RULLI IN ALLUMINIO.

Transcript

1 RULLI IN ALLUMINIO

2

3 Rulli in Alluminio Indice 1. Profili Profilo Ø 60 Profilo Ø 75 Profilo Ø 85 Profilo Ø 100 Profilo Ø 100/5 Profilo Ø 120 Profilo Ø 140 Profilo Ø 160 L Profilo Ø 160 Profilo Ø 200 Profilo Ø Dimensionamento 2.1 Determinazione del carico in funzione del tensionamento del cilindro 2.2 Determinazione della freccia in funzione del carico P 2. Determinazione del carico in funzione della freccia desiderata. Realizzazioni con perni fissi.1 Descrizione 4. Cilindro folle con testata 4.1 Descrizione 5. Cilindro folle con testata in tecnopolimero 5.1 Descrizione 6. Esempio di alcune soluzioni possibili 6.1 Soluzione con asta passante 6.2 Soluzione con doppio cuscinetto 6. Montaggio perno con calettatore 6.4 Montaggio cuscinetto 7. Lavorazione superficiale 7.1 Spiralatura 8. Trattamenti superficiali e rivestimenti 8.1 Trattamenti superficiali 8.2 Rivestimenti superficiali 9. Rollblock 9.1 Scheda tecnica 9.2 Vantaggi 9. Settori di impiego 9.4 Peso 10. Carbontex 10.1 Spazzole antistatiche al carbonio 11. Caratteristiche del materiale

4 4 1 Profili ø A Tolleranza øb S1 S2 S Peso Modulo di Sconcentricità Linearità J x Freccia mm mm kg/m elasicità max. mm mm/m mm 4 mm DaN/mm 2 60 ± 0,2 27 2,5 2 1,8 2, ,2 0, f = p.l / ± 0,2 40 2,5 2,2 2 2, ,2 0, f = p. 85 ± 0,2 40 2,5 2,5 2,5, ,2 0, f = p. 100 ± 0, ,5 2,5 2,5 4, ,2 0, f = p. 100/5 ± 0, , , 0, f = p. 120 ± 0, , , 0, f = p. 140 ± 0, 60,5,5,5 7, ,4 0, f = p. 160 L ± 0,4 46,5 7, ,4 0, f = p. 160 ± 0,4 70, , ,4 0, f = p. 200 ± 0, , ,5 0, f = p. 250 ± 0, , ,5 0, f = p. l l l l l l l l l l /250 /400 /670 /981 /1400 /2495 /2720 /4 /8950 /20140 f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) = lunghezza del cilindro (m) Tutti i dati si riferiscono al profilo standard, fornito con superficie anodizzata. Su richiesta del cliente, possiamo fornire il cilindro equilibrato, rivestito e gommato. I cilindri possono essere forniti in barre fino ad una lunghezza massima di 7 m. I medesimi, su richiesta, possono essere forniti a disegno del cliente.

5 5 Profilo Ø 60 TECHNICAL INFORMATION Outer Diameter 60 ± 0,2 mm Inner Diameter 27 mm Max non-concentricity 0,2 mm Linearity 0,2 mm/m Weight 2,101 Kg/m Chemical composition A/MgSI 0,5 Anodizzata Roughness Rz = 0,8 µm Inertia moment Jx = mm 4 Elasticity modulus E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) = lunghezza del cilindro (m) f = P. 110 Profilo Ø 75 DATI TECNICI Diametro esterno Diametro interno Sconcentricità max. Linearità Peso FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: 75 ± 0,2 mm 40 mm 0,2 mm 0,2 mm/m 2,687 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) = lunghezza del cilindro (m) f = P. 250

6 6 Profilo Ø 85 DATI TECNICI Diametro esterno Diametro interno Sconcentricità max. Linearità Peso FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) 85 ± 0,2 mm 40 mm 0,2 mm 0, mm/m,277 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) P. f = = lunghezza del cilindro (m) 400 Profilo Ø 100 DATI TECNICI Diametro esterno 100 ± 0,25 mm Diametro interno 45 mm Sconcentricità max. 0,2 mm Linearità 0, mm/m Peso 4,040 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente peso proprio (dan) P. (dan) + f = = lunghezza del cilindro (m) 670

7 7 Profilo Ø 100/5 DATI TECNICI Ø Ø Diametro esterno Diametro interno Sconcentricità max. Linearità , 0, Peso 6,202 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = cm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) P. f = = lunghezza del cilindro (m) 981 Profilo Ø 120 DATI TECNICI Diametro esterno 120 ± 0, mm Diametro interno 58 mm Sconcentricità max. 0, mm Linearità 0,4 mm/m Peso 6,2 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) P. f = = lunghezza del cilindro (m) 1400

8 8 Profilo Ø 140 DATI TECNICI Diametro esterno 140 ± 0, mm Diametro interno 60 mm Sconcentricità max. 0,4 mm Linearità 0,4 mm/m Peso 7,862 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato dalla f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) = lunghezza del cilindro (m) f = P Profilo Ø 160 L DATI TECNICI Diametro esterno 160 ± 0,4 mm Diametro interno 46 mm Sconcentricità max. 0,4 mm Linearità 0,4 mm/m Peso 7,970 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) P. f = = lunghezza del cilindro (m) 2720

9 9 Profilo Ø 160 DATI TECNICI Diametro esterno 160 ± 0,4 mm Diametro interno 70,2 mm Sconcentricità max. 0,4 mm Linearità 0,4 mm/m Peso 10,257 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato dalla f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) P. f = = lunghezza del cilindro (m) 4 Profilo Ø 200 DATI TECNICI Diametro esterno 200 ± 0,5 mm Diametro interno 108 mm Sconcentricità max. 0,5 mm Linearità 0,5 mm/m Peso 1,900 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità Rz = 0,8 µm Momento di inerzia Jx = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2 FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato da: f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente peso proprio (dan) P. (dan) + f = = lunghezza del cilindro (m) 8950

10 10 Profilo Ø Ø108 5 Ø FRECCIA Nel caso in cui il carico è distribuito uniformemente sulla lunghezza, il valore della freccia è dato dalla f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente peso proprio (dan) P. (dan) + f = = lunghezza del cilindro (m) FRECCIA DATI TECNICI f = freccia (mm) P = carico disposto uniformemente (dan) + peso proprio (dan) Nel caso in cui il carico è distribuito P. uniformemente sulla lunghezza, il f = valore della freccia è dato dalla = lunghezza del cilindro (m) Diametro esterno 250 Diametro interno 108 Sconcentricità max. 0,5 mm Linearità 0,5 mm/m Peso 19,20 Kg/m Composizione chimica A/MgSI 0,5 Anodizzata Rugosità R z = 0,8 µm Momento di inerzia J x = mm 4 Modulo di elasticità E=6900 da N/mm 2

11 11 2 Dimensionamento 2.1 Determinazione del carico in funzione del tensionamento del cilindro T T Fig. 2.1 Fig. 2.1 α α T P T P Determinazione del carico P in funzione della tensione T e dell angolo di tensionamento α P = T 2-2 cos α Determinazione I valori di del 2-2cos carico α P sono in funzione esplicitati della in tensione funzione T di e α dell angolo nella seguente di tensionamento tabella α Angolo α P = 40 T 2-2 cos 50 α I valori di 2-2cos α sono esplicitati in funzione di α nella seguente tabella cos α Angolo α 0, , ,518 0, , , , , Angolo α 2-2cos α 100 0, , , , , , , , cos α Angolo α 1, , , ,81 1 1, , , , P = carico sul cilindro [dan]; 2-2cos T = α tensione 1,52 del 1,68 materiale 1,72 [dan]; α = 1,81 angolo di 1,879 tensionamento 1,92 [ ] 1,970 1,992 2 P = carico sul cilindro [dan]; T = tensione del materiale [dan]; α = angolo di tensionamento [ ] 2.2 Determinazione della freccia in funzione del carico P P = carico distribuito sul cilindro [dan] + peso proprio [dan]; = lunghezza cilindro mis.; f = freccia [mm] Fig. 2.2 P = Ø carico 60 distribuito Ø 75 sul cilindro Ø 85 [dan] Ø + peso 100 proprio Ø 100/5 [dan]; = Ø lunghezza 120 Ø cilindro 140 mis.; Ø 160 f = freccia L Ø [mm] 160 Ø 200 Ø 250 J x [mm 4 ] Ø 60 Ø 75 Ø 85 Ø 100 Ø 100/5 Ø 120 Ø 140 Ø 160 L Ø 160 Ø 200 Ø 250 E alluminio [dan/mm J x [mm 4 ] ] E alluminio Freccia [mm] /110 /250 /400 P /670 /981 P /1400 P P P P P /2495 P /2720 P /4 P /8950 P / [dan/mm 2 ] T T 120 P 60 T T Fig. 2.2 Freccia [mm] /110 /250 /400 P /670 /981 P /1400 P P P P P /2495 P /2720 P /4 P /8950 P / Esempio: si vuol conoscere la freccia su un cilindro Ø75 lungo 1,5 m su cui scorre del materiale nastriforme con una tensione di 200 dan che compie un angolo di avvolgimento sul cilindro di 120 (Fig. 2.). Esempio: si vuol conoscere la freccia su un cilindro Ø75 lungo 1,5 m su cui scorre Calcoliamo del materiale il carico nastriforme P tot sul con cilindro, una tensione somma della di 200 componente dan che compie peso un proprio angolo del di cilindro e avvolgimento del carico dovuto sul cilindro al materiale di 120 nastriforme. (Fig. 2.). Si avrà α = 60 e quindi 2-2cosα =1 Calcoliamo il carico P tot sul cilindro, somma della componente peso proprio del cilindro P=200x1=200 dan e del carico dovuto al materiale nastriforme. Si avrà α = 60 e quindi 2-2cosα =1 Peso =1,5x2,687=4,0 Kg 4,0 dan P=200x1=200 dan P tot =200+4,0=204,0 Peso =1,5x2,687=4,0 Kg 4,0 dan Conoscendo il carico P tot agente sul cilindro si può calcolare la freccia. P tot =200+4,0=204,0 freccia =204,0x(1,5) Conoscendo il carico P tot agente sul cilindro si =2,75 può calcolare mm la freccia. Fig. 2. P 250 freccia =204,0x(1,5) =2,75 mm Fig

12 12 2. Determinazione del carico in funzione della freccia desiderata Carico (DaN) Carico [DaN] '000 1' Carico in dan per flessioni 0,1% della lunghezza tra appoggi Es. L.=1500, freccia=1,5 mm Carico in dan per flessioni 0,1% della lunghezza tra appoggi Es. L=1500 freccia = 1,5 mm Ø250 Ø 60 Ø 75 Ø 250 Ø 85 Ø 100 Ø 100/5 Ø 200 Ø 120 Ø 140 Ø 160 Ø 160 L Ø 200 Ø 160 Ø Ø 60 Ø 75 Ø 85 Ø 100 Ø 100/5 Ø 120 Ø 140 Ø 160 Ø 160L Ø Lunghezza (mm) Lunghezza Ø 60 Ø 75 Ø 85 Ø 100 Ø 100/5 [mm] Ø 160L Ø 140 Ø 120 Fig. 2.4 La freccia è proporzionale al carico applicato, quindi se interessa ad esempio una freccia doppia rispetto a quello tabellata, si otterrà un carico doppio, e così via. Esempio: Su un cilindro Ø100 lungo 1,5 m si vuol conoscere il carico che genera una freccia al massimo di 4mm. Incrociando la curva relativa a Ø100 con l ascissa 1500 mm, si ottiene un valore appena inferiore ai 0 dan. Con questo carico otterremo una freccia di 0,1% della lunghezza, cioè 1,5 mm. La richiesta era di una freccia di 4 mm, perciò il carico sarà P = 0 1, dan Calcolando la freccia per il carico trovato si ottiene 4,06 mm. Nota: il grafico è in scala logaritmica in base 10, e tiene conto del peso proprio del cilindro.

13 1 Realizzazioni con perni fissi.1 Descrizione Il montaggio standard prevede protezioni in policarbonato o dischi in alluminio. Su richiesta possono essere forniti i perni su disegno del cliente e con trattamento di brunitura o zincatura. ØF ØE ØD C B A Fig..1 Ø 60 Ø 75 Ø 85 Ø 120/140 Ø 160L Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 100 e 100/5 A [mm] 2 per tutti i diametri B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm]

14 14 4 Cilindro folle con testata 4.1 Descrizione Materiale: C40 o Alluminio 2011 La testata ridotta, prevista per diametri superiori a Ø100, ha la funzione di diminuire il peso del cilindro ma consente cuscinetti di diametro inferiore. Su richiesta si fornisce la versione normale su tutti i diametri. Le testate possono essere fornite su disegno del cliente e con trattamento di brunitura o zincatura. E D F G F E 2 B Fig. 4.1 Testata normale Fig. 4.2 Testata ridotta TIPO DI TESTATA NORMALE RIDOTTA Diametri cilindro Ø 60 Ø 75 e Ø 85 Ø 100; Ø 100/5; Ø 120 e Ø 140 Ø 100; Ø 100/5 e Ø 160L Ø 120 e Ø 140 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Fig. 4. Tipo di cuscinetti consigliati Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto Cuscinetto x5x11 17x40x12 20x47x14 25x52x15 x55x1 x62x16 5x72x17 40x80x18 45x85x19 50x90x20 B [mm] (Ø60) per (25 per altri Ø Ø 140) D [mm] Uguale al diametro esterno del cilindro E [mm] F [mm] 5 K6 40 K6 47 K6 52 K6 55 K6 62 K6 72 K6 80 K6 85 K6 90 K6 Si eseguono testate portacucchiaio a disegno

15 15 5 Cilindro folle con testata in tecnopolimero 5.1 Descrizione Materiale: Poliammide 6 rinforzato con % di fibre vetro, stabilizzato al calore Le testate in tecnopolimero consentono una riduzione di peso, rispetto alla testata standard, fino all 80%. Sono già predisposte per la configurazione a doppio cuscinetto (vedere pagina 17). Precauzioni: per temperature di utilizzo minori di 110 Fig. 5.1 D F G B SEDE Ø60 Ø75 e Ø85 Ø100 e Ø100/5 e Ø120 Cuscinetto x47x14 25x52x15-20x52x15 x62x16-25x62x17-5x62x14 B [mm] 17x47x D [mm] Uguale al diametro esterno del cilindro F [mm] 47 K6 52 K6 62 K6 G [mm] PESO TESTATA Ø 60 = gr 40 cad. Ø 75 = gr 80 cad. Ø 85 = gr 100 cad. Ø 100 = gr 1 cad. Ø 100/5 = gr 1 cad. Ø 120 = gr 220 cad. Fig. 5.2

16 16 6 Esempio di alcune soluzioni possibili 6.1 Soluzione con asta passante Anello di arresto Fig. 6.1 Esempio di albero passante con testata e anelli ABU di bloccaggio all estremità Fig. 6.2 Esempio di albero passante con testata ridotta e seeger di bloccaggio all estremità Fig. 6. Esempio di albero passante con testata incassata e bloccaggio, con anelli ABU all estremità

17 Soluzione con doppio cuscinetto Fig. 6.4 Soluzione con doppio cuscinetto interno (disponibile anche su versione testata ridotta) Fig. 6.4 Soluzione con doppio cuscinetto interno (disponibile anche su versione testata ridotta) 6. Montaggio perno con calettatore Il calettatore consente un montaggio e smontaggio più rapido, oltre alla possibilità di modificare velocemente la lunghezza totale del rullo. Il calettatore consente un montaggio e smontaggio più rapido, oltre alla possibilità di modificare velocemente la lunghezza totale del rullo. CL700 CL800 CL700 CL800 Fig. 6.6 Montaggio con calettatore Fig. 6.6 Montaggio con calettatore TIPO CALETTATORE Ø 100 Ø 120 Ø 140 Ø 160 Ø 160 L Ø 200 / 250 CL700 5x60 5x60 70x110 20x47 TIPO CL800 CALETTATORE 5x47 Ø x59 Ø 120 Ø 45x Ø x71 Ø 160 5x47 L Ø 200 / x112 CL700 5x60 5x60 70x110 20x47 CL800 5x47 45x59 45x59 55x71 5x47 90x112

18 Montaggio cuscinetto Per carichi ridotti, è possibile inserire direttamente il cuscinetto alesando la sede interna del cilindro. Fig. 6.7 Esempio di perno folle su cuscinetto e anello ABU per albero passante Fig. 6.8 Esempio di perno folle su doppio cuscinetto Ø60 Ø75 e Ø85 Ø100, Ø100/5 e Ø160 L Ø120 e Ø140 Ø160 Ø200/Ø250 Misure 10x28x8 20x42x12 20x47x14-25x47x12 x62x16 x72x19 40x110x27 Cuscinetto Misure 15x28x7 15x42x1 17x47x14 25x62x17 5x72x17 50x110x27 Cuscinetto Misure x42x9 6 x47x9 65 5x62x x72x x110x27 Cuscinetto Misure 40x62x12 40x62x12 40x62x12 Cuscinetto Fig. 6.9 Esempio di albero su cuscinetto con ghiera incorporata Ø75 e Ø85 Ø100, Ø100/5 e Ø160 L Ø120 e Ø140 Misure 20x42x12 20x47x12-25x47x12 x62x15 Cuscinetto con ghiera RALE20NPP RAE20 - RALE25NPP RAENPP

19 19 7 Lavorazione superficiale 7.1 Spiralatura e la foratura, su disegno del cliente. PASSO STANDARD 50/25 Fig. 7.1 a richiesta come vostro disegno 8 Trattamenti superficiali e rivestimenti 8.1 Trattamenti superficiali Su richiesta del cliente possiamo fornire i cilindri con trattamento di anodizzazione, anodizzazione dura, teflonatura, riporti in plasma coating, nichelatura chimica, rivestimenti in gomma/silicone etc. 8.2 Rivestimenti superficiali A richiesta, sono possibili rivestimenti speciali dei cilindri, come nastri di gomma da catalogo Rollstrip (fig. 8.1) in gomma naturale, sintetica, silicone, sughero, ecc. Fig.8.1 Nastro ROLLSTRIP

20 20 9 Rollblock PATENTED 9.1 Scheda tecnica Barra autobloccante per anime di cartone (Ø int. 76) L2 L1 L L d ANIMA DI CARTONE 9.2 Vantaggi minor peso no aria perni a disegno 9. Settori di impiego industria tessile industria conciaria industria cartaria industria confezioni 9.4 Peso Kg 2,900 al metro

21 21 10 Carbontex 10.1 Spazzole antistatiche al carbonio Le spazzole antistatiche CARBONTEX riescono, grazie alle proprietà conduttive del carbonio e dell'alluminio, ad eliminare la carica elettrostatica formatasi sulla superficie dei materiale dielettrici durante le lavorazioni. La finezza della setola e la particolare morbidezza del materiale usato consentono di installare la spazzola CARBONTEX anche a contatto con materiali delicati senza pericolo di graffi o rotture. La capacità conduttiva dei materiali che compongono la spazzola consente una neutralizzazione della corrente statica fino a riportare i valori a livelli trascurabili. CARBONTEX può essere realizzata in varie lunghezze, in base alle esigenze del cliente. Normalmente, se la carica elettrostatica non è molto elevata, si consiglia di fissare la spazzola CARBONTEX ad una distanza dal materiale di 2- mm. L'installazione della spazzola sulla macchina è molto semplice e non necessaria di manodopera specializzata. Per il buon funzionamento del sistema è consigliabile isolare elettricamente la spazzola dal resto della macchina, collegandola a terra. COMPATIBILITÁ ELETTROMAGNETICA Norme CEI EN e CEI 65-6 SPAZZOLE CARBONIO dimensione A - size A dimensione B - size B mm dimensione C - size C 4 mm dimensione D - size D 5mm CORDA ANTISTATICA Adatta per montaggio in posizioni che richiedono flessibilità del materiale da trattare. Ø 6 mm

22 22 Richiesta di offerta Ordine Perni con dimensioni standard L = Ø = ØE ØD ØD ØE C B B C Ø 60 Ø 75 Ø 85 Ø 100 e Ø 100/5 Ø 120 e Ø 140 Ø 160L e Ø 160 Ø 200/250 B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) Perni a disegno L = Ø = Ø Ø Ø Ø Dati Cliente Cliente Quantità Prezzo Consegna Note Tratt. Sup. Equilibratura Rivestimento RPM Caratteristiche Normale Anodizzato Altro SI NO Nessuno giri/minuto

23 2 Richiesta di offerta Ordine MATERIALE Acciao Alluminio Tecnopolimero L tot = L cilindro = Ø Ø Tipo di testata NORMALE RIDOTTA Cuscinetto Ø Asse Cuscinetto Ø Asse Ø Ø 75 e Ø Ø 100; Ø 100/5; e Ø 160L Ø 120 e Ø Ø Ø 200/ L cilindro = Ø Ø Dati Cliente Caratteristiche Cliente Quantità Prezzo Consegna Note Tratt. Sup. Equilibratura Rivestimento Testata Fissaggio RPM Normale Anodizzato Altro SI NO Nessuno Normale Seeger Ridotta ABU giri/minuto

24 24 11 Caratteristiche del materiale Composizione chimica percentuale CU Max FE Max Mg SI Mn Max Zn Max TI Max Cr Max Impurità Globali Escluso Fe e Ti Max AL Resto Lega Teorica - - 0,45 0, In semilavorati 0,10 0,5 0,8-0,5 0,5-0,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0, Resto Caratteristiche fisiche generali della lega (Valori Indicativi) PESO SPECIFICO 2,70 kg/dm PUNTO INF. DI FUSIONE 600 C CALORE SPECIFICO A 100 C 0,22 Col g- 1 C- 1 CONDUTTIVITA TERMICA A 200 C STATO R 0,50 cal s -1 cm- 1 C -1 STATO TA 0,42 cal s -1 cm -1 C -1 COEFFICIENTE DI DILATAZIONE TERMICA LINEARE da 20 a 100 C 2x10-6 C -1 da 20 a 200 C 24x10-6 C -1 da 20 a 0 C 25x10-6 C -1 RESTIVITA A 20 C STATO R,14µΠ.cm STATO TA,25µΠ.cm MODULO DI ELASTICITÀ 6900 Kg/mm 2 Estrusi STATO DI FORNITURA SEZIONE SPESSORE CARATTERISTICHE MECCANICHE Denominazione Simbolo Ricotto grezzo R di estrusione AP Bonificato ToN ToN Bonificato ToA ToA - Fino a Bonificato TA16 TA16 - Oltre 8 Max 5 mm Carico unitario mm di rottura a trazione R Kg/mm 2 Carico unitario di rottura a trazione R Kg/mm 2 Allungamento A X Durezza Brinel MO Kg/mm 2 Fino a e fino a Caratteristiche tecnologiche LEGA 6060 Lavorabilità plastica a freddo Lavorabilità all utensile Lucidabilità Saldabilità Assistenza in ambiente Attitudine alla ossidazione anodica R Buona Mediocre Mediocre Buona* HP TN ToN ToA TA16 Buona Buona Buona Deficiente Deficiente Mediocre Mediocre Mediocre Buona Buona Mediocre Mediocre Mediocre Buona Buona Autogena: BUONA Eterogena: BUONA Elettrica a Resistenza: BUONA Industriale: da SUFFICIENTE a BUONA Urbano-Rurale: BUONA Buona* Buona** Buona** Buona** Buona**

25

26 FAIT GROUP S.p.A. Sede Via Scarpettini, 67/ Oste Montemurlo (PO) Italia Filiale di Milano Via Danimarca, Cologno Monzese (MI) Italia France Lineaire Industrie SARL Zone d activité Bois Saint Pierre Fait USA, Inc. 68 Vincent Circle Ivyland, PA info@faitusa.com - Fait DE GmbH Mob. +49 (0) g.schaefer@faitgroup.it TEXROLL