Accesso remoto ai dati di produzione

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1 Fieldbus & Networks Accesso remoto ai dati di produzione Valerio Alessandroni Sempre più spesso, nei reparti di produzione, l acquisizione dei dati viene effettuata tramite fieldbus. In I fieldbus e Internet sono sempre più diffusi nelle imprese manifatturiere. Come farli convivere? Roberto Motta (Rockwell Automation): Ethernet fornisce una tecnologia universale a costi ridotti che non solo è in grado di garantire l avvenire delle odierne installazioni, ma anche di definire il cammino da intraprendere per gli sviluppi futuri che modo e con quali garanzie di sicurezza e affidabilità questi dati possono essere resi disponibili tramite Internet anche a postazioni remote? Secondo Roberto Motta (Rockwell Automation), anche sotto questo aspetto Ethernet sta modificando il volto della comunicazione industriale e, al di là di garantire una maggiore sicurezza e affidabilità nella trasmissione dei dati, vi è finalmente la speranza di assistere alla trasformazione delle reti industriali da tecnologie orientate alla mera connessione di dispositivi, verso una tecnologia indirizzata all efficienza della trasmissione delle informazioni (anche a postazioni remote tramite Internet). Rispetto agli altri fieldbus, Ethernet fornisce una tecnologia universale a costi ridotti che non solo è in grado di garantire l avvenire delle odierne installazioni, ma anche di definire il cammino da intraprendere per gli sviluppi futuri, sottolinea Motta. Il mondo industriale potrà rapidamente usufruire dei vantaggi dell innovazione senza precedenti offerta da Ethernet. Afferma Luca Marchetti (B&R Auto - ma zione Industriale): La continua espansione delle architetture di automazione PC-based, insieme alla cosiddetta soluzione il PC nel formato del PLC, unite ai fieldbus su base Ethernet, permettono l integrazione tra il mondo dell automazione e dell information technology. Di conseguenza le problematiche di sicurezza sono le medesime. Tuttavia, i prodotti dell automazione garantiscono da sempre elevati standard di affidabilità ai quali si sta adeguando il mondo IT. A un livello superiore ai fieldbus, nella quasi totalità dei casi, gli impianti produttivi sono oggi collegati mediante reti di comunicazione Ethernet, risponde Carlo Gementi (Hirschmann). Tale strato costituisce il naturale aggancio alle reti informatiche aziendali e quindi alle tecnologie di IT security, abbondantemente coinvolte nelle applicazioni di accesso remoto almeno da una decina d anni. Quindi, il problema di trovare una modalità per connettere un unità produttiva con postazioni remote in sicurezza e affidabilità non è rilevante, nel senso che è già risolto da svariate tecnologie IT; il punto critico diventa piuttosto il confine tra la rete IT aziendale e la fabbrica, perché le credenziali per l accesso alla rete informatica di stabilimento non dovrebbero garantire la possibilità di interagire senza controllo con la rete di fabbrica stessa, aggiunge. Jetter, verso la fine degli anni 90, ha fatto una scelta di campo: rendere disponibili, tramite connessione TCP/IP e quindi tramite Internet, dati di produzione a postazioni re - mote, afferma Andrea Coerezza (Jetter). Non ci siamo limitati a una semplice connessione tra macchina e MES: la nostra scelta si basa sulla possibilità di visualizzare i dati macchina o di gestire anche l intero impianto da un qualsiasi PC connesso in rete tramite browser Internet. La sicurezza è affidata a un apposito firewall. L acquisizione dei dati mediante fieldbus standard è una soluzione consolidata nel mondo dell automazione industriale, cosi come la necessità di rendere visibili in modo appropriato le informazioni sui processi di lavorazione, risponde Giuliano Castioni (Panasonic Electric Works Italia). Il modulo FP web server può essere visto quanto 82

2 meno come un gateway Ethernet RS232, che permette di gestire il flusso bidirezionale di comunicazione in TCP/IP o UDP/IP, gestendo ogni tipo di protocollo tra i singoli nodi appartenenti alla rete, e consente la visualizzazione in trasparenza della macchina mediante pagine Web da un qualsiasi browser operante nella rete. PEW Italia mette a disposizione il proprio modulo FP web server di nuova generazione, unità che riesce a coniugare facilità di configurazione e utilizzo con una ricca gamma di funzionalità accessorie, garantendo la massima efficienza e qualità. FP web server, abbinato ai PLC Panasonic, permette di rendere disponibili in Internet tutti i dati di cui si ha bisogno, in tutta sicurezza e affidabilità. Da citare in particolare la sicurezza nella programmazione via Ethernet, per la quale si utilizza la connessione FTP e TelNet. Dato che la comunicazione avviene in rete, queste due porte vengono automaticamente chiuse una volta terminata la comunicazione per evitare tentativi di accesso indesiderato da parte di altre utenze. In secondo luogo è possibile fare in modo che FPWeb2 risponda solo a determinati indirizzi IP, sia durante la programmazione (Intranet e Internet), sia durante la fase di consultazione dei dati (Internet e Intranet). Per quanto riguarda invece la sicurezza dei dati resi disponibili tramite Internet, il modulo di Panasonic integra al proprio interno la possibilità di gestire lo standard Https. Https non è un protocollo ma si occupa di far interagire il protocollo Http (usato per la trasmissione dei dati) con un meccanismo di crittografia dei dati SSL utilizzato a monte e a valle (da FPWeb2 e dal client) della trasmissione. È istituito un canale di trasmissione criptato tra il client e il server attraverso lo scambio di certificati digitali. In questo modo solamente il client e il server possono conoscere il contenuto della comunicazione. Tale metodo è usualmente impiegato nel Web per effettuare transazioni on line oppure per accedere a reti private. Conviene infine ricordare che è possibile predisporre pagine Html protette da password per garantire un opportuno livello di accesso alle informazioni, conclude Castioni. La sempre maggiore diffusione di Ethernet a livello di campo (in abbinamento e, sempre di più nei prossimi anni, in alternativa ai bus di campo) mette a disposizione diverse tecnologie, nuove per il mondo dell automazione industriale ma già affermate in altri ambiti: parliamo delle tecnologie IT. La rete di fabbrica è spesso separata dall infrastruttura Ethernet aziendale ma, per esigenze applicative, è sempre più spesso necessario collegare direttamente la rete di automazione e la rete aziendale: in questo caso è necessario prevedere adeguati metodi di protezione, sia contro gli accessi non autorizzati che contro eventuali programmi dannosi. In base alla tipologia di utilizzo della rete e al livello di rischio percepito, Phoenix Contact è in grado di fornire soluzioni di network security scalabili, su tre diversi livelli: semplici blocchi meccanici per le porte RJ45, in modo tale da impedire la connessione o la disconnessione dei cavi al personale non autorizzato (che non disponga cioè dell apposita chiave di sblocco); funzionalità di network security Ieee supportate dagli switch managed (filtraggio indirizzi MAC, controllo accessi tramite password, limitazione messaggi broadcast, Vlan ecc.); utilizzo di router industriali con firewall integrato e supporto VPN. La scarsa affidabilità dei sistemi di produzione ed eventuali sabotaggi o eventi accidentali possono causare perdite di dati o arresti della produzione, che si traducono in ingenti danni di tipo economico, afferma Marco Caliari (Phoenix Contact). In questi casi si rende necessaria l adozione di meccanismi di network security di livello 3. Tuttavia, la soluzione di un firewall centralizzato che protegge l intera rete aziendale non fornisce alcuna protezione contro potenziali eventi distruttivi interni (sia di natura dolosa che accidentale). Inoltre, molto difficilmente è concesso di modificare la configurazione del firewall aziendale centrale per consentire di accedere da postazioni remote ai dati di produzione tramite Internet. Per rispondere a queste esigenze, Phoenix Contact ha quindi sviluppato la gamma di router industriali con firewall integrato FL Mguard, disponibile sia in versione per guida DIN che in formato scheda PCI, con supporto opzionale VPN, modem analogico oppure Isdn integrato. I dispositivi industriali FL Mguard vengono infatti integrati all interno della rete di automazione a livello locale, al fine di fornire l adeguata protezione a una parte della rete, a un intera cella di produzione o a un singolo sistema di automazione, il tutto senza alcun effetto sul sistema da proteggere: tutti i pacchetti in transito (sia in entrata che in uscita) vengono monitorati tramite regole definite, in fase di configurazione, tramite l interfaccia web integrata nei dispositivi FL Mguard. Esistono tecnologie specializzate e avanzate per rendere sicuri gli accessi ai dati di produzione, afferma Mario Testino (Servi- Tecno). La domanda è però: a chi servono i dati crudi prelevati direttamente dai fieldbus o dai network di produzione? In generale l analisi dei dati di produzione non è una problematica teorica ma nasce da una necessità Mario Testino (ServiTecno): Anche se la tecnologia lo permette, vi fareste trasportare a destinazione da un aeroplano telecomandato? delle aziende di controllare sempre con maggiore precisione (e con minor deriva ) l andamento della produzione in un contesto di supply chain integrata. Secondo Testino, 83

3 quindi, il problema non è quello di avere tanti dati inutili, ma pochi dati significativi in un tempo ragionevole. Già da questo si capisce che anche la problematiche di sicurezza cambiano un po di prospettiva, egli aggiunge. Anche nell ambito della sicurezza però non bisogna fare l errore di semplificare magari riconducendo tutto a problematiche di IT security: l automazione di processo o di fabbrica ha comunque problematiche di sicurezza specifiche. Secondo Massimo Daniele (Schneider Electric), infine, lo sviluppo di Ethernet, soprattutto nei suoi utilizzi come bus di campo, ha reso possibile già da alcuni anni l accesso alle informazioni a qualunque livello senza l obbligo di doversi affidare a dispositivi specifici che svolgano funzioni di interfacciamento e raccolta dati. I dispositivi sono comunque ancora necessari, e utilizzati, quando il fieldbus impiegato è diverso da Ethernet: in queste situazioni spesso è ancora il PLC a fare da collettore di tutte le informazioni provenienti dal campo, aggiunge. In ogni caso, qualunque sia l architettura scelta, oggi la tecnologia del mondo fieldbus & network garantisce livelli di sicurezza delle informazioni totale, rendendo possibile l accesso da postazioni remote in modo semplice, grazie all utilizzo di tecnologie proprie dell IT e del mondo Internet (per esempio il web server) integrate nei dispositivi di automazione quali PLC, gateway, inverter, HMI ecc.. Luca Marchetti (B&R Automazione Industriale): Prestazioni e sicurezza sono problematiche fondamentali, ma bisogna sempre considerare il fattore umano e il buon senso I problemi da risolvere Quali sono i problemi tecnici che devono ancora essere risolti per arrivare a quella che viene chiamata fabbrica trasparente? Secondo Motta: Ethernet sembra essere la tecnologia più semplice e affidabile per realizzare la fabbrica trasparente implementando soluzioni di trasmissione dati basate anche su mezzi fisici differenti (rame, ma anche fibre ottiche o dispositivi wireless) e a grande distanza. Certamente, bisognerà lavorarci sopra, ma sarà di gran lunga più facile iniziare con i requisiti e le implementazioni offerti dall enorme base di installazioni di Ethernet in ambito office piuttosto che partire da zero. Marchetti afferma che tecnicamente non ci sono limitazioni: la tecnologia è pronta e lo sono anche gli utilizzatori; anche se bisogna fare ancora i conti con le scelte del passato e con situazioni complesse da integrare, le quali necessitano di tempistiche a lungo termine. Per Gementi: Dal punto di vista dell hardware, la molteplicità di fieldbus coesistenti per ragioni storiche è spesso una notevole barriera di trasparenza verticale dei dati ma esistono certamente ragioni di opportunità tecnica ed economica per cui la penetrazione delle reti informatiche al livello di campo è ancora limitata. È però opportuno ricordare che per realizzare una fabbrica trasparente non serve una rete di comunicazione ad ampia capacità da inondare con enormi flussi di dati di qualsiasi genere, ma diventa fondamentale la gestione software di tali flussi per consolidarli in informazioni correlate e strutturate che possano servire ad agire su leve competitive. Un esempio caratteristico è quello dei sistemi di manutenzione predittiva. Andrea Coerezza (Jetter): Oggi, il principale problema è dato dagli ostacoli hardware e software dovuti a un numero decisamente elevato di fieldbus non compatibili tra loro Oggi il principale problema è dato dagli ostacoli hardware e software dovuti a un numero decisamente elevato di fieldbus non compatibili tra loro. La nostra soluzione è categorica: utilizzare standard veri sostiene Coerezza. Intendiamo, per fabbrica trasparente, la possibilità di accedere da remoto a qualsiasi tipo di dato di un processo di lavorazione al fine di gestire e monitorare l impianto di produzione, risponde Castioni. Anche in questo contesto l abbinata del modulo FP web server di Panasonic ai PLC della famiglia FP si dimostra idonea all attività appena menzionata. Tale accesso può avvenire in modo cablato o wireless a seconda delle esigenze dell utilizzatore. La comunicazione ha ormai assunto un ruolo di primaria importanza e la rete è una risorsa critica. La sempre maggiore integrazione nel flusso informativo aziendale, l apertura verso sistemi MES ed ERP, nonché la possibilità di accedere da remoto ai dati di fabbrica fanno emergere un nuovo concetto: quello di fabbrica trasparente. Il classico bus di campo non è però adatto a rispondere a queste esigenze ed è quindi necessario ricorrere ad altri sistemi, basati su Ethernet: la scelta di sposare la tecnologia Profinet e di implementare soluzioni IT-Powered per l automazione industriale sono la dimostrazione reale della filosofia che è alla base delle soluzioni di automazione proposte da Phoenix Contact. Questo approccio porta diversi benefici, che sono alla base del concetto di fabbrica trasparente, coma la possibilità di utilizzare standard di comunicazione aperti (Ethernet TCP/IP, Profinet, Modbus/TCP, FTP, Http, Lldp, Snmp, Rstp, OPC, ActiveX ecc.), di integrare tecnologie wireless (Wlan, Bluetooth, 84

4 Massimo Daniele (Schneider Electric): In ambito industriale, oggi sempre di più si pensa a Internet per mettere in atto operazioni di teleassistenza e manutenzione a distanza GSM/Gprs), di accedere direttamente a database SQL (per gestione dati di produzione e di qualità), di avere file system e web server integrati nel sistema di controllo, di effettuare monitoraggio remoto e di interfacciarsi a sistemi Scada, MES ed ERP, afferma Caliari. In altre parole, quando si parla di fabbrica trasparente si tratta di mettere in comunicazione mondi storicamente separati: quello dell automazione (tipico del bus di campo e del PLC) con quello dell ufficio e dell IT (dal momento che diversi pilastri della fabbrica trasparente sono delle tecnologie già da tempo affermate a livello office e IT). Sotto questo punto di vista nel corso degli ultimi anni sono stati compiuti diversi progressi. Ad esempio, tutti i controllori Phoenix Contact di nuova generazione dispongono sia di un interfaccia bus di campo che di una o più interfacce Ethernet (TCP/IP, Modbus TCP) oppure Profinet, supportano i protocolli standard del mondo IT, possono essere interfacciati in modo diretto a database SQL e dispongono di un file system e di un web server integrati. Senza trascurare la possibilità di avere controllori con modem GSM/Gprs integrato oppure interfacciabili a modem esterni o dispositivi Wlan e Bluetooth. Nessun problema tecnico, se si ha piena consapevolezza e conoscenza degli strumenti specifici, ma numerosi problemi di natura culturale: le barriere intangibili fra l IT e l automazione sono vive più che mai, risponde Testino. Afferma Daniele: La fabbrica trasparente, intesa come possibilità di reperire l informazione da e a qualunque livello dell azienda, è già oggi una realtà, spesso legata a un rapporto fra tecnologie applicate e costi. I possibili limiti tecnici sono superabili con l utilizzo di una tecnologia (infrastrutture di rete) che ha ancora costi magari non giustificabili in tutte le zone della fabbrica, soprattutto in caso di installazioni già esistenti. No nostante ciò, nelle fasi di progettazione di impianti nuovi, uno degli aspetti fondamentali richiesti è la necessità di garantire libero accesso a tutte le informazioni, richiesta che oggi è possibile soddisfare senza particolari problemi tecnici applicativi. La sicurezza Quali sono i problemi di sicurezza che ostacolano l accesso ai dati di produzione tramite tecnologie web based? Riagganciandomi alla prima domanda, è la difficoltà di creare una politica di security omogenea e congruente tra fabbrica e IT che risulta l ostacolo più arduo da superare, risponde Gementi. Senza un adeguata soluzione complessiva di sicurezza informatica, la scelta è spesso un trade off tra il rischio di lasciare consapevolmente alcuni varchi non opportunamente presidiati o rinunciare alla trasparenza per non incorrere in rischi, limitando in modo sostanziale i dati accessibili al di fuori del guscio del sistema di automazione. Direi che tutte le problematiche si possono risolvere con una progettazione consapevole delle problematiche di sicurezza specifiche dell automazione e del controllo di processo o di fabbrica, interviene Testino. Ethernet industriale e le tecnologie web based offrono senza dubbio la prospettiva di un futuro entusiasmante, afferma Motta, ma devono possedere tutti gli attributi delle reti odierne anche in termini di sicurezza, anche se i vantaggi vanno al di là delle soluzioni fieldbus tradizionali (per esempio, la configurazione dei singoli nodi basata su un Internet browser qualunque è un vantaggio che solo la tecnologia web based di Ethernet è in grado di offrire). Dal punto di vista di B&R, tutte le soluzioni di automazione sono X86 compatibili e quindi la sicurezza è riconducibile a una problematica generica che si pone nel momento in cui si collega un PC alla Grande Rete, risponde Marchetti. Da questo punto di vista, gli strumenti sono già disponibili, come dimostrano la diffusione dell e-commerce, il web banking ecc. Occorre solo attendere che le varie realtà produttive metabolizzino i vantaggi delle nuove tecnologie. Chiaramente il problema sicurezza esiste, ma non dipende dal particolare tipo di fieldbus: ogni sistema che non sia isolato dal mondo esterno è potenzialmente a rischio, sottolinea Coerezza. Il nostro approccio si basa su protezioni software allo stato dell arte e ovviamente sulla possibilità di isolare la macchina dall esterno. Se ci riferiamo alla possibilità di accedere alle informazioni me - diante un qualsiasi browser, la Giuliano Castioni (Panasonic Electric Works Italia): Quando si accede alle informazioni mediante Internet, la gestione della sicurezza deve essere demandata a terze parti soluzione hardware che utilizza il modulo FP web server è nata anche a tal scopo. La questione diventa più articolata e complessa qualora si intenda l accesso alle informazioni mediante Internet, situazione in cui la gestione della sicurezza deve essere demandata a terze parti afferma Castioni. Secondo Caliari, le tecnologie web based possono essere utilizzate per accedere a pagine di configurazione o dati 87

5 di produzione sia a livello locale (all interno dell organizzazione locale, utilizzando ad esempio la rete aziendale locale) che a livello remoto (ad esempio tramite Internet o una rete Intranet). Le tecnologie web based sono ampiamente utilizzate per quanto riguarda la configurazione dei dispositivi di automazione industriale, egli afferma. Per esempio, gli switch managed, i router e i prodotti wireless di Phoenix Contact vengono configurati tramite l interfaccia web integrata. I controllori Phoenix Contact, con interfaccia Ethernet o Profinet, dispongono inoltre di un web server intergrato: le pagine della supervisione, compilate in formato Html, risiedono a bordo del controllore e, in fase di runtime, la supervisione viene eseguita semplicemente accedendo ai file a bordo del controllore con un normale web browser. Allo stesso modo, i controllori dispongono anche di un server FTP e di un file system integrati: in questo modo, ad esempio, è possibile effettuare data logging direttamente sul PLC e, via rete (Internet o Intranet), accedere al file system del controllore e quindi ai file/dati in esso salvati. Si tratta quindi di attuare delle politiche di network security adeguate, che consentano l accesso ai dati di produzione via Web in modo sicuro, conclude Caliari. Per esempio, nel caso in cui l accesso debba avvenire via Internet sarà necessario realizzare una VPN che impedisca l accesso dall esterno. Le tecnologie attualmente disponibili in ambito Web per la protezione dei siti e dei relativi accessi sono oramai di altissimo livello, nonché accessibili a costi sempre più ridotti, afferma Daniele. Inoltre, queste tecnologie sono sempre più diffuse integrate nei prodotti specifici di automazione industriale, permettendo così una maggiore protezione e un integrazione perfetta con le dorsali informatiche già presenti in azienda. Oggi tutti i maggiori produttori di soluzioni di automazione industriale possono fornire un offerta a complemento composta da gateway con sistemi di protezione quali l identificazione degli accessi, filtraggio degli indirizzi ecc.: insomma una serie di funzionalità del tutto simili a quelle fornite da un firewall. Dall acquisizione al controllo Oltre all acquisizione dei dati, Internet può essere oggi utilizzato con sufficiente sicurezza e sufficienti prestazioni anche per azioni di controllo e attuazione? Per Jetter la risposta al quesito è semplice: questa possibilità esiste ed è stata applicata ad applicazioni nel mondo reale. Il nostro sistema offre all utente la possibilità di progettare e gestire efficienti controlli a distanza, sintetizza Coerezza. Tutto dipende dal livello delle prestazioni che si vogliono ottenere, risponde Motta. Parlerei più di utilizzo di Ethernet che non di Internet quando si parla di controllo e attuazione che ha quasi sempre un contesto locale. Anche se la tecnologia lo permette vi fareste trasportare a destinazione da un aeroplano telecomandato? O ritenete più sicuro che il pilota condivida con voi il viaggio e la sua sicurezza?, risponde Testino. Senza dubbio prestazioni e sicurezza sono problematiche fondamentali, ma bisogna sempre considerare il fattore umano e il buon senso, interviene Marchetti. Oggi, tecnicamente, con un computer ci si collega in remoto a una macchina oppure a un linea come se questa fosse a un metro anche se è a svariati chilometri di distanza, ma non si può prescindere dalla presenza di un operatore sul campo dato che i fattori da considerare sono davvero molteplici. È quindi possibile intraprendere azioni di controllo e attuazione ma queste non possono prescindere dalla sorveglianza di una persona sul campo. La fabbrica completamente automatizzata e senza uomini è ancora lontana, conclude Marchetti. Risponde Gementi: Usare In - ternet come mezzo di comunicazione è inopportuno per veri loop di controllo con elementi di at tuazione, anche nel caso di pro cessi con dinamiche lente. Qualora tali necessità fossero ineliminabili, dovrebbero eventualmente essere servite tramite sistemi di telecomunicazione dedicati a prestazioni garantite. È invece un approccio realistico quello di ricorrere al Web come canale per i loop di regolazione più esterni, dove sono in gioco set point generali e talvolta interagenti con altri impianti remoti. La buona norma implicherebbe in tal caso di considerare tale Carlo Gementi (Hirschmann): Usare Internet come mezzo di comunicazione è inopportuno per veri loop di controllo con elementi di attuazione, anche nel caso di processi con dinamiche lente modalità come back up di altre e di prestare una grande attenzione alle tecniche di crittografia e di tunnelling, oltre a prevedere un robusto strato software di gestione delle comunicazioni. Secondo Castioni, la risposta è sicuramente positiva. Sempre attraverso lo standard Https unito all utilizzo del modulo FP web di Panasonic, è possibile intervenire a livello di attuazione e controllo, egli spiega. Oltre a ciò vale la pena di ricordare come la sicurezza insita in Https renda disponibile una comunicazione veloce e sicura al 100 per cento. Grazie alle connessioni Adsl, le prestazioni della Rete sono oggi decisamente migliorate, afferma Caliari. Tuttavia, uno dei fenomeni cui è sottoposto il nostro paese è quello del digital divide, termine con cui si indica il fatto che diverse zone d Italia non sono ancora oggi raggiunte dall Adsl: in questo caso è quindi necessario ricorrere a soluzioni wireless a banda larga. 88

6 Marco Caliari (Phoenx Contact): Pur avendo a diposizione connessioni rapide come l Adsl, un collegamento via Internet non può garantire le necessarie caratteristiche di determinismo e realtime È comunque già oggi una realtà il fatto di poter accedere da remoto al PLC per impostare parametri di funzionamento, eseguire funzioni di telecontrollo o di teleassistenza: a seconda delle esigenze, Phoenix Contact è infatti in grado di offrire diverse soluzioni, che vanno dalla possibilità di effettuare connessioni via modem (su linea analogica o GSM/Gprs) o via Internet (tramite i router industriali con firewall integrato e supporto VPN). Se invece si intende la possibilità di effettuare azioni di controllo e attuazione utilizzando Internet come un bus di campo, la situazione è oggi ben diversa: in questo caso, infatti, pur avendo a disposizione connessioni rapide come l Adsl, un collegamento via Internet non può garantire le necessarie caratteristiche di determinismo e realtime, conclude Caliari. Nell ambito del controllo e attuazione di impianto, l utilizzo di Internet è legato soprattutto ad alcuni ambiti applicativi quali la domotica e le infrastrutture di piccolo, medio e grande livello (controllo acque, telegestione ecc.) che non presentano problemi legati alla sicurezza delle installazioni e/o delle persone o che hanno tempi di risposta che permettono interventi correttivi, sottolinea Daniele. In ambito prettamente industriale, oggi sempre di più si pensa ad Internet per mettere in atto operazioni di teleassistenza e manutenzione a distanza per garantire operazioni di aggiornamento applicativi software e modifiche senza la presenza fisica di personale a elevato skill; ma per quanto riguarda il controllo, si preferisce lasciarlo ancora nelle mani del personale presente nella fabbrica. B&R Automazione Industriale readerservice.it n. 39 Hirschmann readerservice.it n. 40 Jetter readerservice.it n. 41 Panasonic Electric Works Italia readerservice.it n. 42 Phoenix Contact readerservice.it n. 43 Rockwell Automation readerservice.it n. 44 Schneider Electric readerservice.it n. 45 ServiTecno readerservice.it n. 46