Il Depuratore come fonte alternativa LA STORIA

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Agostina Piccolo
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1 DEGO Il Depuratore come fonte alternativa LA STORIA Il Consorzio di depurazione acque (C.I.R.A.) opera nell ambito dei Comuni Consorziati di Cairo Montenotte, Carcare, Dego, Altare e nei comuni convenzionati di Cosseria, Plodio, Bormida, Mallare e Pallare. L impianto di depurazione consortile attivato nel novembre 1998 e gestito direttamente dal Consorzio C.I.R.A., opera nell ambito Valbormidese e il collettore principale di adduzione dei reflui all impianto ubicato a Dego in località Piano, si snoda per una lunghezza di circa Km.26 lungo la valle dei fiumi Bormida di Pallare e di Mallare nei loro tratti terminali, per proseguire nel tratto iniziale del fiume Bormida di Spigno, originato dalla confluenza dei due in località S.Giuseppe di Cairo. Questo bacino è ubicato nel Distretto Idrografico Padano del Fiume Po e pertanto recapita i reflui depurati in area sensibile, con il raggiungimento delle concentrazioni limite indicate nell apposita tabella di riferimento della normativa vigente, per i parametri azoto totale e fosforo totale.

L impianto di depurazione consortile attivato nel novembre 1998 e gestito direttamente dal Consorzio C.I.R.A.

2 L area interessata dall intervento di risanamento idrico comprende una superficie totale di 200kmq. nella quale vivono oltre persone L impianto di depurazione, rappresenta un punto di partenza per il risanamento e la tutela dell ambiente nell ambito territoriale interessato. Tratta i reflui urbani e industriali per un totale di circa abitanti equivalenti. Gli insediamenti produttivi possono scaricare i loro reflui industriali all impianto di depurazione consortile ed occorre rimarcare che l allaccio allo stesso è uno dei requisiti primari per il regolamento CEE (EMAS) ai fini di ottenere le certificazioni UNI EN ISO. Dal 2006 è attivo un comparto atto a ricevere gli autospurghi sia del C.I.R.A. che delle ditte private, effettuando il trattamento iniziale dei reflui provenienti dalle fosse Imhoff e dalla pulizia della rete fognaria Il C.I.R.A. è dotato di mezzi propri per intervenire con proprio personale nell ambito di sua competenza e presso gli impianti ubicati nei Comuni consorziati e nel comprensorio dell Ambito di appartenenza (ATO Savonese Padano). L impianto di depurazione L Impianto di depurazione è stato progettato per trattare una portata di 41644,8 mc/g pari a 1735,2 mc/h di liquami misti urbani ed industriali. Il carico inquinante medio annuale corrisponde a quello prodotto da una popolazione di circa ab/equivalenti. Il ciclo produttivo è finalizzato al raggiungimento dei limiti delle tabelle del D. Lgs. 11 maggio 1999 num.152 e del nuovo Codice dell Ambiente D.Lgs. 3 aprile 2006 num.152. L Impianto è composto da due linee: linea acque e linea fanghi La linea acque, articolata in parte su due linee parallele, è composta dalle seguenti sezioni di trattamento: Grigliatura fine dissabbiatura disoleatura sedimentazione primaria denitrificazione ossidazione nitrificazione sedimentazione finale disinfezione filtrazione finale spinta recupero acqua industriale

Tratta i reflui urbani e industriali per un totale di circa 45.000 abitanti equivalenti.

3 La linea fanghi è composta dalle seguenti sezioni di trattamento: ispessitore a gravità digestore di stabilizzazione anaerobica post ispessitore disidratazione meccanica per il biogas prodotto gasometro torcia cogenerazione con recupero calore e energia elettrica per odori e miasmi deodorizzazione Recupero acqua di scarico e riuso industriale Dati i valori chimico-fisici e microbiologici raggiunti dall acqua depurata e sversata direttamente nel fiume Bormida di Spigno, nel rispetto delle norme tecniche per il riutilizzo delle acque reflue, ai sensi dell articolo 99, comma1, del D.Lgs.3 aprile 2006 num.152, viene attuato il riutilizzo per uso industriale della stessa sia per i servizi interni che per le Ditte esterne, favorendo il risparmio idrico e consentendo una portata continua anche nel periodo estivo. L acqua industriale viene convogliata con un collettore di circa m.600 alla ditta ECOGLASS, una leadership italiana che gestisce oltre un terzo del rottame di vetro raccolto nel nostro paese. Nello stabilimento di Dego,che tratta ton/anno di rifiuto base vetro(capacità massima pari a circa 35t/h), dotato di apposite aree di messa a parco,sono in funzione reparti di preselezione, selezione, lavaggio e macinazione con un consumo di acqua industriale prelevata dal depuratore C.I.R.A. pari circa m3/anno. Il 90% di flusso di materiale in ingresso allo stabilimento diventa rottame da avviare nei forni fusori per iniziare un nuovo ciclo di vita. La consociata Verallia, il marchio che riunisce tutte le attività nel settore del packaging alimentare in vetro del gruppo Saint- Gobain, utilizza oltre l 80% del fabbisogno di rottame, per produrre bottiglie per vini, spumanti, liquori, acque e vasi alimentari negli stabilimenti di Dego e Carcare. Anche in tali stabilimenti, nei casi di emergenza e/o difficoltà di approvvigionamento idrico (per non stressare I livelli già bassi della falda idrica in alcuni periodi di siccità durante la stagione estiva) viene trasportata l acqua di scarico del depuratore C.I.R.A. per usi interni con destinazione ai sistemi di raffreddamento +industriali del ciclo produttivo In occasione di siccità estiva e di incendi boschivi è stato effettuato il prelievo di acqua dall elicottero della Protezione Civile per lo spegnimento degli stessi sul territorio Valbormidese

raggiunti dall acqua depurata e sversata direttamente nel fiume Bormida di Spigno, nel rispetto delle norme tecniche per il riutilizzo delle acque reflue, ai sensi dell articolo 99, comma1, del D.Lgs.

4 ACQUA SCARICO E INGRESSO IMPIANTO Energia elettrica e calore dal biogas Per una ottimale gestione, l'impianto è stato dotato di un motore, funzionante con il gas biologico di digestione, atto alla produzione di energia elettrica con recupero di calore. Il gas prodotto viene stoccato in un gasometro della capacità di m3 300 del tipo a tenuta idraulica e campana flottante su traliccio. Nella linea di condotte del biogas sono stati inseriti opportuni anticondensa e rompi fiamma; prima dell utilizzazione e alimentazione del motore per ottimizzare e preservarne il funzionamento è stato adottato un apposito sistema di trattamento per garantire l'eliminazione delle sostanze aggressive (desolforazione, abbattimento dell idrogeno solforato) che compongono il biogas. La soluzione consiste in un allestimento costituito dalla sezione di raffreddamento biogas e di un sistema di frigorifero dimensionato per le condizioni ambientali limite. Il sistema è in grado di trattare una portata di biogas pari a 200 m3/h. Il gruppo di cogenerazione JENBACHER completo di alternatore sincrono trifase autoregolato è un motore a gas con potenza elettrica erogabile a cosf. 0,8 pari a 140KW. Il calore recuperato dal raffreddamento del motore e del gas di scarico viene utilizzato sia per il riscaldamento dei fanghi freschi che per il digestore anaerobico mediante apposito circuito.

Nella linea di condotte del biogas sono stati inseriti opportuni anticondensa e rompi fiamma; prima dell utilizzazione e alimentazione del motore per ottimizzare e preservarne il funzionamento è

5 Con una produzione di biogas giornaliera di 400 m3/g, si ottiene una produzione pari a circa 500KWh/giorno. I Fanghi prodotti vanno all impianto di compostaggio Il trattamento di disidratazione meccanica è eseguito con impiego di filtropresse a nastro che producono un fango palabile, da smaltire presso idonei impianti, con umidità residua di circa il 75%. Per il trattamento di cui sopra viene impiegata una soluzione di polielettrolita preparata e dosata con apparecchiature automatiche. I Fanghi prodotti, circa 1200 t/anno, sono trasportati nell impianto di Compostaggio San Carlo s.r.l. di Fossano (CN) in quanto dispongono dei requisiti di Legge e cioè valori minimi di carbonio organico, fosforo e azoto totale che sono gli alimenti nutritivi per la fertilità del suolo. Un importante controllo analitico si verifica sui metalli pesanti che devono avere valori limite restrittivi in quanto dannosi e non utilizzabili nei terreni di qualsiasi natura. Nell impianto di compostaggio vengono raccolte le sostanze organiche derivanti dal riciclaggio dei rifiuti, scarti del giardino (erba, legno proveniente dalle potature, foglie), i fanghi agroindustriali e civili. Il processo è costituito dalle fasi di lavorazione consistenti in triturazione, maturazione in cumulo con rivoltamenti periodici, miscelazione verde+organico+fanghi, raffinazione, carico in biocella (fase di bio-ossidazione accelerata controllata), insaccamento prodotto finale ormai pronto come fertilizzante naturale. Il conferimento dei fanghi prodotti all impianto di compostaggio oltre a costituire una forma di riciclaggio dei rifiuti con i vantaggi ecologici a tutti noti, per il C.I.R.A. è un forte risparmio economico in quanto i costi dovuti allo scarico in discarica sarebbero maggiori di oltre in 30%. Nuovi interventi in progetto pannelli solari termici per il riscaldamento edificio servizi e acqua sanitaria pannelli solari fotovoltaici per produzione di energia elettrica a servizio delle utenze dell impianto allaccio Comune di Piana Crixia, che si trova a valle dell impianto di Dego, costituito da una stazione di sollevamento e circa Km.4 di collettore fognario

idonei impianti, con umidità residua di circa il 75%. Per il trattamento di cui sopra viene impiegata una soluzione di polielettrolita preparata e dosata con apparecchiature automatiche.

8 Futuri allacci di insediamenti industriali in fase di realizzazione Nuovi insediamenti industriali nell area ex-ferrania in località Ferrania, comune di Cairo Montenotte, costituiti da: impianto di produzione carta capacità t/anno(conferenza di servizi in seguito ad istanza per ottenere l Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) impianto di produzione compost di qualità, con capacità di trattamento rifiuti organici pari a t/anno e scarico refluo da avviare all impianto di depurazione con portata giornaliera di 90m3/g (fase di conferenza di servizi referente) Grazie per l attenzione Ing.Stefano Garbero Direttore Generale C.I.R.A.

000 t/anno(conferenza di servizi in seguito ad istanza per ottenere l Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) impianto di produzione compost di qualità, con

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