Esperienze Hera nella progettazione di soluzioni per la termovalorizzazione dei rifiuti
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- Agnese Marinelli
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1 Esperienze Hera nella progettazione di soluzioni per la termovalorizzazione dei rifiuti Direzione Ingegneria Davide Corrente
2 Indice 1 - Gruppo HERA 2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia 3 - Impianti in progettazione 4 - Progetto dell impianto di Firenze 2
3 1 - Gruppo HERA 2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia 3 - Impianti in progettazione 4 - Progetto dell impianto di Firenze 3
4 Gruppo Hera 4
5 Impianti di termovalorizzazione del Gruppo Hera WTE TRIESTE (ESTAMBIENTE) 14,9 MW POTENZA INSTALLATA ton QUANTITA AUTORIZZATA WTE PADOVA (ESTAMBIENTE) 17,9 MW POTENZA INSTALLATA ton QUANTITA AUTORIZZATA 5
6 1 - Gruppo HERA 2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia 3 - Impianti in progettazione 4 - Progetto dell impianto di Firenze 6
7 Direzione Ingegneria La Direzione Ingegneria di HERA SpA è incaricata della progettazione e realizzazione delle reti e degli impianti del Gruppo ed è in grado di sviluppare direttamente le seguenti attività: 1. Progettazione preliminare e definitiva per autorizzazioni 2. Studio Impatto Ambientale 3. Progettazione definitiva per approvvigionamento dei materiali costruzione 4. Gestione del Cantiere 5. Gestione delle fasi di Avviamento, Marcia provvisoria e Collaudo 7
8 Organizzazione della realizzazione Il Piano di Committenza è stato definito prevedendo le seguenti forniture: Carriponte Generatore di vapore a griglia Sistema depurazione fumi Sistema di monitoraggio emissioni Turbina a vapore Condensatore di vapore ad aria Sistema elettrico di Media ed Alta Tensione Sistema di automazione Balance of Plant Opere civili Per ciascuna delle forniture è stata elaborata tutta la documentazione necessaria per lo svolgimento delle gare, quale: capitolato speciale di appalto, capitolato tecnico, specifiche tecniche, schemi, etc. 8
9 Organizzazione della realizzazione Ogni progetto è seguito da un team di ingegneria costituito da: Project Engineer Mechanical engineer, referente della sistemazione impiantistica Process Engineers, referenti tecnici delle diverse forniture e da un team dedicato alle attività in sito costituito da: Responsabile dei lavori Coordinatore per la sicurezza in fase di esecuzione Capocantiere Supervisori elettrico, meccanico e civile Responsabile avviamento 9
10 Criteri di progetto Griglia di combustione raffreddata ad acqua. Generatore di vapore a tubi d acqua con circolazione naturale, con il canale convettivo con flusso dei fumi orizzontale. Camera di combustione semia-adiabatica, con pareti membranate fino alla griglia di combustione. Surriscaldatori in 3 banchi: il primo con vapore in equicorrente, il terzo ed il secondo in controcorrente. Produttività specifica di vapore pari a 7 8 (kg/h)/m 2, che significa generose superfici di scambio. Temperatura e pressione del vapore surriscaldato 400 C e 47 bar. Banchi convettivi facilmente estraibili per manutenzione, grazie a connessioni flangiate. Sistema di pulizia a percussione per i banchi del canale convettivo. 10
11 Criteri di progetto Sistema di depurazione fumi a secco con doppio stadio di reazione e filtrazione: il primo con iniezione di calce idrata e carbone attivo, il secondo con bicarbonato di sodio. Sistema di filtrazione a membrana. DeNOx SNCR (NOx Selective Non Catalytic Reduction) nel primo canale radiante. DeNOx SCR (NOx Selective Catalytic Reduction) in posizione tail end. Sistema di monitoraggio fumi di processo in uscita caldaia e in uscita dal primo stadio di reazione e filtrazione. Sistema di monitoraggio al camino con analizzatore in stand by. Condensazione del vapore ad aria. Pressione di condensazione del vapore 0,1 bar a 25 C. Sistema elettrico AT in esecuzione blindata isolato in SF6. 11
12 Per il Gruppo Hera, dal 2005 al 2010, 4 termovalorizzatori ed 1 centrale di cogenerazione. Ferrara 2007 Modena 2009 Per il termovalorizzatore di Parma, di IREN, sono stati eseguiti il Progetto Definitivo, per acquisto materiali e costruzione, ed il coordinamento del cantiere e della messa in marcia. Parma
13 Ferrara Dati Capacità di smaltimento: Potenzialità termica: Potenza elettrica installata: t/anno di RSU e RSA; 2 x 28 MW; 13,1 MW; Griglia raffreddata ad acqua; Generatore di Vapore Orizzontale; Sistema Depurazione Fumi composto da: Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR) Tecniche Reattore e filtro a maniche; Reattore e filtro a maniche; Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR) Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC, Bicarbonato 13
14 Ferrara 14
15 Forlì e Rimini Dati Capacità di smaltimento: Potenzialità termica: Potenza elettrica installata: t/anno di RSU; 1 x 46,5 MW; 10,9 MW; Griglia raffreddata ad acqua; Generatore di Vapore Orizzontale; Sistema Depurazione Fumi composto da: Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR) Tecniche Reattore e filtro a maniche; Reattore e filtro a maniche; Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR) Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC, Bicarbonato 15 15
16 Forlì 16
17 Forlì 17
18 Rimini 18
19 Modena Dati Capacità di smaltimento: Potenzialità termica: Potenza elettrica installata: t/anno di RSU; 78 MW; 18 MW; Griglia raffreddata ad acqua; Generatore di Vapore Orizzontale; Sistema Depurazione Fumi composto da: Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR); Tecniche Elettrofiltro; Reattore e filtro a maniche; Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR); Reagenti: Sol. Ammoniacale, Bicarbonato e PAC. 19
20 Modena 20
21 Parma Dati Capacità di smaltimento: Potenzialità termica: Potenza elettrica installata: t/anno di RSU e RSA; 2 x 35,5 MW; 20 MW; Griglia raffreddata ad acqua; Generatore di Vapore Orizzontale; Sistema Depurazione Fumi composto da: Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR) Tecniche Reattore e filtro a maniche; Reattore e filtro a maniche; Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR) Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC, Bicarbonato 21
22 Parma 22
23 1 - Gruppo HERA 2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia 3 - Impianti in progettazione 4 - Progetto dell impianto di Firenze 23
24 Per Q.tHermo, società di scopo partecipata al 40% dal Gruppo Hera, sono stati elaborati il Progetto Definitivo e lo Studio di Impatto Ambientale per il termovalorizzatore di Firenze. Sono in corso attività di Ingegneria per gli approvvigionamenti. Per HEPT, Joint Venture cinese, partecipata al 30% da Hera, sono in corso attività di Ingegneria per le autorizzazioni e la realizzazione di due Impianti per l incenerimento dei rifiuti pericolosi. Taihu Souzhou - Cina in fase di rilascio autorizzazione YuYao Ningbo - Cina in fase di rilascio autorizzazione 24
25 YuYao - Ningbo Dati Capacità di smaltimento: Potenzialità termica: t/anno di rifiuti pericolosi; 2 x 15 MW; Potenza termica a utenze industriali: 2 x 10 MW Forno rotante camera statica di combustione; Generatore di Vapore Orizzontale; Sistema Depurazione Fumi composto da: Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR) Tecniche Torre di raffreddamento; Reattore e filtro a maniche; Torre di lavaggio Reagenti: Carbonato di Calcio, Urea, Calce idrata e PAC, Idrossido di sodio. 25
26 YuYao - Ningbo 26
27 1 - Gruppo HERA 2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia 3 - Impianti in progettazione 4 - Progetto dell impianto di Firenze 27
28 Proponente del progetto Q.tHermo è la società di scopo che nasce dalla procedura di gara indetta da Quadrifoglio per la scelta di un partner industriale per la progettazione, costruzione e gestione del nuovo termovalorizzatore di Case Passerini 60% 40% SVILUPPO AMBIENTE TOSCANA S.r.l. Società interamente controllata dal 28
29 Percorso autorizzativo Richiesta formale di preventivo per la connessione a Terna 30/05/2012 Preventivo per la connessione alla rete di trasmissione nazionale 23/01/2013 Consegna della domanda di AU 17/04/2013 Delibera di Pronuncia di compatibilità ambientale positiva (VIA) 17/04/2014 Consegna della documentazione di AIA 25/07/2014 AU comprendente AIA? 29
30 Dati di impianto Linee di termovalorizzazione 2 Potere calorifico dei rifiuti nominale Capacità di smaltimento nominale Capacità di smaltimento massima annuale Potenza termica complessiva Potenza elettrica prodotta senza TLR Potenza elettrica prodotta con TLR Potenza termica alla futura rete di TLR 12,6 MJ/kg 440 t/giorno t/anno 65,2 MWt 17,6 MWe 12,7 MWe 20 MWt Rendimento senza TLR 27,0 % Rendimento con TLR 50,1 % 30
31 Schema di processo 31
32 Ubicazione dell impianto Termovalorizzatore di Case Passerini 32
33 Planimetria impianto 33
34 Sezione longitudinale dell impianto Camino Avanfossa Fossa rifiuti Combustione e produzione di vapore Depurazione fumi Turbogeneratore di vapore 34
35 35
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43 Grazie per l attenzione Davide Corrente davide.corrente@gruppohera.it Direzione Centrale Relazione Esterne Via Berti Pichat
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