Indice. W: Funzioni Accessorie... W1. Y: Dispositivi di Immissione Esterni.. Y1. Z: Installazione del Software... Z1. X: EmConfig...

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1 WinNC Avvio Informazione Fresatura Indice W: Funzioni Accessorie... W1 Attivazione delle Funzioni Accessorie... W1 Interfaccia Robotica PC MILL W2 Interfaccia Robotica PC MILL W3 Interfaccia Robotica PC MILL W4 Interfaccia Robotica PC MILL W5 Interfaccia Robotica PC MILL W6 Interfaccia Robotica Concept MILL W7 Interfaccia Robotica Concept MILL W8 Interfaccia Robotica Concept MILL W9 Morsa automatica... W11 Porta automatica... W11 Dispositivo di soffiaggio... W11 Divisore bloccaggio... W11 Attivare torretta utensile... W11 Interfaccia DNC... W12 X: EmConfig... X1 In generale... X1 Avviare EmConfig... X2 Attivazione degli accessori... X3 Salva le modifiche... X3 Crea dischetto o stick USB per i dati macchina... X3 Y: Dispositivi di Immissione Esterni.. Y1 Tastiera di controllo EMCO USB... Y1 Volume di fornitura... Y1 Assemblaggio... Y2 Connessione al PC... Y6 Installazione del software... Y6 Installazione del driver USB... Y6 Configurazione durante l'installazione del software... Y6 Configurazione nel caso di software già installato... Y6 Chiusura della sessione di lavoro... Y6 Z: Installazione del Software... Z1 Requisiti di sistema... Z1 Installazione software... Z1 Varianti di WinNC... Z1 Impostazione della scheda d'interfaccia... Z2 Scheda RS 485 (AC88)... Z2 Scheda PCCOM (RS 422) (AC95)... Z4 Scheda di rete (ACC)... Z6 Avviare WinNC... Z10 Terminare WinNC... Z10 Immissione licenza... Z11 Manager di licenza... Z11 E

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3 Funzioni Accessorie W: Funzioni Accessorie Nota: Dopo il cambiamento di queste impostazioni la macchina deve essere disinserita e inserita. Per gli accessori si utilizzano i seguenti codici M: M10 Divisore bloccaggio attivo M11 Divisore bloccaggio disattivo M25 Serrare morsa M26 Sbloccare morsa M27 Rotazione apparecchio divisore M71 Aria compressa ON M72 Aria compressa OFF Attivazione delle Funzioni Accessorie La fresa macchinas possono essere attrezzate con gli accessori seguenti: Porta automatica Morsa automatica Dispositivo ad aria compressa Interfaccia robotica Apparecchio divisore Interfaccia DNC Gli accessori vengono attivati con EmConfig. Gli accessori e funzioni di macchina possono essere controllati con i tasti seguenti: Tastiera PC Tastiera controllo, digitizer Girare torretta utensile... * AUX ON Disp. di soffiaggio ins. /disins. Serrare morsa...+ Refrigerante ins./disins... * Sbloccare morsa...+ Girare apparecchio divisore... AUX OFF Stop avanzamento Avanzamento start Mandrino stop... x...*x e Aprire/chiudere porta: con tasto di consenso + funziona solo con la porta aperta * funziona solo con la porta chiusa indipendentemente dalla porta x sono in operazione speciale Start mandrino in operazione manuale: Marcia oraria: premere brevemente marcia antioraria: premere almeno Mandrino start... 1 sec. * W1

4 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica PC MILL 55 L'interfaccia automatica per la PC Mill 55 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 5.7, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs E 5.1 Robotica / apertura porta E 5.0 Robotica / chiusura porta E 5.2 Robotica / apertura morsa E 5.3 Robotica / chiusura morsa E 5.7 Robotica / stop avanzamento E 5.6 Robotica / start programma Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 5.0 Robotica / stop programma (M30, M00, M01,M02) A 5.1 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 5.4 Robotica / porta aperta A 5.4 Robotica / porta chiusa A 5.5 Robotica / morsa aperta A 5.6 Robotica / morsa chiusa A 5.7 Robotica / allarme W2

5 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica PC MILL 105 L'interfaccia automatica per la PC Mill 105 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 6.6, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs *E 6.0 Robotica / chiudere porta canale 2 inputs E 6.2 Robotica / AUX ON E 6.3 Robotica / ommutare modo operativo referenza-automatica E 6.4 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 6.5 Robotica / NC-Start E 6.6 Robotica / Stop avanzamento Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 0.3 Robotica / allarme s'accumula *A 6.0 Robotica / chiudere porta canale 2 outputs A 6.3 Robotica / ARRESTO D'EMERGENZA A 6.4 Robotica / Macchina pronta A 6.5 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 6.6 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 6.7 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 7.0 Robotica / Morsa aperta A 7.1 Robotica / Morsa aperta A 7.6 Robotica / Porta chiusa A 7.7 Robotica / Porta aperta E 7.0 Robotica / Chiusura morsa E 7.1 Robotica / Apertura morsa E 7.5 Robotica / Apertura porta * Lo sportello può essere chiuso per mezzo di due contatti di sicurezza liberi di potenziale. Un contatto cavallotta il tasto di consenso, il secondo collega l'uscita PLC 6.0 con l'entrata PLC 6.0. Il relè di sicurezza deve rimanere inserito fino a che lo sportello sia chiuso, poi deve essere disinserito. W3

6 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica PC MILL 125 L'interfaccia automatica per la PC Mill 125 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 6.6, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs E 6.2 Robotica / AUX ON E 6.3 Robotica / Commutare modo operativo referenza-automatica E 6.4 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 6.5 Robotica / NC-Start E 6.6 Robotica / Stop avanzamento E 7.0 Robotica / Chiusura morsa E 7.1 Robotica / Apertura morsa E 7.4 Robotica / Chiusura porta E 7.5 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 6.3 Robotica / ARRESTO D'EMERGENZA A 6.4 Robotica / Macchina pronta A 6.5 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 6.6 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 4.7 Robotica / Stato allarme A 7.0 Robotica / Morsa aperta A 7.1 Robotica / Morsa aperta A 7.6 Robotica / Porta chiusa A 7.7 Robotica / Porta aperta W4

7 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica PC MILL 155 L'interfaccia automatica per la PC Mill 155 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 6.6, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs *E 6.0 Robotica / chiudere porta canale 2 inputs E 6.2 Robotica / AUX ON E 6.3 Robotica / ommutare modo operativo referenza-automatica E 6.4 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 6.5 Robotica / NC-Start E 6.6 Robotica / Stop avanzamento E 7.0 Robotica / Chiusura morsa E 7.1 Robotica / Apertura morsa E 7.5 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 0.3 Robotica / allarme s'accumula *A 6.0 Robotica / chiudere porta canale 2 outputs A 6.3 Robotica / ARRESTO D'EMERGENZA A 6.4 Robotica / Macchina pronta A 6.5 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 6.6 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 6.7 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 7.0 Robotica / Morsa aperta A 7.1 Robotica / Morsa aperta A 7.6 Robotica / Porta chiusa A 7.7 Robotica / Porta aperta * Lo sportello può essere chiuso per mezzo di due contatti di sicurezza liberi di potenziale. Un contatto cavallotta il tasto di consenso, il secondo collega l'uscita PLC 6.0 con l'entrata PLC 6.0. Il relè di sicurezza deve rimanere inserito fino a che lo sportello sia chiuso, poi deve essere disinserito. W5

8 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica PC MILL 300 L'interfaccia automatica per la PC Mill 300 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs E 8.2 Robotica / AUX ON E 8.3 Robotica / ommutare modo operativo referenza-automatica E 8.4 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 8.5 Robotica / NC-Start E 9.1 Robotica / Chiusura morsa E 9.0 Robotica / Apertura morsa E 9.1 Robotica / Chiusura porta E 9.0 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 9.6 Robotica / Macchina pronta A 8.6 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 8.7 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 9.7 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 9.1 Robotica / Morsa aperta A 9.0 Robotica / Morsa aperta A 9.4 Robotica / Porta chiusa A 9.5 Robotica / Porta aperta W6

9 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica Concept MILL 55 L'interfaccia automatica per la Concept Mill 55 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs E 5.6 Robotica / NC-Start E 5.7 Robotica / Stop avanzamento E 5.3 Robotica / Chiusura morsa E 5.2 Robotica / Apertura morsa E 5.0 Robotica / Chiusura porta E 5.1 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 5.7 Robotica / allarme s'accumula A 5.0 Robotica / Macchina pronta A 5.1 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 5.6 Robotica / Morsa aperta A 5.5 Robotica / Morsa aperta A 5.4 Robotica / Porta chiusa A 5.3 Robotica / Porta aperta W7

10 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica Concept MILL 105 L'interfaccia automatica per la Concept Mill 105 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 7.4, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs *E 6.6 Robotica / chiudere porta canale 2 inputs E 7.0 Robotica / AUX ON E 7.1 Robotica / ommutare modo operativo referenza-automatica E 7.2 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 7.3 Robotica / NC-Start E 7.4 Robotica / Stop avanzamento E 7.6 Robotica / Chiusura morsa E 7.7 Robotica / Apertura morsa E 8.3 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 3.3 Robotica / allarme s'accumula *A 4.0 Robotica / chiudere porta canale 2 outputs A 4.3 Robotica / ARRESTO D'EMERGENZA A 4.4 Robotica / Macchina pronta A 4.5 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 4.6 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 4.7 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento A 5.0 Robotica / Morsa aperta A 5.1 Robotica / Morsa aperta A 5.6 Robotica / Porta chiusa A 5.7 Robotica / Porta aperta * Lo sportello può essere chiuso per mezzo di due contatti di sicurezza liberi di potenziale. Un contatto cavallotta il tasto di consenso, il secondo collega l'uscita PLC 4.0 con l'entrata PLC 6.6. Il relè di sicurezza deve rimanere inserito fino a che lo sportello sia chiuso, poi deve essere disinserito. W8

11 Funzioni Accessorie Interfaccia Robotica Concept MILL 155 L'interfaccia automatica per la Concept Mill 155 è un accessorio e può essere installata per quanto riguarda il software. Con l'interfaccia robotica le entrate ed uscite del PLC vengono controllate direttamente. Attenzione: Gli inputs e gli outputs NON sono isolati. Inputs Livello dei segnali: 0 V.. 5 V BASSO 15 V.. 24 V ALTO Impedenza: 2 kω Forma dei segnali: Durante l'invio di un segnale ALTO sull'input 6.1, il "FEEDHOLD" rimane attivo. Tutti gli altri inputs necessitano di un impulso ALTO della durata di almeno un secondo, per attivare gli accessori (segnale non costante). Assegnazione degli inputs *E 5.3 Robotica / chiudere porta canale 2 inputs E 5.5 Robotica / AUX ON E 5.6 Robotica / ommutare modo operativo referenza-automatica E 5.7 Robotica / Raggiungere punto di riferimento E 6.0 Robotica / NC-Start E 6.1 Robotica / Stop avanzamento E 6.2 Robotica / Chiusura morsa E 6.3 Robotica / Apertura morsa E 6.5 Robotica / Apertura porta Outputs Tutti gli output sono protetti. Ad essi è possibile collegare un carico di massimo 0,2 A. Livello dei segnali: 20 V.. 24 V ALTO Assegnazione degli outputs A 3.3 Robotica / allarme s'accumula *A 5.3 Robotica / chiudere porta canale 2 outputs A 4.0 Robotica / ARRESTO D'EMERGENZA A 4.1 Robotica / Macchina pronta A 4.2 Robotica / Modo operativo referenza- automatica A 4.3 Robotica / M00, M01, M02 o M30 attivato A 4.4 Robotica / Morsa aperta A 4.5 Robotica / Morsa aperta A 4.6 Robotica / Porta chiusa A 4.7 Robotica / Porta aperta A 5.0 Robotica / Gli assi si trovano nel punto di riferimento * Lo sportello può essere chiuso per mezzo di due contatti di sicurezza liberi di potenziale. Un contatto cavallotta il tasto di consenso, il secondo collega l'uscita PLC 5.3 con l'entrata PLC 5.3. Il relè di sicurezza deve rimanere inserito fino a che lo sportello sia chiuso, poi deve essere disinserito. W9

12 W10 Funzioni Accessorie

13 Funzioni Accessorie Morsa automatica La morsa automatica lavora solo con sportello protezione di trucioli aperto. Può essere traslatata manualmente premendo il tasto, attraverso l'interfaccia robotica o l'interfaccia DNC, sulla PC MILL 100/125/155 anche nel programma con M25/M26. Note per il lavoro con la morsa automatica Il mandrino principale non può essere inserito se la morsa si trova in uno stato non definito (né nella posizione posteriore o serrata). Muovere manualmente la morsa è solamente possibile con mandrino fermo e NC-START inattivo. Con la PC MILL 50/55 la porta deve essere aperta. Premendo il tasto la morsa si muove fino alla posizione finale, non può essere posizionata nell'esercizio ad impulsi. Porta automatica Apertura porta La porta può essere aperta manualmente, attraverso interfaccia robotica o interfaccia DNC. Inoltre si apre la porta se i comandi seguenti vengono eseguiti nel programma CNC: M00 M01 M02 M30 Dispositivo di soffiaggio M71 Soffiaggio INS Attraverso M71 nel programma CNC viene inserito il dispositivo di soffiaggio M72 Soffiaggio DISINS Attraverso M72 nel programma CNC viene disinserito il dispositivo di soffiaggio. Per la PC MILL 50/55 il dispositivo di soffiaggio può essere inserito e disinserito con la combina Divisore bloccaggio M10 Divisore bloccaggio attivo M11 Divisore bloccaggio disattivo La divisore bloccaggio (PC MILL 100/105/125/155) viene attivata come un accessorio con EmConfig. Vedasi EmConfig. Attivare torretta utensile La torretta utensile (PC MILL 100/105/125/155) viene attivata come un accessorio con EmConfig. Vedasi EmConfig. Chiusura porta La porta può essere chiusa premendo manualmente il tasto, attraverso interfaccia robotica o interfaccia DNC. PC MILL 50/55: La porta chiusa premendo il tasto. PC MILL 100/105/125/155: Per chiudere devono essere premuti il tasto di consenso e il tasto porta. La porta si muove fintantoché il tasto viene premuto. W11

14 Funzioni Accessorie Interfaccia DNC L'accessorio interfaccia DNC viene attivato con EmConfig, indicando TCP/IP (con il WinNC SI- NUMERIK 810D/840D) o un'interfaccia seriale per il DNC. Con l'interfaccia DNC la macchina può essere operata attraverso il controllo PC in un'unione con altre macchine (sistemi di produzione flessibili). Un processore master ci coordina l'unione delle macchine e può trasmettere e/o caricare i dati seguenti attraverso l'interfaccia DNC: NC-Start NC-Stop Programmi NC Spostamenti del punto zero Dati utensili RESET Raggiungere punto di riferimento Selezione periferia Dati override,... Installazione dell'interfaccia DNC Avviare Windows 98/ME/2000/XP/Vista solo per Windows 98: scaricare e installare il driver USB dall internet introdurre lo stick USB avviare il menù EMCO Il programma di installazione viene avviato L installazione viene guidata a menù. Eseguire i singoli punti per ordine come appaiono. La descrizione del protocollo DNC si trova sul documentazione in linea. Con il WinNC SINUMERIK 810D/840D: L'impostazione dei parametri d'interfaccia DNC seriali s'effettua come durante la trasmissione dati attraverso l'interfaccia seriale nell'area di manovra "SERVIZI" attraverso i softkey "V24 USER" e "IMPOSTAZIONE", dovendo selezionare l'interfaccia da DNC. Il formato DNC "Reduced ASCII" richiede 7 bit di dati per la trasmissione di dati. Il formato DNC "Full Binary" richiede 8 bit di dati per la trasmissione di dati. Se l'interfaccia DNC viene operata con TCP/IP, sul port 5557 si aspettano collegamenti in entrata. W12

15 EmConfig X: EmConfig In generale EmConfig è un software ausiliare per WinNC. Con EmConfig potete modificare le impostazioni di WinNC. Le possibilità d impostazione più importanti sono: Lingua comando Sistema di misura mm - pollici Attivazione degli accessori Selezione interfaccia per tastiera di comando Con EmConfig potete attivare anche funzioni di diagnosi per il caso di servizio - con ciò vi si può aiutare in modo veloce. Parametri rilevanti tecnici di sicurezza sono protetti da password e possono essere attivati solo da un tecnico per la prima messa in funzione o un tecnico del servizio di assistenza clienti. X1

16 EmConfig Avviare EmConfig Aprire EmConfig. Icona per EmConfig Se avete installato più di un tipo di comando, sullo schermo appare una finestra di selezione. Cliccare sul tipo di comando desiderato e su OK. Tutte le impostazioni seguenti valgono solo per il tipo di comando qui selezionato. Sullo schermo appare la finestra per EmConfig. Finestra di selezione per i tipi di comando Qui potete modificare la lingua EMConfig. Per attivare le impostazioni, bisogna riavviare il programma. Modifica lingua EmConfig Indicazione: Selezionare la voce di menù desiderata. Nella finestra di testo viene spiegata la rispettiva funzione. X2

17 EmConfig Attivazione degli accessori Se sulla vostra macchina installate degli accessori, allora questi devono essere attivati qui. Attivazione degli accessori Salva le modifiche Dopo aver eseguito le impostazioni, le modifiche devono essere memorizzate. A tal proposito selezionare Salva oppure cliccare sul simbolo. Indicazione: Campi di immissione in sottofondo rosso segnalano valori non permessi. Immissioni di valori non permessi non vengono memorizzati da EmConfig. Dopo la memorizzazione, creare un dischetto per dati macchina (MSD) o uno stick USB per dati macchina. Crea dischetto o stick USB per i dati macchina Se avete modificato i dati macchina, il dischetto o lo stick USB per i dati macchina deve trovarsi nel rispettivo drive. Altrimenti la memorizzazione non è possibile e le vostre modifiche vanno perse. X3

18 X4 EmConfig

19 Dispositivi di Immissione Esterni Y: Dispositivi di Immissione Esterni Nota: Poiché la tastiera di controllo è già disegnata per un'operazione ottimale con un display TFT, si raccomanda l'installazione di un tale display. Durante l'uso sulla macchina stessa i tasti della tastiera di controllo sono illuminati. La tastiera di controllo può essere fissata con le due viti anteriori sul banco della macchina. Tastiera di controllo EMCO USB Volume di fornitura Il volume di fornitura consiste in 2 parti: Dispositivo base Modulo di tastiera VDE BSI UL Nº ord. Denominazione X9B 000 X9Z 600 A4Z 010 A4Z 030 A4Z 050 Dispositivo base con USB-cavo Dispay TFT con cavo di schermo e alimentatore di rete Cavo di rete VDE Cavo di rete BSI Cavo di rete UL X9Z 010N Modulo di tastiera SINUMERIK lamiere di tastiera con tasti pacco di tasti di cambio X9Z 020N Modulo di tastiera SINUMERIK lamiere di tastiera con tasti pacco di tasti di cambio X9Z 040N Modulo di tastiera SINUMERIK lamiere di tastiera con tasti pacco di tasti di cambio X9Z 050N Modulo di tastiera FAGOR 8055 TC 2 lamiere di tastiera con tasti X9Z 055N Modulo di tastiera FAGOR 8055 MC 2 lamiere di tastiera con tasti X9Z 110N Modulo di tastiera FANUC 0 2 lamiere di tastiera con tasti pacco di tasti di cambio X9Z 130N Modulo di tastiera FANUC 21 2 lamiere di tastiera con tasti pacco di tasti di cambio X9Z 210N Modulo di tastiera EMCOTRONIC TM02 2 lamiere di tastiera con tasti 1 pacco di tasti di cambio X9Z 510N Modulo di tastiera PAL 2 lamiere di tastiera con tasti 1 pacco di tasti di cambio X9Z 520N Modulo di tastiera HEIDENHAIN lamiere di tastiera con tasti 1 pacco di tasti di cambio X9Z 426N Modulo di tastiera HEIDENHAIN lamiere di tastiera con tasti 1 pacco di tasti di cambio Y1

20 Dispositivi di Immissione Esterni 3 2 Assemblaggio Inserire nel supporto base il corrispondente pannello, infilando prima le linguette (1). Spingere il pannello nel suo alloggiamento. L'inserimento è abbastanza agevole (2). Fissare il pannello stringendo le due viti (3). 1 Nota: I pannelli non devono essere piegati, altrimenti non è garantito il perfetto funzionamento di tutti i tasti Cambio di Singoli Tasti Le tastiere vengono normalmente equipaggiate con i tasti per la tornitura, per questo nella fornitura è compresa una bustina con i tasti per la fresatura. Se si desidera utilizzare la tastiera di controllo per la fresatura, occorre cambiare alcuni tasti. Questa operazione è descritta nelle pagine seguenti. Nota: Per il tipo di controllo Heidenhain 355 è a disposizione solo la versione fresatura. Qui potete selezionare tra una versione di dialogo e una versione DIN e cambiare i rispettivi tasti. Per il tipo di controllo Heidenhain 426/430 è a disposizione solo la versione fresatura. Rimozione Estrarre dolcemente il tasto da cambiare con un giravite piccolo o con un coltello. 4 Inserimento Muovere il corpo del tasto (4) al centro dell'alloggiamento. Premere il tasto dall'alto in basso fino ad avvertire lo scatto. Y2

21 Dispositivi di Immissione Esterni SINUMERIK 810M Cambio dei tasti per la fresatura 4. U X - Y +Z -Z +Y + X +4 EDIT SINUMERIK 820M Cambio dei tasti per la fresatura - 4 -X - Y +Z -Z +Y + X +4 EDIT Y3

22 Dispositivi di Immissione Esterni SINUMERIK 840D Cambio dei tasti per la fresatura - 4 -X - Y +Z -Z +Y + X +4 EDIT CURSOR 9 G 5 6 Y Z FANUC 0M Cambio dei tasti per la fresatura 1 H 2 F 4th B K J I 'L No. Q P PAGE - 4 -X - Y +Z -Z +Y + X +4 EDIT Y4

23 Dispositivi di Immissione Esterni 7 9 X Y Z Q U V W? 4 6 FANUC 21M Cambio dei tasti per la fresatura I J K R, F [ D ] H & B SP X - Y +Z -Z +Y + X +4 EDIT N G F M S HEIDENHAIN 355 Cambio dei tasti per versione DIN D H I J K L R T EMCOTRONIC M2 Cambio dei tasti per la fresatura EDIT Y5

24 Dispositivi di Immissione Esterni Connessione al PC Il pannello di comando si connette al PC attraverso l'interfaccia USB. Il cavo di connessione USB è posizionato posteriormente al pannello di comando. Con questo cavo viene anche portata l'alimentazione elettrica. Installazione del software Installazione del driver USB Dopo l'avviamento del PC appare il messaggio che si è trovato un nuovo dispositivo USB. Nota: Per l'installazione del driver USB sono necessari diritti di amministratore. Seguite le istruzioni d'installazione del driver USB descritte in dettaglio nelle istruzioni della tastiera di controllo USB. Dopo aver effettuato l'installazione assicuratevi che il sistema operativo riconosca il pannello di comando EMCO. Configurazione durante l'installazione del software Durante la fase di installazione del software viene chiesto di selezionare il dispositivo di input: basta selezionare il pannello di comando USB dall'elenco proposto. Chiusura della sessione di lavoro Configurazione nel caso di software già installato Tramite il modulo WinConfig nelle impostazioni INI attivate come dispositivo di input il pannello di comando tipo USB ed eventualmente la porta utilizzata. Poi, assicuratevi che il tipo di pannello sia impostato a "New". Non dimenticatevi di salvare la nuova configurazione. Chiusura della sessione di lavoro Il software PC può essere chiuso premendo simultaneamente per qualche secondo i tasti rappresentati in nero. Con la tastiera del PC la stessa azione si può ottenere mediante la pressione di ALT+F4. Y6

25 Installazione del Software Z: Installazione del Software Requisiti di sistema Affinché WinNC possa funzionare, devono essere soddisfatte le richieste minime seguenti: WindoWindows 98/2000 Servicepack 4 Update Rollup1/XP/Vista: PC Celeron o Pentium III 733MHz compatibile IBM 128 MB RAM, consigliati 256 MB RAM almeno una scheda grafica a colori VGA di 8MB 2 collegamenti USB liberi scheda rete (idoneo TCP/IP; solo per macchine ACC) 30 MB di memori libera sul disco fisso per ogni tipo di comando; CAMConcept 100 MB; Servicepack attuale per il sistema operativo solo per HEIDENHAIN TNC 426 e FAGOR 8055: Netscape Navigator or Commuincator 4.5 fino 4.78 (6.x non viene più supportato), o Internet Explorer 4.0, o RealPlayer 8 o superiore Indicazione: AC95: installazioni macchina sono possibili solo sotto Windows 98/MEWindows 98/ME. Installazione software Avviare Windows 98/ME/2000/XP/Vista AC95: installazioni macchina sono possibili solo sotto Windows 98/ME. solo per Windows 98: scaricare e installare il driver USB dall internet introdurre lo stick USB avviare il menù EMCO Il programma di installazione viene avviato L installazione viene guidata a menù. Eseguire i singoli punti per ordine come appaiono. Varianti di WinNC Potete installare EMCO WinNC per i tipi di comando CNC seguenti: SINUMERIK 810/820 T e M SINUMERIK 810D/840 D T e M EMCOTRONIC TM02 T e M PAL T e M HEIDENHAIN TNC 426 FANUC serie 0-TC e 0-MC FANUC serie 21 TB e MB FAGOR 8055 TC e MC CAMConcept T e M EASY CYCLE T e M Se avete installato più di un tipo di comando, all avvio di EM Launch appare un menù dal quale potete selezionare il tipo desiderato. Di ogni variante WinNC potete installare le versioni seguenti: Licenza demo: Una licenza demo è valida per 30 giorni dal primo impiego. 5 giorni prima della scadenza della licenza demo è possibile immettere ancora una chiave/codice licenza valida. (Vedi Gestore licenza) Posto di programmazione: Su un PC la programmazione e l uso del rispettivo tipo di comando CNC vengono simulati da WinNC. Versione di licenza singola: Serve per la creazione esterna del programma per macchine utensili a controllo CNC su un posto di lavoro PC (indipendente dalla macchina). Versione per licenze multiple: Serve per la creazione esterna del programma per macchine utensili a controllo CNC. La licenza multipla può essere installata, entro l istituto registrato dal datore di licenza, su un numero di posti di lavoro PC illimitato risp. in una rete (indipendente dalla macchina). Licenza macchina: Questa licenza permette il comando diretto di una macchina a controllo PC (PC TURN, Concept TURN, PC MILL, Concept MILL) di WinNC come con un comando CNC comune. Z1

26 Installazione del Software Impostazione della scheda d'interfaccia Scheda RS 485 (AC88) (PC TURN 50, PC MILL 50, PC TURN 120, PC MILL 100) Durante l'installazione del software viene assegnata alla scheda una certa area di memoria (area di memoria CC000 a CFFFF). Se questa area è già occupata, ad es. da un'altra scheda d'inserzione, ne risulta il seguente messaggio d'allarme. Dopo l'emmissione di questo messaggio d'allarme si procede come segue: Cambiare posizioni jumper Cambiando i jumper la scheda d'interfaccia può essere commutata su un'altra area di memoria. Sono a disposizione le seguenti aree di memoria: Nr. Jumper ST1 ST2 ST3 *) Posizione base RS 485 Area esadecimale di memoria 1* L L L CC000 bis CC7FF 2 H L L CC800 bis CCFFF 3 L H L CD000 bis CD7FF 4 H H L CD800 bis CDFFF 5 L L H CE000 bis CE7FF 6 H L H CE800 bis CEFFF 7 L H H CF000 bis CF7FF 8 H H H CF800 bis CFFFF Posizione dei jumper sulla scheda d'interfaccia Z2

27 Installazione del Software Procedimento: Pericolo: L'installazione e/o lo smontaggio della scheda d'interfaccia può essere effettuato soltanto se il computer è separato dalla rete elettrica (togliere spina d'alimentazione). Rimuovere la scheda d'interfaccia dal PC. Inserire i jumper ST1 fino a ST3 nella posizione desiderata (posizione 1 fino a 8 della tabella sulla pagina precedente). Installare di nuovo la scheda d'interfaccia nel PC. Invertire i jumper Ricollegare il PC alla rete elettrica e inserirlo. Provare di nuovo l'installazione del software. Se uno dei messaggi d'allarme viene ancora visualizzato, si deve provare di nuovo l'installazione con un'altra posizione di jumper. Z3

28 Installazione del Software Scheda PCCOM (RS 422) (AC95) (PC TURN 55, PC MILL 55 PC TURN 105, PC MILL 105 PC TURN 125, PC MILL 125 PC TURN 155, PC MILL 155) Durante l'installazione del software viene assegnata alla scheda d'interfaccia una certa area di memoria (area di memoria CC000 fino a CFFFF). Se quest'area è già occupata, ad es. da un'altra scheda d'inserzione, ne risulta il seguente messaggio d'allarme. Dopo l'emissione di questo messaggio d'allarme si procede come segue: Cambiare posizioni jumper Cambiando i jumper la scheda d'interfaccia può essere commutata su un'altra area di memoria. Sono a disposizione le seguenti aree di memoria: N Jumper RS 422 X2 X3 X4 Area esadecimale di memoria 1* L L L CC000 a CC7FF 2 1) L L H D8000 a D87FF 3 L H L CF800 a CFFFF 4 1) L H H E0000 a E07FF 5 H L L CE000 a CE7FF 6 1) H L H DF800 a DFFFF 7 1) H H L D0000 a D07FF 8 1) H H H E8000 a E87FF *) Posizione base 1) Valido da versione scheda 1 PCCOM Posizione dei jumper sulla scheda d'interfaccia Z4

29 Installazione del Software Procedimento: LOW HIGH Pericolo: L'installazione e/o lo smontaggio della scheda d'interfaccia può essere effettuato soltanto quando il computer è separato dalla rete elettrica (togliere spina d'alimentazione). Rimuovere la scheda d'interfaccia dal PC. Inserire i jumper X2 fino a X4 nella posizione desiderata (posizione 1 a 8 dalla tabella sulla pagina precedente). Spine non collegate: L Spine collegate: H Installare di nuovo la scheda d'interfaccia nel PC. Ricollegare il PC alla rete elettrica e inserirlo. Provare di nuovo l'installazione del software. Se uno dei messaggi d'allarme viene ancora visualizzato, si deve provare di nuovo l'installazione con un'altra posizione dei jumper. Invertire i jumper PCCOM impostazione master-slave Nel PC possono essere installati parecchie schede PCCOM, ad es. per avviare più di quattro assi su una macchina. In questo caso una di queste schede deve essere impostata come master, tutte le altre schede come slave. Se viene installata solo una schede, essa deve essere impostata anche come master. Durante la consegna le schede sono impostate su master. L'impostazione viene effettuata con i jumper X6 e X7. PCCOM - impostazione Master - Slave Z5

30 Installazione del Software Scheda di rete (ACC) Pericolo: L'installazione e/o lo smonaggio della scheda di rete può essere effettuato soltanto se il computer è separato dalla rete elettrica (togliere spina d'alimentazione). Per: Concept Turn 55 Concept Mill 55 Concept Turn 105 Concept Mill 105 Nota: Durante un'installazione di macchina una scheda di rete deve essere riservata solo per il controllo della macchina. Tipo scheda di rete: scheda di rete idonea a TCP/IP Impostazione della scheda di rete per collegamenti locali alla macchina: Indirizzo IP: Subnetmask In caso di problemi osservare le istruzioni del Vostro sistema operativo (Aiuto Windows). Windows 98: Inoltre gli stessi devono essere disattivati nei registri "configurazione DNS" e "configurazione WINS-". Collegamento della macchina al PC Disattivare configurazione WINS Disattivare configurazione DNS Proprietà di TCP/IP Z6

31 Installazione del Software Esempio per Windows XP: Z7

32 Installazione del Software Esempio per Windows Vista: Z8

33 Installazione del Software Nota: Per continuare è necessaria l'autorizzazione dell'utente. Se l'azione è stata iniziata dall'utente, continuare. Z9

34 Installazione del Software Avviare WinNC Se avete selezionato "SI" nella versione di macchina durante l'ultima interrogazione nel programma d'installazione (installazione nel gruppo AUTOSTART), WinNC si avvia automaticamente dopo l'inserimento del PC. Nota: Con ACC si deve inserire prima la macchina. Altrimenti procedere come segue: Accendere il PC ed avviare Windows 95 (e/o start automatico). Cliccare sul simbolo di start nella linea al piede. Selezionare programmi, EMCO e cliccare su WinNC. Sullo schermo viene visualizzata la videata di start. Nella videata di start è registrato il licenziatario. Se avete installato un solo tipo di controllo CNC, esso si avvia immediatamente. Se avete installato vari tipi di controllo CNC, viene visualizzato il menu di selezione. Selezionare il tipo di controllo CNC desiderato (tasti di cursore o mouse) e premere ENTER per avviarlo. Se usate la tastiera di controllo potete selezionare il tipo di controllo CNC desiderato con i tasti JOG ed avviare con il tasto NC-Start. SKIP AUX Terminare WinNC Disinserire azionamenti ausiliari con AUX OFF. Premendo simultaneamente i tasti "Alt" e "F4" (tastiera PC) o i tasti SKIP e RESET (accessorio tastiera di controllo) viene effettuata l'uscita dalla superficie di controllo indietro al menu di selezione per i tipi di controllo. Premere un'altra volta Alt+F4 per chiudere Win- NC. Con il mouse potete terminare WinNC cliccando nella linea di testa sul simbolo. Z10

35 Installazione del Software Finestra interrogazione immissione di licenza EMCO License Manager Immissione licenza Dopo l'installazione effettuata di un prodotto di software EMCO appare durante l'avvio una finestra d'immissione con la richiesta di indicare il nome, l'indirizzo e la chiave di licenza. La finestra d'immissione compare per ogni prodotto installato. Se si desidera una licenza demo (vedasi pagina Z1), selezionare "DEMO". La finestra d'immissione appare di nuovo 5 giorni prima della scadenza della licenza demo. È anche possibile un'immissione posteriore della chiave di licenza tramite il manager di licenza (vedasi manager di licenza in basso). Manager di licenza Per la liberazione dei gruppi di funzione addizionali dei prodotti di software EMCO esistenti è necessario entrare nuovamente qui la chiave di licenza ricevuta (eccezione: licenza demo). L'EMCO License Manager (vedasi fig. a sinistra) facilita l'immissione di ulteriori chiavi nuove di licenza. Per questo selezionare il nuovo prodotto nella finestra di selezione e confermare l'immissione. Durante il prossimo avvio del Vostro software di controllo appare adesso una finestra d'immissione con la richiesta di indicare nome, indirizzo e chiave di licenza (vedasi fig. tutto in alto a sinistra). Fare attenzione che si interroghi la chiave di licenza separatamente per ogni prodotto di software. Nell'immagine a sinistra si deve indicare per esempio la chiave di licenza per "Heidenhain TNC 426". Z11

36 Z12 Installazione del Software