OPTILOG. La soluzione Siemens per la gestione del magazzino in ambito farmaceutico. Pagina 1 Siemens IS IT MES Solutions

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1 La soluzione Siemens per la gestione del magazzino in ambito farmaceutico Pagina 1

2 I requisiti di un WMS Certezza operativa Utilizzo pieno dell impianto Conoscenza dello stato impianto Riduzione dei costi Tracciabilità dei lotti Aggiornamento della giacenza in tempo reale Aderenza ai requisiti di convalida (GAMP, CFR 21) Pagina 2

3 OPTILOG fa la differenza! OPTILOG è il coordinatore dell intero sistema logistico: garantisce l utilizzo ottimale dell impianto e il buon funzionamento della logistica. Pagina 3

4 I benefici OPTILOG gestisce tutte le tipologie di magazzino: Automatici, Manuali (RF/batch, barcode/rfid) E interfacciato con il sistema ERP E di facile utilizzo per gli operatori E configurabile per ogni tipo di applicazione Gestisce magazzini multi-sito E conforme alla normativa 21 CFR part 11 E facilmente convalidabile L alto numero di installazioni ha già risolto una vasta casistica funzionale Centro di sviluppo Siemens a Milano Pagina 4

5 Convalida del sistema OPTILOG viene fornito con tutta la documentazione necessaria per l attività di convalida. Piano di Progetto e Qualità GANTT di progetto Piano di Sicurezza Programma di Education & Training Specifiche funzionali Specifiche tecniche (interfaccia ERP, interfaccia sistemi di automazione, ) Protocolli di factory test, IQ, OQ Manuali di installazione ed utilizzo del sistema Specifiche SAT Pagina 5

6 L architettura IT ERP Clients OPTILOG Server OPTILOG Accesso remoto per teleassistenza LAN Ethernet TCP IP PLC Coordinamento Access Point (RF) PC Monitoraggio (HMI) Magazzino Automatico PLC trasloelevatori Terminali mobili (RF) Magazzino Manuale Magazzino Verticale Pagina 6

7 L architettura funzionale Business ERP Entrata Merci Integrazione ERP Anagrafiche OPTILOG (WMS) GUI & Reporting Uscita Merci Gestione Stock e Inventario Ottimizzatore Warehouse Management Material Handling Gestione Utenti Storici e Allarmi Configuratore WEB Mobile Interface Gestione Missioni Integrazione sistemi di automazione Gestione Eventi Control PLC S5 S7 Pagina 7

8 21 CFR part 11 OPTILOG è conforme alla normativa 21 CFR part 11 Firma elettronica per le operazioni critiche. Protezione dei dati memorizzati. Possibilità di esportare i dati in formato PDF. Generazione audit trails. Adeguati controlli nella gestione utenti. Notifica degli allarmi. Pagina 8

9 Integrazione ERP OPTILOG si interfaccia con i più diffusi sistemi ERP (SAP, JDE, Microsoft Dynamics AX/NAV, AS/400, ) Ricezione anagrafiche (articoli, clienti, destinatari, vettori, causali di ingresso/uscita/blocco,...) Ricezione ordini con causale (versamento da produzione, ingresso da acquisto, prelievo per produzione, spedizione,...) Consuntivazione ordini e movimenti Quadratura periodica dello stock Pagina 9

10 Le anagrafiche OPTILOG gestisce i dati anagrafici necessari per l operatività del magazzino. Le anagrafiche di proprietà del sistema ERP sono acquisite da OPTILOG tramite il modulo di integrazione ERP. Altre anagrafiche non significative per il sistema ERP sono gestite localmente. Pagina 10

11 Il Configuratore Il configuratore OPTILOG permette all utente finale di eseguire, in piena autonomia, la mappatura dei siti. OPTILOG struttura le aree di stoccaggio in modo gerarchico, organizzandole per sito, magazzino, area, locazione. Ogni area è caratterizzata da attributi di capacità, modalità di carico/scarico (FIFO, LIFO, buffer), tipologia di material handling (AUT/MAN). Pagina 11

12 La mappa grafica Visualizzazione contenuto del magazzino. Visualizzazione disponibilità e stato di occupazione delle locazioni. Visualizzazione della classificazione ABC delle locazioni. Pagina 12

13 Entrata merci OPTILOG gestisce diverse causali di entrata merci: versamento da produzione, ingresso materiale d acquisto, reso da cliente, reso da produzione, ecc. Le procedure di entrata merci prevedono una fase di identificazione del materiale ed una successiva fase di allocazione. In fase di entrata merci OPTILOG registra i dati utili alla tracciabilità dei materiali. Pagina 13

14 Identificazione La procedura di identificazione permette di specializzare la giacenza e quindi di definire il contenuto delle singole UdC in termini di articolo, lotto, quantità, ecc. OPTILOG prevede le seguenti modalità di identificazione: Ordini di entrata merce con procedure di identificazione ed etichettatura delle UdC. Identificazione automatica di singole UdC, tramite collegamento informatico con sistemi di produzione o pallettizzazione. Pagina 14

15 Entrata merci: flussi e processi Creazione UdC con ordini di entrata merce Consuntivo versamento da OPTILOG a ERP Ricevimento merci (acquisito) Versamento su ERP della quantità complessiva Specializzazione giacenza (creazione UdC) Versamento da produzione Trasferimento ordine di entrata merci a OPTILOG Selezione locazione di stoccaggio La selezione delle locazioni di stoccaggio viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Generazione missione di ingresso La generazione delle missioni viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Pagina 15 Allocazione gestita dall operatore con il supporto del terminale RF Magazzino manuale Magazzino automatico Allocazione gestita in cooperazione con il sistema di automazione

16 Entrata merci: flussi e processi Identificazione automatica UdC Versamento su ERP Versamento da produzione Versamento su MES della singola UdC Trasferimento dati UdC a OPTILOG Selezione locazione di stoccaggio La selezione delle locazioni di stoccaggio viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Generazione missione di ingresso La generazione delle missioni viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Allocazione gestita dall operatore con il supporto del terminale RF Magazzino manuale Magazzino automatico Allocazione gestita in cooperazione con il sistema di automazione Pagina 16

17 Allocazione La fase di allocazione è differenziata a seconda della tipologia di impianto. Nel caso di magazzini automatici, l allocazione viene controllata in automatico da OPTILOG. Per magazzini manuali l allocazione è invece a carico dell operatore ed è supportata da una procedura disponibile su terminale RF. Pagina 17

18 Uscita merci Le procedure operative prevedono la verifica evadibilità dell ordine a cui seguono la generazione delle missioni di prelievo e l esecuzione delle attività di picking. OPTILOG permette all operatore di accorpare più ordini per poi evaderli in modo massivo. In fase di uscita merci OPTILOG registra i dati utili alla tracciabilità dei prodotti e delle materie prime. Pagina 18

19 Applicazione su terminale RF L applicazione OPTILOG per terminale RF è disponibile sia in architettura Web sia con interfaccia a carattere, per mantenere la compatibilità con l HW di generazione precedente. Pagina 19

20 Uscita merci: flussi e processi Pianificazione produzione Pianificazione spedizione Registrazione ordine di prelievo su ERP Generazione missioni di prelievo La generazione delle missioni viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Verifica evadibilità ordine e impegno dello stock Trasferimento ordine di prelievo a OPTILOG OPTILOG verifica la disponibilità a magazzino dei codici richiesti nei singoli ordini e permette all operatore di convalidare gli ordini evadibili. Movimentazione UdC gestita dall operatore con il supporto del terminale RF Magazzino manuale Magazzino automatico Movimentazione UdC gestita in cooperazione con il sistema di automazione Attivazione ordine L attivazione dell ordine viene richiesta esplicitamente dall operatore Attività di picking e prelievo UdC intere Selezione UdC da prelevare La selezione delle UdC da prelevare viene eseguita dal modulo Ottimizzatore Chiusura ordine Al termine delle attività di picking OPTILOG chiude l ordine e trasmette a ERP il consuntivo di prelievo Pagina 20

21 Pagina riassuntiva ordini di uscita merci Monitoraggio ordini. Esecuzione dei comandi (attivazione, sospensione, chiusura, ecc,). Rappresentazione dei dati sia in forma tabellare che grafica. Possibilità di memorizzare e richiamare le interrogazioni eseguite. Pagina 21

22 Verifica evadibilità OPTILOG prevede una fase preliminare di verifica evadibilità dell ordine. Se un ordine risulta evadibile (anche parzialmente) OPTILOG impegna lo stock richiesto, che risulta quindi non più disponibile per gli ordini a venire. L impegno è un operazione reversibile e l operatore è sempre in grado di annullarlo, liberando di conseguenza lo stock riservato. Pagina 22

23 Missioni di prelievo OPTILOG genera le missioni necessarie a trasferire le UdC dalle postazioni di stoccaggio alle postazioni di picking/uscita. Le operazioni di prelievo e picking si differenziano in funzione della tipologia di impianto. Pagina 23

24 OPTILOG Prelievo da magazzino automatico Le missioni vengono trasmesse al sistema di automazione rispettando la sequenza di attivazione degli ordini. OPTILOG privilegia l esecuzione delle missioni associate ad ordini urgenti. Nel caso di prelievo di UdC intere l ordine si conclude con il deposito delle UdC nella locazione di uscita. Pagina 24

25 Picking da magazzino automatico L attività di picking è effettuata tramite i PC posti in prossimità delle baie del magazzino automatico. OPTILOG visualizza su PC l elenco delle operazioni di picking da effettuarsi sull UdC estratta. Al termine delle operazioni di picking sulla singola UdC OPTILOG scarica la quantità prelevata e rialloca l UdC a magazzino. Pagina 25

26 Pagina operativa di picking Dichiarazione attività di picking. Possibilità di eseguire movimenti manuali sulla giacenza (rettifiche inventariali). Possibilità di collegare periferiche locali (bilance, etichettatrici, lettori di codici a barre, ). Pagina 26

27 Prelievo da magazzino manuale OPTILOG visualizza su terminale RF l elenco delle missioni, ordinate in base ad un percorso ottimale di prelievo. Seguendo l indicazione di OPTILOG, l operatore identifica la locazione di stoccaggio e l UdC da prelevare. L operatore preleva l UdC e dichiara l operazione tramite lettura del barcode che la identifica. Pagina 27

28 Picking da magazzino manuale L attività di picking è effettuata sulle UdC estratte da magazzino. L operatore legge il barcode con l ID UdC e OPTILOG visualizza su terminale RF l elenco delle operazioni di picking da effettuare sull UdC. Al termine delle operazioni sulla singola UdC, l operatore dichiara conclusa l attività e OPTILOG scarica la quantità prelevata. L UdC viene riallocata a magazzino tramite procedura guidata. Pagina 28

29 Picking in corsia L attività di picking è effettuata direttamente sulle UdC stoccate a magazzino. OPTILOG visualizza su terminale RF le missioni ordinate in base al percorso ottimale di prelievo. L operatore individua l UdC nella locazione di stoccaggio, legge il barcode che la identifica ed OPTILOG visualizza su terminale RF le operazioni di picking da effettuare. Al termine delle operazioni sulla singola UdC, l operatore dichiara conclusa l attività e OPTILOG scarica la quantità prelevata. Pagina 29

30 Gestione stock OPTILOG rende disponibili funzioni avanzate di interrogazione dello stock. Ricerca su tutti gli attributi valorizzati. Interrogazioni aggregate in base a parametri definiti dall utente. Rappresentazione dei dati sia in forma tabellare che grafica. Possibilità di memorizzare e richiamare le interrogazioni eseguite. Pagina 30

31 Inventario Le procedure di inventario permettono di verificare sia l esatta composizione del contenuto di un UdC che la mappa fisico - logica del magazzino Il modulo prevede: inventario per specifiche aree di stoccaggio evidenza di eventuali differenze rilevate procedure di riallineamento fisico/contabile Pagina 31

32 Ottimizzatore Il modulo di ottimizzazione costituisce l intelligenza del sistema OPTILOG, dove vengono implementate le logiche di carico e prelievo da magazzino. Il modulo è costituito da diversi algoritmi, differenziati per tipologia di impianto: Carico magazzino automatico Carico magazzino manuale Prelievo da magazzino automatico Prelievo da magazzino manuale Generazione missioni Analisi ABC Pagina 32

33 Carico a magazzino automatico Disponibilità del trasloelevatore: OPTILOG seleziona le sole corsie in cui il trasloelevatore è in servizio ed abilitato al carico. Bilanciamento dei trasloelevatori: OPTILOG distribuisce le missioni di ingresso a magazzino in modo da bilanciare il carico di lavoro dei trasloelevatori. Distribuzione del prodotto: OPTILOG esegue la distribuzione del prodotto in modo tale da bilanciare la giacenza di ogni articolo nelle diverse corsie. Analisi ABC e scelta locazione: nella corsia risultante viene selezionata la locazione LIBERA più velocemente raggiungibile, tra quelle classificate per accogliere l UdC e l articolo in fase di carico. Pagina 33

34 Carico a magazzino manuale Rispetto dei vincoli definiti per l articolo: OPTILOG ricerca la miglior locazione di stoccaggio tra le sole locazioni che rispettano i vincoli impostati per l articolo. Omogeneità per articolo, lotto e data di produzione: OPTILOG verifica la possibilità di utilizzare una locazione parzialmente occupata da altre UdC omogenee per articolo e lotto ed aventi data di produzione compresa nel periodo di indifferenza FIFO impostato. Locazione più vicina: qualora risultassero disponibili più locazioni individuate dallo stesso criterio, OPTILOG seleziona la locazione che si trova nella postazione più vicina alla posizione di partenza dell UdC. Pagina 34

35 Prelievo da magazzino automatico Rispetto dei vincoli definiti dall ordine: codice articolo, lotto, quantità, ecc. Disponibilità del trasloelevatore: OPTILOG ricerca le UdC nelle sole corsie in cui il trasloelevatore è in servizio ed abilitato allo scarico. FIFO sulla data di produzione: OPTILOG privilegia l estrazione di UdC con data di produzione meno recente. Minimizzazione UdC movimentate: OPTILOG privilegia l estrazione della stessa UdC per più operazioni. Quantità esatta: OPTILOG privilegia l estrazione di UdC che contengono esattamente la quantità richiesta. Bilanciamento dei trasloelevatori. Pagina 35

36 Prelievo da magazzino manuale Rispetto dei vincoli definiti dall ordine: codice articolo, lotto, quantità, ecc. FIFO sulla data di produzione: OPTILOG considera l UdC più vecchia tra quelle stoccate nella locazione. Se lo stesso materiale si trova in più locazioni, OPTILOG privilegia l estrazione dalla locazione in cui si trova il materiale con data di produzione più vecchia. Minimizzazione UdC movimentate: OPTILOG privilegia l estrazione della stessa UdC per più operazioni. Quantità esatta: OPTILOG privilegia l estrazione di UdC che contengono esattamente la quantità richiesta. LIFO per UdC: OPTILOG privilegia l estrazione dell ultima UdC stoccata nella locazione. Pagina 36

37 Generatore missioni Saturazione delle baie di picking: OPTILOG genera le missioni necessarie a garantire che tutte le baie di picking abbiano un numero sufficiente di UdC sulle quali operare. Saturazione trasloelevatori: OPTILOG ottimizza l utilizzo dei trasloelevatori in modo che tutte le macchine abbiano sempre una missione da eseguire. Ottimizzazione del ciclo combinato: OPTILOG privilegia l esecuzione della missione con locazione di partenza più vicina all ultima posizione raggiunta dal trasloelevatore. Minimizzazione degli spostamenti interni: in presenza di UdC impegnate nella stessa locazione a doppia profondità OPTILOG esegue sempre il prelievo dell UdC immediatamente raggiungibile. Pagina 37

38 Analisi ABC OPTILOG esegue una classificazione ABC degli articoli in base allo storico dei movimenti. OPTILOG utilizza il risultato dell analisi per: Suddividere le aree di stoccaggio per classe ABC Allocare le UdC a magazzino in funzione delle classi ABC Ridurre il tempo di accesso alle UdC maggiormente movimentate limitandone la distanza dal punto di ingresso/uscita. Pagina 38

39 Il vantaggio dell analisi ABC Distribuzione ABC 80-20: l 80% delle missioni avviene all interno dell area A Effetti: riduzione del tempo di trasporto incremento del margine operativo dell impianto Pagina 39

40 Il vantaggio dell analisi ABC Riduzione del tempo di ciclo in funzione della distribuzione dell indice di accesso Pagina 40

41 Gestione utenti L accesso a OPTILOG è gestito mediante ruoli ed utenti. Ad ogni ruolo sono associati dei privilegi operativi. Ad ogni utente è associato un ruolo, da cui l utente eredita i privilegi. Il modulo di gestione utenti prevede: identificazione tramite username e password controllo accessi anche su terminali RF gestione dei privilegi utenti per limitazione di funzionalità o di copertura geografica GUI personalizzabile nell aspetto e nella lingua da ogni singolo utente Pagina 41

42 CFR 21 e gestione utenti Criteri di complessità minima per le password. Limitazione di funzionalità o di copertura geografica in base ai privilegi. Disconnessione automatica dopo un certo periodo di inutilizzo. Blocco dell account dopo un certo numero di tentativi di collegamento falliti. Richiesta di username/password per poter svolgere le operazioni critiche. Richiesta di username/password di un secondo utente per autenticare le credenziali del primo. Pagina 42

43 Storici e Allarmi OPTILOG dispone di archivi storici dove memorizza, per un periodo di tempo parametrizzabile, i dati relativi alle attività svolte ed agli eventi verificatisi. Movimenti fisici (UdC) e contabili (stock) Ordini di entrata e uscita merce Allarmi impianto Gli archivi storici possono essere consultati tramite ed i dati esportati in formato PDF. Gli allarmi più gravi vengono notificati automaticamente agli amministratori di sistema (message box dall interfaccia operatore o ). Pagina 43

44 Integrazione sistemi di automazione L interfaccia tra OPTILOG ed il sistema di automazione è implementata attraverso lo scambio di messaggi. Ogni messaggio viene generato dal verificarsi di un evento da campo o di un azione da parte dell operatore. Pagina 44

45 Le verticalizzazioni OPTILOG risulta oggi installato in oltre 50 siti produttivi e logistici. A partire dalla soluzione logistica di base, sono state realizzate diverse verticalizzazioni orientate a soddisfare i requisiti specifici di settore. OPTILOG è oggi disponibile nelle seguenti verticalizzazioni: Alimentare, Manifatturiero, Farmaceutico, Chimico, Tessile, Servizi di logistica. Pagina 45

46 Per ulteriori informazioni rivolgersi a : Siemens S.p.a. Industry Sector Industry Solutions Division IT MES Solutions Via Vipiteno, Milano Tel : +39 (02) mailto: info-is.it@siemens.com Pagina 46