Ultra High-Speed AC Servo Direct Twin Drive EM2510NT, EM Z 3510NT, EM Z 3610NT

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1 Ultra High-Speed AC Servo Direct Twin Drive EM2510NT, EM Z 3510NT, EM Z 3610NT

2 La nuovissima punzonatrice elettrica EM è l eccellente risultato di un rigoroso progetto e delle più progredite ricerche di Amada, leader mondiale nel settore della lavorazione lamiera. Grande versatilità lavorativa La gamma di Punzonatrici della serie EM sono macchine straordinarie: possono lavorare ad alta velocità tutti i materiali, anche quelli che provocano il problema di risalita dello sfrido, eseguire profili raggiati con un passo di roditura inferiore allo spessore del materiale superando così i convenzionali standard di punzonatura ed eseguire piccole lavorazioni di piegatura. Risparmio energetico La serie EM mantiene, durante le fasi lavorative, un livello di consumo elettrico costante e stabilizzato su un valore massimo di 5 KW, e questo indipendentemente dall aumentare della cadenza di punzonatura, mentre, in condizioni di stand-by, utilizza solamente il raffreddamento dei motori: il consumo di energia è così ridottissimo, solamente 1 KW. AMADA è andata alla ricerca di macchine di alta velocità e maggiore precisione che non fossero dannose per l ambiente e l operatore. La EM è una serie innovativa di macchine che incarnano il livello superiore che AMADA ha ricercato per produrre una nuova tendenza nell industria della lavorazione della lamiera. 2

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4 Principio di funzionamento Il funzionamento è indotto da due servomotori a corrente alternata collegati direttamente all albero del motore eccentrico. In tal modo, la potenza generata è tre volte superiore rispetto ad un motore standard, mentre la coppia allo spunto risulta essere cinque volte più elevata di quella dei normali servomotori. Risparmio di energia / corsa ottimale Servo motore A Albero eccentrico Servo motore A Estremità corsa superiore Consumo di elettricità Carica Estremità corsa inferiore 4

5 Struttura portante ad alta rigidità La struttura portante è la forma originale di AMADA in uso sin dalla prima NCT. Grazie a questa struttura robusta e bilanciata, la flessione sotto alto tonnellaggio viene ridotta ad un ottavo di quella di una struttura C equivalente. Ciò accresce ulteriormente la capacità della struttura di ridurre la flessione e la torsione, eseguendo una lavorazione precisa e di lunga durata. Nello sviluppo della EM anche l attenzione per l ambiente è un tema importante Contributo all ambiente La serie EM contribuisce anche alla salvaguardai ambientale grazie all introduzione del meccanismo senza olio. Attenzione per l operatore e per le aree circostanti La movimentazione elettrica del martello oltre a garantire una precisione di gran lunga superiore alle convenzionali punzonatrici idrauliche, risulta essere molto più silenziosa nella fase di tranciatura del materiale,migliorando così qualità di lavoro da parte degl ioperatori. 5

6 La EM può gestire una gran varietà di lavorazioni per aumentare l organizzazione della produttività tramite la post-lavorazione. La punzonatrice elettrica EM è in grado di risolvere tutti i problemi legati alle lavorazioni che tipicamente avvengono dopo la fase di punzonatura. Piegatura, maschiatura e sbavatura del pezzo sono solo alcune delle lavorazioni che EM riesce ad eseguire direttamente in macchina evitando errori nell esecuzione del particolare e perdite di tempo per la movimentazione dello stesso. Organizzazione Punzonatura Lavorazione secondaria/post-lavorazione Punzonatura convenzionale Punzonatura con EM Scarsa rumorosità Produttività 2-3 volte superiore Sbavatura in giù Smontaggio Maschiatura Programma Cambio matrice Punzonatura convenzionale Finitura sbav/giunz. Piega, Saldatura montaggio. Procedura di integrazione della lavorazione con EM Innovazione della lavorazione Consegna immediata Risposta di ordini in blocco in brevi tempi di consegna Diminuzione del tempo delle lavorazioni secondarie 6

7 1 Anti risalita sfridi Air-Jet-Vacuum EMNT possiede un sistema pneumatico di anti risalita sfridi che permette di lavorare ad alta velocità tutti i materiali, compresi quelli che notoriamente generano problemi (INOX con protezione blu e bianca). Matrice Vacuum Spessore lamiera: 1,0 mm Materiale: SECC 2 Tecnologia di Roditura Fine Finitura simile al taglio laser con passo di roditura inferiore allo spessore della lamiera. Nessuna estrazione sfridi Spessore lamiera: 2,0 mm Materiale: SUS304 Utensile di roditura Spessore lamiera: 1,0 mm Materiale: SECC Contornatura precisa del profilo R 7

8 3 Tecnologia di Punzonatura-Piegatura in sicurezza Questo metodo di lavorazione semplifica la piegatura verso il basso, in modo da poter realizzare tutte quelle pieghe sui pezzi piccoli, considerate pericolose e difficili da eseguire sulle convenzionali piegatrici. Utensile di piegatura 4 Tecnologia Slotting L utensile Slotting permette di ottenere tagli senza segno di ripresa. Misura pezzo: 425 x 362 mm Spessore lamiera: 1,0 mm 8

9 5 Procedura di rimozione di piccoli pezzi ad alta velocità Esegue automaticamente l operazione di separazione di piccoli pezzi (circa 50 x 50 mm.) Misura pezzo: 62x50 mm Spessore lamiera: 1,2 mm Materiale: SECC Utensile a botola Processo di sbavatura ad alta velocità Con questo particolare utensile, si riescono ad eseguire lavorazioni di sbavatura del pezzo in maniera rapida e precisa. La sorprendente qualità di questo processo consente di evitare ulteriori lavoriazioni sul pezzo e quindi di migliorarne i tempi ciclo e i costi di lavorazione. Lavoro Matrice per sbavatura Utensile per sbavatura 9

10 6 Gestione della deformazione in continuo Esegue velocemente la deformazione di pezzi di forma/dimensioni variabili Utensile a botola Utensile offset continuo Misura pezzo: mm Spessore lamiera: 0,8 mm 10

11 7 Tecnologia di marcatura La serie EM grazie alle spiccate caratteristiche di velocità e precisione, ha la possibilità di gestire un processo di marcatura a 1800 colpi al minuto. Passo: 0,5 mm Penetrazione del punzone nella matrice: 0,2 mm Spessore lamiera: 0,8 mm Utensile di marcatura 11

12 I comandi gestibili in rete determinano una riduzione di tempo di settaggio, oltre ad una lavorazione rapida e sicura. Programma Programmazione e funzione di gestione esecuzione Istruzioni di settaggio Layout torretta Controllo numerico della serie AMNC-PC L interfaccia utente facile ed intuitiva è basata su un CNC PC Windows 2000 Pro con video 15 Touch Screen, floppy disk, DVD rom, RS 232 e LAN RJ 45. Condizioni di lavorazione SISTEMA AP 100 Lettura dei dati I dati di lavorazione come il codice G e le informazioni di settaggio possono essere scaricate nella macchina tramite la rete con AP100. Questa caratteristica permette all operatore di comprendere il settaggio di lavorazione con un occhiata e di eseguire facilmente le procedure richieste. Lato progettazione CAD 2D/3D CAM NESTING Lato produzione Lettore codici a barre Punzonatrice a torretta a CN Piegatrice 12

13 Una varietà di ottime opzioni per fare più grande la serie EM Unità a filettare a 8 posizioni La serie EM 30 Ton può essere equipaggiata con un unità filettatrice a 8 posizioni totalmente governata da CNC sia come numero di giri che lubrificazione ed usura. Movimento verso l alto del tavolo a spazzole (Flotting Brush Table) FBT permette di sollevare una porzione del tavolo a spazzole per evitare urti o collisioni se si eseguono deformazioni verso il basso mentre la macchina esegue una rotazione torretta o uno spostamento a vuoto. Verso l alto Layout della stazione di maschiatura Verso il basso Botola motorizzata (500 x 500 mm) La botola risulta perfettamente integrata nel tavolo macchina e grazie alle considerevoli dimensioni è in grado di evacuare pezzi e/o sfridi sino ad un massimo di 500 mm. Un sensore di caduta pezzo consente di lavorare anche in turni non presidiati in assoluta sicurezza. Movimento verso l alto del tavolo a spazzole 1. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l alto tramite codice M. Si sposta in senso assiale per il posizionamento. Si sposta verso l alto 2. Il tavolo a spazzole torna all altezza della linea di passaggio per eseguire la punzonatura (produzione) Si sposta verso il basso 3. Il tavolo a spazzole si sposta di 5 mm verso l alto dalla linea di passaggio trasportando il materiale Si sposta verso l alto Pinze motorizzate indipendenti Le pinze motorizzate si posizionano automaticamente secondo le istruzioni del programma. Tale sistema riduce il tempo necessario a regolare o cambiare la posizione delle pinze sia in fase di settaggio iniziale che durante la fase di lavorazione. 4. Dopo aver completato lo spostamento assiale, si sposta verso il basso per eseguire la lavorazione successiva Si sposta verso il basso Processi affidabili anche con alti spessori Tavolo a spazzole da 5 mm La maggiore densità delle spazzole permette di lavorare materiale con spessore fino a 5 mm. Lettore codici a barre Il lettore codici a barre permette all operatore di richiamare facilmente un programma. In oltre, la procedure di settaggio minimizzate contribuiscono a risparmiare tempo e lavoro. 13

14 EMZ3510/3610 NT La sua lavorazione veloce ad alta potenza è eccezionale. * La torretta Z, il PDC e il meccanismo P&F sono un opzione della serie EMZ 30-NT La torretta Z (torretta superiore ed inferiore di diverso diametro) riduce sostanzialmente il tempo di cambio matrice per aumentare il tempo lavorativo. Nella torretta Z le matrici possono essere cambiate in modo facile e veloce. Usando il meccanismo di estrazione inferiore, si può spingere in su la matrice con il palmo della mano sulla parte superiore della torretta. Anche quando si inserisce la matrice, si può eseguire l operazione con facilità azionando verso l alto il meccanismo di estrazione per facilitare il livellamento. Questa caratteristica vi permette di cambiare con estrema facilità matrici montate su piste diverse, matrici di diametri differenti, matrici da deformazione. Punzone Torretta superiore Matrice Linea di passaggio Meccanismo di estrazione Torretta inferiore Comparazione tempo di settaggio delle matrici Condizioni lavorazione Forma particolare La differenza di tempo indica la notevole superiorità della torretta Z Controllo stato matrice Spessore lamiera: 1,2 mm Materiale: SPCC Riduzione del 64% del tempo settaggio matrice 183 sec. Spingere verso l alto il meccanismo di estrazione Dimensioni: 260 mm x 181,7 mm Quantità da produrre: 1 pezzo Numero di matrici usate: 4 matrici tipo 1/2 : 1 tonda, 1 quadrata tipo 1 1/4 : 1 rettangolare, 1 quadrata 65 sec. Numero di matrici cambiate: 4 matrici Torretta Z (45 stz) Torretta standard (58 stz) Estrarre la matrice (non è necessario alcun utensile). 14

15 Torretta Z-PDC 224 punzoni. - Tempo di settaggio macchina azzerato - Errori di cambio stampo azzerato - Intervento operatore dimezzato - Lotto di produzione uguale 1 Unità a deformare P&F P&F, ovvero Punching & Forming, è un dispositivo posizionato al di sotto della torretta inferiore che permette, grazie ad un cilindro idraulico, di realizzare deformazioni dal basso verso l alto con altezze sino a 18 mm. Contrariamente alle normali matrici a deformare, gli utensili P&F vengono montati in torretta lasciando libero il passaggio tra le torrette evitando così di graffiare le superficie inferiore del foglio o di collidere con precedenti lavorazioni. Grazie alla torretta a 3 piste concentriche, è possibile sfruttare P&F su 11 delle 45 stazioni presenti in macchina. 15

16 Le automazioni. Wall Air supply Power supply Air supply Power supply Power&Air supply Light guard 1) PR UL300 III EM3610NT L 300 Folding door Light guard 1) PRUL250 III EM2510NT L

17 SQF Air supply 6 bar/1000 l/min Power supply: 3x400V+N+PE / 10 A Power supply: 3x400V+N+PE / 16 A Air supply 6 bar/1000 l/min 2 Air supply: 300 l/min 6 bar Power supply: 3x400V+N+PE / 40 A 300 Air supply Power supply Power&Air supply 8 pallets 24 pallets 96 pallets Folding door Light guard 1) PR250 III EM2510NT MP Shelf number (790) 1705 Light guard Input/Output station 851 ELECTRICAL CABINET TBZ PR UL 300III S Light guard EM3610-NT L 300S TBZ2523 TD250S 17

18 Dimensioni Specifiche Modello EM2510NT EM Z 3510NT EM Z 3610NT Capacità di pressa kn(tonf) 200 (20) 300 (30) Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive AC Servo direct twin drive Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole) 3,2 (tavolo a spazzole) Corsa asse mm 1270 x x x 5000 Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80 X 100, Y 80 Ritmo colpi min -1 (hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm) Ritmo colpi min -1 (hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm) Ritmo colpi min -1 (hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm) Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07) 0,1 (Mild mode 0,07) Veloc. rotaz. torretta min -1 (rpm) Max. dimensione punzone ø 114,3 114,3 Peso della macchina t ,5 * Le specifiche e l aspetto esterno e l attrezzatura originale, ecc., possono essere modificate senza avviso per miglioramento, ecc. Torretta a 45 stazioni (4 stazioni auto index) Standard Torretta a 58 stazioni (2 stazioni auto index) Opzione Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione A 1/2 1,6 ~ 12,7 ø 24 (16) B 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12) C 2 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2) D 3 1/2 50,9 ~ 88,9 ø 1 (1) E 4 1/2 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2) G 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2) H 2 31,8 ~ 50,8 ø 2 (2) 1. G e H sono stazioni auto index 2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano gli utensili per 18 Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione A 1/2 1,6 ~ 12,7 ø 36 (24) B 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 12 (12) C 2 31,8 ~ 50,8 ø 4 (4) D 3 1/2 50,9 ~ 88,9 ø 2 (2) E 4 1/2 89,0 ~ 114,3 ø 2 (2) G 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 2 (2) 1. G è una stazione auto index 2. I numeri tra parentesi indicano il numero di stazioni che accettano gli utensili per

19 Dimensioni Storage layout Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione A 1/2 1,6 ~ 12,7 ø 120 (120) Specifiche Modello EM Z 3510NT PDC EM Z 3610NT PDC Capacità di pressa kn(tonf) 300 (30) Sistema di trasmissione pressa AC Servo direct twin drive Max. spessore lamiera mm 3,2 (tavolo a spazzole) Corsa asse mm 1270 x x 5000 Velocità asse X, Y m/min X 100, Y 80 Ritmo colpi min -1 (hpm) 500 (corsa 5mm, passo 25,4 mm) Ritmo colpi min -1 (hpm) 780 (corsa 5mm, passo 1,0 mm) Ritmo colpi min -1 (hpm) 1800 (corsa 5mm, passo 0,5 mm) Precisione punzonatura mm 0,1 (Mild mode 0,07) Veloc. rotaz. torretta min -1 (rpm) 30 Max. dimensione punzone ø 114,3 Peso della macchina t 22 24,5 B 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 60 (60) Tipo Misura Dim. Punzone N. Stazione B 1 1/4 12,8 ~ 31,7 ø 20 (20) C 2 31,8 ~ 50,8 ø 12 (12) D 3 1/2 50,9 ~ 88,9 ø 8 (8) E 4 1/2 89,0 ~ 114,3 ø 8 (8) 19

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