetto al passato. Mentre sui torni tradizionali sono necessari quattro utensili diversi per la lavorazione assiale e radiale sul mandrino principale e sul contromandrino, impiegando l'asse B basta un unico utensile. Con asse B inclinato, occorre ruotare l'utensile in posizione "normale" o "rovesciata", idonea per lavorazioni assiali o radiali su mandrino principale o contromandrino. È sufficiente una istruzione. Il MANUALplus si occupa di calcolare lunghezze utensile, angolo di inclinazione e degli altri dati utensile. La flessibilità è essenzialmente incrementata montando diversi utensili su un unico supporto. Con la combinazione di utensile di sgrossatura, finitura e troncatura si eseguono ad esempio parti essenziali della lavorazione di tornitura e troncatura su mandrino principale e contromandrino, senza cambiare l'utensile. La programmazione è anche in questo caso molto semplice. Basta indicare il tagliente dell'utensile da impiegare e definire l'angolo di rotazione e la posizione dell'utensile. Non occorre altro in quanto il MANUALplus recupera la posizione di base e i dati di ciascun tagliente dell'utensile dal database. Grazie a tale flessibilità diminuisce il numero di utensili e si risparmia tempo prezioso per la lavorazione riducendo i cambi di utensili. * Queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel MANUALplus. Lavorazione radiale e lavorazione assiale con un utensile......anche con più utensili su un supporto. 27

28 Dati utensile e valori di taglio immediatamente disponibili Database utensili e dati tecnologici del MANUALplus Database utensili Il database utensili del MANUALplus memorizza di default 250 utensili, ma si può arrivare anche fino a 999 utensili (opzione). Il MANUALplus distingue tra diversi tipi di utensili per tornire, forare e fresare. L'immissione dei dati viene adattata al relativo tipo di utensile. Si ha così la sicurezza che nonostante l'immissione dati ridotta vengano rilevati tutti i principali parametri. I dati utensile vengono acquisiti tramite dialoghi in cui si immettono i parametri quali raggio del tagliente, angolo di registrazione e affilatura, materiale del tagliente nonché descrizione dell'utensile. La grafica di supporto contestuale illustra queste immissioni. Lista utensili Nella lista utensili il MANUALplus riepiloga tutti i dati degli utensili. I diversi criteri di ordinamento contribuiscono a trovare rapidamente l'utensile desiderato. Questa lista consente non solo di avere una visione globale degli utensili a disposizione ma costituisce anche la base per l'acquisizione dei dati utensile nella lavorazione manuale e nella creazione di programmi NC. Correzione utensile Il MANUALplus può compensare con semplicità l'usura dell'utensile sia nell'asse X che nell'asse Z. I valori di correzione vengono predefiniti durante o dopo la lavorazione del pezzo. Misurazione di utensili Per la misurazione di utensili direttamente sulla macchina il MANUALplus 620 offre diverse possibilità: mediante sfioramento, con l'aiuto del sistema ottico di misura* (opzione): l'utensile viene traslato in manuale nel mirino del sistema ottico di misura e il valore viene acquisito alla semplice pressione di un tasto, con un sistema di tastatura utensile* (opzione): l'utensile trasla in direzione di misura; all'attivazione del sistema di tastatura utensile, ad esempio il sistema di tastatura digitale TT 140 con piattello di misura quadrato, la quota viene determinata e acquisita. Per la misurazione di utensili con sistema ottico o tastatore i dati dell'utensile vengono determinati con particolare semplicità, sicurezza e accuratezza. * Queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel MANUALplus 620 da parte del costruttore della macchina. 28

29 Configurazione della torretta Se il tornio in uso è dotato di una torretta utensili, è possibile visualizzare in qualsiasi momento la sua configurazione programmata. Il MANUALplus specifica anche tutti i principali parametri degli utensili. Quando si riconfigura la torretta oppure si desidera modificarne la configurazione, è possibile visualizzare nella finestra inferiore anche tutte le voci del database utensili. Occorre quindi soltanto evidenziare il relativo posto e ricercare l'utensile corretto nel database. Con la semplice pressione di un tasto si acquisiscono i dati utensile per la registrazione nella configurazione della torretta. Dati tecnologici (opzione) Nel MANUALplus 620 i dati di taglio devono essere rilevati soltanto una volta. Il controllo numerico memorizza tali dati secondo i criteri Materiale da lavorare Materiale del tagliente Tipo di lavorazione. Sulla base di questa tabella il controllo numerico riconosce sempre il giusto avanzamento e la corretta velocità di taglio. Il MANUALplus 620 determina il tipo di lavorazione sulla base del ciclo o della Unit. Il materiale del tagliente è indicato nella descrizione dell'utensile. All'inizio del programma ad autoapprendimento o smart.turn rimane solo da dichiarare il materiale da lavorare e il MANUALplus propone i valori corretti per la lavorazione. I dati di taglio possono quindi essere confermati o all'occorrenza adattati. Per default il database dati tecnologici del MANUALplus memorizza i dati di taglio per 9 combinazioni di materiale da lavoraremateriale del tagliente. Può essere eventualmente esteso a 62 combinazioni complessive (opzione). Ogni combinazione di materiale da lavorare-materiale del tagliente comprende la velocità di taglio, l'avanzamento principale e secondario e l'accostamento per 16 tipi di lavorazione. 29

30 Misurazione di pezzi Attrezzaggio, selezione origine e misurazione con sistemi di tastatura digitali Verifica della lavorazione completa e della precisione dimensionale dei pezzi Il MANUALplus 620 dispone di moltissimi cicli di misura che consentono di verificare la geometria dei pezzi lavorati. Nella torretta viene a tale scopo inserito un sistema di tastatura 3D HEIDENHAIN invece dell'utensile: verifica della corretta esecuzione delle lavorazioni, definizione delle passate per la lavorazione di finitura, rilevamento dell'usura utensile e relativa compensazione, verifica della geometria del pezzo e controllo tolleranze, stesura dei protocolli di misura, rilevamento dell'andamento della macchina. I sistemi di tastatura pezzo di HEIDENHAIN contribuiscono a ridurre i costi in officina e per le produzioni in serie: le funzioni di allineamento, misurazione e controllo sono automatizzate in combinazione ai cicli di tastatura del MANUALplus. Lo stilo del sistema di tastatura digitale TS viene deflesso al raggiungimento della superficie di un pezzo, generando un segnale di commutazione che, a seconda del tipo, viene trasmesso al controllo numerico tramite cavo o con trasmissione a infrarossi. I sistemi di tastatura HEIDENHAIN* per la misurazione dei pezzi possono essere forniti in diverse esecuzioni. Gli stili di tastatura, con sfere in rubino, sono disponibili in diversi diametri e lunghezze. * I sistemi di tastatura devono essere adattati al MANUALplus dal costruttore della macchina. Sistemi di tastatura con trasmissione del segnale via cavo per macchine con cambio utensili manuale: TS 220 versione TTL TS 230 versione HTL Sistemi di tastatura con trasmissione del segnale a infrarossi per macchine con cambio utensili automatico: TS 440 dimensioni compatte TS 444 dimensioni compatte, senza batterie - alimentazione di tensione tramite generatore con turbina ad aria integrato attraverso l'alimentazione centralizzata di aria compressa TS 640 sistema di tastatura standard a infrarossi ad ampia portata TS 740 elevata precisione e ripetibilità, ridotte forze di tastatura SE 640 TS 440 Ulteriori informazioni sui sistemi di tastatura pezzo sono disponibili in Internet all'indirizzo oppure nel catalogo o sul CD Sistemi di tastatura. 30

31 Misurazione di utensili Rilevamento di lunghezza, raggio e usura direttamente sulla macchina Misurazione dell'utensile Determinante per una qualità di produzione costantemente elevata è naturalmente il preciso rilevamento delle dimensioni dell'utensile, impiegando ad esempio il sistema di tastatura utensile TT 140 di HEIDENHAIN. Combinato al TT 140, il MANUALplus 620 offre la possibilità di misurare automaticamente gli utensili sulla macchina. Il MANUALplus 620 memorizza i valori determinati nella tabella utensili. Il sistema di tastatura utensile TT 140 viene montato nell'area di lavoro della macchina e consente quindi di eseguire le misurazioni direttamente sulla macchina. Per la tastatura dell'utensile il disco viene deflesso e viene inviato un segnale di commutazione al MANUALplus. Si determinano così con rapidità e semplicità ma soprattutto con estrema accuratezza le dimensioni dell'utensile. Il sistema di tastatura utensile TT 140 rappresenta l'integrazione ideale per incrementare l'efficienza e la qualità della produzione. TT 140 Ulteriori informazioni sui sistemi di tastatura utensile sono disponibili in Internet all'indirizzo oppure nel catalogo o sul CD Sistemi di tastatura. 31