LIMETICS FOAMGLAS. Intonaco a base di calce su isolamento in schiuma di vetro (ETA 09/0152)

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1 LIMETICS FOAMGLAS Intonaco a base di calce su isolamento in schiuma di vetro (ETA 09/0152)

2 LIMETICS FOAMGLAS Intonaco a base di calce su isolamento in schiuma di vetro Introduzione 1 Generalità 2 Impalcature 3 Lavori preparatori 4 Montaggio delle lastre isolanti in schiuma di vetro FOAMGLAS 4.1 Generalità 4.2 Caratteristiche 4.3 Posa 5 Stesura dell intonaco a base di calce per esterni UNILIT 5.1 Generalitá 5.2 Rivestimento di base UNILIT 15P/2 5.3 Rivestimento finale UNILIT 65M 5.4 Rivestimento decorativo (consigliato) UNILIT 65F 5.5 Tinteggio (facoltativo) 6 Tecniche speciali 6.1 Esecuzione di plinti intonacati a grezzo 6.2 Costruzioni non isolate (muri di fondazione, ) 6.3 Armatura di zoccoli contro gli utri diretti impiego di guide per l aggancio 7 Esecuzione edile 7.1 Esecuzione edile di uno zoccolo 7.2 Esecuzione edile di un giunto di deformazione 7.3 Esecuzione edile di un bordo per tetto 7.4 Esecuzione edile di opere di carpenteria per esterno 8 Completamento del profilo PROTEKTOR 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 2 / 34

3 LIMETICS FOAMGLAS Intonaco a base di calce su isolante in schiuma di vetro PANORAMICA DELLE INFORMAZIONI TECNICHE La presente panoramica tecnica descrive la posa di un sistema di isolamento a cappotto che impiega lastre isolanti in schiuma di vetro FOAMGLAS, completamente incollate su costruzioni in muratura piena (muratura, calcestruzzo ecc.) e un imprimitura di intonaco UNILIT a base di calce idrata naturale con un armatura supplementare costituita da un rinforzo a rete in fibra di vetro. Il sistema è idoneo all impiego come coibentazione per muri esterni, al fine di ottenere un isolamento termico secondo le disposizioni per le costruzioni edili. Il sistema LIMETICS FOAMGLAS (LIME & External Thermal Insulation Composite System- sistema composito per isolamento termico esterno + calce) può essere impiegato per nuove costruzioni oppure per lavori di ristrutturazione, su superfici verticali. Può inoltre essere usato su superfici orizzontali o inclinate non esposte a precipitazioni atmosferiche. Il sistema LIMETICS FOAMGLAS è composto di elementi costruttivi non portanti. Pur non contribuendo direttamente alla stabilità del muro su cui viene montato, ne prolunga tuttavia la durata, in quanto protegge dagli effetti degli agenti atmosferici e dalle deformazioni termiche. Il sistema LIMETICS FOAMGLAS è composto dai seguenti strati, la cui messa in opera è descritta nei particolari. 1 Costruzione in muratura piena (muratura, calcestruzzo ecc.) 2 Lastre isolanti in schiuma di vetro fissate con colla 3 Rivestimento di base con all interno un rinforzo integrato a rete in fibra di vetro (4) 5 Fissaggio meccanico 6 Rivestimento finale che, secondo le condizioni climatiche, può fungere da strato protettivo contro gli agenti atmosferici, purché approntato e posato a regola d arte 7 Strato decorativo facoltativo in beige naturale o pigmentato, stabilitura a finitura superficiale fine 8 Stabilitura facoltativa pitturata - con imbiancatura a calce - con colori minerali ai silicati 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 3 / 34

4 1 GENERALITÀ Il sistema LIMETICS FOAMGLAS viene messo in opera in loco da imprese che dispongono di collaboratori formati per il montaggio del sistema (montatori autorizzati) e devono essere in grado di presentare un attestato di conformità emesso da un ente collaudatore o da una compagnia assicuratrice. Il montaggio di LIMETICS FOAMGLAS deve essere eseguito da personale idoneo, con la supervisione del responsabile locale per le questioni tecniche. Il montaggio deve essere eseguito secondo le indicazioni del produttore (istruzioni per l uso). Il progetto deve essere conforme alle disposizioni per l edilizia, in particolare per quanto concerne gli incendi e il carico del vento. I lavori, comprese le particolarità delle superfici di contatto (collegamenti, giunti ecc.), devono essere strutturati in modo da evitare l infiltrazione di acqua dietro il sistema. La norma EN ISO propone le direttive in merito all analisi del rischio di condensa. I muri sui quali deve essere messo in opera il sistema LIMETICS FOAMGLAS devono presentare un materiale costruttivo sano ed essere a tenuta d aria. Devono inoltre essere sufficientemente stabili per assicurare che il sistema non sia sottoposto a flessioni che potrebbero causare crepe di tensione. I muri devono permettere l installazione di impianti (tubi di scarico, targhe, telecamere ecc.) senza pregiudicare l integrità del sistema. Il sistema LIMETICS FOAMGLAS è conforme ai seguenti requisiti previsti dalle direttive ETA 09/0152 e ETAG004: - Reazione all incendio (EN ): classe A1 (non combustibile). - Comportamento igrotermico: - il sistema LIMETICS FOAMGLAS sopporta i seguenti cicli igrotermici consecutivi: 80 cicli caldo (70 C) - pioggia (15 C), 5 cicli caldo (50 C) - freddo (-20 C) e 30 cicli gelo (-20 C) - disgelo (20 C). - Resistenza all urto: classe III - Permeabilità al vapore acqueo dell intonaco: s d circa 0,12 m - Adesività iniziale: Tra adesivo e isolamento: 0,09 N/mm 2 Tra isolamento e rivestimento di base: 0,09 N/mm 2 - Adesività dopo l invecchiamento: Tra adesivo e isolamento: 0,09 N/mm 2 Tra isolamento e rivestimento di base: 0,09 N/mm 2 Devono inoltre essere osservate le raccomandazioni del produttore relative a: Imballaggio, trasporto e immagazzinamento L imballaggio dei componenti deve assicurare la protezione dei prodotti contro l umidità durante il trasporto e l immagazzinamento, salvo che il produttore abbia previsto altre misure a questo scopo. I componenti devono essere protetti dal danneggiamento. Uso, manutenzione e riparazione della costruzione È buona norma provvedere alla normale manutenzione dell intonaco, al fine di assicurare le prestazioni ottimali del sistema d isolamento a cappotto. La manutenzione comprende: - la riparazione localizzata dei punti danneggiati da incidenti; - la posa di prodotti diversi, possibile dopo la pulizia o un trattamento ad hoc. Le riparazioni importanti devono essere effettuate immediatamente. È importante che i lavori di manutenzione siano eseguiti impiegando prodotti e dispositivi compatibili con il sistema LIMETICS FOAMGLAS, al fine di non compromettere l estetica della facciata. In ogni circostanza, occorre prestare attenzione affinché i prodotti impiegati siano compatibili con LIMETICS FOAMGLAS. Nota importante: ogni situazione deve essere collaudata da Limetics / Arte Constructo prima dell uso. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 4 / 34

5 2 IMPALCATURE Le impalcature di lavoro previste per il montaggio del sistema d isolamento devono essere montate, secondo lo spessore dell isolamento e della distanza di lavoro necessaria per gli utensili manuali, a una distanza da 20 a 30 cm dalla facciata. Il ponteggio deve consentire uno spazio libero di lavoro minimo da 80 a 140 cm tra la superficie dell isolamento e la tavola del ponteggio. Il montaggio e l uso dell impalcatura devono avvenire conformemente a tutte le disposizioni locali specifiche e alle disposizioni di sicurezza nazionali in vigore. Né il posizionamento né il fissaggio dell impalcatura devono ostacolare l installazione del sistema di isolamento esterno, in quanto ciò comprometterebbe la qualità del risultato finale. L impalcatura edile deve essere protetta tramite pellicole trasparenti o reti per detriti, per evitare rotture o danneggiamenti dell intonaco causati da pioggia, sole o venti forti. Per i siti in cui i valori della temperatura superficiale possono raggiungere e superare 50 C, l impalcatura deve restare in loco per almeno 2 settimane dopo la posa del rivestimento di base. Se possibile, l impalcatura deve essere coperta nella parte superiore con una pellicola trasparente idonea a proteggerla contro gli agenti atmosferici. 3 LAVORI PREPARATORI La costruzione deve essere collaudata al fine di garantirne la stabilità. Crepe di deformazione, bocchettoni di sfiato, tubi di scarico ecc. devono essere tutti controllati prima del montaggio, adottando se del caso le necessarie misure correttive. Prima della posa del sistema LIMETICS FOAMGLAS viene smontato il sistema di scarico dell acqua piovana, sostituito da un sistema temporaneo efficiente che ne assicura il deflusso. La superficie della costruzione deve presentare le seguenti caratteristiche: igiene e assenza di grassi, polvere eccessiva, detriti, sporcizia ecc. levigatezza e assenza di eccessive irregolarità (i punti di dislivello devono essere rimossi e non superare 5 mm su 2 m di lunghezza). 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 5 / 34

6 4 MONTAGGIO DELLE LASTRE ISOLANTI IN SCHIUMA DI VETRO FOAMGLAS 4.1 Generalità Le lastre isolanti in schiuma di vetro FOAMGLAS sono completamente incollate con uno strato adesivo in calce idrata naturale di tipo UNILIT K/2. Per le costruzioni con elevata umidità relativa (classe IV) e dopo un collaudo supplementare specifico per il progetto (o a seguito di analisi specifiche) può essere applicato un adesivo PC 56 a due componenti privo di solventi, a base bituminosa. La costruzione deve essere sufficientemente stabile, igienica e sana da permettere l ancoraggio stabile delle sicurezze meccaniche per l armatura in calce. Se la costruzione non è sufficientemente livellata, la superficie deve essere corretta con uno strato d intonaco in UNILIT K/2. Sotto la prima fila d isolamento FOAMGLAS, alla base dell edificio, è necessario un supporto durevole, che impedisca all isolamento FOAMGLAS di scivolare durante il tempo di presa dell adesivo. Nel caso non possa essere posato tale profilo iniziale, ciascun blocco della prima fila di lastre d isolamento FOAMGLAS deve essere fissato meccanicamente. Per le facciate con un altezza superiore a 4 metri, al livello di ciascun piano una fila di lastre FOAMGLAS sarà fissata meccanicamente per evitare scivolamenti durante il tempo di presa dell adesivo. Per gli edifici di altezza superiore ai 10 metri è necessaria un analisi specifica da parte del produttore dell isolante in schiuma di vetro LIMETICS FOAMGLAS. L isolante in schiuma di vetro FOAMGLAS è posato con giunti a secco (senza uso di adesivi). Fanno eccezione gli edifici con umidità relativa elevata, per i quali, a seguito di specifica analisi, viene applicato l adesivo PC 56 anche nei giunti delle lastre di isolamento in schiuma di vetro, per ottenere uno strato di isolamento a perfetta tenuta al vapore. I giunti verticali sono sempre sfalsati. Gli spazi vuoti tra le lastre sono riempiti con parti di altre lastre oppure, nel caso risultino troppo piccoli, saranno riparati con malta di tipo UNILIT /05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 6 / 34

7 4.2 Caratteristiche Caratteristiche delle lastre isolanti in schiuma di vetro FOAMGLAS Piastrelle FOAMGLAS non rivestite W+F T4+ S3 Lunghezza x larghezza 600x x300 (mm) 600x x450 Spessore (mm) altri spessori disponibili su richiesta Fattore di forma rettangolare e planarità (mm) Densità ( ± 10%) kg/m Coefficiente di conduttività termica (λ D) W/m 2 K 0,038 0,041 0,045 Reazione al fuoco (EN ) A1 A1 A1 Resistenza alla compression 0,4 0,6 0,9 (CS) N/mm2 Deformazione (mm) a carico puntuale da ,5 1 N PL(P) Resistenza adesiva (ortogonale alla superficie) 0,10 0,10 0,10 (TR) N/mm 2 Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo Assorbenza idrica a breve 2 termine (W p) kg/m 0,5 0,5 0,5 Assorbenza idrica a lungo 2 termine (W lp) kg/m 0,5 0,5 0,5 Stabilità dimensionale 5% 5% 5% DS(TH) Percentuale di vetro riciclato > 60% > 60% > 60% Caratteristiche della malta legante UNILIT K/2 a base di calce idrata naturale Dimensioni del grano (EN ) max. 2,0 mm Peso specifico apparente circa 1600 kg/m³ Adesività (EN ) > 0,5 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (μ) 12 Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustible) Consumo 5 8 kg/m² Spessore del materiale 5 mm Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Intervallo di temperatura d uso +5 C C 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 7 / 34

8 4.3 Posa Le lastre isolanti in schiuma di vetro FOAMGLAS vengono orientate in verticale, spinte dal basso e posizionate a giunto aperto, quindi premute saldamente contro il piano della costruzione e alle lastre contigue. Ove necessario correggere la muratura con uno strato d intonaco UNILIT K/2 (da lasciare indurire prima della posa delle lastre). La malta adesiva viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 6 7 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 4 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. La malta viene stesa per mezzo di una spatola a punta quadra con denti da 8x8 mm su tutta la superficie delle lastre isolanti FOAMGLAS. La malta adesiva viene distribuita sulla superficie tenendo la spatola angolata di circa 60 rispetto alla superficie delle lastre in schiuma di vetro. Fig 1. Stesura dell adesivo UNILIT K/2 Successivamente, le lastre in schiuma di vetro sono assicurate alla muratura con un fissaggio meccanico supplementare in ragione di 1 per lastra (montato centralmente): - su ciascuna lastra della prima fila, salvo che venga montata una guida alla base (profilo) oppure che venga integrato un supporto permanente; - su ciascuna lastra della prima fila di ciascun piano; - su ciascuna lastra al di sopra di un apertura di larghezza superiore a 300 mm (aperture per porte, finestre, terrazze ecc.) Per le facciate degli edifici il cui clima interno presenta un elevata umidità relativa (classe IV), devono essere eseguiti in collaborazione con il produttore un analisi o uno studio specifico per la progettazione. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 8 / 34

9 5 STESURA DELL INTONACO A CALCE ESTERNO UNILIT 5.1 Generalità Le componenti principali dell intonaco esterno sono uno strato di base con armatura in fibra di vetro e un secondo strato in malta di calce idrata naturale, che può fungere da rivestimento finale se posata con cura, ove le condizioni climatiche lo consentano. In caso contrario, viene steso un rivestimento decorativo in calce idrata naturale come strato finale. L intonaco esterno può essere approntato in vari modi. Lo strato finale o il rivestimento decorativo possono essere colorati con pigmenti naturali oppure stesi nel colore beige naturale e successivamente tinteggiati con una vernice a calce adatta o con colori minerali ai silicati, in modo da mantenere un elevata permeabilità al vapore acqueo. La scelta dello strato di copertura è condizionata dal colore beige naturale della calce idraulica, quindi la tavolozza disponibile per questo materiale di base risulta limitata. La vernice a calce e i colori minerali ai silicati offrono invece una scelta molto più ampia. Il sistema d intonaco a base di calce UNILIT su isolamento in schiuma di vetro FOAMGLAS è impermeabile all acqua e all aria. Tuttavia, l esecuzione edile deve ridurre al minimo tutte le possibilità di penetrazione della pioggia. Devono quindi essere previste sporgenze sufficienti per le cornici del tetto, le mensole delle finestre e i coronamenti di muri sovrastanti (almeno 50 mm), l esecuzione di sgocciolatoi su tutte le sporgenze, un esecuzione edile accurata e raccordi per i compluvi nelle zone critiche come balconi sporgenti, piani, passaggi, terreni, coronamenti dei muri, fori passanti per manutenzione, pilastri portanti del tetto, crociere, pilastri portanti di edifici contigui ecc. Tutti questi accorgimenti migliorano l adesività nel tempo del sistema LIMETICS FOAMGLAS. Durante la lavorazione, nel sistema d isolamento termico devono essere inseriti giunti di dilatazione. La malta non deve essere posata con temperature inferiori a +5 C o quando sussiste il rischio di gelo. Non deve mai essere posata su superfici gelate o in caso di nebbia fitta. Se il tempo è molto caldo, ventoso e secco, occorre adottare misure opportune per impedire che la malta appena posata asciughi troppo rapidamente. Dopo la posa, la malta deve essere protetta per ore dal gelo e dalla luce solare diretta. Nei luoghi in cui i valori di temperatura superficiale possono raggiungere e superare i 50 C, le impalcature devono restare in sito per almeno due settimane dopo la posa del rivestimento di base. Le indicazioni per la posa raccomandate dal fornitore devono essere seguite accuratamente, in particolare per quanto riguarda la deviazione temporanea dell acqua piovana e la protezione. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 9 / 34

10 5.2 Rivestimento di base UNILIT 15/P Generalità Per le lastre d isolamento termico è necessaria una boiacca adesiva con legante in calce idrata naturale, miscelato con sabbia idonea a grana regolare. L aggiunta di clinker, cemento o altri additivi sintetici non è ammessa. La dimensione massima del grano è 2 mm Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 2 mm Peso specific apparent (EN ) ca kg/m³ Adesività (EN ) > 0,6 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 10 Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustible) Consumo ~ 8-10 kg/m² Spessore ca. 5 mm (max. 8 mm) Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 3 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. La malta viene stesa sulla superficie manualmente o meccanicamente, con uno spessore nominale di circa 5 mm, 8 mm al massimo, quindi lisciata con una talloccia. Prima della stesura dello strato successivo, occorre attendere un tempo di asciugatura da 1 a 2 ore, in condizioni di scarsa umidità, tuttavia, il tempo può essere inferiore. Il rivestimento di base deve essere protetto per 3 giorni dal gelo e per le prime 2 settimane dalle temperature superiori ai 50 C. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 10 / 34

11 5.2.4 Rete in fibra di vetro LIMETICS PC150 e fissaggi meccanici EJOTHERM STRU Fig 2. Rete in fibra di vetro LIMETICS PC150 e fissaggi meccanici EJOTHERM STRU Il sistema LIMETICS PC150 consiste in una rete in fibra di vetro aperta resistente agli alcali per l armatura di rivestimenti in malta di calce su lastre isolanti FOAMGLAS. Grazie all ampia apertura di maglia (circa 3 mm) il rivestimento minerale può passare agevolmente fissando l isolamento al tessuto, il cui spessore garantisce che il rivestimento sia steso nello spessore corretto e presenti quindi la resistenza necessaria. Tipo Rete in fibra di vetro a maglia larga con stirolo-acrilato Intervallo di temperatura d uso da -35 C a +80 C Peso 165 g/m 2 Numero di maglie/dm Dimensione della maglia 3,6 x 3,4 mm Passo orizzontale e verticale 5,0 x 4,0 mm Tensione su ordito: 42 N/mm su trama: 38 N/mm Dopo la posa del rivestimento di base, viene integrata una rete in fibra di vetro di tipo LIMETICS PC150 (distanza dalla muratura pari a 2/3 dello spessore), che copre l intera superficie. I fogli contigui di rete in fibra di vetro devono sovrapporsi per almeno 100 mm. Intorno a tutte le aperture e nei punti in cui i muri incontrano pavimenti galleggianti o sono posate piastrelle di costruzioni diverse, lungo i giunti di piastrelle a corso diritto e nelle zone di riparazione, viene applicato un rinforzo a rete supplementare. I supporti meccanici sono fissati con TORXBITS tipo T30. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 11 / 34

12 Fig 3. Posizionamento supplementare di fogli di rete in fibra di vetro intorno alle aperture delle finestre La rete in fibra di vetro è assicurata con fissaggi meccanici supplementari di tipo EJOTHERM STRU in ragione di 1 supporto/m 2 fino a 10 m. Per gli edifici con altezza superiore a 10 m, il produttore deve effettuare un analisi specifica dei carichi del vento subiti dalla costruzione. La posa della rete in fibra di vetro e dei fissaggi meccanici supplementari è realizzata come segue: - Sul intonaco di base fresco viene stesa una striscia di rete in fibra di vetro; - La rete in fibra di vetro viene assicurata meccanicamente (in orizzontale o in verticale) con più fissaggi meccanici, in modo che tra i fissaggi sia presente una distanza di 1 m e che la distanza dai bordi liberi della rete in fibra di vetro sia 50 mm. Se la rete in fibra di vetro viene posata da sinistra a destra, il bordo libero da fissare si trova sulla destra. La rete viene premuta nel rivestimento di base ancora fresco. I fissaggi meccanici sono posti tra due strisce consecutive di rete; - Tra una striscia di rete in fibra di vetro e la successiva deve essere mantenuta una sovrapposizione di almeno 100 mm, coprendo i fissaggi meccanici; - Infine il rivestimento di base viene pitturato, in modo da coprire la rete in fibra di vetro e i fissaggi meccanici. Tipo di fissaggio Spessore della lastre (mm) Ejotherm STR U 115 : 80/40 Ejotherm STR U 135 : 100/60 Ejotherm STR U 155 : 120/80 Ejotherm STR U 175 : 140/100 Ejotherm STR U 195 : 160/120 Fig 4. Fissaggio meccanico EJOTHERM e varianti secondo lo spessore delle lastre 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 12 / 34

13 Gli angoli devono essere rinforzati con rete in fibra di vetro tagliata a squadra prima di posare lo strato generale di rete. La posa delle squadre è facoltativa. Legenda: 1. Intonaco a dispersione 2. Muratura piena 3. adesivo 4. isolamento 5. ancoraggio 6. rete in fibra di vetro 7. intonaco 8. squadra in rete di fibra di vetro Fig 5. Posa di rinforzi con squadre 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 13 / 34

14 5.3 Rivestimento finale UNILIT 65M Generalità Sul intionaco di base viene posato uno strato finale costituito di legante in calce idrata naturale mescolato con sabbia idonea a grana regolare. L aggiunta di clinker, cemento o altri additivi sintetici non è ammessa. La dimensione massima del grano è 1,4 mm. Il procedimento operativo per la stesura dello strato di intonaco è scelto dall architetto (lavato, lisciato e/o levigato). Un campione viene presentato prima della produzione per l autorizzazione Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 1,4 mm Peso specifico apparente (EN ) circa 1550 kg/m³ Resistenza alla compressione (EN ) class CS II (1,5 N/mm² fc 5 N/mm²) Adesività (EN ) 0,3 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 12 Coefficiente di conducibilità termica (λ) 0,65 W/mK Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustibile) Consumo ~ 6-8 kg/m² Spessore circa 5 mm (max. 8 mm) Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 3 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. Lo strato finale viene steso sulla superficie, con uno spessore nominale da 5 mm a 8 mm, quindi lisciato con una talloccia. Questo strato può fungere da intonaco, se il clima del luogo lo consente e se è stato approntato e posato a regola d arte. La stesura dello strato finale come strato definitivo va realizzata in due mani, da stendere fresco su fresco. L ultima mano deve avere uno spessore di circa 4 5 mm. Realizzazione secondo il campione autorizzato. È necessario un tempo di asciugatura da 1 a 2 giorni, ma in condizioni di scarsa umidità il tempo può essere inferiore. Lo strato finale deve essere protetto dal gelo per 3 giorni dopo la stesura. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 14 / 34

15 5.4 Rivestimento decorativo (consigliato) UNILIT 65F Generalità Se si desidera un risultato in beige naturale, colorato (scelta tra circa 20 colori) oppure un tinteggio finale dell intonaco, sullo strato finale viene steso uno strato decorativo in legante di calce idrata naturale mescolato con sabbia idonea a grana regolare. L aggiunta di clinker, cemento o altri additivi chimici non è ammessa. La dimensione massima del grano è 0,8 mm circa. I colori e il processo operativo sono scelti dall architetto. Prima della produzione sarà presentato un campione per l autorizzazione Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 0,8 mm Peso specifico apparente (EN ) circa 1550 kg/m³ Resistenza alla compressione (EN ) class CS II (1,5 N/mm² fc 5 N/mm²) Adesività (EN ) 0,3 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 12 Coefficiente di conducibilità termica (λ) 0,65 W/mK Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustibile) Consumo ~ 5 kg/m² Spessore 2,5-4 mm (max. 5 mm) Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido o colorato con pigmenti Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 3 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. Lo strato decorativo viene steso in due mani, umido su umido, con uno spessore complessivo di 3 4 mm circa e successivamente rifinito secondo il campione (lavato con la cazzuola opportuna, lisciato e/o levigato ecc.). È necessario un tempo di asciugatura da 1 a 2 giorni, in condizioni di scarsa umidità il tempo può anche essere inferiore. Dopo la posa, lo strato decorativo deve essere protetto dal gelo per 3 giorni. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 15 / 34

16 5.5 Tinteggio (facoltativo) Tinteggio con vernice a calce minerale CORICAL Generalità L intonaco a calce idrata naturale terminato viene pitturato con vernice opaca a calce tradizionale. Il colore a calce minerale è composto da pregiato grassello di calce, carica minerale e pigmenti naturali. La vernice a calce presenta caratteristiche antimicotiche, battericide e disinfettanti, è permeabile al vapore acqueo, non combustibile, resistente agli acidi e presenta un eccezionale stabilità alla luce. Il colore della vernice a calce è scelto dall architetto. Prima della produzione sarà presentato un campione per l autorizzazione Caratteristiche Legante grassello di calce Solvente acqua Peso specifico (colore bianco) 1,3 kg/l Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 12 Valore ph > 12 Reazione al fuoco classe A1 (non combustibile) Odore da inodore a quasi inodore Asciugatura (a 20 C con 75% di umidità relativa) verniciabile dopo un minimo di 12 ore asciutto dopo un minimo di 48 ore indurito dopo 28 giorni Consumo ~ 270 ml/m² in due mani Confezione pasta fluida in contenitori da 5 o 15 litri Posa Per favorire la posa e la velocità di lavorazione, il colore a intonaco di calce deve essere agitato bene meccanicamente. La vernice a calce viene stesa in tre mani un giorno dopo la stesura dello strato finale di intonaco a calce, ancora non indurito, a fresco. La prima mano di vernice a calce deve essere diluita con l 80% di acqua, la seconda mano con il 50% e la terza con il 30%. Tra due mani successive attendere un tempo minimo di 12 ore, la scala temporale dipende tuttavia dalle condizioni atmosferiche. Su intonaco a calce già asciutto e indurito, la vernice a calce viene stesa in due mani, a secco. La prima mano di vernice a calce deve essere diluita con il 30-40% di acqua, la seconda mano con il 5-10%. Tra le mani successive attendere un tempo minimo di 12 ore, la scala temporale dipende tuttavia dalle condizioni atmosferiche. La vernice a calce può essere stesa, a seconda dell effetto desiderato, con un nebulizzatore senza aria (ugelli da 0,79 mm), con una pennellessa o con un rullo a pelo corto. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 16 / 34

17 5.5.2 Tinteggio con vernice minerale ai silicati CORISILK Generalità L intonaco a calce idrata naturale terminato viene pitturato con vernice opaca ai silicati tradizionale. Il colore minerale ai silicati è composto da pregiato silicato di potassa fluido, carica minerale e pigmenti inorganici. La vernice ai silicati presenta caratteristiche antimicotiche, battericide e disinfettanti, è permeabile al vapore acqueo, non combustibile, resistente agli acidi e presenta un eccezionale stabilità alla luce. Il colore della vernice ai silicati è scelto dall architetto. Prima della produzione sarà presentato un campione per l autorizzazione Caratteristiche Legante silicato di potassa fluido Solvente acqua Peso specifico (colore bianco) 1,4 kg/l Tenuta al vapore acqueo (S d) 0,07 m Valore ph > 12 Reazione al fuoco classe A1 (non combustibile) Odore da inodore a quasi inodore Asciugatura (a 20 C con 75% di umidità relativa) verniciabile dopo un minimo di 3 5 ore asciutto dopo ore Consumo legante ai silicati (FONDOSILK) : ~ 0,020 l/m² colore ai silicati : ~ 0,190 l/m² in due mani Confezione pasta fluida in contenitori da 5 o 15 litri Posa Se la muratura è asciutta e il lavoro si svolge con tempo caldo, è consigliabile inumidire il substrato prima della stesura della prima mano di CORISILK. Prima della stesura del primo strato di CORISILK, diluire innanzitutto il colore ai silicati con il 20% di FONDOSILK. La miscela così preparata viene successivamente diluita, a seconda del tasso di assorbimento della muratura e delle condizioni climatiche, con il 20 30% di acqua e stesa, a seconda dell effetto desiderato, con un nebulizzatore senza aria (ugelli da 0,79 mm), con una pennellessa o con un rullo a pelo raso. La seconda mano di CORISILK deve successivamente essere diluita, a seconda del tasso di assorbimento della muratura e delle condizioni climatiche, solo con il 25-30% di acqua. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 17 / 34

18 6 TECNICHE SPECIALI 6.1 Esecuzione di plinti intonacati a grezzo Generalità Se si desidera intonacare i plinti a grezzo, lo strato di base e lo strato di copertura delle lastre FOAMGLAS devono essere composti dei seguenti prodotti: UNILIT 15P2/H e UNILIT 65M/H (fino a +/- 1 m dal livello del terreno). Questi due prodotti hanno una resistenza più elevata all acqua e agli affioramenti salini, senza alcun effetto però sull aspetto generale della facciata UNILIT 15P2/H Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 2 mm Peso specific apparante (EN ) circa 1600 kg/m³ Adesività (EN ) > 0,6 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 10 Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustibile) Consumo ~ 8-10 kg/m² (circa 5 mm) Spessore circa 5 mm (max. 8 mm) Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 3 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. La malta viene stesa sulla superficie manualmente o meccanicamente, con uno spessore nominale di circa 5 mm, 8 mm al massimo, quindi lisciata con una talloccia. Tra due mani successive, occorre attendere un tempo di asciugatura da 1 a 2 giorni, in condizioni di scarsa umidità il tempo può tuttavia essere inferiore. Lo strato successivo (UNILIT 65M/H) deve essere steso al massimo 4 giorni dopo l ultimo strato di UNILIT 15P2/H. Il rivestimento di base deve essere protetto dal gelo per 3 giorni e dalle temperature superiori a 50 C per le prime due settimane. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 18 / 34

19 6.1.3 UNILIT 65M/H Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 1,4 mm Peso specific apparante (EN ) circa 1550 kg/m³ Resistenza alla compressione (EN ) classe CS II (1,5 N/mm 2 fc 5,0 N/mm 2 ) Adesività (EN ) > 0,3 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 12 Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustibile) Consumo ~ 6-8 kg/m² Spessore circa 5 mm (max. 8 mm) Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 3 5 minuti. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. La malta viene stesa sulla superficie con uno spessore nominale da 5 mm a 8 mm, quindi lisciata con una talloccia. Per la stesura come strato definitivo, occorre procedere con due mani applicate fresco su fresco. L ultimo strato è spesso da 4 a 5 mm circa. La produzione avviene secondo il campione autorizzato. Occorre attendere un tempo di asciugatura da 1 a 2 giorni, in condizioni di scarsa umidità il tempo può tuttavia essere inferiore. Lo strato successivo (UNILIT 15P2/H) deve essere steso al massimo 4 giorni dopo l ultimo strato di UNILIT 65M/H. Il rivestimento finale deve essere protetto dal gelo per 3 giorni dopo la posa. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 19 / 34

20 6.2 Costruzioni non isolate (muri di fondazione,...) Generalità Le parti dell edificio per cui non è necessario alcun isolamento, ma che presentano tuttavia il rischio di infiltrazioni d acqua o di risalita del umidità (muri di fondazione,...) devono essere protetti con la malta stabilizzatrice UNILIT 30. Si tratta di una malta di calce idrata naturale, intrinsecamente stabile, utile per ridurre i problemi di microcrepe causati da un essiccazione eccessivamente rapida. UNILIT 30 è completamente idrorepellente e funziona alla perfezione in presenza di risalite di umidità e capillarità. Inoltre, la struttura porosa naturale della calce idrata UNILIT 30 presenta un elevata resistenza alla cristallizzazione dei sali Caratteristiche Dimensione del grano (EN ) max. 4 mm Peso specifico apparante (EN ) circa 1550 kg/m³ Resistenza alla compressione (EN ) classe CS III (3,5 N/mm 2 fc 7,5 N/mm 2 ) Modulo di elasticità circa 6130 N/mm² Resistenza alla diffusione di vapore (µ) 10 Valore ph Malta fresca > 10,5 Malta indurita ~ 7 Reazione al fuoco (EN ) classe A1 (non combustibile) Rapporto acqua/miscela 0,18 l/kg Consumo kg/m² Spessore massimo dello strato 20 mm Confezionato in sacchi di carta da 30 kg Colore beige pallido Posa La malta viene mescolata con acqua di rubinetto, con un rapporto di 5 6 litri di acqua per un sacco da 30 kg di calce in polvere idrata naturale mescolata pronta. La miscelatura si effettua con un trapano elettrico a bassa velocità, per 4 5 minuti circa. Viene ottenuta una malta cremosa, lavorabile con un tempo di conservazione di circa 2 ore. La malta viene stesa a mano o meccanicamente con uno spessore nominale da 15 mm a 20 mm. Per l asciugatura occorre attendere dai 3 ai 4 giorni. 6.3 Armatura di zoccoli contro gli urti diretti impiego di guide per l aggancio Per rinforzare uno zoccolo (dal livello dell isolamento a cappotto fino all altezza del pavimento o subito sotto, senza zoccolo decorativo) contro gli urti diretti, viene usata una rete di protezione in acciaio inossidabile sopra la rete in fibra di vetro. Viene stesa nel rivestimento di base UNILIT 15/P2 fresco sopra la rete in fibra di vetro. Dopo il fissaggio con EJOTHERM STRU (un elemento ogni 50 cm) viene steso un secondo strato di UNILIT 15/P2. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 20 / 34

21 7 ESECUZIONE EDILE 7.1 Esecuzione edile di uno zoccolo Piano terreno Al piano terreno, il sistema LIMETICS FOAMGLAS può essere posato con o senza uno zoccolo reale. Il sistema di isolamento esterno può quindi essere posato direttamente all altezza del pavimento o subito sotto di essa. Il sistema LIMETICS FOAMGLAS può essere posato con o senza zoccolo reale, all altezza del pavimento o sotto di essa. L isolamento termico raggiunge come minimo l altezza dello strato isolante orizzontale del rivestimento del pavimento, se necessario fino a un altezza inferiore al livello del pavimento. La prima fila di lastre isolanti viene fissata con un ancoraggio nelle singole lastre. In alternativa e in caso di dubbi relativi alla muratura piena, occorre un profilo di base. Legenda: 1. Muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonato 6. ancoraggio 7. strato a tenuta d acqua 8. drenaggio 9. stratigrafia pavimento Fig 6. Prosecuzione dell isolamento termico senza zoccolo fino all altezza del pavimento o sotto 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 21 / 34

22 Anche con un sistema di isolamento termico è possibile realizzare uno zoccolo decorativo. Pietra naturale, clinker e/o altre lastre minerali possono essere applicate direttamente sulle lastre isolanti, posandole sul rivestimento di base ancora fresco dell isolamento a cappotto. Il rivestimento di base garantisce la stabilità dello zoccolo decorativo. Il lato superiore dello zoccolo viene riparato con una copertura inclinata prima di posare l intonaco e il rivestimento decorativo del sistema di isolamento termico. L isolamento termico prosegue almeno fino allo strato di isolamento orizzontale del rivestimento del pavimento, se necessario fino a sotto l altezza del pavimento stesso. La prima fila di lastre isolanti viene fissata separatamente con un ancoraggio per ciascuna lastra. In alternativa e in caso di dubbi relativi alla muratura piena, occorre un profilo di base. Fig 7. ETICS with decorative plinth Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonaco 6. bordo superiore dello zoccolo 7. rivestimento di base (prosecuzione) 8. zoccolo decorativo (ad esempio pietra naturale) 9. ancoraggio 10. strato a tenuta d acqua 11. drenaggio 12. stratigrafia del pavimento 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 22 / 34

23 È possibile anche l uso di uno zoccolo arretrato (non isolato). Tra il lato inferiore dell isolamento termico e l altezza del pavimento deve essere mantenuta una distanza minima di 300 mm. Prima di posare le lastre a isolamento termico, viene fissata orizzontalmente sulla muratura una guida in acciaio inossidabile con angolo di scolo. La profondità della guida dipende dallo spessore delle lastre isolanti. Fig 8. Isolamento termico con zoccolo arretrato (non isolato) Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. ancoraggio 5. rete in fibra di vetro 6. intonaco 7. guida base con angolo di scolo 8. drenaggio 9. stratigrafia del pavimento 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 23 / 34

24 7.1.2 Tetto piano La copertura deve essere sollevata almeno 150 mm al di sopra dell altezza orizzontale del tetto e deve essere coperta con un profilo. Sulla muratura viene montato orizzontalmente un profilo di base in acciaio inossidabile con angolo di scolo di 10 mm, per fissare l isolamento termico al muro. La profondità del profilo dipende dallo spessore della lastra di isolamento. Tra la copertura e il profilo di base viene inserita una striscia a tenuta Compriband. La prima fila di lastre può essere fissata separatamente, con un ancoraggio per ciascuna piastrella. Il fissaggio meccanico della prima fila delle lastre è facoltativo. Fig 9. Base di tetto piano Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. intonaco 5. ancoraggio 6. rete in fibra di vetro 7. guida base con angolo di scolo 8. striscia a tenuta Compriband 9. profile di copertura 10. isolamento del tetto 11. copertura 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 24 / 34

25 7.2 Esecuzione edile di un giunto di dilatazione I giunti di dilatazione dell opera edile devono proseguire dalla costruzione attraverso l isolamento termico. Il giunto di dilatazione viene aperto nell isolamento termico applicando due profili che bloccano l intonaco per la larghezza necessaria per il giunto. Le infiltrazioni di acqua nel giunto di dilatazione sono impedite mediante l applicazione di una guarnizione all altezza della muratura e di una striscia a tenuta Compriband tra i due profili di blocco. Fig 10. Esecuzione edile di un giunto di dilatazione Legend: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonaco 6. profile di dilatazione con rivestimento in fibra di vetro 7. striscia a tenuta Compriband 8. guarnizione 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 25 / 34

26 7.3 Esecuzione edile di un bordo tetto Esecuzione edile di un bordo tetto piano Il collegamento di un tetto piano con il sistema d isolamento termico deve essere a tenuta d acqua. L isolamento può proseguire fino al profilo dello spigolo del tetto, oppure fin sopra il muro esterno per poi essere coperto con un profilo in metallo o una lastra in pietra. Occorre prevedere una sovrapposizione adeguata per impedire che l acqua possa infiltrarsi da sopra nell isolamento termico e che acqua o sporcizia si depositino sulla superficie dell intonaco. Prevedere quindi una sovrapposizione di almeno 30 mm sulla superficie dell intonaco, dall angolo di scolo del profilo del bordo del tetto, dalla copertura metallica del tetto oppure tagliando un angolo di scolo sul bordo della copertura in pietra. Prestare particolare attenzione alla posa a tenuta d acqua del giunto di collegamento tra i diversi elementi del profilo del tetto e/o della copertura del tetto. Al fine di evitare che si instaurino ponti termici, l isolamento termico non deve presentare interruzioni nello strato isolante del tetto piano. Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonaco 6. ancoraggio 7. profile dello spigolo del tetto 8. guarnizione 9. striscia a tenuta Compriband 10. impermeabilizzazione 11. tavola Fig 11. Esecuzione edile di un bordo tetto piano con profilo a bordo tetto 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 26 / 34

27 Fig 12. Esecuzione edile di un bordo tetto piano con copertina metallica Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonaco 6. ancoraggio 7. guarnizione 8. striscia a tenuta Compriband 9. copertura metallica 10. tavola 11. isolamento del tetto 12. impermeabilizzazione 13. soletta in calcestruzzo Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. rete in fibra di vetro 5. intonaco 6. ancoraggio 7. guarnizione 8. striscia a tenuta Compriband 9. malta di posa per lastra in pietra 10. copertura in pietra 11. isolamento del tetto 12. impermeabilizzazione 13. massetto di pendenza 14. soletta in calcestruzzo Fig 13. Esecuzione edile di un bordo tetto piano con copertura in pietra 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 27 / 34

28 7.3.2 Esecuzione edile di un bordo per tetto inclinato Il collegamento di un tetto inclinato con il sistema di isolamento termico deve essere a tenuta d acqua. Occorre prevedere una sovrapposizione adeguata per impedire che l acqua possa infiltrarsi da sopra nell isolamento termico e che acqua o sporcizia si depositino sulla superficie dell intonaco. Prevedere quindi una sovrapposizione di almeno 30 mm sulla superficie dell intonaco. Prevedere inoltre una grondaia con relativa discesa per evitare che l acqua piovana scoli dal tetto. Per evitare che si instaurino ponti termici, l isolamento termico non deve presentare interruzioni dello strato di isolamento del tetto. Legenda: 1. muratura piena 2. adesiva 3. isolamento 4. ancoraggio 5. rete in fibra di vetro 6. intonaco 7. striscia a tenuta Compriband 8. guarnizione 9. falso puntone 10. grondaia 11. sottotetto 12. impermeabilizzazione Fig 14. Esecuzione edile di un bordo per tetto inclinato 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 28 / 34

29 7.4 Esecuzione edile di lavori di carpenteria per esterno Prima della posa dell isolamento termico devono essere eseguiti a regola d arte i lavori di carpenteria per esterno. Le opere di carpenteria esterne devono essere posizionate in modo che la tenuta d acqua delle opere stesse e del loro collegamento alla struttura dell edificio sia assolutamente garantita. Le opere di carpenteria esterne devono essere leggermente retratte rispetto alla superficie dell intonaco, non devono mai presentare una superficie a livello dell intonaco. L esecuzione edile del collegamento all isolamento termico, in caso di opere di carpenteria esterna, deve impedire le infiltrazioni di acqua dietro lo strato isolante e l intonaco. Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. ancoraggio 4. isolamento 5. rete in fibra di vetro 6. intonaco 7. profile di collegamento al telaio 8. telaio della finestra 9. finestra 10. intonaco a dispersione 11. impermeabilizzazione 12. davanzale della finestra 13. striscia a tenuta Compriband 14. guarnizione 15. davanzale della finestra 16. profile di fissaggio Fig 15. Esecuzione edile di una finestra con davanzale in metallo 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 29 / 34

30 Devono essere osservati alcuni principi relativi all esecuzione edile dei giunti tra l isolamento termico e le opere di carpenteria esterne: - nel caso di opere esterne in legno, può essere impiegato o meno un profilo di collegamento al telaio; - nel caso di opere esterne in alluminio (metalliche), in materiale galvanizzato e/o in PVC, può essere impiegato un profilo che blocchi l intonaco con striscia a tenuta Compriband oppure un profilo all estremità del telaio; Legenda: 1. striscia a tenuta Compriband 2. guarnizione 3. profilo per bloccare l intonaco 4. profile dell estremità del telaio Fig 16. Esecuzione edile d intonaco e giunto con telaio di finestra/porta Il giunto tra il profilo della finestra e/o della porta può essere realizzato in tre diversi modi: A. Con un profilo che blocchi l intonaco mantenendolo sano, preparato con una striscia a tenuta Compriband e una guarnizione tra il profilo e il telaio della finestra e/o della porta, al fine di evitare infiltrazioni d acqua dietro l intonaco. Questo tipo di soluzione può essere applicato in qualunque caso. B. Con un profilo all estremità del telaio. Per il fissaggio del profilo di chiusura al telaio della finestra e/o della porta, si rimuove la striscia autoadesiva. Successivamente può essere tolto un nastro autoadesivo per applicare un foglio protettivo che copre la porta e/o la finestra. Tale foglio viene rimosso in seguito, quando vengono staccate le strisce protettive rimovibili. Questo tipo di soluzione può essere applicato in qualunque caso. C. Tramite l applicazione diretta dell intonaco sul telaio della porta e/o della finestra. Questo tipo di soluzione può essere applicato solo ai telai in legno. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 30 / 34

31 Nell esecuzione edile dei davanzali esterni delle finestre, occorre sempre osservare alcuni principi di base: - il davanzale della finestra e/o la soglia della porta devono essere fissati alla muratura e non devono in alcun caso essere sostenuti dall isolamento termico; - il collegamento tra l isolamento termico e il davanzale della finestra e/o la soglia della porta deve prevedere quanto segue: - la posa diretta dell isolamento termico sul davanzale della finestra o sulla soglia della porta, se realizzati in legno o in pietra; - la posa di strisce a tenuta Compriband e di guarnizioni per i casi di davanzali di finestre/soglie di porte in alluminio (metalliche), materiale galvanizzato e/o PVC; - il davanzale della finestra o la soglia della porta devono essere previsti con bordature posteriori e laterali; - per evitare che acqua e sporcizia di depositino sulla superficie dell intonaco, prevedere una sovrapposizione adeguata. Su tale base deve essere previsto un angolo di scolo da un estremità all altra del davanzale della finestra o della soglia della porta, a distanza di almeno 30 mm dalla superficie dell intonaco. Fig 17. Esecuzione edile di un davanzale di finestra in pietra Legenda: 1. muratura piena 2. adesivo 3. isolamento 4. ancoraggio 5. rete in fibra di vetro 6. intonaco 7. strisce a tenuta Compriband per davanzali di finestra/soglie di porta in alluminio, material galvanizzato o PVC 8. bordo sporgente del davanzale della finestra o della soglia della porta 9. profilo a tenuta d acqua 10. profilo della muratura 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 31 / 34

32 8 COMPLETAMENTO DEL PROFILO PROTEKTOR (PRESCRITTO IN CASO DI GIUNTI STRUTTURALI) Fig 18. Profilo di dilatazione (N ) Fig 19. Profilo di dilatazione (N. 3035) Fig 20. Profilo di dilatazione per angoli (N. 3036) Angolo dei giunti di dilatazione/deformazione in PVC per la realizzazione di giunti di dilatazione verticali lungo la linea del muro o sui giunti per gli angoli interni. 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 32 / 34

33 Guida base in acciaio inossidabile, da applicare quando non è integrato alcun supporto permanente. Fig 21. Guida base con angolo di scolo (N. 2143) Profilo di chiusura in PVC per la realizzazione della tenuta d acqua sui telai di porte e finestre. Innanzitutto rimuovere la striscia autoadesiva, quindi incollare la guida autoadesiva al telaio della finestra o della porta. Il nastro autoadesivo può essere tolto per applicare sulla porta e sulla finestra una pellicola protettiva. Viene rimosso successivamente, staccando le strisce protettive rimovibili. Fig 22. Profilo in PVC autoadesivo con bordo di tenuta incl. tessuto in fibra di vetro (N. 3721) Profilo d angolo in PVC da integrare nell intonaco per formare angoli esterni. Fig 23. Profilo d angolo con rete in fibra di vetro (N. 3707) 19/05/ LIMETICS FOAMGLAS - outline specifications IT - 33 / 34