TECNOLOGIE PER LA PRODUZIONE: INTEGRAZIONE DI SISTEMI DI CONTROLLO E INFORMATIVI DI ROCKWELL AUTOMATION

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1 TECNOLOGIE PER LA PRODUZIONE: INTEGRAZIONE DI SISTEMI DI CONTROLLO E INFORMATIVI DI ROCKWELL AUTOMATION

2 La fabbrica del futuro, oggi Per avere la certezza di riuscire a soddisfare la richiesta dei clienti, avevamo bisogno di una soluzione di controllo che consentisse una precisa documentazione dei valori dei dati e potesse integrarsi facilmente con gli altri database e sistemi di controllo dell'impianto. La possibilità di non dover aggiornare ogni database singolarmente fa risparmiare tempo e garantisce a tutti una visualizzazione di dati uniformi e aggiornati. Fornitore del settore automobilistico Immaginate un'azienda manifatturiera con impianti dislocati in diverse sedi in tutto il mondo. Utilizzando un'unica piattaforma di automazione che gestisce il controllo della produzione discreta, dei processi e del movimento mediante sistemi di programmazione, interfacce uomomacchina e reti comuni, l'operatore del turno di notte raccoglie e registra i dati sulla qualità del prodotto dalla propria linea di produzione. Quando il tecnico di impianto, da un altro punto dello stabilimento, si rende conto che la linea sta deviando dai parametri operativi ottimali, esamina le informazioni di diagnostica raccolte e registrate dal sistema e dagli operatori. La mattina seguente, un gruppo con a capo il responsabile della produzione che si trova in un altro continente, inizia ad analizzare i dati e gli andamenti cronologici della linea di produzione e di tutto il processo. Utilizzando questi risultati, il gruppo sviluppa un piano di manutenzione preventiva aggiornato e attua diverse modifiche al processo progettate per garantire il funzionamento ottimale delle linee. Vengono apportate modifiche ai piani di produzione per compensare la manutenzione preventiva e le informazioni vengono trasferite al sistema di pianificazione delle risorse di impresa (ERP) in modo che le materie prime nella catena di fornitura possano essere reindirizzate verso altre sedi. Nel frattempo, un dirigente del settore vendite, nel corso delle trattative con diversi clienti importanti, verifica rapidamente lo stato dell'ordine e le scorte mediante un browser Web, mentre un addetto del reparto finanziario visualizza le proiezioni sulle scorte di materie prime e sulla produzione per preparare delle precise previsioni di spesa. Il responsabile dei problemi normativi entra in ufficio e con pochi clic del mouse è in grado di risalire alla data e all'ora esatte di produzione di un prodotto nonché alla provenienza delle materie prime in modo da rispettare la data di scadenza di uno standard di settore. In base alle informazioni in tempo reale provenienti dai reparti produzione, vendite e finanziario, l'amministratore delegato fornisce un quadro accurato dello stato delle attività aziendali al consiglio di amministrazione e agli azionisti della società. La convergenza di nuovi esigenze aziendali, della necessità di conformarsi a nuovi standard industriali e nuove normative e dell'evoluzione delle tecnologie informatiche commerciali, ha contribuito ad una maggiore attenzione al valore delle informazioni generate da un ambiente di produzione. Rockwell Automation e i suoi partner strategici stanno rendendo sempre più semplice ed attraente il processo che consente di trasformare i dati di produzione in una preziosa fonte di informazioni, e garantire notevoli vantaggi per le aziende. Questo opuscolo informativo descrive in che modo un sistema di controllo e informativo integrato, come quello offerto dall'architettura Integrata di Rockwell Automation, sia in grado di consentire ai produttori di limitare i costi, migliorare la conformità alle normative e rispondere più tempestivamente alle mutevoli richieste del mercato. 2

3 Cosa spinge all'integrazione di controllo e informazioni? Le fabbriche di oggi generano incredibili quantità di dati - indipendentemente dal fatto che si tratti del numero di parti scartate durante un turno o della quantità di ingredienti utilizzati nel processo batch più recente. Tali dati, una volta organizzati nel formato appropriato e consegnati nelle mani giuste, possono rivelarsi delle informazioni utilissime per migliorare i processi produttivi e aziendali. Le nuove, attuale condizioni di mercato impongono ai produttori di sfruttare i vantaggi offerti dall'integrazione tra controllo e informazioni. I rappresentanti di Rockwell Automation hanno dimostrato un'approfondita conoscenza che va ben al di là del solo ambito dell'automazione. Hanno compreso realmente i problemi associati al processo di produzione, manifestando la precisa volontà di collaborare con noi alla ricerca della soluzione giusta. Azienda farmaceutica di livello mondiale Acquisizione e utilizzo dei dati Alcuni produttori sono stati lungimiranti nel collaborare con i propri fornitori di automazione per studiare sistemi che raccogliessero in modo efficace la maggior parte degli eventi che si verificano in un ciclo di produzione intuendo che, un giorno, l'uso di tali dati sarebbe in qualche modo andato ben al di là di soluzioni mirate esclusivamente all'impianto produttivo. Oggi, i produttori hanno compreso l'importanza di creare un ambiente integrato in cui le persone possano interagire con il sistema di automazione e contestualizzare tali dati, mettendo in condizione di prendere decisioni migliori e più tempestive grazie alla disponibilità di informazioni in un formato appropriato allo scopo. Integrazione dell'impianto con i sistemi ERP Molti produttori hanno installato o aggiornato i sistemi ERP per prepararsi al passaggio all'anno Tali sistemi ERP - molti dei quali stanno raggiungendo la maturità solo adesso - sono preziosi solo nella misura in cui lo sono i dati in essi inseriti. Sebbene una grande quantità di dati provenga dall'ambiente di produzione, queste informazioni sono state limitate in quanto l'integrazione personalizzata usata finora è stata costosa, complessa e poco flessibile. I sistemi personalizzati, inoltre, rendono l'utente dipendente da terzi per i servizi di manutenzione e aggiornamento. 3

4 Fabbrichiamo con successo prodotti di qualità, ma fino a poco tempo fa non avevamo modo di misurare l'efficienza. Avevamo bisogno di implementare uno strumento in grado di raccogliere, archiviare e analizzare i dati di produzione nel tempo. In questo modo, siamo stati capaci di osservare in modo più preciso l'attività e determinare la causa principale delle inefficienze. Ora, la capacità produttiva del nostro impianto per turno di lavoro è notevolmente aumentata rispetto al passato. Produttore di container Il nuovo imperativo della conformità alle normative Le norme inerenti l'ambiente, gli standard di qualità e i requisiti di tracciabilità e rilevamento imposti sia dall'industria che dai governi, stanno creando la necessità di disporre di informazioni sulla produzione sempre maggiori e migliori. Esempi al riguardo includono la normativa statunitense TREAD (Transportation Recall Enhancement, Accountability and Documentation Act), che richiede ai costruttori di automobili e ai loro fornitori di comunicare eventuali difetti di fabbricazione che provocano danni fisici registrando in modo rigoroso l'ora e il turno lavorativo esatti in cui è stata assemblata una determinata parte. La specifica 21 CFR Part 11 è una norma di vasta portata per l'industria farmaceutica che esige registrazioni di dati e firme elettroniche per la validazione di ogni fase del processo produttivo. L'esigenza di disporre di informazioni "su richiesta, nasce anche dalle iniziative di tutela dell'ambiente a livello mondiale, quali le direttive WEEE e RoHS, nonché da un crescente numero di obblighi specifici delle aziende. Ad esempio, la richiesta della catena WalMart di dotare la merce di tag RFID ha portato numerose altre aziende ad annunciare piani aziendali simili. Perfino Sarbanes Oxley - una volta ritenuta il massimo esempio di trasparenza aziendale - richiede ai dirigenti più alti in grado di avere accesso a un maggior numero di informazioni rispetto al passato in modo da poter attestare la validità dei rendiconti forniti agli azionisti. Informazioni su richiesta in tempo reale Negli ultimi anni si è assistito ad una naturale e progressiva penetrazione delle tecnologie commerciali negli stabilimenti di produzione, insieme ai notevoli vantaggi in termini di costi e flessibilità che esse comportano. Microsoft Windows, processori di rete commerciali di fornitori come Intel, database più solidi e versatili, servizi Web, architetture SOA e affidabili protocolli per EtherNet, come ad esempio EtherNet/IP, stanno cambiando il modo di pensare dei produttori relativamente a ciò che possono collegare o non possono collegare in un impianto. Utilizzare l'automazione per innovare I dati generati in un impianto possono fornire informazioni significative per aiutare nella creazione di nuovi prodotti. Da anni si utilizzano sistemi PLM (gestione del ciclo di vita del prodotto) e PDM (gestione dei dati del prodotto), ma solo ora le aziende hanno compreso che i dati raccolti durante la produzione di un prodotto possono essere utilizzati sia per ridurre i costi e i tempi di commercializzazione che per promuovere l'innovazione. Le fonti da cui è possibile ricavare tali dati sono svariate - processi di produzione, apparecchiature e strumentazione - e le indicazioni rilevabili riguardano prestazioni, variazioni e risultati quali il rendimento di parti o ingredienti del fornitore, processi di produzione e tolleranze di parametri/variabili. 4

5 Globalizzazione e consolidamento per una produzione decentralizzata L'esigenza di una distribuzione su base globale - requisito una volta riservato esclusivamente alle grandi aziende - è diventata ora un imperativo strategico per la maggior parte dei produttori. Inoltre, il verificarsi di fusioni, acquisizioni e consolidamenti all'interno di diversi settori ha consentito la proliferazione di una miriade di fabbriche con standard e metodi di produzione differenti. In passato, l'attenzione delle fabbriche era mirata a unificare le isole di automazione in un singolo sistema. Oggi, le aziende affrontano la sfida di collegare "isole di fabbriche" in un'unica azienda di produzione integrata. Determinare una strategia IT personalizzata è fondamentale. L'assenza di un piano adeguato quando occorre risolvere un problema porta a percorrere una strada che inevitabilmente conduce alla destinazione sbagliata. Decisioni apparentemente indipendenti possono avere implicazioni a livello globale. La convergenza di nuove esigenze aziendali, la conformità alle normative e la nascita di nuove tecnologie commerciali sta accrescendo la consapevolezza sia dei reparti di produzione che di quelli IT dell'urgente necessità di "integrare" i due ambienti, creando un unico sistema di controllo e informativo integrato per tutta l'impresa. Greg Gorbach, ARC Advisory Group, citazione da ARC Insights, 14/9/2005 5

6 Dove sono le reali opportunità? Dati affidabili in un formato di facile accesso rappresentano l'elemento cruciale per definire i potenziali problemi, analizzarli e stabilire se sono stati risolti. La soluzione per la valutazione delle prestazioni produttive che abbiamo installato consente la raccolta dei dati in tempo reale, facendoci risparmiare tempo e lavoro. Six-Sigma Black Belt Manager, OEM del settore automobilistico AMR Research, nel corso di uno studio condotto nel 2005, ha stimato i vantaggi aziendali derivanti dal cosiddetto "ordine perfetto" (The Perfect Order) - un ordine senza presenza di inventario, senza work-in-progess (WIP), qualità impeccabile, tempi di consegna ottimali e pagamento immediato. Durante la ricerca, la società ha rilevato che l'ordine perfetto potrebbe comportare miglioramenti fino al 15% nell'inventario, del 17% nell'evasione degli ordini, del 30% nei tempi di cash-to-cycle e del 10% di riduzione degli eventi di esaurimento scorte. Un produttore di vernici e rivestimenti ha integrato con successo i propri sistemi di automazione batch con i reparti di contabilità e finanza, in modo da consentire l'esecuzione automatica di tutti gli ordini di materie prime. Ciò ha migliorato notevolmente l'efficienza e i costi del magazzino nonché le operazioni Just-in-Time per l'evasione degli ordini. Invece di gestire manualmente le transazioni per la gestione delle scorte e dei materiali, il sistema riconosce quando le scorte di materie prime in magazzino sono scarse, invia un messaggio al fornitore tramite ed emette un ordine di acquisto alla contabilità, senza utilizzo di materiale cartaceo. Diversi tra i principali produttori di automobili stanno modificando i metodi per la realizzazione e la commercializzazione dei loro veicoli. Il concetto che consente ad un cliente di "tenere traccia" di un auto dalla fase iniziale fino alla produzione e alla consegna sta diventando una realtà diffusa. Altre aziende hanno realizzato un portale Web per i clienti dedicato all'immissione e alla registrazione degli ordini, in cui lo scambio delle informazioni avviene direttamente con l'impianto. I benefici dell'integrazione si estendono anche all'assistenza clienti, rendendo possibile la comunicazione tra la produzione e i sistemi di gestione clienti (CRM) cui hanno accesso il personale addetto alle vendite e le reti dei distributori. Alcuni costruttori di automobili stanno trasformando le pressioni dettate dalla conformità al TREAD Act in una vantaggiosa opportunità: utilizzare le informazioni generate per migliorare i sistemi di gestione delle garanzie e prevedere i potenziali richiami dal mercato nelle fasi preliminari del processo. Inoltre, le nuove fonti di informazioni nel settore della produzione consentono ai costruttori di ricondurre i problemi ai fornitori in modo più facile da documentare e di far ricadere i costi della garanzia sulla catena di fornitura. Questa situazione, naturalmente, impone ai costruttori di automobili di aumentare la pressione sui propri fornitori per migliorarne anche i sistemi di tracciabilità, genealogia e JIT. 6

7 I settori industriali altamente regolamentati come quello farmaceutico, della produzione di birra e bevande e degli alimenti, impiegano una grande quantità di tempo e denaro nelle procedure di rispetto della conformità. Molti riconoscono che gli investimenti in sistemi di produzione integrati hanno vantaggi che vanno ben al di là della conformità stessa, ad esempio prodotti migliori e un uso più proficuo di capitali e risorse umane. Queste aziende spesso devono assumere personale dotato di competenze estremamente specifiche per compiti operativi quali la movimentazione di materiali pericolosi, la gestione di una modifica batch, la regolazione o la modifica dei parametri operativi del processo oppure la verifica dei parametri di qualità durante la fase di quarantena immediatamente successiva alla produzione. La disponibilità di un collegamento diretto tra produzione e risorse umane può assicurare che un determinato compito venga svolto dal personale adeguato, con conseguente incremento delle competenze e un maggiore coinvolgimento di forza lavoro esperta. L'integrazione di controllo e informazioni si rivela anche un ottimo spunto per una migliore cooperazione tra i fornitori. I fornitori di vernici e rivestimenti lavorano a stretto contatto con i clienti del settore automobilistico per ottenere una visione immediata e precisa della richiesta di colori, in modo da potere a loro volta modificare la produzione per soddisfare al meglio le esigenze del mercato. La condivisione in tempo reale delle informazioni, tale da garantire vantaggi sia al costruttore di automobili che al fornitore delle vernici, permette un incremento delle vendite, in quanto ai clienti verrà offerta una gamma di colori tra cui scegliere e non il colore disponibile nello showroom in quel momento. 7

8 Qual è la chiave per il successo? Aberdeen Group, in un rapporto del 2004, ha identificato nella scarsa raccolta dei dati la causa principale del fallimento dei tentativi di ottimizzazione della produzione. L'integrazione delle attività di produzione è un'iniziativa strategica importante che richiede sia strumenti e tecnologie adeguati che un preciso impegno da parte degli amministratori, dei reparti IT e della produzione. La condivisione delle informazioni sulla produzione con il resto dell'impresa richiede il contributo di una vasta gamma di discipline e delle tecnologie appropriate ai vari livelli della catena informativa. In caso contrario, il fallimento dell'operazione è dietro l'angolo. Ho dimostrato a un gruppo di persone del settore IT, a revisori interni, agli addetti alla produzione e allo staff della contabilità che la maggior parte delle informazioni di cui avevano bisogno si trovavano già nel sistema di controllo nell'impianto. Abbiamo discusso su come tali informazioni potessero essere prelevate e trasferite in database esistenti in cui le persone inserivano manualmente le informazioni. Da quel momento in poi, i cambiamenti sono scaturiti da tutte le parti coinvolte, decretando in questo modo il successo dell'intero progetto. Importante azienda produttrice mondiale di scale e attrezzature affini La mentalità vincente e gli strumenti adeguati L'integrazione di sistemi di controllo e di informazioni nei reparti produttivi implica una comprensione globale dei problemi che si sta cercando di risolvere. Ciò significa che i responsabili delle attività produttive devono collaborare con i pari grado degli altri reparti che potrebbero utilizzare le informazioni generate dalla produzione: contabilità, finanza, marketing, acquisti, risorse umane e, naturalmente, IT. Occorre un intendimento reciproco su ruoli, priorità, parametri utilizzati per la valutazione, funzioni e, soprattutto, sul tipo di informazioni necessarie per ottenere il successo. Perché l'iniziativa abbia successo, è necessario che i "piani alti" dell'azienda, presidente o amministratore delegato, vedano le potenzialità e comprendano il valore in termini di risparmi sui costi, miglioramento delle prestazioni, sviluppo delle innovazioni e qualità superiore. Senza questa presa di coscienza, l'intero impegno rimarrà solamente una bella idea "sulla carta". L'iniziativa si estende anche agli OEM (produttori di apparecchiature originali) e ai fornitori. Molti OEM mostrano interesse verso l'integrazione di controllo e informazioni nelle attività produttive a vantaggio dei propri clienti. Infatti, Rockwell Automation collabora con un'ampia rete di costruttori di macchine che utilizzano l'accesso remoto per monitorare e migliorare le prestazioni delle loro macchine nonché collegarle ancora più saldamente con i cicli produttivi dei clienti. Con una mentalità e la preparazione adeguati si è già a metà dell'opera. L'integrazione di controllo e informazioni richiede l'attento utilizzo di varie discipline, incluse quelle di controllo di base, della produzione e i metodi appropriati per l'integrazione delle applicazioni aziendali. 8

9 Lavorando assieme al vostro team interno, i partner di sistemi di automazione e informativi possono fornirvi la migliore soluzione di automazione integrata. Se realmente esperti sul valore delle informazioni di produzione e del ruolo che esse hanno per un'azienda, è probabile che tali partner abbiano già visto situazioni simili alla vostra e l'aiuto fornito semplificherà gli sforzi. Rockwell Automation aiuta le aziende a far comprendere i vantaggi derivanti dall'integrazione tra controllo e informazioni, inclusa l'implementazione di applicazioni di tracciabilità per favorire la preparazione a nuove normative quali TREAD e 21 CFR Part 11, progettando soluzioni di tracciabilità e gestione degli asset al fine di ridurre i costi e aumentare il rendimento dell'investimento (ROI) oppure implementando sistemi MES per la creazione di relazioni fondamentali tra produzione e catena di fornitura. Ma c'è dell'altro. La competenza è fondamentale per la creazione di un sistema di produzione basato sulle informazioni. Tuttavia questo compito può essere semplificato dall'utilizzo di soluzioni di automazione progettate per sistemi basati sulle informazioni. Alcuni esperti, infatti, potrebbero controbattere che è quasi impossibile, se non almeno notevolmente costoso, realizzare questi obiettivi senza soluzioni tecnologiche all'avanguardia nelle aree dei sistemi di controllo, MES, integrazione delle applicazioni e gestione dei processi aziendali. Il sistema di controllo basato sulle informazioni Qualsiasi esperto di automazione cui dieci anni fa fosse stato chiesto se l'automazione potesse essere ritenuta una risorsa aziendale strategica, avrebbe risposto che l'avrebbe considerata un'ipotesi esagerata. Tale ipotesi, invece, ora è una realtà. Gli attuali sistemi di controllo per l'automazione, quelli cioè progettati per un ambiente di produzione basato sulle informazioni, sono fondamentali per la corretta estrazione dei dati di produzione e della relativa trasformazione in conoscenze aziendali - soprattutto in un'epoca in cui i dispositivi di impianto forniscono più di semplici dati "acceso/spento", "aperto/chiuso" e "operativo/non operativo". I moderni sistemi di controllo sono "i generatori e gli utilizzatori" dei dati di produzione. Usando una metafora, possiamo affermare che se i dati di produzione sono il minerale prezioso, i sistemi di controllo rappresentano la sofisticata serie di scavatrici, gru e trasportatori che estraggono tale minerale dalla miniera e lo portano nell'impianto di trattamento in cui viene trasformato in prodotto finito. Non si creda però che tutti i sistemi di controllo per l'automazione siano uguali. È estremamente importante che il sistema di controllo installato nell'impianto abbia le caratteristiche necessarie per contribuire a creare un ambiente basato sulle informazioni. In caso contrario, non diventerà una risorsa aziendale strategica per trasformarsi, invece, in una grave "incompiuta". 9

10 Rockwell Automation investe moltissimo nello sviluppo dei propri sistemi di controllo - soluzioni composte da sistemi di controllo multidisciplinari Logix, HMI, funzionalità di configurazione e collegamento in rete - per renderli la soluzione di automazione migliore dedicata alla produzione basata sulle informazioni oggi disponibile sul mercato. Di seguito sono riportati le principali caratteristiche dei sistemi di controllo Rockwell Automation che li differenziano inequivocabilmente dai sistemi del passato. Un unica piattaforma di controllo dotata di flessibilità senza precedenti. La piattaforma di controllo Logix di Rockwell Automation costituisce la base per un sistema di controllo a livello di impianto dedicata alle applicazioni di processo, batch, discrete, sicurezza e movimento, il tutto con una piattaforma di controllo comune. Fin dall'inizio, abbiamo considerato l'implementazione della tecnologia RFID come l'elemento catalizzatore per apportare modifiche al processo che migliorassero le prestazioni dell'azienda. Una volta raccolti i dati, li utilizzeremo per migliorare la tracciabilità delle scorte, automatizzare molti dei nostri processi di controllo qualità e inventario e semplificare le procedure di raccolta dati. Produttore leader di gelati/confetture Struttura di programmazione comune basata su tag che non richiede la gestione dei riferimenti incrociati tra nomi dei tag e indirizzi fisici. Un solo indirizzo semplifica la lettura e l'accesso ai programmi, anche senza documentazione. I nomi dei tag possono essere condivisi tra i programmi del controllore, le interfacce HMI e le altre applicazioni definendo ciascun tag una sola volta e riducendo così i costi di programmazione e integrazione. Supporto di standard di rete affidabili e aperti quali EtherNet/IP, ControlNet e DeviceNet che condividono il protocollo CIP, il protocollo industriale più diffuso. Questi standard di rete non consentono solo un flusso continuo di informazioni tra impianto e impresa, ma favoriscono anche l'uso di dispositivi finali più intelligenti che inviano al sistema di automazione dati ben più sofisticati che semplici informazioni di apertura/chiusura o acceso/spento. 10

11 Una suite software integrata per informazioni in tutto l'impianto Molte aziende non riescono a massimizzare il rendimento dell'investimento (ROI) nei sistemi ERP, nei sistemi per la gestione della catena di fornitura (SCM) o nei sistemi di pianificazione avanzati (APS) a causa dell'accesso limitato ai dati dell'impianto inseriti alla fine di un turno. Un dirigente di una importante società di consulenza aziendale ha affermato che "le aziende che hanno deciso utilizzare sistemi in tempo reale si sono rese conto che i loro pacchetti ERP includevano solo il 50% della tecnologia necessaria per sfruttare al massimo il loro potenziale". Per utilizzare al meglio i sistemi di pianificazione aziendale e di gestione della supply chain, occorre una gestione e un utilizzo regolare delle informazioni provenienti dal livello dell'automazione. Purtroppo, a causa del divario esistente tra questi sistemi, molte aziende non riescono ad trarre il massimo dagli investimenti effettuati poiché non ottengono le informazioni necessarie al momento giusto o nel formato richiesto. Un software informativo esteso in tutto un impianto colma il gap tra ERP e reparto produttivo favorendo il flusso delle informazioni in tempo reale a livello di automazione, rendendole disponibili alle persone e ai sistemi che le richiedono. Tale software include soluzioni incentrate sulla pianificazione, sull'esecuzione e sull'analisi a livello di impianto - gli elementi chiave per prestazioni produttive sostenibili. Rockwell Automation ha sviluppato FactoryTalk, una suite di programmi integrati per la gestione e l'ottimizzazione della produzione, che colma il gap critico tra il livello dell'automazione e quello delle informazioni di un'impresa. La nostra vasta esperienza nel campo dei controlli e dei sistemi informativi per gli impianti produttivi, offre una prospettiva unica quando si tratta di trovare il punto di incontro tra reparti IT e produzione. FactoryTalk fornisce ai dirigenti un sistema di supporto alle decisioni basato su informazioni in tempo reale che riguarda gli aspetti comuni alla maggior parte delle aziende manifatturiere. I software FactoryTalk sono applicazioni scalabili, modulari e basate su standard per il rilevamento delle prestazioni di produzione, progettati per la perfetta integrazione con la piattaforma di controllo Logix di Rockwell Automation, nonché per la connettività con sistemi di terze parti o preesistenti. Le applicazioni FactoryTalk funzionano sull'architettura SOA FactoryTalk - un set comune di servizi software comprendente sicurezza, diagnostica, audit, modello di dati, gestione licenze, dati in tempo reale, dati cronologici, configurazione, allarmi ed eventi. 11

12 La suite FactoryTalk comprende diverse discipline corrispondenti alle attività produttive comuni che richiedono l'integrazione dei dati di impianto con i sistemi gestionali dell'azienda. Queste discipline, utilizzate singolarmente o in combinazione, sfruttano l'infrastruttura basata sulle informazioni implicita nell'architettura SOA per garantire una condivisione più efficiente dei dati, maggiore integrazione e procedure di avviamento più rapide. Ogni area di FactoryTalk offre vantaggi specifici: Prestazioni e visibilità: una panoramica dettagliata del processo fornita mediante la creazione di rilevazioni delle prestazioni, nonché la visualizzazione circostanziata delle informazioni di produzione a livello di macchina, di linea, di impianto e di impresa. Gli strumenti per la generazione dei rapporti e delle analisi, le interfacce operatore e i dashboard gestionali offrono informazioni contestuali, localizzate e basate sui ruoli che aiutano nei processi decisionali. Gestione della produzione: sequenza, esecuzione, registrazione e genealogia degli ordini, nonché controllo interattivo del processo di produzione. Le aziende possono migliorare il coordinamento di più processi di produzione, indipendentemente dalla sede, sincronizzando informazioni in tempo reale processabili attraverso metodi, materiali, manodopera e macchinari destinati alla produzione. Asset Management: miglioramento generale della sicurezza, dell'intelligenza e della prevedibilità relative alle risorse dell'impianto. Il monitoraggio e la verifica delle apparecchiature o dello stato della rete, nonché la disponibilità completa delle risorse crea una base per l'ottimizzazione delle attività di manutenzione e di gestione dell'impianto. Qualità e conformità: un valido aiuto alle aziende che devono conformarsi a standard e specifiche prefissati inerenti l'esecuzione di processi e procedure operative. Un ambiente automatizzato e proattivo migliora la qualità e l'uniformità del prodotto e semplifica il processo di conformità normativa. Gestione dati: strumenti e metodi forniti per consentire l'integrazione tra sistemi eterogenei, nonché l'archiviazione delle informazioni su dati master, eventi, processi e produzione. Crea una base per informazioni contestualizzate attraverso l'organizzazione, la sincronizzazione, l'archiviazione e l'aggregazione dei dati raccolti da sistemi automatizzati o manuali. Progettazione e configurazione: ambienti integrati forniti per creare e modellare i processi di produzione, programmare i controlli di automazione, oltre a strumenti per configurare apparecchiature, ordini e prodotti. Questo approccio integrato semplifica i processi di pianificazione, sviluppo e implementazione generali favorendo installazioni più rapide e a costi ridotti. 12

13 Automazione e informazioni: un'architettura di controllo e informativa integrata Se considerati singolarmente, un'architettura di controllo basata sulle informazioni e un software informativo a livello di impianto apportano vantaggi significativi a qualsiasi azienda di produzione, ma una perfetta integrazione tra i due offre una serie di benefici aggiuntivi in termini di ambito di applicazione, scalabilità e accesso alle informazioni in tempo reale. Ambito di applicazione: la piattaforma di controllo Logix permette di eseguire controllo discreto, batch, di processo, di movimento e sicurezza mediante una piattaforma comune. Le discipline di produzione di FactoryTalk consentono la visualizzazione, la progettazione, la configurazione e la gestione di prestazioni, produzione, qualità e macchinari da una singola architettura SOA FactoryTalk per ridurre i costi relativi ad avviamento e formazione e facilitare uno scambio di informazioni più proficuo. Scalabilità/modularità: la piattaforma di controllo Logix è disponibile su una vasta gamma di controllori progettati per rispondere adeguatamente alle esigenze delle singole applicazioni. Le applicazioni software FactoryTalk possono essere implementate sotto forma di soluzioni incorporate, standalone, a livello di impianto o multisito, consentendo ai clienti di sviluppare la configurazione più opportuna per le loro esigenze con una flessibilità tale da assicurare una facile espansione. Informazioni in tempo reale: la piattaforma di controllo Logix e la suite software FactoryTalk offrono integrazione ottimale e connettività con sistemi preesistenti e di terze parti tali da garantire un'integrazione a costi contenuti e un flusso di informazioni in tempo reale più efficiente. ROI più rapido: un approccio modulare, abbinato a una maggiore capacità di sfruttare i dati dell'impianto, elimina i rischi e conduce a un rendimento dell'investimento molto più rapido. 13

14 Alleanze strategiche L'esperienza ci ha insegnato che le aziende che vogliono fornire tutto da sole, in genere, lasciano ai propri clienti poco margine di flessibilità. Realizzare sistemi basati sulle informazioni senza alcun supporto esterno significa andare incontro a un sicuro fallimento. Per le aziende manifatturiere, i vantaggi derivanti dall'utilizzo delle tecnologie informative commerciali sono notevoli, tanto quanto lo sono quelli che l'azienda può ottenere dalle informazioni sulla produzione. Rockwell Automation è da sempre il punto di riferimento per le partnership di settore grazie al programma Encompass, alla licenze per le tecnologie e alle alleanze strategiche. Queste partnership sono importantissime per potere offrire soluzioni di automazione di successo basate sulle informazioni ai clienti di tutto il mondo. Ecco alcuni esempi di partnership: Intel : leader nella tecnologia dei microprocessori Il coinvolgimento di Rockwell Automation nello sviluppo delle specifiche per la nuova linea di processori di rete IXP465 di Intel è stato notevole. Questi processori combinano potenza e prestazioni in precedenza disponibili solo in ASIC proprietari, con i vantaggi in termini di flessibilità e costi propri delle tecnologie aperte. Questa linea di processori, che verranno incorporati nelle nuove reti Rockwell Automation, portano la tecnologia commerciale direttamente all'interno dei controlli e delle reti industriali e consentono all'architettura Integrata Rockwell Automation di utilizzare una gamma ancora più vasta di piattaforme commerciali. Cisco : l'ethernet nella produzione Rockwell Automation sta collaborando a stretto contatto con questa azienda leader mondiale negli standard e nelle applicazioni di rete per utilizzare le versioni industriali di EtherNet - soprattutto EtherNet/IP - nelle imprese manifatturiere di tutto il mondo. Le due aziende cooperano per offrire tecnologie di livello industriale che soddisfano le rigorose esigenze degli ambienti produttivi e sono complementari alla più ampia rete IT. IBM : utilizzo di un'infrastruttura di messaggistica standard La collaborazione tra IBM e Rockwell Automation nasce allo scopo di utilizzare la tecnologia middleware di IBM, in particolare WebSphere Business Integration, WebSphere Portal Server, MQ e altre tecnologie, per estendere la suite FactoryTalk di Rockwell Software per un'integrazione e una visualizzazione basate su standard e aperte. Inoltre, IBM sta cooperando con Rockwell Automation in settori quali quelli automobilistico e farmaceutico. Congiuntamente all'iniziativa per il settore farmaceutico, Rockwell Automation ha implementato una demo di produzione completamente integrata nell'ambito delle soluzioni Value-Driven Compliance nel centro Industry Solution di IBM a La Gaude in Francia, che sta suscitando interesse non solo nei produttori di questo settore, ma anche nel campo delle merci confezionate di largo consumo. 14

15 Partner Encompass: un gruppo vincente In qualità di membri del programma di alleanza strategica più completo del settore, numerosi partner Encompass di Rockwell Automation offrono soluzioni che apportano un valido contributo alla strategia aziendale di automazione basata sulle informazioni. Sistemi di controllo e di informazioni integrati: una realtà Il vantaggio è che la maggior parte dei produttori possono integrare i propri sistemi di controllo e di informazione da subito. Una volta che un'azienda riconosce l'immenso valore che le informazioni provenienti dall'impianto costituiscono per gli altri reparti dell'impresa, il passo successivo consiste nel trovare un partner come Rockwell Automation in grado di implementare un sistema di controllo e di informazioni, abbinando un'architettura di sistema di controllo altamente flessibile e modulare a una suite integrata di software informativo a livello di impianto. In un'automazione basata sull'utilizzo di un'architettura di controllo e informazioni integrata, il vecchio detto "sapere è potere" può davvero diventare una realtà concreta. 15

16 FactoryTalk è un marchio registrato di Rockwell Automation, Inc. Microsoft e Windows sono marchi registrati di Microsoft Corporation. Intel è un marchio di Intel Corporation. IBM è un marchio registrato di International Business Machines Corporation. Cisco è un marchio registrato di Cisco Systems, Inc. Pubblicazione INF00-WP003A-IT-P - Gennaio 2006 Copyright 2006 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati. Stampato negli Stati Uniti.

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