MANUALE DI MONTAGGIO DEL REGOLATORE EM PER POMPE H1V EM CONTROL FOR H1V PUMPS ASSEMBLY PROCEDURE MANUAL

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1 MANUALE DI MONTAGGIO DEL REGOLATORE EM PER POMPE H1V EM CONTROL FOR H1V PUMPS ASSEMBLY PROCEDURE MANUAL

2 INDICE CONTENTS SMONTAGGIO E MONTAGGIO PREMESSA SMONTAGGIO REGOLATORE VERIFICA REGOLATORE... - RIMONTAGGIO REGOLATORE... 5 ATTREZZI RICHIESTI... 9 DISTINTA BASE ASSIEMATO REGOLATORE...11 COPPIE DI SERRAGGIO COMBINAZIONI PILOTA - MOLLE - PORTAPILOTA... 1 DISASSEMBLY AND ASSEMBLY INTRODUCTION CONTROL DISASSEMBLY CHECKING THE CONTROL... - CONTROL REASSEMBLY... 5 REQUIRED TOOLS... 9 SPARE PARTS LIST CONTROL ASSEMBLY...11 TIGHTENING TORQUES PILOT - PILOT HOUSING - SPRINGS COMBINATIONS.. 1 2

3 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 1 - PREMESSA Le procedure passo-passo di smontaggio e rimontaggio descritte di seguito riguardano le unità tipo H1V EM. Per procedere allo smontaggio e rimontaggio dell unità è necessario disporre di un piano di lavoro pulito e sufficientemente illuminato, di utensili adeguati (vedi a pagina 9 del presente manuale), di una chiave dinamometrica, di stracci non sfilacciabili, di detergenti sgrassanti e di grasso ed olio per la lubrificazione. Ogni altro materiale necessario verrà citato di volta in volta. 2 - SMONTAGGIO REGOLATORE Per le operazioni descritte di seguito, se non diversamente richiesto, fare riferimento al disegno sezionato regolatore a pagina 11 del presente manuale. 2.1 Svitare le quattro viti 1 che fissano il coperchio distributore 1 al corpo pompa (solo su H1V 160 e H1V 226: svitare anche le due viti 0). Rimuovere l assiemato comando dal corpo pompa facendo attenzione a non far cadere il distributore. 2.2 Svitare le viti 15 che fissano l elettromagnete all interfaccia 1. Rimuovere l elettromagnete le guarnizioni 23 e il distanziale Rimuovere l interfaccia per elettromagnete 1, l O- Ring 3 e l anello antiestrusione 38. Estrarre la spina 26 dall interfaccia Svitare le viti 3 che fissano il cappellotto superiore 9 al coperchio distributore. Rimuovere il cappellotto superiore 9. Rimuovere gli O-Ring 31 e 28. Estrarre dal cappellotto superiore 9 il cassetto proporzionale 16. Rimuovere gli O-Ring 35, 27 e gli anelli antiestrusione 36. Rimuovere l asta proporzionale 12 e lo snodo di centraggio Solo per le cilindrate 160 e 226 rimuovere l anello 65 e l O-Ring 30. Capovolgendo il coperchio estrarre i portamolla 20 e 21, le molle 13 e 5 e il distanziale guidamolla 10. (Per le sole cilindrate 160 e 226 sono presenti due molle di retroazione 5 fra cui e interposto il portamolla 6). 2.6 Svitare il dado cieco 50, il dado 51 e la prolunga per comando EM Svitare le quattro viti 2 che fissano il cappellotto inferiore 8 al coperchio distributore 1. Rimuovere il cappellotto inferiore 8. Rimuovere gli O-Ring 28 e 29. (Solo su H1V 160 e H1V 226: rimuovere anche l O-Ring 33. Solo su H1V 226 sfilare l anello 39 e rimuovere l O-Ring 30). 1 - INTRODUCTION The step by step disassembly and reassembly procedure described below concerns the H1V EM pumps. In order to perform the disassembly and assembly of the named units, it is recommended to work on a clean and properly illuminated bench with proper tools (see at page 9 of this manual), a torque wrench, non threading cleaning rags, de-greasing detergent, oil and grease for lubrication. Any other required material will be described later. All seals and O-Rings must be replaced every time they are disassembled, even if they seem in good conditions. 2 - CONTROL DISASSEMBLY For the following procedure, if not otherwise required, refer to the control cutaway drawing at page 11 of this manual. 2.1 Unscrew the four screws which fix the distributor cover 1 to the pump s casing (H1V 160 and H1V 226 only: unscrew the two screws 0, too). Remove the control assembly from the pump casing assembly. Take care not to let the valve plate fall. 2.2 Unscrew the four screws 15 which fix the solenoid to the adapter 1. Remove the solenoid, the seals 23 and the spacer Remove the solenoid s adapter 1, the O-Ring 3 and the anti-extrusion ring 38. Extract the pin 26 from the adapter Unscrew the four screws 3 which fix the upper cap 9 to the distributor cover 1. Remove the upper cap 9. Remove the O-Rings 31 and 28. Extract the proportional spool 16 from the upper cap 9. Remove the O-Rings 35, 27 and the anti-extrusion rings 36. Remove the proportional rod 12 and the centering joint Only for H1V 160 and H1V 226: remove the ring 65 and the O-Ring 30. Turning upside down the distributor cover extract the spring guides 20 and 21, the springs 13 and 5 and the spring guide 10. (The H1V 160 and H1V 226 pumps have two springs 5 with the spring guide 6 between). 2.6 Unscrew the cap nut 50, the screw nut 51 and the EM control s extension Unscrew the four screws 2 which fix the lower cap 8 to the distributor cover 1. Remove the lower cap 8. Remove the O-Rings 28 and 29. (H1V 226 only: extract the ring 39 and remove the O-Ring 30. H1V 160 and H1V 226 only: remove O-Ring 33, too). 3

4 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 2.8 Rimuovere l anello elastico 63 dalla sua sede nel pistone di comando 11 ed estrarre il distanziale di battuta 6. Svitare i grani 52 e 53 che vincolano lo snodo di comando 18 al pistone di comando 11. Sfilare lo snodo di comando 18 e, fatto ciò, sfilare il pistone di comando 11 dal suo alloggiamento nel coperchio distributore 1. Rimuovere la bussola per cappellotto 2 dal suo alloggiamento nel coperchio distributore 1 e rimuovere l O-Ring Verificare le condizioni dei singoli componenti seguendo le fasi del ciclo di verifica descritte nel paragrafo 3 del presente manuale. 3 - VERIFICA REGOLATORE 3.1 Con riferimento al punto 2.1 del ciclo di smontaggio, verificare le piste di scorrimento del distributore e del coperchio distributore 1: Esse non devono presentare scalini o rigature eccessive; essi sono causate dalla presenza di impurità nel fluido idraulico. Controllare la sporgenza del distributore dal coperchio distributore. Se i componenti suddetti si presentassero eccessivamente usurati, essi andranno sostituiti. 3.2 Con riferimento al punto 2. del ciclo di smontaggio, smontare il cassetto e l asta proporzionale e verificare le condizioni del cassetto, dell asta e delle molle: i componenti non devono presentare rigature o scheggiature evidenti e mentre le molle devono essere integre; se i componenti appaiono danneggiati, questo è dovuto alla presenza di impurità nel fluido idraulico, per cui andranno verificate le condizioni di filtraggio. Se i componenti sono danneggiati, sostituire i componenti danneggiati. In caso contrario, pulire i componenti, lubrificarli e rimontarli. 3. Controllare con attenzione che i condotti di passaggio del fluido idraulico, presenti nel cassetto, nell asta, nei cappellotti superiore ed inferiore e nel coperchio distributore, non siano ostruiti da impurità. Se risultassero ostruiti pulire tali condotti attentamente. 3.5 Con riferimento al punto 2.8 del ciclo di smontaggio, smontare il pistone di comando cilindrata 11 e verificare che esso non sia rigato o scheggiato; questo è causato dalla presenza di impurità nel fluido idraulico. Verificare le tolleranze di accoppiamento fra pistone di comando 11 ed alloggiamento. Se il componente risultasse eccessivamente danneggiato sostituirlo. 2.8 Remove the circlip 63 from its groove in the control piston 11 and extract the spacer 6. Unscrew the two grub screws 52 and 53 which dowel the control joint 18 to the control piston 11. Extract the control joint 18 from the control piston 11 and, after this, remove the control piston 11 from the distributor cover 1. Extract the cap s bushing 2 from the distributor cover 1 and remove the O-Ring Check all the components, carefully following the procedures described in chapter 3 of this manual. 3 - CHECKING THE CONTROL 3.1 With reference to point 2.1 of the disassembling procedure, check the valve plate and distributor cover 1 sliding tracks: they must not be scored or dented; this is caused by the presence of foreign particles in the hydraulic fluid. Check the valve plate protrusion out of the distributor cover 1. If the named components are too much worn out, replace them. 3.3 With reference to point 2. of the disassembling procedure, check the control rod 12, the control spool 16 and the springs: they must not be scored or dented and the springs must be undamaged. If the components are damaged, this would be caused by the presence of foreign particles or dirt in the hydraulic fluid; check the filtration of the hydraulic fluid. If components are damaged, replace them. Otherwise, clean the components, oil them and reassemble them. 3. Look carefully at the holes into the proportional spool, into the proportional rod, into the lower and upper caps and into the distributor cover. They must be free from foreign particles. Otherwise clear the holes carefully. 3.5 With reference to point 2.8 of the disassembling procedure, disassemble the displacement control piston 11 and check it: must not be scored or dented; this would be caused by the presence of foreign particles or dirt in the hydraulic fluid. Verify the mounting axial backlash of the control piston 11 into its seat. If damages are heavy, the control piston must be replaced.

5 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY - RIMONTAGGIO REGOLATORE Per le operazioni descritte di seguito, se non diversamente richiesto, fare riferimento al disegno sezionato regolatore a pagina 11 del presente manuale. Tutte le guarnizioni di tenuta e gli O-Ring vanno sostituiti ad ogni smontaggio, anche se apparentemente in buono stato. Gli O-Ring e le altre guarnizioni vanno sempre lubrificati con grasso prima del montaggio. Il regolatore EM ha come unica posizione di montaggio la 2 (da cilindrata minima a cilindrata massima) e deve quindi essere montato sul corpo pompa come illustrato in figura.1..1 Lavare e sgrassare accuratamente l asta proporzionale 12 e il cassetto proporzionale 16 e verificare la scorrevolezza dell asta all interno del cassetto..2 Avvitare a fondo il grano 55 nell asta proporzionale 12 e bloccarlo con LOCTITE 23. Inserire lo snodo di centraggio 17 nella sua sede sull asta 12 fermandolo con del grasso..3 Montare l O-Ring 27 e i tre O-Ring 35 corredati di anelli antiestrusione 36 sul cassetto proporzionale 16 e inserire l asta proporzionale 12 precedentemente preparata.. Se assenti montare i 5 expander 9 sul cappellotto superiore 9 (per un corretto montaggio degli expander utilizzare un apposito punzone e assicurarsi che la cima della sfera rientri di 0.±0.2 mm rispetto al bordo della bussola). Montare le due sfere di rite- - CONTROL REASSEMBLY For the following procedure, if not otherwise required, refer to the control cutaway drawing at page 11 of this manual. All seals and O-Rings must be replaced every time they are disassembled, even if they appear in good condition. The O-rings and all the other seals but the flat ones, must be mounted using grease to hold them into position and to lubricate them during start up. The displacement setting of the EM control is (2) (from minimum displacement to maximum displacement) so it must be assembled as shown in picture.1..1 Clean and degrease carefully the proportional rod 12 and the proportional spool 16. The proportional rod must move smoothly into the spool..2 screw the grub screw 55 into the proportional rod 12 and lock it using some LOCTITE 23. Using some grease insert the centering joint 17 into his seat on the proportional rod Mount the O-Rings 27 and the three O-Rings 25 and the anti-extrusion rings 36 onto the proportional spool 16 and insert into the spool the proportional rod 12.. If they are absent, mount the five expander plugs 9 into the upper cap 9 (for a correct mounting of the expander you must use a proper heading punch and you must be sure that the top of the ball disappears 0.±0.2 mm below the edge of the Figura/Picture.1 5

6 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY gno 5, le due molle 7 ed i 5 tappi 5 corredati di rondelle in rame 7. Se il cappellotto non è mai stato utilizzato mediante un punzone ed un martello battere le sfere 5 nella loro sede per creare una tenuta adeguata nel cappellotto. Fermandoli con del grasso montare i O-Ring 28 nelle loro sedi ricavate sulla base del cappellotto (per le cilindrate 160 e 226 montare anche l O-Ring 31). Terminare la preparazione del cappellotto 9 montando il grano 58, il dado 57, il dado cieco 56 e le rondelle 7..5 Montare il grano 59, il dado 57, il dado cieco 56 e le rondelle 7 sul cappellotto inferiore 8. Se assente montare anche l espander 9 utilizzando la stessa procedura del punto.. Fermandoli con del grasso montare i O-Ring 28 e l O-Ring 29 (per le cilindrate 160 e 226 montare anche l O-Ring 33 e per la sola cilindrata 226 montare anche l anello 39 e l O-Ring 30). Terminare la preparazione del cappellotto 8 montando i due tappi 6 con le rondelle in rame 8..6 Verificare il senso di rotazione della pompa, poiché le fasi seguenti del montaggio variano a seconda che la pompa sia destrorsa o sinistrorsa (vedi figura.2): - POMPA SINISTRORSA: la bocca di aspirazione è verso SINISTRA, guardando il coperchio distributore 1 dal lato delle bocche di alimentazione ed avendo il cappellotto superiore 9 verso il basso. Il distributore sinistrorso avrà l apertura grande verso sinistra. - POMPA DESTRORSA: la bocca di alimentazione è verso DESTRA, guardando il coperchio distributore 1 dal lato delle bocche di alimentazione ed avensleeve). Insert the two balls 5, the two springs 7 and the five plugs 5 with their soft copper washers 7. If you use the upper cap for the first time you must use a proper heading punch and an hammer to hit the balls 5 to create the valve seat. Using grease put the four O-Rings 28 into their seats on the cap (H1V 160 and H1V 226 only: mount the O- Ring 31, too). On the upper cap 9 screw the grub screw 58, the nut 57 and the cap nuts 56 with their washers 7..5 Screw the grub screw 59, the nut 57 and the cap nut 56 with their washers 7 into the lower cap 8. If it is absent, mount the expander 9 using the same procedure explained in point.. Using some grease fit the four O-Rings 28 and the O-Ring 29 into their seats in the caps (H1V 160 and H1V 226 only: mount the O-Ring 33. H1V 226 only: mount the ring 39 and the O-Ring 30). On the lower cap 8 screw the two cap nuts 6 with their washers 8..6 Check the pump rotation direction, since the control reassembly procedure varies according to the pump rotation direction (see figure.2): - ANTICLOCKWISE ROTATION: the suction port is towards LEFT, looking the distributor cover 1 from its ports side and having the upper cap 9 downward. The clockwise valve plate has its wider port towards left, too. - CLOCKWISE ROTATION: the suction port is towards RIGHT, looking the distributor cover 1 from its ports side and having the upper cap 9 downward. Figura/Picture.2 6

7 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY do il cappellotto superiore 9 verso il basso. Il distributore destrorso avrà l apertura grande verso destra..7 Con il coperchio distributore 1 disposto come indicato in figura (in relazione al senso di rotazione della pompa), lubrificare ed inserire la bussola per cappellotto 2, completa di O-Ring 32 nel suo alloggiamento nel coperchio distributore 1, dalla parte che alloggerà il cappellotto superiore 9. Per tutte le cilindrate escluse le 160 e 226 anche la sede dell O- Ring 31 si trova sulla bussola 2, pertanto inserirlo nell apposita sede. Lubrificare il pistone di comando 11 ed inserirlo nel suo alloggiamento nel coperchio distributore 1, infilandolo dalla parte opposta alla bussola 2 controllandone la scorrevolezza..8 Inserire lo snodo di comando 18 nel pistone di comando 11 e bloccarlo nella sua posizione di lavoro per mezzo del grano di riferimento a testa conica 53 e del grano di bloccaggio 52 (bloccare con LOC- TITE 23 i due grani). Inserire il distanziale di battuta 6 nella sua sede nel pistone di comando 11 e bloccarlo montando l anello elastico Posizionare il cappellotto inferiore 8 sul coperchio distributore 1 e serrarlo con le viti 2. Inserire la prolunga 19 nell apposita sede sul cappellotto inferiore accertandosi che si infili nel foro presente sullo snodo 18 ed avvitarla parzialmente. Montare il dado 51, il dado cieco 50 e le rondelle 8 sulla prolunga Fermando i componenti con del grasso preparare il blocco molle di retroazione composto da distanziale guidamolla 10 e molla 5 (Solo H1V 160 e H1V 226: inserire anche il portamolla 6 e una seconda molla 5 ) e inserire il pacco molle sulla prolunga 19. Preparare l assiemato molla di taratura composto da portamolla 21, molla 13 e portamolla 20. Inserire l assiemato molla di taratura sulla prolunga Solo per le cilindrate 160 e 226 inserire l anello 65 corredato di O-Ring 30 sul coperchio distributore 1. Inserire Il cassetto proporzionale 16, precedentemente preparato, nell apposito alloggiamento presente sul cappellotto superiore 9. Inserire il cappellotto 9 sul coperchio distributore e serrarlo con le viti Avvitare nell interfaccia per elettromagnete 1 il grano di fine corsa 25 e il grano forato 2. Fermandola con del grasso inserire la spina 26 nella sua sede ricavata all interno dei due grani 2 e 25. Inserire l anello antiestrusione 37 e l O-Ring 3 sull interfaccia per elettromagnete 1 e avvitare l interfaccia sul cappellotto superiore 9. The anticlockwise valve plate has its wider port towards right, too..7 Having the distributor cover 1 as shown in figure (in correspondence with the pump rotation direction), lubricate and insert the cap s bushing 2, with its O-Ring 32 into its housing in the distributor cover 1, upper cap s side. Insert also the O-Ring 31 into its housing in the bushing 2 (H1V 160 and H1V 226 only: The O-Ring housing is in the upper cap). Oil the control piston 11 and insert it into its bore in the distributor cover 1, mounting it from the opposite side of the cap s bushing 2..8 Insert the control joint 18 into its place in the control piston 11 and dowel it into position screwing the conical head grub screw 53 and the locking grub screw 52 (lock the grub screws using some LOCTITE 23). Insert the beat spacer 63 into position on the control piston 11 and fix it mounting the circlip 63 into its groove in the control piston Mount the lower cap 8 on the distributor cover 1 screwing the four screw 2. Insert the extension 19 in its seat into the lower cap making sure that the extension is inserted into the hole on the control joint 18. Screw the extension partially. Screw the screw nut 51 and the cap nut 50 with their washers 8 on the extension Using some grease prepare the feedback springs assembly composed by the spacer spring guide 10 and the spring 5 (H1V 160 and H1V 226 only: use the sprig guide 6 and another spring 5, too). Insert the spring assembly onto the extension 19. Prepare the adjustment spring assembly composed by the spring guide 21, spring 13, and spring guide 20. Insert the adjustment spring assembly on the extension H1V 160 and H1V 226 only: insert the ring 65 whit O-Ring 30 onto the distributor cover 1. Insert the proportional spool 16, obtained in the previous point.3, into its seat in upper cap 9. Mount the upper cap on the distributor cover 1 screwing the four screws Screw into the solenoid adapter 1 the stop end grub screw 25 and the grub screw with hole 2. Using some grease insert the pin 26 into its seat into the grub screws 2 and 25. Insert the anti extrusion ring 37 and the O-Ring 3 on the adapter 1 and screw the adapter on the upper cap 9. 7

8 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY.13 Posizionare il distanziale 22 sull interfaccia 1 e l elettromagnete sul distanziale 22. Tra distanziale ed interfaccia e tra interfaccia ed elettromagnete frapporre le guarnizioni 23. Serrare l elettromagnete sull interfaccia mediante le viti Montare l assiemato comando così ottenuto sul corpo pompa inserendo preventivamente il distributore sulle piste di scorrimento del coperchio distributore 1, centrato sullo snodo 18. Fissare il coperchio distributore 1 al corpo pompa per mezzo del serraggio delle quattro viti 1 e delle due viti 0 (solo cilindrate 160 e 226), queste ultime complete di rondelle Put the spacer 22 on the adapter 1 and the solenoid on the spacer 22. Between adapter and spacer and between spacer and solenoid put the two seal 23. Dowel the solenoid into position screwing the four screw 15.1 Mount the control assembly obtained on the casing assembly after the valve plate has been correctly positioned into its seat in the distributor cover 1, centred on the control joint 18. Fix the cover 1 screwing the four screws 1 and the two screws 0 (H1V 160 and H1V 226 only) plus the washers 8. 8

9 ATTREZZI RICHIESTI REQUIRED TOOLS N. H1V 55 H1V 75 H1V 108 H1V 160 H1V Diametro dell anello / Circlip diameter Ø18 Martello con battenti in plastica / Plastic mallet 5 Chiave dinamometrica / Torque wrench NOTA: Tutte le misure degli attrezzi sono espresse in mm. NOTE: All tools sizes in mm. 9

10 DISTINTA BASE SPARE PARTS LIST N DENOMINAZIONE ITEM Q NOTE 1 COPERCHIO DIS.H1V... DISTRIBUTOR COVER H1V BUSSOLA PER CAPPELLOTTO H1V/H2V... CAP S BUSHING H1V/H2V GUARNIZIONE H1V/H2V... SEAL H1V/H2V... 1 ELETTROMAGNETE... PROPORTIONAL SOLENOID 12V MOLLA X H1V/H2V EM... H1V/H2V SPRING X EM PORTAMOLLA X H1V/H2V EM... SPRING GUIDE X H1V/H2V EM MOLLA CONICA... VOLUTE SPRING CAPPELLOTTO INFERIORE H1V/H2V... LOWER CAP H1V/H2V CAPPELLOTTO SUPERIORE H1V/H2V... UPPER CAP H1V/H2V DISTANZIALE GUIDAMOLLA... SPRING GUIDE SPACER PISTONE DI COMANDO H1V/H2V... CONTROL PISTON H1V/H2V ASTA PROPORZIONALE... PROPORTIONAL ROD MOLLA... SPRING INTERFACCIA H1V/H2V X ELETTROMAGNETE... H1V/H2V SOLENOID ADAPTER VITE TCEI... SCREW TCEI CASSETTO PROPORZIONALE... PROPORTIONAL SPOOL SNODO DI CENTRAGGIO... CENTERING JOINT SNODO DI COMANDO H1V/H2V... CONTROL JOINT H1V/H2V PROLUNGA PER H1V/H2V EM... EXTENSION FOR H1V/H2V EM PORTAMOLLA H1V/H2V... SPRING GUIDE H1V/H2V PORTAMOLLA H1V/H2V EM... SPRING GUIDE H1V/H2V EM DISTANZIALE PER ELETTROMAGNETE... SOLENOID SPACER GUARNIZIONE X ELETTROMAGNETE H1V/H2V EM... SEAL X SOLENOID H1V/H2V EM GRANO... GRUB SCREW GRANO DI FINE CORSA... STOP END GRUB SCREW SPINA H1V/H2V EM... H1V/H2V EM PIN O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING O-RING... O-RING ANELLO BK... BK RING ANELLO ANTIESTRUSIONE... ANTI-EXTRUSION RING O-RING... O-RING ANELLO PER H1V/H2V... RING FOR H1V/H2V VITE TCEI... SCREW TCEI VITE TCEI... SCREW TCEI... 2 VITE TCEI... SCREW TCEI... 3 VITE TCEI... SCREW TCEI... VITE TCEI... SCREW TCEI... 5 TAPPO TCEI... PLUG TCEI TAPPO TCEI... PLUG TCEI RONDELLA RAME RICOTTO... SOFT COPPER WASHER RONDELLA RAME RICOTTO... SOFT COPPER WASHER TAPPO AD ESPANSIONE... EXPANDER DADO CIECO... CAP NUT DADO ESAGAGONALE... SCREW NUT VITE STEI P.PIANA... SCREW STEI PLANE HEAD VITE STEI P.CONICA... SCREW STEI TAPERED HEAD SFERA... BALL VITE STEI... SCREW STEI DADO CIECO... CAP NUT DADO... NUT VITE STEI... SCREW STEI VITE STEI... SCREW STEI SOTTOTAPPO... PLASTIC PLUG SPINA... PIN SOTTOTAPPO... PLASTIC PLUG ANELLO ELASTICO X FORO... SPRING RING X HOLE DISTANZIALE DI BATTUTA... BEAT SPACER ANELLO PER H1V/H2V... RING FOR H1V/H2V FLANGIA CIECA... BLIND FLANGE

11 ASSIEMATO REGOLATORE CONTROL ASSEMBLY 11

12 12 COPPIE DI SERRAGGIO TIGHTENING TORQUES

13 COPPIE DI SERRAGGIO TIGHTENING TORQUES Pos. H1V 55 H1V 75 H1V 108 H1V 160 H1V 226 Vite / Screw M 1x5-8.8 M 16x M 18x M 18x M 20x Vite / Screw M 10x M 10x Tappo / Plug G 1/8-8.8 G 1/8-8.8 G 1/8-8.8 G 1/8-8.8 G 1/ Vite / Screw M 8x M 10x M 10x M 12x M 12x Vite / Screw M 10x M 12x0-8.8 M 12x0-8.8 M 1x5-8.8 M 1x Tappo / Plug G 1/ G 1/ G 1/ G 1/ G 1/ Vite / Screw M 8x M 10x M 10x M 12x M 12x Vite / Screw M 8x16-5H M 8x16-5H M 8x16-5H M 8x10-5H M 8x10-5H 8 3.5* 3.5* 3.5* 3.5* 3.5* Vite / Screw M 8x8-5H M 8x8-5H M 8x8-5H M 8x8-5H M 8x8-5H 9 2.5* 2.5* 2.5* 2.5* 2.5* 10 La coppia di serraggio di capplelotti, raccordi o tappi di ritegno deve essere compresa tra e 7 danm The tightening torque of caps, plugs and fittings must be comprised between and 7 danm * Montare con LOCTITE 23 / Add LOCTITE 23 NOTA: Tutte le coppie di serraggio sono espresse in danm. NOTE: All tightening torques in danm. 13

14 CMU.1397.A000 Distribuito da: Represented by: S.A.M. HYDRAULIK S.p.A. Via Moscova, REGGIO EMILIA (Italy) Tel. +39 (0) Fax +39 (0) marketing@samhydraulik.com