Atlas Copco. Essiccatori d aria a refrigerazione FX 1-21 ( l/s, cfm)

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1 Atlas Copco Essiccatori d aria a refrigerazione FX 1-21 ( l/s, cfm)

2 Trattamento dell aria: un giusto investimento Perché investire nella qualità dell aria secca? Ovunque ci si rechi nel mondo e qualunque applicazione si consideri, si scoprono essiccatori Atlas Copco silenziosi al lavoro ventiquattro ore al giorno. Aziende leader di ogni settore effettuano investimenti per aria secca di qualità, ben sapendo che si tratta della migliore soluzione a lungo termine per un funzionamento senza problemi. Perché non seguire il loro esempio? Nessuna officina è troppo piccola e nessun requisito troppo basso per beneficiare di ciò che gli essiccatori FX possono offrire, vale a dire un funzionamento semplice e affidabile, un eccellente protezione dei prodotti e dei sistemi dei clienti contro i danni o la corrosione. Sono i risultati che contano, non le dimensioni.

3 Essiccatori FX: la scelta intelligente Il pericolo nascosto dell aria non trattata Quando l'aria che ci circonda viene compressa, si verifica un notevole aumento del vapore e delle particelle contenuti al suo interno. Il processo di compressione causala condensazione dei vapori di olio e di acqua, con la formazione di goccioline che si aggiungono all elevata concentrazione di particella. La miscela che ne deriva forma una morchia oleosa abrasiva che in molti casi risulta anche acida. In mancanza di attrezzature per il trattamento dell aria, gran parte di tale morchia corrosiva penetra negli impianti pneumatici, corrodendo le tubazioni e danneg-giando dispositivi e attrezzi pneumatici, con il rischio di compromettere la qualità dei prodotti finali. Qualità dell aria insufficiente, maggiori costi di manutenzione Se si consente alla morchia corrosiva di penetrare negli impianti pneumatici, non tardano a manifestarsi problemi tra i più diffusi e costosi, come: l'aumento della frequenza dei guasti di attrezzi e dispositivi, con una riduzione della loro potenza e della loro durata; la possibilità di danni e peggioramenti della qualità dei prodotti finali o degli altri materiali venuti a contatto con l'aria contaminata; la corrosione dei condotti pneumatici, con fughe e sprechi di preziosa aria compressa. A titolo di esempio, una fuga di soli 3 mm è sufficiente a causare lo spreco di una potenza elettrica pari a 3,7 kw. In un anno, ciò si traduce nello spreco di circa 1800 euro di energia. Una soluzione semplice per un problema costoso La linea di essiccatori a refrigerante FX offre una soluzione semplice, affidabile ed economica. Per evitare la formazione di condensa, e pertanto qualunque rischio di corrosione e di danni, l'aria compressa deve venire essiccata; questa è precisamente l'operazione per la quale sono progettate le unità FX, semplici e affidabili. Esse rimuovono l'acqua dall'aria e, con essa, i rischi dagli impianti dei clienti, garantendo a questi ultimi di non fare evaporare le loro risorse economiche. Proteggete le Vostre tubazioni. Proteggete la Vostra produzione. Proteggete la Vostra reputazione. L aria di buona qualità fa risparmiare denaro. Gli essiccatori FX di Atlas Copco rappresentano la scelta intelligente.

4 Essiccatori a refrigerante FX I vantaggi si sommano Solide prestazioni Stabilità del punto di rugiada in pressione Nessun congelamento della condensa Nessuna possibilità di penetrazione dell umidità nell impianto pneumatico Semplicità e affidabilità Componenti di qualità dimensionati con ampio margine Progetti semplici e sperimentati Sistema di controllo efficace (by-pass dei gas caldi) Facilità di installazione Impostazione plug & play Un unico collegamento elettrico Messa in servizio preventiva di tutte le unità Regolazione automatica Manutenzione ridotta al minimo Intervalli di manutenzione prolungati Poche sostituzioni di componenti Progetto ergonomico per un accesso agevole ai componenti chiave Notevoli risparmi sui costi Maggiore affidabilità e durata di attrezzi e apparecchiature Riduzione delle perdite delle tubazioni e, di conseguenza, delle bollette per l'energia Riduzione degli interventi di riparazione di attrezzi, macchine e tubazioni Riduzione dei guasti e delle fermate fastidiosi Riduzione al minimo delle probabilità di deterioramento dei prodotti a seguito del trasferimento di umidità Nessun impianto è completo senza la filtrazione L'aggiunta della filtrazione agli impianti migliora ulteriormente la qualità dell'aria, riducendo le probabilità di danni ad attrezzi e macchinari, nonché quelle di deterioramento della qualità dei prodotti finali. 1 Il pre protegge l essiccatore, rimuovendo anche l acqua e le particelle fino a 1 micron e l olio fino a 0,1 mg/m 3. 2 Il finale rimuove le particelle fino a 0,01 micron e l'olio fino a 0,01 mg/m 3. 3 Il risultato finale è un'aria secca e pulita, che consente di concentrarsi sulle proprie attività, senza problemi

5 Essiccatori a refrigerante FX Prestazioni industriali: semplicità e affidabilità Circuito del refrigerante 1 Separatore del refrigerante Questo dispositivo garantisce che nel compressore penetri esclusivamente refrigerante gassoso, poiché la fase liquida causerebbe danni. 2 Compressore del refrigerante Questo dispositivo porta il refrigerante gassoso a una pressione e a una temperatura elevate. 3 Pressostato di massimo (solo FX13-21) Pressostato di controllo del ventilatore (solo FX13-21) 5 Condensatore Questo dispositivo raffredda leggermente il refrigerante, in modo da farlo passare dallo stato gassoso a quello liquido, nel quale esso è più efficace. 8 Filtro capillare Questo dispositivo protegge il dispositivo di espansione dalle particelle nocive Ingresso aria L aria calda satura penetra nell essiccatore e viene raffreddata dall aria in uscita tramite lo scambiatore di calore aria-aria. La diminuzione della temperatura dell aria in ingresso riduce il carico sul circuito refrigerante. 11 Scambiatore di calore tra aria e refrigerante Questo dispositivo trasferisce il calore dall aria compressa al refrigerante freddo, causando la condensazione del vapore acqueo presente nella prima. La diminuzione della temperatura dell aria e l aumento della condensazione del vapore acqueo sono proporzionali all aumento dell efficienza del processo di trasferimento termico. 12 Scambiatore di calore aria-aria 13 Separatore dell acqua Questo dispositivo raccoglie e scarica la condensa presente nel flusso di aria raffreddata. Quanto più la separazione è efficiente, tanto migliore risulta il punto di condensazione in pressione, poiché le goccioline che non vengono raccolte evaporano nuovamente, peggiorando il punto di rugiada in pressione. Le goccioline raccolte vengono scaricate dal separatore tramite uno scarico elettronico. 1 Scarico automatico 15 Uscita dell aria Questo dispositivo riscalda nuovamente l aria in uscita per evitare la formazione di condensa sulle tubazioni degli stabilimenti. Ventilatore del condensatore 6 7 Circuito dell aria Tubo capillare Questo dispositivo riduce la pressione del refrigerante, abbassandone in tal modo la temperatura e aumentandone la di raffreddamento; a questo punto, il refrigerante si trova ormai quasi completamente allo stato liquido, con una piccola quantità residua di gas. By-pass dei gas caldi Questo dispositivo regola la quantità di refrigerante che fluisce attraverso allo scambiatore di calore tra aria e refrigerante, garantendo la stabilità del punto di rugiada in pressione ed eliminando il rischio di congelamento della condensa FX 1-5 Scambiatore di calore in lamiera brasata FX 6-21 Scambiatore di calore in lamiera di alluminio

6 Dati tecnici Gamma di essiccatori a refrigerante FX a 50 Hz Modello Punto di rugiada in pressione all uscita +5 C / 1 F Pressione, caduta di Punto di rugiada in pressione all uscita +3 C / 37 F Pressione caduta di Pressione massima di esercizio Alimentazione elettrica Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza Tipo l/s cfm bar psi l/s cfm bar psi bar psi mm in mm in mm in kg lb FX ,20 2, ,15 2, /1/50 Hz , , , / M FX ,33, ,25 3, /1/50 Hz , , , / M FX ,33, ,25 3, /1/50 Hz , , , / M FX ,33, ,25 3, /1/50 Hz , , , / M FX ,0 5, ,30, /1/50 Hz , , , / M FX ,2 6, ,32, /1/50 Hz , , , F FX ,50 7, ,38 5, /1/50 Hz , , , F FX ,2 3, ,18 2, /1/50 Hz , , , /2 F FX ,33, ,25 3, /1/50 Hz , , , /2 F FX ,2 3, ,18 2, /1/50 Hz , , , /2 F FX ,26 3, ,20 2, /1/50 Hz , , , /2 F FX ,36 5, ,27 3, /1/50 Hz , , , /2 F FX ,33, ,25 3, /3/50 Hz , , , F FX ,0 5, ,30, /3/50 Hz , , , F FX ,0 5, ,30, /3/50 Hz , , , F FX ,0 5, ,30, /3/50 Hz , , , F FX ,28, ,25 3, /3/60Hz , , , " NPT FX ,3, ,30, /3/60Hz , , , " NPT FX ,39 5, ,35 5, /3/60Hz , , , " NPT Peso Aria compressa, attacchi FX ,3, ,30, /3/60Hz , , , Flanged DN 125 FX ,28, ,25 3, /3/60Hz , , , Flanged DN 125 Selezione del Modello Punto di rugiada in pressione all uscita +5 C / 1 F l/s Pre Post Punto di rugiada in pressione all uscita +3 C / 37 F l/s Pre Post FX1 7 DD9 PD9 6 DD9 PD9 FX2 12 DD17 PD17 10 DD17 PD17 FX3 16 DD17 PD17 1 DD17 PD17 FX 23 DD32 PD32 20 DD32 PD32 FX5 35 DD PD 30 DD32 PD32 FX6 5 DD PD 39 DD PD FX7 58 DD60 PD60 50 DD60 PD60 FX8 69 DD120 PD DD60 PD60 FX9 79 DD120 PD DD120 PD120 FX DD120 PD DD120 PD120 FX DD120 PD DD120 PD120 FX12 18 DD150 PD DD150 PD150 FX DD280 PD DD175 PD175 FX1 230 DD280 PD DD280 PD280 FX DD280 PD DD280 PD280 FX16 35 DD280 PD DD280 PD280 FX17 2 DD390 PD DD390 PD390 FX DD520 PD DD520 PD520 FX DD520 PD DD520 PD520 FX DD780 PD DD780 PD780 FX DD1050 PD DD1050 PD1050 Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente: 25 C Temperatura di ingresso: 35 C Pressione di esercizio: 7 bar (g) Limiti: Temperatura ambiente massima: 3 C Temperatura ambiente minima: 5 C Temperatura di ingresso massima: 55 C *6 C per FX **60 C per FX Note: Tipi di refrigerante: R13a per il modello FX1-5 R0a per il modello FX6-21

7 Dati tecnici Gamma di essiccatori a refrigerante FX a 60 Hz Modello Punto di rugiada in pressione all uscita 1 F/+5 C Pressione, caduta di Punto di rugiada in pressione all uscita 39 F/+ C Pressione caduta di Pressione massima di esercizio Alimentazione elettrica Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza Type l/s cfm bar psi l/s cfm bar psi bar psi mm inch mm inch mm inch kg lb Peso Aria compressa, attacchi FX ,20 2, ,15 2, /1/60Hz , ,8 8 19, / NPT FX ,33, ,25 3, /1/60Hz , ,8 8 19, / NPT FX ,33, ,25 3, /1/60Hz , ,8 8 19,1 20 3/ NPT FX ,33, ,25 3, /1/60Hz , ,8 8 19, / NPT FX ,0 5, ,30, /1/60Hz , ,8 8 19, / NPT FX ,2 6, ,32, /1/60Hz , , , NPT FX ,50 7, ,38 5, /1/60Hz , , , NPT FX ,2 3, ,18 2, /1/60Hz , , , /2 NPT FX ,33, ,25 3, /1/60Hz , , , /2 NPT FX ,2 3, ,18 2, /1/60Hz , , , /2 NPT FX ,26 3, ,20 2, /1/60Hz , , , /2 NPT FX ,36 5, ,27 3, /1/60Hz , , , /2 NPT FX ,26 3, ,20 2, /3/60Hz , , , NPT FX ,33, ,25 3, /3/60Hz , , , NPT FX ,6 6, ,35 5, /3/60Hz , , , NPT FX ,6 6, ,35 5, /3/60Hz , , , NPT FX ,28, ,25 3, /3/60Hz , , , " NPT FX ,3, ,30, /3/60Hz , , , " NPT FX ,39 5, ,35 5, /3/60Hz , , , " NPT FX ,3, ,30, /3/60Hz , , , Flanged DN 125 FX ,28, ,25 3, /3/60Hz , , , Flanged DN 125 Modello Selezione del Punto di rugiada in pressione all uscita 1 F/+5 C cfm Pre Post Punto di rugiada in pressione all uscita 39 F/+ C cfm Pre Post FX1 1 DD9 DD9 13 DD9 DD9 FX2 2 DD17 DD17 21 DD17 DD17 FX3 35 DD17 DD17 30 DD17 DD17 FX 9 DD32 DD32 2 DD32 DD32 FX5 7 DD DD 6 DD32 DD32 FX6 95 DD DD 83 DD DD FX7 122 DD60 DD DD60 DD60 FX8 16 DD120 DD DD60 DD60 FX9 167 DD120 DD120 1 DD120 DD120 FX DD120 DD DD120 DD120 FX11 26 DD120 DD DD120 DD120 FX DD150 DD DD150 DD150 FX13 07 DD280 DD DD175 DD175 FX1 88 DD280 DD280 2 DD175 DD175 FX DD280 DD DD280 DD280 FX DD280 DD DD280 DD280 FX DD390 PD DD390 PD390 FX DD520 PD DD520 PD520 FX DD520 PD DD520 PD520 FX DD780 PD DD780 PD780 FX DD1050 PD DD1050 PD1050 Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente: 100 F Temperatura di ingresso: 100 F Pressione di esercizio: 102 psi (g) Limiti: Temperatura ambiente massima: 110 F Temperatura ambiente minima: 1 F Temperatura di ingresso massima: 131 F *115 F per FX **10 F per FX Note: Tipi di refrigerante: R13a per il modello FX 1-5 R0a per il modello FX 6-21

8 L'innovazione è la nostra forza Con più di 130 anni di innovazione ed esperienza, Atlas Copco offre prodotti e servizi che mirano a potenziare l'efficienza e la produttività della vostra azienda. In qualità di leader nel settore, desideriamo offrirvi aria di ottima qualità a costi di proprietà minimi. Grazie alla continua innovazione, ci impegniamo per tutelare i vostri profitti e garantirvi prestazioni reali. Collaborazione alla base Come partner di lunga data di numerose imprese, vantiamo un'esperienza approfondita in diversi settori, processi di produzione e traguardi conseguiti. Tutto ciò è alla base della nostra flessibilità, che ci permette di adattare e creare soluzioni per l'aria compressa personalizzate in grado di rispondere alle vostre esigenze. Un partner commerciale di prima classe Con una rete aziendale che si estende in più di 170 Paesi, forniamo un servizio clienti di altissima qualità ovunque ed in qualsiasi momento. I nostri tecnici qualificati e disponibili 2 ore su 2, 7 giorni su 7, sono supportati da un'efficiente rete logistica che garantisce la rapida consegna di pezzi di ricambio originali. È nostro impegno fornire il know-how e la tecnologia migliori per contribuire alla produzione, alla crescita ed al successo della vostra azienda. Atlas Copco è il partner ideale per migliorare la vostra produttività! Stampato in Belgio Soggetto a modifiche senza preavviso. Evitare di respirare l aria compressa se quest ultima non è stata prima sottoposta alle procedure di purificazione previste dalle normative e dalle leggi locali.