1. PROGETTAZIONE E SVILUPPO

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2 1. PROGETTAZIONE E SVILUPPO L AUREKAP SRL si occupa della progettazione e sviluppo del disegno con 4 persone qualificate che utilizzano i sistemi di progettazione più evoluti sul mercato il 2D e il 3D. La visualizzazione tridimensionale è lo strumento più immediato per presentare un progetto in modo realistico ed efficace. Fare grafica però non basta quando ciò che si deve visualizzare richiede conoscenze specifiche e offriamo tutta la nostra esperienza nell ambito della produzione impiantistica industriale. Pagina 1

3 2. LAVORAZIONE DI TAGLIO 2.1 TAGLIO LASER Alta precisione, flessibilità, riduzione dei costi e degli scarti di produzione: la tecnologia laser applicata alle operazioni di taglio dei metalli consente di raggiungere un ottimo compromesso tra qualità del prodotto finito e ottimizzazione dei tempi di lavorazione. Per questo, sistemi a taglio laser, rappresentano oggi la soluzione ideale per la lavorazione della lamiera anche in formati di grandi dimensioni e grossi spessori; forti di una pluriennale esperienza e di uno staff tecnico in grado di fornire servizi di assistenza e manutenzione post vendita puntuali e qualificati. Pagina 2

4 2.2 TAGLIO WATER JET Il taglio ad acqua è una tecnologia di taglio getto d'acqua ad alta pressione (fino a bar) per tagliare numerose tipologie di materiali. Il taglio a getto d'acqua è un taglio a freddo che non altera le caratteristiche del materiale, è molto preciso (+- 0,1mm) e può tagliare elevati spessori, fino a 350 mm con lamiera di dimensioni pari a 6000x3000. Disponiamo di un macchinario ad elevata tecnologia (FLOW T11 BI- TESTA) in grado di soddisfare le esigenze del cliente anche su profili molto complessi e su ogni tipologia di materiale. che utilizza un 3. LAVORAZIONE DI PIEGATURA La piegatura è il più comune dei metodi di lamiera. E' un processo i deformazione plastica applicata a lamiere, tubi, nastri ecc. che modifica in maniera permanente la struttura degli stessi. E' ottenuta mediante un apposito macchinario (piegatrice) che può applicare pressioni fino a 320 t/m per tavole di 5 metri e oltre. E' un'operazione che richiede una grande professionalità e competenza. lavorazione della Pagina 3

5 4. OPERAZIONE DI SALDATURA 4.1 SALDATURA MAG su acciaio al Carbonio Ø SHORT ARC O STANDARD ( per spessori sottili e lamiere ) Come ben si può intuire,si identifica con un arco molto corto noto anche come arco di cortocircuito si tratta di un processo relativamente freddo ed è universalmente usato per la saldatura di spessori sottili in qualunque posizione. Ø SPRAY ARC ( per grossi spessori) Lo spray-arc è un tipo di trasferimento del materiale senza cortocircuiti e senza spruzzi; si forma con elevati livelli di potenza producendo un bagno di fusione molto grande e caldo; è usato su forti spessori. Ø PULSATO L arco pulsato o pulsed arc si forma se per la saldatura, al posto di una corrente uniforme, viene impiegata una corrente pulsata. Utilizzando questo tipo di trasferimento con generatori ad arco pulsato, è possibile saldare qualunque materiale eliminando quasi completamente gli spruzzi. ( ideale per riempimenti e saldature a forte tenuta sottoposte a sollecitazioni meccaniche, materiali difficili quale l acciaio inox e l alluminio ). Pagina 4

6 4.2 SALDATURA TIG Ø TIG = TUNGSTEN INERT GAS, ovvero saldatura con elettrodo di tungsteno in atmosfera di gas inerte. Ø E un procedimento di saldatura ad arco dove il calore è prodotto da un arco elettrico che scocca tra un elettrodo infusibile di tungsteno ed il pezzo da saldare in atmosfera di gas inerte ( argon ). Ø La saldatura viene eseguita portando a fusione i lembi del pezzo da saldare, apportando manualmente con la bacchetta il materiale da riporto. In base al materiale da saldare, siamo in grado di dare una sicura certezza del procedimento di saldatura più idoneo all esecuzione e alla riuscita del particolare stesso. Pagina 5

7 5. DECAPAGGIO Il decapaggio è un'operazione chimica effettuata per eliminare strati superficiali di un materiale tramite soluzioni di acido od alcali. Il trattamento rimuove lo strato di ossido superficiale, o di altri contaminanti, allo scopo di rendere la superficie del metallo adatta ad essere ricoperta da un altro metallo. Dopo il decapaggio, la superficie trattata diventa porosa e permetta all'altro metallo di legarsi saldamente a quello sottostante. La superficie viene così ripulita da residui di ruggine formata dai prodotti siderurgici laminati a caldo, tensioattivi (saponi che aumentano la bagnabilità) e inibitori di corrosione o altre sostanze chimiche, la calamina, o scaglia di laminazione. La nostra azienda è fornita di n 1 vasca per decapaggio e n 1 vasca di risciacquo avente entrambe dimensioni pari a 6000x2000x2000 mm. Pagina 6

8 6. MONTAGGIO E INSTALLAZIONE La sezione dei montaggi, altamente qualificata, opera presso i propri clienti, con personale specializzato e con l utilizzo di attrezzature proprie, collaborando a stretto contatto con i tecnici del cliente ma realizzando le opere autonomamente. Tutte le sezioni confluiscono sotto la supervisione ed il controllo di uno staff dirigenziale che ne organizza l intero scambio al fine di mantenere il rendimento produttivo delle stesse ad un grado ottimale. Pagina 7

9 8. ATTREZZATURE Ø Tre Impianti laser Trumpf con campo di lavoro 1500x3000 e potenza 5000W per il taglio del ferro fino a 20 mm e dell'acciaio inox fino a 15 mm; Ø 7 presse piegatrici TRUMPF a CNC con potenza fino a 170t per 3mt; Ø 1 pressa piegatrice Schiavi Amada da 320t per 5 metri; Ø 1 Impianto di taglio acqua FLOW T11 a doppia testa con campo di lavoro 6000x3000mm; Ø Postazioni di saldatura a MIG/TIG con processo di saldatura certificato; Ø Area di montaggio; 7. LE NOSTRE CERTIFICAZIONI La nostra società si è attrezzata con impianti di ultima generazione e relative qualifiche di processo internazionali ( TUV ) per l azienda e i propri saldatori sia a MAG che a TIG per acciaio al carbonio e acciaio inox coprendo spessori da 1 mm fino a 20 mm. Aurekap srl utilizza impianti di saldatura di ultima generazione delle migliori marche presenti sul mercato mondiale ( SELCO, CEBORA, ecc..). L azienda è certificata per saldature MIG/MAG MIG MAG Pulsato e TIG standard e Pulsato Acciaio e Alluminio in modo da coprire quasi tutte le continue richieste di aziende del settore tra queste anche la certificazione ASME (American Society of Mechanical Engineers). P Pagina 8

10 8. ORGANIGRAMMA AZIENDALE DIREZIONE GENERALE - PAOLO NONNE- RESPONSABILE PRODUZIONE - F.MONTESION- RESPONSABILE ACQUISTI - B.CARNOVALE- RESPONSABILE AMMINISTRAZIONE - A.COLOMBO- RESPONSABILE UFFICIO TECNICO OFFICINA - A.PASQUALOTTO- - D.BOFFA- CONTROLLO QUALITA' PREVENTIVI RESPONSABILE CONTABILITA' UFFICIO TECNICO - G.BESCHI- WATER JET LOGISTICA LAVORAZIONI CONTO TERZI RESPONSABILE DEL PERSONALE UFFICIO TECNICO - N.ORNITO- PIEGATURA- SALDATURA MAGAZZINO MONTAGGIO LOGISTICA MAGAZZINO IMPIANTISTICA Pagina 9

11 9. INDIRIZZO E CONTATTI Sede Operativa: Via Milazzo, 20 Nichelino (TO) Sede Legale: Via Calatafimi, 31 Nichelino (TO) Centralino: tel tel fax Partita Iva: Per informazioni : info@aurekapsrl.com; Amministratore Unico : Paolo Nonne - paolo.nonne@aurekapsrl.com; Responsabile Amministrativo: Ambra Colombo - amministrazione@aurekapsrl.com; Responsabile Acquisti: Bruno Carnovale - bruno.carnovale@aurekapsrl.com; Responsabile Produzione: Dott. Fabrizio Montesion - fabrizio.montesion@aurekapsrl.com; Pagina 10