automazione impianti produzione calcestruzzo per alimentazione vibropresse e tubiere

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1 Contatto: DUECI PROGETTI srl Emanuele Colombo automazione impianti produzione calcestruzzo per alimentazione vibropresse e tubiere Realizzato con Unigest-DP

2 PRESENTAZIONE Si tratta di un sistema di automazione completo per la gestione di un impianto di produzione del calcestruzzo destinato ad alimentare una vibropressa per la produzione di blocchi e masselli. Le caratteristiche riportate nella presentazione possono essere modificate ed ampliate al fine di soddisfare qualsiasi esigenza impiantistica. ARCHITETTURA DEL SISTEMA La configurazione hardware tipica prevede l impiego di un personal computer e di un controllore a logica programmabile PLC. Il sistema di automazione viene quindi interfacciato con il quadro elettrico di comando e potenza, al quale vengono inviati tutti i segnali necessari all esecuzione dei programmi e sul quale sono presenti gli attuatori destinati all azionamento manuale delle utenze di impianto.

3 SINOTTICO DI IMPIANTO Il sistema di automazione è dotato di una completa visualizzazione sinottica dell impianto, in grado di informare costantemente l operatore sullo stato reale dei sensori e delle utenze. Principalmente in questa sezione: Visualizzazione dinamica dello stato del ciclo di produzione Visualizzazione dei principali sensori a bordo impianto Valori impostati e valori raggiunti per ogni dosaggio. Numero programma e ricetta in fase di produzione per ogni sezione di impianto. Visualizzazione di eventuali allarmi presenti Particolarità dell automatismo: Controllo tolleranze di dosaggio Ripartenza automatica e guidata dopo qualsiasi fermo impianto Il sistema può essere portato in stato manuale in qualsiasi momento, il programma riprende automaticamente tenendo conto delle operazioni eseguite manualmente. Il sistema riprende automaticamente da qualsiasi punto interrotto da una eventuale mancanza di tensione. Gestione cicli colormix

4 IMPOSTAZIONI SEMPLICE ED IMMEDIATA DELLE RICETTE Le ricette sono impostabili direttamente dall operatore in modo semplice ed immediato. Ad ogni ricetta può essere associata una descrizione. Ad ogni valore di ricetta potrà essere associato un valore minimo ed un valore massimo ammesso. La gestione delle ricette prevede fino a 16 diverse sequenze di lavoro (programmi) e fino a 192 ricette per ogni programma. Caratteristiche principali: Impostazione facilitata con l utilizzo di touch-screen Possibilità di selezione dell acquisizione dati, immediata o differita Controllo automatico dei dati inseriti Possibilità di esportare e importare le ricette in formato CSV.

5 OTTIMIZZAZIONE PER TOUCH SCREEN Il software è creato in modo tale da garantire un facile utilizzo nche nel caso di impiego di personal computer dotati di schermo tattile (touch screen) L uso della tastiera può essere sostituito da apposite tastiere video.

6 DIAGNOSTICA IMPIANTO Il comportamento dei cicli di produzione e dei principali sensori di impianto viene continuamente monitorato al fine di identificare immediatamente situazioni anomale, che identificano un problema imminente o già presente sull impianto. Grazie all immediatezza della diagnostica, viene garantita una maggiore sicurezza dell impianto ed un tempo di fermo macchina ridotto al minimo.

7 GESTIONE UMIDITA SABBIE L automazione ha la possibilità di essere integrata a richiesta con un sistema di rilevazione automatica dell umidità delle sabbie. Tale sistema permette, una volta rilevato il tenore di umidità, di sottrarre l acqua contenuta negli inerti dall acqua da dosare nel mescolatore. Viene inoltre effettuata in automatico la compensazione del peso degli inerti, reintegrando quindi le quantità nette richieste. Nel caso in cui il sistema non venga dotato di sonde per il rilievo automatico dell umidità, tale valore potrà comunque essere impostato manualmente dall operatore, in base a rilevazioni manuali, mantenendo inalterate le funzioni di sottrazione d acqua e compensazione di peso. GESTIONE UMIDITA NEL MESCOLATORE Il dosaggio dell acqua nel mescolatore viene effettuato in modo completamente automatico utilizzando una sonda con tecnologia a microonde, il cui funzionamento completamente integrato nel software di gestione dell impianto.

8 REPORT DI IMPIANTO Possibilità di visualizzazione e stampa delle seguenti informazioni: Allarmi attivi Allarmi acquisiti Allarmi rientrati I dati possono inoltre essere esportati in formato CVS, in modo da rendere possibile ila loro gestione utilizzando i più comuni software commerciali.

9 REPORT DI PRODUZIONE E CONTROLLO QUALITA La creazione di report personalizzati consente un costante controllo della qualità del prodotto finito, sia per quanto riguarda la tipologia che la quantità dei componenti impiegati. La stampa del report di produzione consente inoltre di stabilire, anche a posteriori, le caratteristiche del calcestruzzo utilizzato per la realizzazione di ogni singolo prodotto. In questo modo viene garantita la completa tracciabilità della produzione, caratteristica richiesta dai più esigenti sistemi di qualità. Tutti i dati possono anche essere esportati in formato CSV, per una ulteriore elaborazione mediante l utilizzo di software commerciali quali Excel e Lotus.

10 GESTIONE OPERATORI Le più importanti operazioni di variazione dei dati svolte dall operatore, vengono archiviate nell archivio storico dell impianto, al fine di poter diagnosticare più velocemente la causa di eventuali anomalie. Ogni operatore, fino ad un massimo di 10, è dotato di password personalizzate che lo identificano in modo univoco e lo abilitano all esecuzione delle funzioni più delicate MULTILINGUE Il software gestisce contemporaneamente due lingue, espresse nell alfabeto latino, con possibilità di commutazione fra le due lingue senza riavvio del sistema. Tutti i messaggi di allarme, le descrizioni ed i componenti di ricetta saranno visualizzati nella lingua prescelta. Questa caratteristica facilita la messa in marcia dell impianto da parte di tecnici che utilizzano una lingua diversa da quella uitilizzata nel luogo di installazione TELEASSISTENZA L automazione può essere integrata a richiesta con un sistema di teleassistenza remota, allo scopo di facilitare ulteriormente, mediante la connessione diretta al PLC, la diagnosi dei guasti dell impianto da parte di personale specializzato. La teleassistenza può essere prestata utilizzando la normale linea telefonica oppure una connessione ADSL. Nota Tutti i dati e le caratteristiche tecniche riportati nella presente documentazione, possono essere soggetti a variazione senza preavviso.