Esclusiva ed economica La famiglia di sistemi DORNIER per denim. ITMA 2007 a Monaco Nuovo concetto, nuova tecnologia, nuovi prodotti

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1 Rivista per la clientela della Lindauer DORNIER gmbh N. 16 Settembre 2007 Esclusiva ed economica La famiglia di sistemi DORNIER per denim ITMA 2007 a Monaco Nuovo concetto, nuova tecnologia, nuovi prodotti Centro tecnologico DORNIER LAB Riconoscimento per sede e innovazione

2 Editoriale Contenuto Gentili lettrici e lettori, cari amici della casa Lindauer DORNIER, come potete vedere, il nostro INSIDER si presenta in una veste nuova e moderna che va a simboleggiare i nuovi prodotti, le tecnologie e i concetti che Vi presenteremo all ITMA di quest anno a Monaco. Lo stand fieristico DORNIER di nuovo allestimento sarà per la prima volta suddiviso in tre settori: tessuti di arredamento, tessuti tecnici e tessuti per abbigliamento. Qui 9 macchine per tessere a getto d aria e a pinze della nostra famiglia di sistemi realizzeranno prodotti molto impegnativi per i settori suddetti, in parte addirittura per conto dei nostri clienti. Il padiglione fieristico come stabilimento di produzione. DORNIER affronta questa sfida con l obiettivo di far produrre, in modo quanto mai pratico per così dire davanti ai Vostri occhi tessuti realizzati con regimi operativi a livello industriale e con funzionamento continuo anche nelle condizioni complicate in occasione di una fiera. Siamo orgogliosi di aver elaborato questa vasta gamma di prodotti con tessitori di fama mondiale come partner e di poterveli presentare a Monaco. Desidero invitarvi ad osservare con attenzione e verificare la qualità delle nostre macchine, la loro robustezza e precisione in modo esattamente critico come la sensazione al tatto, i colori e le strutture dei tessuti ivi prodotti, molto interessanti sia alla vista che per la mano. Il nostro entusiasmo per il prodotto tessile ha questa volta anche un nome: Fabrics in Mind è il nostro slogan per l ITMA In questo modo vogliamo sottolineare il nuovo concetto che prevede lo sviluppo, insieme ai nostri clienti, di innovativi prodotti tessili finiti, i quali aiutano ad essere e rimanere in modo vantaggioso in un ambiente sempre più competitivo. I nuovi tessuti a giro inglese, DORNIER DrebFabrics e la cimossa DORNIER Blue Mauritius Label brevettata sono esempi di questo spirito creativo. Una novità importante è il DORNIER CLS Concept Loom Study, uno sguardo al futuro delle macchine tessili ad alta prestazione per la produzione flessibile di tessuti alla moda e tecnici con requisiti qualitativi altissimi. Anche nell ambito delle macchine per il finissaggio tessile è possibile ammirare idee e prodotti innovativi grazie al nostro Full-Line-Concept. Per i visitatori della fiera e interessati che non conoscono ancora lo stabilimento di Lindau con il nostro sistema produttivo Kaizen e il nuovo centro di progettazione, sarà inoltre a disposizione un servizio navetta con autista e guida competente. Visitateci: saremo lieti di vedervi ed avere un Vostro parere. Distinti saluti, il Vostro Peter D. Dornier Tessitura Hohmann GmbH & Co. KG, Helmbrechts, Germania Forever Young La tessitura Hohmann confida da 30 anni in macchine per tessere DORNIER: una storia di successo, una buona collaborazione. Nuovo concetto, nuova tecnologia, nuovi prodotti ITMA 2007 a Monaco Con lo slogan Fabrics in Mind DORNIER presenta la sua famiglia di sistemi nel settore dei tessuti di arredamento, dell abbigliamento e dei tessuti tecnici all ITMA 2007 a Monaco. Jenny Fabrics AG, Ziegelbrücke, Svizzera Precisione svizzera La svizzera Jenny Fabrics AG produce, col massimo livello qualitativo, una vasta gamma di articoli, da sei anni con le macchine DORNIER. 8 9 La famiglia di sistemi DORNIER per denim Esclusiva ed economica DORNIER offre la soluzione economica in ogni segmento del mercato denim. Completamente nuova: la tecnologia brevettata per una cimossa Label confezionabile. Fabbrica tessile Nicolaus Weber GmbH & Co. KG, Fulda, Germania Rinascita dalle ceneri Dopo il devastante incendio Nicolaus Weber ha ricostruito la produzione a Fulda, in stretta e lungimirante collaborazione con DORNIER. Il nuovo DORNIER Full-Line-Concept per il finissaggio di maglieria tubolare Dalla A alla Z DORNIER in fatto di finissaggio tessile: soluzioni efficienti per i processi di bruciatura, mercerizzazione, candeggio, termofissaggio e spremitura. Indus Home Limited, Lahore, Pakistan Tessuti di spugna dal Punjab L azienda pakistana Indus Home Limited produce, su macchine DORNIER, circa tonnellate di tessuti di spugna all anno. Tendenza in crescita Riconoscimento per sede e innovazione DORNIER LAB il nuovo centro tecnologico a Lindau Da maggio 2007 si trovano, nel DORNIER LAB, dieci macchine addizionali per la ricerca e lo sviluppo e per l assistenza al cliente

3 Tessitura Hohmann GmbH & Co. KG, Helmbrechts, Germania forever young Qui si tesse da ben 100 anni, da 30 esclusivamente su macchine per tessere della Lindauer DORNIER GmbH. La tessitura Hohmann è uno stabilimento di produzione attento alla qualità che fa grandi cose volutamente in silenzio. Dietro si nascondono una tradizione familiare vissuta ed un coraggioso spirito imprenditoriale. Specialità della ditta Hohmann: tessuti per tende e decorazione Tende in organza, a giro inglese e di filato voile, tendaggi colorati, tende stampate, batista, tessuti decorativi naturali, tinti in pezza e stampati, tessuti jacquard colorati e per arredamento presso Hohmann escono dalle macchine circa metri di tessuto al giorno. Negli ultimi 20 anni Hohmann è diventata uno dei più grandi tessitori nell area tedesca. Sempre al passo con i tempi, sempre accorta alla più recente tecnologia e con molto coraggio per un rischio calcolato, la ditta sfida ogni pessimistica previsione in merito ai problemi di produzione a occidente. A ragione del successo si trova un tempestivo orientamento al mercato globale, il quale è stato supportato dall acquisto di un parco macchine straordinariamente grande e flessibile. Inoltre strutture gerarchiche snelle, brevi percorsi decisionali e il conseguente reinvestimento degli utili sono sinonimo di un azione imprenditoriale lungimirante. Hohmann si limita volutamente alla sede di Helmbrechts- Bärenbrunn nell Alta Franconia (Germania) 2,5 ore di autostrada da Monaco sfruttando completamente i vantaggi logistici della concentrazione. In più vanno considerate le soluzioni complete dell azienda: la produzione comprende la realizzazione di filato con una gamma di titolo molto vasta da monofilo di 20 den fino a filati ritorti con effetto ciniglia di 1,5 Nm, la tessitura, la stampa, l apprettatura e la confezione finale. La collezione è già abbozzata e in caso di richieste speciali si reagisce in modo flessibile e rapido. Nel 2004 Hohmann ha investito 14 milioni di Euro in un nuovo stabilimento di produzione a Bärenbrunn (Germania) un chiaro riconoscimento della sede e un altro capitolo avveniristico nella storia della ditta, ricca di tradizioni. Hohmann e DORNIER una lunga collaborazione Hohmann produce esclusivamente su macchine per tessere DORNIER; al momento sono 330, tante come presso nessun altro cliente DORNIER in Germania. Con una combinazione di macchine con ratiere, jacquard e a giro inglese con larghezza nominale di 280 e 330 cm, l azienda è equipaggiata per la produzione di quasi tutti gli ordini. Noi della DORNIER siamo orgogliosi di poter contribuire un po allo sviluppo molto positivo della ditta Hohmann e le auguriamo ancora tanto coraggio e ricchezza di idee per un futuro sereno e fruttuoso. Da sx a dx: Sig. Buchta, Sig. Hohmann, Sig. Hering, Sig. Dornier, Sig.Schmidt La a macchina per tessere DORNIER è stata al tempo stesso la 300a macchina per tessere DORNIER presso la ditta Hohmann

4 Nuovo concetto, nuova tecnologia, nuovi prodotti ITMA 2007 A MONACO Il nostro slogan Fabrics in Mind all ITMA di quest anno descrive precisamente l orientamento col quale DORNIER intende appoggiare meglio i propri clienti in futuro. Con una consulenza complessiva sul sistema puntiamo ancora di più l attenzione sul prodotto finito considerandolo come il punto di partenza per effettuare, in stretto contatto con i nostri clienti, la scelta del sistema di inserzione della trama e la configurazione delle macchine per tessere. Inoltre, sia per le macchine per tessere a getto d aria che per quelle a pinze, presentiamo quest anno innovazioni pensate per il risparmio di risorse. La novità: il Concept Loom Study CLS di DORNIER, un contenitore di tecnologia sulla base della macchina per tessere a getto d aria con un concetto di azionamento e comando brevettato e avveniristico nonché con un nuovo sistema modulare per l alimentazione di aria. Concept Loom Study (CLS) con un nuovo concetto di azionamento SyncroDrive nonché una nuova tecnica di comando e di comunicazione DORNIER, il vostro partner di fiducia Da oltre mezzo secolo la Lindauer DORNIER GmbH mostra la sua volontà di essere e rimanere all avanguardia nel settore tecnologico, cosa che è documentata da innovazioni e brevetti sempre nuovi non solo al livello proprio della macchina bensì anche in direzione dei prodotti tessili finiti. La famiglia di sistemi di macchine per tessere a getto d aria e a pinze, sviluppatasi negli anni, offre tutto ciò che il tessitore può desiderare. In misura sempre crescente, DORNIER è oggi un partner impegnato che cerca e trova, insieme ai clienti, soluzioni specifiche per le più svariate novità di prodotti. Quindi: la tecnologia ha limiti, la creatività no. Grazie a questo dinamismo aiutiamo i nostri clienti a realizzare unità produttive fatte su misura e creiamo collaborazioni durevoli. CLS il nuovo studio tecnologico DORNIER Con lo studio tecnologico Concept Loom Study (CLS) DORNIER presenta all ITMA 2007 la propria idea per il concetto di azionamento e comando nella costruzione di macchine per tessere del futuro. Il nuovo concetto di azionamento si chiama SyncroDrive, è brevettato e particolarmente adatto per macchine per tessere ad alta prestazione con ratiere. Il DORNIER SyncroDrive si basa sulla singolare stabilità del numero di giri; il punto fondamentale del nuovo azionamento sta nel fatto che grandi parti rotatorie o l inerzia influiscono, in modo positivo, sul funzionamento sincrono della macchina per tessere. A questo riguardo, l azionamento collaudato delle macchine per tessere DORNIER con una massa rotante a volano accoppiabile costituisce, da 20 anni, il riferimento sul mercato; esso unisce, infatti, un alto sincronismo con un elevata precisione

5 di avvio e quindi senza segni di avviamento. Grazie all avviamento separato della macchina per tessere e della ratiera con velocità operative fissate in un punto intermedio, le variazioni del numero di giri degli elementi propulsori all interno di una trama vengono ulteriormente ridotte con il nuovo azionamento del CLS. In questo modo è possibile sfruttare meglio il potenziale di velocità della macchina per tessere e della ratiera, cosa che porta ad un rendimento produttivo fino al 25% superiore in confronto agli attuali prodotti della concorrenza. Grazie al rendimento energetico dell avviamento ritardato si ottiene un trattamento delicato delle risorse. Il funzionamento più regolare riduce invece l usura dei quadri, dei licci e delle lamelle risparmiando l azionamento della ratiera. Alla fiera vengono mostrate queste novità insieme ad una ratiera standard modificata, tipo Stäubli Inoltre il CLS presenta l avveniristica tecnica di comando e comunicazione, DORNIER ErgoWeave, con display e touch screen nonché un nuovo sistema modulare, ancora più efficace, per l alimentazione di aria nella macchina per tessere a getto d aria DORNIER. Risparmio delle risorse oggi e in futuro più importante che mai Siamo lieti di potervi proporre all ITMA, sia per le macchine per tessere a getto d aria che per quelle a pinze, innovazioni che permettono significativi risparmi di risorse sia nel settore relativo al consumo di energia che in quello del consumo di materiale. Tutte le macchine per tessere a getto d aria DORNIER sono dotate del dispositivo rielaborato e brevettato di regolazione della pressione, tipo ServoControl, con inserimento semiautomatico del filo di trama negli ugelli preliminari e principali del gruppo mobile di ugelli tandem. La possibilità di adattare, in modo rapido e flessibile, la macchina per tessere a getto d aria DORNIER a livelli finora Dispositivo per risparmiare di scarti, DORNIER DuoColor, per due fili di trama da inserire a piacere sconosciuti per questo sistema di inserzione mette già oggi i nostri clienti nella condizione di sostituire le macchine per tessere a nastro flessibile e quelle a proiettile con grandi vantaggi in merito alla produttività e alla qualità. Il nuovo dispositivo serrafilo trama positivo (PWC), registrato per il brevetto, fa lavorare tutte le macchine per tessere a getto d aria allo stand DORNIER dell ITMA 2007 completamente senza aria di tenuta ed allarga così la gamma dei filati di trama inseribili con tipi di filato di elastan, ad effetto e poco ritorti. Per la prima volta diventa possibile produrre anche disegni di tessuto con rapporti grandi, come quelli che vengono utilizzati per l abbigliamento e i tessuti di arredamento su macchine per tessere a getto d aria in modo altamente produttivo e con la garanzia di qualità. In combinazione con ugelli a staffetta di recente sviluppo, speciali ugelli di stiro e con l ugello principale TandemPlus come opzione a seconda del programma di articoli è possibile ridurre il consumo di aria fino al 28%. Il nuovo sensore brevettato per il controllo della trama, DORNIER Slim Throughlight Sensor (STS), offre la massima sicurezza di funzionamento e qualità grazie al principio della luce diffusa anche in caso di colori scuri della trama e fili finissimi fino a 20 den. Con una semplice funzione a clip può essere posizionato a piacere nel pettine senza, grazie alla sua forma stretta, danneggiarne i denti. Per la macchina per tessere a pinze DORNIER, insuperabile nella sua flessibilità, è stato creato il nuovo dispositivo per il risparmio degli scarti, DORNIER DuoColor, per due fili di trama da inserire a piacere al fine di sfruttare meglio le risorse proprio nel caso di filati di trama costosi. Gli scarti della cimossa possono essere così ridotti in base al tipo di filato di oltre il 50%. Il nuovo dispositivo portafili, DORNIER DynamicWarpGuide (DWG), molto dinamico e presentato anch esso su una macchina per tessere a pinze, segue l apertura del passo per tutto il tratto riducendo così effettivamente le variazioni di tensione. Ciò permette basse tensioni dell ordito in particolare per filati delicati con conseguente riduzione delle rotture del filo di ordito. Questo dispositivo è utilizzabile, nell ambito della famiglia di sistemi DORNIER, anche sulle macchine per tessere a getto d aria con una gamma di velocità dal funzionamento al marcia lenta fino a n > giri/min. Il nuovo dispositivo serrafilo trama positivo, DORNIER PWC, registrato per il brevetto Esclusiva presso DORNIER: La DrebTechnik Le macchine per tessere DORNIER con il sistema brevettato DORNIER EasyLeno 2T faranno parlare di sé anche all ITMA di

6 FABRICS IN MIND: DORNIER ALL ITMA 2007 Tessuti di arredamento Tessuti di abbigliamento Forum DORNIER I due stand fieristici DORNIER per i settori macchine per tessere con un nuovo concetto orientato al prodotto e macchine per il finissaggio tessile quest anno. La loro innovativa tecnologia DrebTechnik per tessuti a giro inglese completamente nuovi e fitti nella trama è caratterizzata da densità elevate dell ordito che vanno fino a 15 coppie di fili a giro inglese per cm (30 fili di ordito/cm) fino a 16 colori di trama. La resistenza allo scorrimento dei tessuti Dreb prodotti è decisamente superiore a quella di analoghi tessuti con armatura tela o tradizionali tessuti a giro inglese. A ciò si aggiungono una migliore resistenza allo sfregamento, una decisiva riduzione dell impiego di materiale e una produttività più elevata. Anche la brillantezza dei colori e la flessibilità sono esaltate: i colori di trama dominano mentre il colore dell ordito appare, se desiderato, così tenue che è possibile produrre con un ordito unico i più diversi articoli semplicemente mediante il cambio ossia l effetto della trama. Con ciò vengono ridotti lunghi cambi di articolo e viene aumentato il rendimento del processo produttivo (ad es. rispetto alla maglieria raschel). La prossima fase di sviluppo è già avviata grazie ad un dispositivo, registrato per il brevetto, che permette una combinazione tra un tessuto di base a giro inglese ed un sistema di comando del filo singolo per altre straordinarie combinazioni di armatura. Il sistema DORNIER EasyLeno rende fruibili, in modo ottimale, tutti questi Tessuti tecnici Finissaggio tessil Padiglione B4 Stand 249/352 Stand 259 vantaggi con una modernissima tecnologia: delicatezza per il filato, facilità d uso, resistenza all usura e flessibilità negli elementi di formazione del passo nonché rapidità nell accumulare esperienza. Fabrics in Mind : nuovo concetto orientato al prodotto Negli ultimi anni la famiglia di sistemi DORNIER ha fatto grandi progressi ed è stata adeguata con maggior precisione. All ITMA 2007 vengono definiti nuovamente i settori d impiego e la varietà di prestazioni. Conformemente al concetto della ricerca di soluzioni rivolte al prodotto e alla consulenza sul sistema, lo stand fieristico è stavolta suddiviso nei tre settori di articoli: tessuti di arredamento, abbigliamento e tessuti tecnici. Sia le macchine per tessere a getto d aria che quelle a pinze mostrano, nel rispettivo settore, le loro straordinarie capacità creando, come famiglia di sistemi, i presupposti ideali per produrre tutta la gamma di articoli in modo economicamente ottimale. Tessuti di abbigliamento: Denim, tessuti per camicie con alto numero dei quadri, tessuti di lana Per denim alla moda con filati di elastan e fiammati, la macchina per tessere a getto d aria a larghezza doppia offre una capacità produttiva superiore di m/min ciò con qualità standard Levi Strauss. Questo tipo di macchine è pensato per i tessitori che lavorano con macchine a nastro flessibile e a proiettile ma che vogliono raggiungere in futuro la massima qualità con la miglior redditività nella larghezza di produzione, oggi tipica, di oltre 2 x 1,8 metri. DORNIER mostra inoltre una macchina per tessere a pinze con larghezza nominale di 200 cm, la quale produce tessuti per camicie molto fini e con un alto numero di quadri, esclusivamente con 16 colori di trama. Su questa macchina è anche possibile vedere il nuovo dispositivo brevettato per cimosse rientrate, DORNIER QuickSet Tuck-in, con cimosse Label confezionabili, colorate su ambo i lati, con una larghezza di soli 8 mm. Il concetto dello studio tecnologico CLS, presentato all ITMA come macchina per tessere a getto d aria, produce un pregiato articolo di pura lana con un numero di giri mai raggiunto finora. In questo modo DORNIER sottolinea ciò che hanno già realizzato molti tessitori di filato pettinato, leader a livello mondiale, nella città italiana di Biella: la sostituzione delle macchine per tessere a nastro flessibile con 550 giri/ min con quelle a getto d aria DORNIER con 850 giri/min conviene ormai in misura apprezzabile. Il notevole aumento del rendimento con eccellente livello qualitativo migliora il bilancio economico totale. Tessuti di arredamento: Tessuti gobelin, per arredamento, tessuti di spugna, tessuti Dreb per imbottiture e tende da sole. E possibile vedere una macchina per tessere a pinze larga 190 cm nella versione a 16 colori, combinata con una macchina jacquard da arpini. Essa mostra, con 600 giri/ min, la robustezza del comprovato concetto di azionamento DORNIER, basato su un volano, proprio nel caso delle macchine jacquard grandi e pesanti sollevamenti. Un rapido cambio del disegno da un impegnativo tessuto per arredamento ad un tessuto gobelin durante il funzionamento della macchina dimostra la sicurezza del trasferimento centrale controllato positivo. La macchina per tessere la spugna a getto d aria DORNIER, tipo ServoTerry, garantisce la produzione efficiente di tessuto a spugna con grandi altezze del pelo su ogni tipo di armatura. Le sue caratteristiche particolari sono da un lato l azionamento diretto del movimento della spugna tramite un servomotore con battuta del pettine precisa e, allo stesso tempo, delicata, dall altro l impiego del nuovo dispositivo serrafilo trama positivo, DORNIER PWC, per 8

7 colori che permette qui un risparmio del consumo di aria pari al 25%. La macchina, larga 260 cm e dotata di macchina jacquard con arpini, tesse asciugamani a 2 altezze con il massimo numero di giri. Su una macchina per tessere a pinze DORNIER, con 12 colori e tecnologia EasyLeno 2T, vengono realizzati tessuti per rivestimento e tende da sole su una larghezza nominale di 190 cm, in cambio rapido e con grande produttività. Il sistema di inserzione della trama e la possibilità di selezionare fino a 16 colori di trama offrono una varietà insuperabile di disegni, ottenuti completamente tramite la trama. Le altre particolarità di questo sistema si riscontrano nell alta densità dell ordito fino a 15 coppie di fili a giro inglese/cm e nelle densità variabili della trama dovute a due sistemi di ordito di diversa tensione. Tessuti tecnici: Tessuti Dreb per stampa digitale e rinforzo tessile, tessuti per nastri trasportatori e tessuti balistici Una macchina per tessere a getto d aria larga 540 cm lavora, alternativamente, tessuti per stampa digitale e di sostegno con la tecnologia DrebTechnik. La macchina è inoltre dotata del dispositivo a giro inglese EasyLeno 2T, creato da DORNIER. Vengono lavorati dtex PES nell ordito e dtex nella trama. Dalla vasta gamma, insieme all alto numero di giri, risulta una capacità produttiva straordinaria di oltre metri di trama/min. Con un tessuto di cotone per nastri trasportatori, molto fitto e a 3 altezze, viene messa alla prova la robustezza della macchina per tessere a getto d aria DORNIER. Il tempiale a tutta altezza, integrato in questa macchina e utilizzabile indipendentemente dalla larghezza, è brevettato in combinazione con il tavolo di tessuto, creato in particolare per le macchine per tessere a getto d aria DORNIER. È possibile sostituirlo rapidamente con tempiali cilindrici, comuni sul mercato. Dell attrezzatura fanno parte anche due dispositivi centrali e due dispositivi esterni per cimosse rientrate, tipo PneumaTucker. Questo dispositivo per la formazione di cimosse non limita il numero di giri ed offre cimosse rientrate regolari e non ingrossate anche con tessuti pesanti e densi. Su una macchina per tessere a pinze, con larghezza pari a 190 cm nella versione ratiera, viene prodotto un tessuto di aramide per balistica. Come particolarità viene qui presentato il nuovo dispositivo per il risparmio degli scarti di trama, DORNIER DuoColor. Con questo dispositivo è possibile ridurre gli scarti del 50% rispetto alle attuali tecnologie. Su questa macchina il nuovo concetto dinamico del portafili, DORNIER DynamicWarpGuide, mostra come sia possibile evitare le variazioni della tensione dell ordito in modo vantaggioso. Maglieria tubolare: Il DORNIER Full-Line-Concept per il finissaggio tessile DORNIER si è affermata come uno dei leader del mercato nel settore delle macchine di finissaggio tessile per maglieria in tubolare. Per la prima volta a questa fiera presentiamo il Full-Line- Concept per il finissaggio di maglieria tubolare; così i processi di candeggio, mercerizzazione, bruciapelo, termofissaggio e spremitura diventano possibili su una base tecnologica comune. Costruzioni innovative tengono conto, in modo lungimirante, dei requisiti di sviluppo futuri nel settore del finissaggio. Così i materiali per la maglieria tubolare in micro-modal, elastan ecc., sempre più alla moda, molto delicati e per questo difficili da lavorare, pongono elevati requisiti per le macchine di produzione. DORNIER presenterà alla fiera una macchina bruciapelo, tipo Eco- Singe, come esempio per la famiglia di sistemi delle macchine di finissaggio. In un articolo separato (pagina 14/15) vengono spiegati con precisione i vantaggi delle singole macchine. DORNIER presso altri stand all ITMA Altre macchine per tessere DORNIER sono presenti agli stand dell azienda Bonas con tessuti in spugna, Grosse con tessuti per arredamento, Groz-Beckert con tessuti per tende, Stäubli con pregiati tessuti di seta e presso lo stand della MEI International e Vaupel con etichette. Concetto convincente di assistenza I clienti DORNIER possono confidare in un alto livello di assistenza. In combinazione con il display a colori, integrato in tutte le macchine tessili, vengono garantiti i processi di comando, regolazione e controllo, interni ed esterni, grazie al CAN-bus utilizzato da DORNIER dal L azienda è considerata un pioniere anche in fatto di teleservizio; infatti il collegamento Ethernet, per questo necessario, è uno standard per l intera serie di sistemi di macchine tessili già dal Il teleservizio completa il concetto di assistenza DORNIER che offre al cliente un servizio completo sul posto con consulenze specializzate tramite personale tecnico locale oppure della Germania. Ciò riduce i tempi di arresto, aumenta la sicurezza di produzione e rappresenta un ulteriore vantaggio competitivo dellemacchine per tessere DORNIER. Macchina per tessere a getto d aria DORNIER con larghezza nominale di 540 cm e sistema EasyLeno 2T

8 Jenny Fabrics AG, Ziegelbrücke, Svizzera PRECISIONE SVIZZERA I difetti nella tessitura sono il tallone di Achille di ogni produttore di tessuti in tinta unita. I materiali grezzi fini reagiscono in modo estremamente sensibile alle irregolarità e, più precariamente, alcuni difetti sono visibili soltanto dopo la tintura della pezza. Questi tessitori realizzano oggi il loro guadagno con creatività in prima linea ma anche grazie ai tessuti senza difetti e ad un alta prestazione d inserzione di trama. Investendo in macchine tessili è quindi necessario prestare particolare attenzione a tali criteri. L azienda tessile svizzera Jenny Fabrics AG ha scelto la famiglia di sistemi DORNIER con la quale produce con successo, da sei anni, una gamma di tessuti grezzi impegnativi. Grande varietà di tessuti grezzi con massima qualità e secondo il marchio Öko-Tex standard 1000 Jenny Fabrics AG è sinonimo di una gamma di articoli estremamente vasta che si lascia adattare ad ogni pensabile richiesta dei clienti. L azienda ha iniziato sei anni fa, dopo vari test di paragone, a passare gradualmente alla famiglia di sistemi di macchine per tessere DORNIER. Presso la Jenny sono oggi in funzione macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PTS, dotate universalmente di 24 quadri, supporto del subbio di ordito superiore e del recentissimo dispositivo per cimosse rientrate, tipo QuickSet Tuck-in (anche per cimossa Label). Le macchine per tessere a getto d aria DORNIER installate, tipo AWS, sono previste per la produzione economica di tessuti batista, popeline e voile. La famiglia di sistemi di macchine tessili rende possibile una varietà di articoli che si estende dagli standard ai tessuti dévorés fino ad arrivare agli articoli filcoupè (Scherli) in trama e ordito perfettamente in sintonia con Jenny Fabrics che fonda la sua tradizione tessile di successo su una vasta gamma e sulla consapevolezza qualitativa. Radicata nella tradizione tessile Nel cantone svizzero di Glarona, che ha conosciuto presto l industrializzazione, la lavorazione del cotone è sempre stata l attività industriale per eccellenza. La Jenny Fabrics AG è qui ben radicata: Fridolin Jenny rilevò l azienda già nel 1834, con una filatura di fusi a Ziegelbrücke, Svizzera. A metà del XIX secolo l azienda, con fusi e 520 dipendenti, era la più grande filatura del cantone. Nel 1851 fu acquistata una tessitura a Niederurnen, l attuale Jenny Fabrics AG. L espansione è continuata con la costruzione di altre tessiture e filature tra l altro in Germania e in Italia. Nel 1880 l azienda fu rinominata Caspar Jenny, 14 anni dopo Fritz & Caspar Jenny. In seguito ad un ulteriore crescita nel XX secolo è stata fondata la Fritz & Caspar Jenny AG che ha eliminato le società di esercizio nella filatura Ziegelbrücke AG e la Jenny Fabrics AG. La prima è stata chiusa nel 2001 per ragioni economiche mentre la tessitura ha continuato a prosperare; in seguito sono stati fatti grandi investimenti nel parco macchine e poco dopo è stato rilevato il settore della produzione e degli articoli della tessitura Wängi, tra l altro la produzione di tessuti a giro inglese. Tre anni fa la Jenny Fabrics è diventata socio del suo pluriennale partner ceco e allacciando altre collaborazioni nell Europa dell est. Nell area asiatica esistono cooperazioni dal 2005 e per i prossimi anni sono previsti nuovi investimenti. Esigenze complessive Presso la Jenny Fabrics vengono prodotti circa 12 milioni di metri quadrati di tessuto grezzo all anno nello stabilimento Niederurnen (140 dipendenti) e nelle aziende ceche associate. La produzione estera controllata permette di offrire anche tessuti base a prezzi concorrenziali. La maggior parte della merce finita è destinata ai vicini paesi europei ma si esporta anche in Asia e negli USA.

9 Il reparto creazioni e sviluppo nonché il controllo qualità, tanto importante per la Jenny, rimangono in Svizzera. L obiettivo della Jenny Fabrics è quello di essere, per i clienti, il produttore di tessuto grezzo con le consegne più rapide ed affidabili nonché con la più grande competenza possibile nella ricerca di soluzioni. L azienda si presenta così come fornitore a tutto campo: dal complesso tessuto a giro inglese al tessuto standard ipersensibile alle variazioni di prezzi, essa offre tutto da una sola fonte. Grazie a lunghe collaborazioni in tutto il mondo e ampio trasferimento del know how è possibile ricevere il sourcing di tessuti con garanzia di qualità svizzera. Gamma di prodotti insolitamente ampia Vengono prodotti tessuti grezzi di 100% cotone e mischie con viscosa, canapa, lino, PA, PES, cachemire, angora, Tencel e Trevira CS (anche per tessuti di alta densità). Il consumo annuo di filato corrisponde a t, di cui l 85% è costituito da filati di cotone. Il 50% dei tessuti viene utilizzato per tessuti per camicie, il 25% per abbigliamento da donna e l altro 25% per tessuti di arredamento. I tessuti per camicie, dalla semplice gabardina/oxford al popeline con fili finissimi, fanno parte dell offerta come tessuti grezzi. Vi appartengono anche i tessuti ratiera alla moda e gli articoli di gala con alto numero di quadri così come semplici tessuti come fondo per la stampa. Per le camicette fanno parte del programma tessuti batista, satin pregiati e tessuti strutturati, per la maggior parte di cotone ma anche di mischie con Tencel/Lyocell, Modal, seta e cachemire. Tessuti con fili finissimi e molto densi, come Pelle d ovo, sono specialità della Jenny Fabrics. Dal semplice fondo per la stampa fino al sofisticato tessuto ratiera, la Jenny Fabrics produce anche un ampia gamma di tessuti di arredamento. Rilevanti in merito sono, tra l altro, la mussola trasparente e il tessuto denso per trapunte di piume. Nel campo oggettivo e privato i tessuti difficilmente infiammabili assumono sempre più importanza. Marchio internazionale Öko-Tex standard 1000 Consapevolezza qualitativa svizzera, precisa tecnologia tedesca una forte combinazione La famiglia di sistemi di macchine per tessere DORNIER presso la Jenny Fabrics: In primo piano macchine per tessere a pinze con alto numero di quadri; sullo sfondo macchine per tessere a getto d aria ad alta prestazione La Jenny Fabrics si impegna, con convinzione, nella permanente difesa del clima. Da settembre 2004 ha ottenuto il certificato dell Energieagentur der Schweizer Wirtschaft (agenzia energetica dell economia svizzera). La Jenny Fabrics fa quindi parte delle prime aziende del mondo ad aver ricevuto, in seguito ad audit e verifiche, il marchio Öko-Tex standard 1000 siti produttivi ecologici, promosso dall associazione internazionale Öko-Tex International. Questa certificazione si basa su controlli locali i quali garantiscono che siano soddisfatti i requisiti ecologici nella produzione. Insieme ad altre tre aziende dell industria tessile nella Svizzera orientale, la Jenny Fabrics è in testa a livello mondiale. Macchine per tessere a getto d aria DORNIER con rendimento energetico ottimizzato Le macchine per tessere a getto d aria nella versione ad eccentrici progettate per armature di base lavorano filati di ordito e trama finissimi fino a Ne 80/1 con velocità da 700 a 800 giri/min su una larghezza nominale di 190 cm fornendo la massima produttività per questa finezza del tessuto con le elevate densità di trama. Le strutture di articoli più leggere e meno impegnative vengono prodotte con velocità fino a 950 giri/min. Il dispositivo automatico integrato per evitare le barrature di riavvio, ASP, garantisce inoltre il livello qualitativo costantemente alto, indispensabile per questi articoli fini. Per la Jenny come afferma Ralf Itzek, COO dell azienda è molto importante anche la possibilità di eseguire, dato l alto rendimento produttivo, un efficace controllo della merce, ad esempio difetti dello stiro, già sulla macchina per tessere tramite luce di fondo. Il bilancio energetico delle macchine per tessere a getto d aria è stato decisamente migliorato grazie ad un sistema di trattamento dell aria della ditta Kaiser, dimensionato in modo ottimale, con sistema di controllo intelligente, basso livello della pressione di 6,7 bar all uscita del compressore e recupero del calore residuo per il sistema di riscaldamento. Macchine per tessere a pinze DORNIER per massimi requisiti Con la macchina per tessere a pinze vengono prodotti tessuti speciali con alto numero di quadri. In merito la gamma di filato spazia da Ne 2,5/1 fino a Ne 130/1 o Ne 160/2 mentre il peso del tessuto è compreso tra 40 e 440 g/m². Con circa disegni diversi all anno, sempre conformi ai requisiti speciali dei clienti anche in merito all aspetto, non sorprende il fatto che venga utilizzato il sistema per il cambio rapido dell ordito, QSC, nella preparazione alla tessitura anche per articoli con subbio di ordito superiore. In questo modo si ottiene, nonostante questo carico, un rendimento dell impianto straordinariamente alto per tali prodotti e con un livello totale di rotture del filo molto basso nelle macchine per tessere a pinze e in quelle a getto d aria. Quantità con la migliore qualità Accanto allo straordinario orientamento della gamma di articoli ai clienti la massima offerta della filosofia aziendale della Jenny è la qualità. Ogni metro di merce che lascia lo stabilimento è controllato. Ciò vale anche per i tessuti standard che vengono prodotti nell azienda consociata nella Repubblica Ceca e venduti tramite la Svizzera. Così la Jenny offre ai suoi clienti un pacchetto pregiato completo che comprende, accanto ai tessuti speciali, anche semplici prodotti (ad es. per la stampa e la tintura in pezza) nella migliore qualità. Nella Glarnerland (Svizzera orientale) si è equipaggiati al meglio per il futuro.

10 La famiglia di sistemi DORNIER per denim ESCLUSIVA ED ECONOMICA DORNIER ce la mette tutta ad impegnarsi, in qualità di produttore di macchine tessili con tecnologia all avanguardia, negli eventi della moda e a dare nuovi impulsi all industria. Ultimamente e nello spirito del revival del jeans ad esempio con la cimossa Blue Mauritius Label confezionabile e brevettata di recente. Sfilata di moda in occasione della fiera CPM a Mosca: l esclusiva cimossa Label DORNIER Il mercato del denim nel 2007 non mostra ancora segni di completa ripresa benché sia presso i produttori che i commercianti sono già riconoscibili alte aspettative. Skinny jeans, denim stretch, jeans high-grade e organic-jeans costituiscono chiare tendenze per riallacciarsi a vecchi successi nel fatturato. Inoltre gli stilisti puntano da un lato sul jeans classico con colori scuri, lavorato con filato elastico e/o ad effetto; aderentissimi gli skinny jeans, i jeans a gamba larga e quelli a vita bassa sono assolutamente trendy. D altro canto sono richiesti jeans highgrade. Per differenziarsi nel mercato Premium, considerato elemento stabile per l incremento del fatturato, gli stilisti e i commercianti specializzati puntano in misura crescente sul denim selvedge oppure, con spirito dell epoca ecologica, sull organic blue jeans di cotone 100% naturale. La famiglia di sistemi DORNIER: Forte in ogni segmento denim La famiglia di sistemi di macchine per tessere DORNIER permette la produzione di denim con garanzia di qualità e successo economico su tutti i segmenti del mercato. La tecnologia delle macchine viene scelta in base al programma di articoli, all impiego di materiale e al parco macchine del cliente. Tra l altro vengono posti i seguenti quesiti: Quali filati vengono utilizzati accanto al cotone anche il lino, filati ad effetto ed elastan? Quali sono le lunghezze medie dei metraggi? Quanto è varia la gamma di articoli? DORNIER offre per ogni caso la macchina giusta, configurata perfino in base a necessità eccezionali. 1. Il mercato di volumi: La nuova macchina per tessere a getto d aria DORNIER, a doppia altezza, è un alternativa economica per questo mercato con prezzi bassi. 2. Il mercato della moda: La macchina per tessere a getto d aria DORNIER a doppia altezza offre di recente, grazie all efficiente pratica con filati ad effetto e di elastan, anche un grande potenziale economico nel mercato della moda. D altro canto la macchina per tessere a pinze DORNIER è qui un importante strumento di produzione poiché convince proprio per i metraggi corti grazie al suo dinamismo e al rapido cambio di articolo con avvio sicuro a livello qualitativo. 3. Il mercato high-grade: DORNIER dà con la macchina per tessere a pinze PTS per cimosse Label un nuovo impulso importante per questo mercato con prezzi elevati. Macchine per tessere a getto d aria DORNIER per il mercato di volumi e della moda Grazie alla massima prestazione con oltre metri inseriti al minuto, un esemplare e regolabile aspetto del tessuto, una tessitura priva di punti di riavvio e uno standard qualitativo, corrispondente in ogni caso al sistema Levi Strauss, la macchina per tessere a getto d aria DORNIER a doppia altezza è la soluzione ideale per il mercato di volumi del denim. I vantaggi: Il nuovo ugello principale TandemPlus è delicato sul filato di trama durante l accelerazione grazie alla ripartizione della sollecitazione a punti su una lunghezza del filo più grande con minor pressione dell aria negli ugelli principali. L aspetto peloso del tessuto, tipico con le macchine per tessere a getto d aria ad un altezza, viene evitato con sicurezza. Il nuovo dispositivo serrafilo trama positivo, DORNIER Positive Weft Clamp (PWC), tiene il filo di trama in modo meccanico nella condotta degli ugelli principali. Non viene soffiato, quindi è possibile escludere differenze di colore (shading) nelle altezze del tessuto. Siccome è possibile rinunciare completamente all aria di tenuta, viene risparmiata ulteriormente energia. Situato in punta all ugello principale il PWC permette per la prima volta la tessitura a doppia altezza di filati di trama elastici corespun e fiammati ed offre ad esempio un rapido passaggio dal filato di elastan a quello fiammato in solo pochi minuti e senza regolazioni meccaniche. Il dispositivo a giro inglese a 2 fili brevettato, 10

11 DORNIER MotoEco, tra le altezze del tessuto elimina trame difettose ed ha la capacità di retromarcia. Questa è una premessa irrinunciabile per l impiego del dispositivo automatico per l eliminazione delle rotture di trama e garantisce così l assenza di punti di riavvio e un minimo carico per il tessitore. Sul lato di estrazione viene formata la cimossa di tenuta tramite un dispositivo a giro inglese a 2 fili. In questo modo non è necessaria la costosa produzione di bobine né la loro lunga sostituzione. Inoltre è possibile riciclare senza difficoltà i già minimi scarti. La qualità del tessuto non viene pressoché influenzata dalla scadente preparazione dell ordito, frequente purtroppo per orditi indigo (es. fili dell ordito sparsi o appiccicati). In questo caso la macchina per tessere a getto d aria DORNIER si arresta immediatamente e in modo sicuro evitando errori di tessitura sull ordito. Grazie al suo affidabile dispositivo elettronico per evitare le barrature di riavvio ASP e al suo telaio stabile, la macchina per tessere a getto d aria DORNIER produce, rispetto alle macchine a proiettile e quelle a pinze, una qualità del tessuto notevolmente migliore con una produttività fino al 60% più elevata. I costi di manutenzione sono decisamente inferiori grazie alla struttura robusta della macchina, meno parti in movimento e quindi meno usura dei pezzi di ricambio. La macchina per tessere a getto d aria DORNIER a doppia altezza è delicata per il filato di ordito e per gli elementi di formazione del passo poiché i rapidi movimenti del passo nelle macchine per tessere a getto d aria ad un altezza sollecitano ulteriormente il materiale del filato e in particolare i quadri e i licci. Inoltre va calcolata soltanto la metà degli scarti di trama. La macchina per tessere a doppia altezza è dunque sempre più economica di qualsiasi macchina ad un altezza. Macchine per tessere a pinze DORNIER per il mercato della moda e quello high-grade Il sistema di inserzione della trama della macchina per tessere a pinze DORNIER con trasferimento positivo controllato del filo di trama al centro del tessuto ed inserzione della trama con passo aperto offre la massima flessibilità e garanzia di qualità. Così è possibile aderire alle tendenze della moda con lino, tessuti di ramiè e in particolare tessuti fiammati leggermente ritorti che non resisterebbero ad un inserzione della trama con aria. L inserzione sicura della trama di filati corespun con lycra evita fili spostati. Grazie all inserzione della trama con passo aperto, che mantiene la tensione costante dal lato destro a quello sinistro, viene garantita una Denim stretch, prodotto su macchine per tessere a getto d aria DORNIER, con larghezze oggi tipiche pari a 400 cm tintura completamente uniforme. Non per ultimo, anche grazie alle contenute lunghezze dell ordito, la macchina per tessere a pinze DORNIER si rivela come il mezzo di produzione ottimale per il Fancy Denim. Blue Mauritius Label con le macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PTS Fino ad oggi sono stati utilizzati, in quantità minima, stretti telai a navetta in Giappone e in Italia per produrre costosi tessuti con le cosiddette red selvedge, ovvero le cimosse che permettono una codifica delle righe, del Label o del disegno. Con un nuovo dispositivo, tipo QuickSet Tuck-in, pensato appositamente per simili cimosse strette (fino a 8 mm di larghezza), DORNIER permette la produzione economica di cimosse Label per la prima volta anche per una macchina per tessere a pinze. Al contrario dei dispositivi per cimosse rientrate, qui le regolazioni vengono effettuate in modo fisso su un calibro di registrazione esterno alla macchina tessile. L unità di montaggio viene infine applicata ai dispositivi per cimosse rientrate che si trovano sulla macchina. Solo grazie a questa innovazione è possibile garantire la qualità richiesta di queste cimosse strette. Proprio per la loro larghezza ridotta, con la stessa densità di quella del tessuto di base, la cimossa è confezionabile, cosa che è ideale per la protezione di marchi. Cimossa Label DORNIER: Cimossa con logo, testo o info Blue Mauritius Label di DORNIER è un innovazione brevettata con un ampia gamma di applicazioni. La nuova cimossa può servire anche come supporto per informazioni (sensori, codici a barre ecc.). Per questo la macchina per tessere a pinze PTS viene combinata con una ratiera o macchina ad eccentrici e con una macchina jacquard elettronica con cimosse scritte. Al fine di utilizzare la macchina per tessere a pinze DORNIER sia in modo universale che per denim con marchio e per quello high-grade, è possibile modificarla durante un cambio di articolo passando da cimossa rientrata a cimossa a giro inglese e aumentando l altezza in pettine da 85 a 180 cm. DORNIER Blue Mauritius Label rivaluta ogni prodotto: la cimossa diritta offre, rispettando la rispettiva struttura di taglio, varie possibilità di creazione per la produzione industriale. Con Blue Mauritius Label la DORNIER lancia una tecnologia che apre nuove vie per applicazioni estremamente innovative nel conteso mercato del denim. Staremo a vedere. Blue Mauritius Label di DORNIER, tessuto su una macchina per tessere a pinze DORNIER 11

12 Fabbrica tessile Nicolaus Weber GmbH & Co. KG, Fulda, Germania RINASCITA DALLE CENERI Il 1 agosto 2004 doveva cambiare le sorti della fabbrica tessile Nicolaus Weber in modo sostanziale e di conseguenza far da esempio per come sia possibile, con un imprenditoria lungimirante e l impegno di straordinari dipendenti, tenere in vita come prima una sede produttiva in Germania. Questo dopo un grande incendio nello stabilimento di produzione che ha richiesto una ricostruzione quasi completa, ovvero investimenti dell ammontare di milioni. La ricetta per la buona riuscita? Riscoperta di valori fondamentali, fiducia e massima specializzazione. Tessuti reticolari di poliestere per filtri su macchine per tessere a getto d aria DORNIER presso la Nicolaus Weber GmbH & Co. KG Allora avevamo una marcia in più, avevamo investito, realizzato ogni anno tassi di crescita e ci sentivamo sicuri poi il botto. Ci siamo sentiti mancare la terra da sotto i piedi. Così l imprenditore tessile Claus-Michael Weber (48 anni), che guida la Nicolaus Weber GmbH nella quinta generazione, ha descritto l incendio indimenticato della sua tessitura nelle ore mattutine di un giorno d estate di quattro anni fa. In occasione di lavori di saldatura durante le ferie aziendali, la struttura del tetto in legno in via Rangstrasse prese fuoco e fu in fiamme in pochi secondi. Il fuoco si estese ad ampi settori dell edificio adiacente; infine crollò il tetto. La fine o un nuovo inizio Shock, disperazione e danni materiali per 10 milioni di Euro. E adesso? Claus-Michael Weber si chiese: Generalmente si investe di nuovo in una produzione? Se sì, dove? Per lui fu subito chiaro: Ricomincio a Fulda, con piena convinzione. Egli sapeva che, con i suoi dipendenti, aveva avuto sempre molto successo nella produzione di pregiati articoli tecnici quali tessuti per filtri, tele da vela, BackTex, tessuti speciali o rivestimenti e ha fatto affidamento sulle sue forze. Inoltre, ha riflettuto, ci presentiamo per ritrovare soluzioni per i nostri clienti. Allora doveva anche essere possibile trovare una soluzione ai nostri problemi. Un forte team alle spalle La decisione fu: investimenti intelligenti con attenzione ad una specializzazione di valore ancora più alto e completa fiducia sui dipendenti. Questo passo era il chiaro riconoscimento di una sede economica in Germania e di un team di 28 persone a Fulda. Dopo molta estenuante improvvisazione per rifornire ancora i clienti e alcune riunioni critiche è stata avviata, nell estate del 2004, la ricostruzione. A dicembre è stato possibile lavorare nella sala di tessitura. Mantenimento del valore tramandato per generazioni Chi passa oggi per via Rangstrasse a Fulda può dare un occhiata: l azienda tessile Nicolaus Weber è un esempio riuscito di un edificio industriale rinato. La vecchia costruzione di mattoni rossi crea, con il nuovo edificio annesso in vetro, un unità emozionante ed armonica. In merito l architetto Andreas Staubach ha dichiarato: L imprenditore Claus-Michael Weber è consapevole della tradizione familiare ma impegnato per il futuro. La continuità è stata, per questa decisione, un aspetto importante e ciò significa anche mantenimento del valore. Si realizzano, in modo individuale, prodotti fatti appositamente per i clienti. Lontano dagli standard, vengono ven- 12

13 dute soluzioni speciali che non possono essere trattate al telefono con uno stabilimento produttivo oltreoceano. Il mantenimento del valore è stato anche il concetto chiave per la ricostruzione e per il parco macchine: Questo edificio esisterà più a lungo e le macchine funzioneranno più a lungo di quanto io lavorerò qui, dice Claus-Michael Weber, perciò la progettazione è sempre stata guidata dal pensiero che l inizio deve essere per noi Tessuti speciali per sacche a strascico Esempi di applicazione per soffietti molto importante. Mantenimento del valore che si estende per generazioni e che si materializza in una struttura architettonica e tecnica, progettata per i prossimi decenni. Ciò risuona come un principio: Abbiamo bisogno di innovazioni ma ci occorre anche la tradizione. Questo è forse la caratteristica essenziale di un azienda familiare: in una società si pensa alla successiva riunione degli azionisti; noi pensiamo invece alla prossima generazione. che non è necessario un riscaldamento e anche d inverno permangono gradevoli temperature di lavoro. Le colonne addossate in tutti i capannoni sono laccate con un materiale speciale che si espande, con il calore, di 15 cm offrendo una protezione antincendio per 90 minuti. Ovunque sono integrate misure di protezione antincendio che non hanno pari. La tessitura è dotata di un sistema di climatizzazione dello stabilimento che fa circolare un volume d aria di m³ solo una volta all ora, cosa che crea minime correnti d aria. La sala tessitura diventa così una clean room. Non ci sono fibre volanti sebbene qui vengano lavorati filati grossi di cotone molto pelosi fino a Nm 20/6. In considerazione dell isolamento acustico integrato, è percepibile un livello di intensità acustica minimo per uno stabilimento di tessitura. Ciò si avvicina all ideale di Claus-Michael Weber di una sala di tessitura: silenzio e pulizia come indice di tessuti senza difetti. Flessibilità e rapidità applicati anche grazie a DORNIER L attenzione a produrre specialità delle specialità nel settore dei tessuti tecnici è stata potenziata introducendo, nel parco macchine tessili, le macchine per tessere a pinze e a getto d aria DORNIER. Grazie alla collaborazione non convenzionale con DORNIER è stato messo insieme un parco macchine adeguato in modo specifico che non lascia inevasa alcuna esigenza di produzione. Mentre con la macchina per tessere a pinze è disponibile il mezzo di produzione universale, il concetto quality of service viene tradotto con la mac- china per tessere a getto d aria: molti ordini possono essere eseguiti grazie alla sua prestazione più elevata con cicli operativi più brevi. Al fine di garantire questa elevata flessibilità e questa rapidità nel processo produttivo (vengono anche eseguiti ordini di 500 metri, che si producono in 25 ore in caso di densità di trama di 10 trame/cm), è stato investito in In una società si pensa alla successiva riunione degli azionisti; noi pensiamo invece alla prossima generazione. un orditoio speciale per catene corte, in una macchina di infilaggio automatica dell ordito e in un sistema per il cambio rapido dell ordito. Ciò è stato anche necessario poiché, grazie al nuovo investimento, il parco macchine è stato ridotto del 50% con lo stesso rendimento produttivo. La famiglia di sistemi DORNIER viene completata con la nuova tecnologia EasyLeno. Per gli articoli a giro inglese viene utilizzata una macchina con questa nuova tecnologia che realizza i parametri produttivi in metà tempo rispetto alla macchine tradizionali impiegate finora. Claus-Michael Weber è oggi convinto di aver fatto la scelta giusta sostituendo la macchina a proiettile con una combinazione di macchine DORNIER a pinze e a getto d aria. Inoltre punta ancora su dipendenti qualificati, un ambiente di lavoro gradevole, metodi lavorativi efficienti, sistemi di produzione ecologici e moderne tecniche di vendita. Nuovo inizio con una produzione modernissima Le aree produttive di nuova concezione affascinano non solo dal punto di vista estetico ma anche ecologico e funzionale. Che dietro si nascondono molti progetti lo mostrano interessanti e intelligenti dettagli: ad esempio una grande facciata in vetro lungo la strada permette di guardare all interno nella tessitura seppure non penetri alcun rumore all esterno e un completo assorbimento dei raggi UV protegga il materiale nella sala di tessitura. Un capannone enorme, senza colonne, al primo piano è isolato talmente bene Tradizione e innovazione riunite nella facciata ristrutturata dell edificio aziendale 13

14 Il nuovo DORNIER Full-Line-Concept per il finissaggio di maglieria tubolare DALLA A ALLA Z Ciò che la sfaccettatura dà al diamante, il finissaggio lo dà alla maglieria. Innanzitutto questo processo fa del potenziale una realtà quanto più valida quanto più capace di realizzare utili. La perfezione e la redditività di impianti di finissaggio tessile determinano il livello qualitativo, il prezzo ottenibile per un tessuto e quindi il profitto. La Lindauer DORNIER GmbH offre, con la sua famiglia di sistemi di macchine per il finissaggio a funzionamento continuo, soluzioni molto efficienti per i processi di bruciapelo, mercerizzazione, candeggio, termofissaggio e spremitura di maglieria in tubolare. Il Full-Line-Concept, completato per l ITMA 2007, garantisce inoltre una base tecnologica comune completamente in sintonia con il vasto modo di pensare ai sistemi di DORNIER. Maglieria mercerizzata Di seguito vi presentiamo le nostre macchine per il finissaggio tessile. Con oltre 450 unità installate finora a livello mondiale, DORNIER gode di un eccellente fama per il finissaggio di maglieria in tubolare. In merito a tutte le nostre macchine per il finissaggio a funzionamento continuo va notato che, grazie a sistemi di controllo e dosaggio, comandati da computer, è possibile realizzare articoli sempre riproducibili, ossia ottenere risultati di finissaggio molto omogenei. Il sistema brevettato con tempiale circolare: Il cuore di ogni macchina DORNIER per il finissaggio tessile La base di tutti i tipi di macchine è il tempiale circolare brevettato DORNIER che tiene teso il tessuto in tubolare senza pieghe. Esso permette di ottenere risultati senza segni di piegatura nonché regolazioni riproducibili. I tempiali circolari, regolabili a motore, sono utilizzati da anni nell industria col massimo successo. Macchina di mercerizzazione del tubolare, tipo EcoMerc /3S: Miglior effetto, alta redditività La macchina di mercerizzazione del tubolare DORNIER, tipo EcoMerc /3S, permette la continua mercerizzazione e neutralizzazione di maglieria tubolare con un diametro da 250 a mm e una velocità di produzione da circa 25 a 30 m/min, in funzione del peso del tessuto e del diametro. La versione con tre torri di lavaggio garantisce una buona riduzione del contenuto di soda caustica nella maglieria. In combinazione con il serbatoio superiore degli alcali per la neutralizzazione, la EcoMerc /3S garantisce un eccellente effetto di mercerizzazione con alta redditività. Il sistema brevettato con tempiale circolare 14

15 Impianto di termofissaggio, tipo EcoFix e tipo EcoFix /2: Una tecnologia, due versioni Impianto di mercerizzazione e candeggio, tipo EcoCombine, presso un cliente tailandese Impianto di mercerizzazione, tipo EcoMerc /4S: Massima qualità con massimo rendimento La nostra recentissima innovazione, l impianto di mercerizzazione DORNIER a funzionamento continuo, tipo EcoMerc /4S, è la risposta ai complessi requisiti richiesti ad una macchina ancora più produttiva e redditiva con i migliori risultati possibili di mercerizzazione. Con una velocità di 35 m/min è possibile rifinire in tale processo da 12 a 18 tonnellate al giorno. Impianto di mercerizzazione e candeggio, tipo EcoCombine /D: Tre processi combinati con intelligenza L impianto di mercerizzazione e candeggio, tipo EcoCombine, a funzionamento continuo, rende possibili tre processi in uno: demineralizzazione, candeggio e mercerizzazione. Esso è stato ristrutturato e concentra una linea di produzione estremamente flessibile ed economica in un unico impianto. Il settore di impregnazione e reazione è ottimizzato in modo tale da garantire, allo stesso tempo, il candeggio e la demineralizzazione; oltre a ciò è stata aggiunta una camera di riscaldamento e di deposito per il processo di candeggio prima della sezione di lavaggio e neutralizzazione. La tecnologia Combine è modulare: le macchine di mercerizzazione DORNIER, tipo EcoMerc, già in uso, possono essere trasformate in EcoCombine /D aggiungendo gli elementi per il candeggio. Macchina bruciapelo, tipo EcoSinge : Minimo investimento, massimo risultato Bruciapelo omogeneo, delicato e senza segni di piegatura delle fibre sporgenti per tutta la circonferenza della maglia tubolare: ciò è possibile con la macchina di bruciapelo DORNIER, tipo EcoSinge, a funzionamento continuo. La qualità del tessuto viene inoltre migliorata sotto vari aspetti: superfici lisce, dunque tintura omogenea e risultati nitidi nella stampa nonché massima brillantezza nel successivo processo di mercerizzazione vengono così garantiti. EcoSinge permette una drastica riduzione del prezzo per il processo di produzione, rispetto al trattamento enzimatico, in relazione alla perdita del peso per i vari stadi del processo (bruciapelo 2-3%, trattamento enzimatico 5-6%). Le velocità di produzione sono comprese tra 40 e 120 m/min in funzione del diametro della maglia tubolare. La pratica ha evidenziato che è possibile raggiungere una velocità media di produzione da 70 a 80 m/ min. Grazie allo scarso consumo di gas e all uso con un solo operatore, è possibile ottenere questi vantaggi con investimenti minimi e bassi costi. EcoFix /2 heat-setting plant at a German customer s location L EcoFix DORNIER è l unico impianto in cui la maglia viene fissata termicamente in tubolare e, in più, sotto tensione. Ciò porta grandi vantaggi relativi al livellamento di deformazioni della maglia nonché al fissaggio e controllo di determinate larghezze del tessuto. La macchina EcoFix è disponibile in due versioni: come impianto di termofissaggio, tipo EcoFix, con una torre e come impianto di termofissaggio, tipo EcoFix /2, con due torri. La differenza più importante sta nella produttività più elevata dell EcoFix /2 grazie a due torri per il termofissaggio, disposte una dietro l altra. Con una velocità di produzione due volte più alta, essa costa solo un terzo in più. Il motivo di questa minima differenza di prezzo è dovuto al fatto che la tavola rotante, Detwister, il generatore di vapore, la camera di preriscaldamento e lo scarico sono necessari per entrambe le macchine. Per l EcoFix /2 è in più necessaria soltanto la torre di termofissaggio supplementare. La pratica ha evidenziato che con l EcoFix è possibile raggiungere velocità di produzione di circa m/min mentre l EcoFix /2 raggiunge circa m/min. Entrambi gli impianti offrono un ottima qualità con la massima affidabilità. Macchina di spremitura, tipo EcoSqueeze : Innovativo sistema di scolo La macchina di spremitura brevettata DORNIER, tipo EcoSqueeze, con rulli di spremitura, è la nostra recentissima innovazione. L EcoSqueeze è stata creata in considerazione del fatto che vengono prodotte sempre più maglie di elastan e microfibra per le quali è necessaria una spremitura delicata. Le due unità di spremitura della macchina sono composte, rispettivamente, da un rullo compressore esterno e da due rulli opposti interni che vengono azionati tramite l anello motore. Queste unità permettono la spremitura uniforme e ripetuta delle maglie, dall interno e dall esterno. Così si ottiene una spremitura, senza distorsione né pieghe, della maglia tubolare con diametro da 250 a mm e un umidità residua di solo 50-60%. 15

16 Indus Home Limited, Lahore, Pakistan TESSUTI DI SPUGNA DAL PUNJAB Il gruppo pakistano Indus Group of Companies, in una joint venture con la rinomata azienda americana WestPoint Home, ha lanciato un progetto Mega Towel : dal 2006, sotto il marchio Indus Home Limited, viene prodotta, tinta e confezionata una vasta gamma di tessuti di spugna grazie ad un parco macchine modernissimo. DORNIER ha preso parte a questo grande progetto e ha fornito 110 macchine per tessere la spugna a getto d aria, 48 delle quali sono già in produzione. Entro la fine del 2007 sarà in funzione tutto l impianto tonnellate di asciugamani in spugna lasciano ogni anno gli stabilimenti di produzione della Indus Home Limited tendenza in crescita La Indus Home ha sede nell area pakistana dell ex provincia dell India britannica (nel Punjab). È una regione con cinque fiumi affluenti dell Indo, il fiume pakistano più importante e più lungo del sub continente indiano. Nel 1885 i britannici cominciarono a trasformare i deserti della provincia Punjab in campi di grano e di cotone utilizzando l acqua dell Indo. La provincia, prima arretrata, divenne entro il 1915 la più ricca dell impero indiano. Incoraggiati da ciò, i britannici ampliarono ancora di più la zona di irrigazione facendola diventare l area di irrigazione continua più grande della terra. Oggi il Pakistan è il quarto produttore al mondo di fibre di cotone, dopo Cina, USA e India. Indus Group of Companies Pakistan Da oltre 50 anni il gruppo Indus Group of Companies opera nel settore dell industria tessile in Pakistan. Fondato come azienda specializzata nella prepulitura del cotone raccolto, è oggi uno dei gruppi tessili più affermati in questo settore. Sapientemente completato, negli anni, con la filatura e la produzione di tessuti in spugna, raggiunge oggi un fatturato di oltre 200 milioni di dollari nell esportazione, 80 milioni dei quali realizzati soltanto con asciugamani di spugna. La pluriennale esperienza dell azienda si rivela in una profonda conoscenza dei materiali e delle risorse chiave dal punto di vista tecnico, finanziario e personale. L Indus Group produce da solo addirittura il proprio fabbisogno di corrente. I generatori di gas, forniti da produttori leader europei e americani, alimentano tutte le unità produttive in modo efficiente e completo, 24 ore su 24, con elettricità; ogni anno sono necessari per questo megawatt. Prepulitura del cotone La prepulitura del cotone viene eseguita in quattro fabbriche in quattro città nelle migliori regioni di cotone del Punjab. Qui viene pulito il cotone grezzo, acquistato da contadini, che viene poi mandato alle filature. Questa importante operazione basi- 16

17 lare è alla fine decisiva per la qualità del prodotto finito, da un lato per via dell acquisto molto selettivo del cotone e dall altro grazie ad un asciugatura e una pulitura scrupolose. Ogni anno vengono lavorate tonnellate di cotone. Filature Il reparto filatura è costituito da cinque stabilimenti: uno a Karachi, due a Hyderabad e altri due a Muzaffargarh. Qui viene prodotta una grande varietà di filati lavorati ad anello, in particolare cotone ma anche filati sintetici e ad effetto. La filatura è l attività principale dell Indus Group (produzione annua: tonnellate) e realizza l 80% del fatturato. Lady Pepperell. Accanto al proprio marchio l azienda produce per brand da negozio, quali ad esempio Ralph Lauren o Harley Davidson. Un terzo delle camere di hotel in America è fornita di prodotti della WestPoint Home. Programma di produzione La Indus Home Limited produce asciugamani da bagno, asciugamani e panni di spugna di 100% cotone. Il peso degli asciugamani varia da 450 g/m² a 600 g/m². Il programma verrà completato prossimamente con tappetini da bagno con pesi del tessuto fino a g/m². I filati utilizzati nella tessitura principalmente filati pakistani ed egiziani DORNIER dei tipi EasyTerry e Servo- Terry ; 48 sono già in funzione con successo dal 2005 mentre le restanti 62 sono in fase d installazione. Abbiamo scelto le macchine per tessere della DORNIER per via della loro affidabilità, qualità e flessibilità e siamo molto soddisfatti delle prestazioni, afferma Mian Irfan Ahmed, direttore generale e comproprietario, con istruzione americana, della Indus Home Limited. La produzione giornaliera ammonta attualmente a kg, il che significa che ogni macchina DORNIER produce 580 kg. Quando tutte le 110 macchine saranno in Abbiamo scelto le macchine per tessere a getto d aria DORNIER e siamo molto soddisfatti della prestazione Produzione di asciugamani a spugna Con l obiettivo di realizzare più prodotti con potenziale di valore aggiunto per l esportazione e dopo l abolizione del quota system (sistema di quote), l Indus Group ha installato una produzione di asciugamani in spugna, attiva con successo dall aprile La produzione annuale è di tonnellate. Indus Home Limited - joint venture americano-pakistana Indus Dyeing and Manufacturing : è questo il nome del progetto di asciugamani in spugna dell Indus Group. Per questo nuovo orientamento l azienda ha firmato, nell ottobre 2006, una joint venture con WestPoint Home Inc., Alabama USA, presentandosi da allora con il nome Indus Home Limited. Entrambe le aziende sono socie per il 50%; WestPoint si occupa delle questioni di esportazione della Indus Home Limited mentre l Indus Group è adetta a tutte le operazioni di gestione. La Indus Home Limited ha 800 dipendenti. L obiettivo è quello di ampliare l azienda e dare lavoro, in futuro, a dipendenti. La produzione si trova a circa 35 km da Lahore. Un forte partner: WestPoint Home Con WestPoint Home l Indus Group ha acquistato un partner straordinariamente forte per il progetto Indus Home Limited. Tre dei più famosi nomi nell industria tessile americana emergono nella storia di WestPoint Home: J. P. Stevens & Co., Pepperell Manufacturing Company e WestPoint Manufacturing Company sono predecessori della WestPoint Home. Oggi l azienda è produttore e distributore leader di prodotti tessili per il settore della biancheria da camera e da bagno negli USA. I noti marchi dell azienda sono, tra gli altri, Martex, Grand Patrician o Il Sig. Aamir Hussain Toor, direttore generale della Indus Home Ltd., davanti ad una macchina per tessere la spugna a getto d aria DORNIER di qualità Giza provengono dalle filature proprie dell azienda. Il 65% è costituito da filati ad anello, il 35% da filati OE. Il titolo dei filati ad anelli va da Ne 13/1, Ne 13/1 mercerizzato, Ne 20/1 fino a Ne 20/2 mercerizzato. Come filato OE viene utilizzato Ne 10/1. Secondo il Sig. Irfan Ahmed la filatura OE sarà ampliata tra breve con fusi open-end per permettere l aumento pianificato della produzione con filati propri. Macchine per tessere la spugna a getto d aria DORNIER per Indus Home Limited La Indus Home Limited ha ordinato 110 macchine per tessere la spugna a getto d aria funzione, la produzione ammonterà a circa kg al giorno. Tutte le macchine possono lavorare con 6 colori di trama e sono dotate di ratiere con 20 quadri. La velocità media per una larghezza nominale di 300 cm ammonta a 600 giri/min; con il ServoTerry vengono raggiunti 625 giri/min, cosa che corrisponde a una realistica prestazione d inserzione della trama di m/min. Come ulteriore argomento a favore delle macchine DORNIER, il Sig. Aamir Hussain Toor, direttore generale della Indus Home Limited e ingegnere tessile con esperienza pluriennale nella tessitura, cita l alta velocità e il modernissimo e affidabile software: Nessun altra macchina tessile presente sul mercato è di- 17

18 Veduta dello stabilimento tessile della ditta Indus Home Ltd. con le 48 macchine per tessere la spugna a getto d aria DORNIER, già in funzione sponibile con un software e un livello meccanico simili. Questa dichiarazione viene sottolineata dal fatto che, ad esempio, tutte le impostazioni sulla macchina ServoTerry per il cambio di articolo sono completamente digitali, vengono immesse tramite il pannello di dialogo e permettono quindi una riproduzione efficiente con minimo impiego di personale. Egli spiega ancora che i tessuti di spugna prodotti hanno una qualità eccezionale. Grazie allo speciale passo, ad una stabile guida del tessuto per la formazione dell arricciatura e ad una misurazione, controllata elettronicamente, della lunghezza del filo di ordito del pelo viene raggiunta un altezza del pelo regolare. Essa serve per raggiungere un peso del tessuto costante e, nella produzione di tessuto in velluto, una bassa quantità di cascami di taglio. Inoltre una delicata battuta del pettine brevettata porta ad una minima sollecitazione del filo di ordito durante la battuta stessa del pettine e all eliminazione di un inserzione dei fili di trama rotti durante la formazione dell arricciatura, cosa che riduce le rotture del filo e quindi i difetti nel tessuto. Ciò influisce allo stesso modo sulla qualità del tessuto ma anche su una riduzione dell onere del personale. Grazie al rendimento totale di più del 90%, l assegnazione delle macchine tra i tessitori può essere alta. Nella prossima fase d installazione, DORNIER porterà avanti la collaborazione fruttuosa per entrambe le parti al fine di rafforzare la Indus Home Limited nella posizione di mercato che è riuscita a raggiungere. Risultato dell anno finanziario 2006 della Lindauer DORNIER GmbH La nostra società ha raggiunto, nell anno finanziario 2006, un risultato complessivo soddisfacente. Nei settori macchine tessili e macchine speciali, è stato possibile raggiungere rispettivamente risultati di esercizio positivi e aumentare il rendimento totale con 228 milioni di Euro dell 8% rispetto allo scorso anno. Per di più il pacchetto per il risparmio sui costi, avviato nel 2005, ha avuto un influsso positivo per tutto il Tutti gli investimenti e una gran parte di finanziamenti dei progetti sono stati sostenuti con mezzi propri. I costi complessivi per la costruzione e lo sviluppo (circa l 8% del rendimento totale nel 2006) mostrano in modo evidente che l azienda dà un alta priorità agli obiettivi di sviluppo intrapresi. Per l anno finanziario 2007 le aspettative della società si muovono all incirca su quelle dell anno scorso. Tutti gli investimenti dell ammontare di circa 15 milioni di Euro per il 2006/2007 sono stati finanziati con mezzi propri. 18

19 Riconoscimento per sede e innovazione DORNIER LAB IL NUOVO CENTRO TECNOLOGICO A LINDAU Da maggio del 2007 è in esercizio: il nuovo centro tecnologico DORNIER a Lindau. Accanto alle sue funzioni nei settori tecnologia tessile, assistenza ai clienti, ricerca e sviluppo, è un chiaro riconoscimento per la sede di Lindau, per il futuro della Lindauer DORNIER GmbH nonché espressione della continua aspirazione alla leadership in campo tecnologico. DORNIER LAB: dotato di macchine per tessere a getto d aria e a pinze, diversamente configurate La DORNIER non si è mai accontentata di quello che già esiste. È e rimane nostra competenza sviluppare, insieme ai nostri clienti, soluzioni specifiche e straordinarie. Il centro tecnologico sarà in questo senso il centro di prova, da un lato per i nostri clienti e i loro prodotti, dall altro per i nostri compiti di ricerca. Qui vengono realizzati prodotti in collaborazione sinergica, ottimizzati articoli rispetto a funzione e qualità, perfezionate tecnologie e verificate innovazioni. 10 macchine al vostro servizio Su 450 m² sono a disposizione cinque macchine per tessere a pinze e cinque macchine per tessere a getto d aria, le quali possono essere occupate individualmente con larghezze nominali da 150 a 540 cm. L impianto di climatizzazione molto efficiente permette di regolare l umidità nella sala di tessitura e nel passo posteriore di ogni singola macchina in modo diverso e indipendente l una dall altro. Tutte le installazioni sistemi di aspirazione, sistemi di conduttura dell aria e di corrente sono concepiti per una disposizione dinamica di diversi tipi di macchine. per i nostri clienti. Dipendenti specializzati forniscono, sul posto, consulenze tecniche e istruzioni in merito all applicazione. Sicurezza per il futuro DORNIER è lieta di poter dare più spazio alle innovazioni grazie al nuovo centro tecnologico. Insieme ai nostri clienti, fornitori e tecnici specializzati vengono creati nuovi impulsi, sempre con l obiettivo di essere un passo avanti dal punto di vista tecnologico e quindi di garantire insieme il futuro. Efficienza con grandezza e flessibilità La sala tessitura ben studiata e ampia permette di verificare in pratica le innovazioni ed osservarle direttamente sulle macchine. Un sistema Quick Style Change, tipo QSC, provvede a brevi tempi di arresto e garantisce una lavorazione efficiente DORNIER LAB: in esercizio da maggio del

20 Quality creates value Edizione e copyright: Lindauer DORNIER GmbH Lindau/Germania Telefono Telefax sales.wm@lindauerdornier.com 7254/RT/09/07 Redazione: Egon Wirth Grafica e realizzazione: Sutter Design Identity, Zurigo Pubblicazione: Annuale - data di questa edizione: Settembre 2007 Ristampa, anche per estratto, permessa soltanto previa nostra approvazione scritta Stampato in Germania