FABBRICA ACQUA VERA San Giorgio in Bosco Padova-ITALIA. Progetto BEATRICE

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1 FABBRICA ACQUA VERA San Giorgio in Bosco Padova-ITALIA Progetto BEATRICE

2 COS E IL PROGETTO BEATRICE Tecnologia Organizzazione del lavoro Ottimizzare processo produttivo Codesign linea con fornitore SIDEL Tecnici di Processo: Ruolo /Respons./Competenze Riduzione Tempi di Set-up Cambio FormatoRapido Ottimizzare l uso dei materiali

3 Gruppo di Lavoro Progetto BEATRICE Dall inizio dello sviluppo del progetto è stato creato dalla direzione un gruppo di lavoro composto da : Luigi Ravasio Rosario De Marchi Marco Pavan Nicola Dal Corso UTEC/MTZ Stabilimento Direttore di Stabilimento Responsabile Ingegneria Stabilimento Tecnologo di Processo Coordinatore MTZ Meccanica Staff Ufficio Tecnico e manutenzione Supporto Esterno Sidel=Fabio Lega Supporo Esterno Corporate MT= Angelo Calderaro

4 CHI E SIDEL ,500 dipendenti 9 miliardi vendite Sviluppa, costruisce e commercializza sistemi di processo e confezionamento per prodotti alimentari Processing Confezionamento in carta Latte, formaggi, bevande All avanguardia nella mungitura Sistemi per gli allevamenti Latte vaccino, ovino, caprino e di bufala Progetta, produce e commercializza soluzioni di confezionamento in plastica, vetro e lattine per liquidi alimentari 3 gruppi industriali separati

5 CHI E SIDEL TM TM TM TM TM Soffiatrici Riempitrici Etichettatrici Trasportatori Fardellatrici Stampi Actis Lavatrici Sciacquatrici Sleeveratrici Alimentatori tappi Incassatrici Pallettizzatori Combi Miscelatori Robots Riempitrici Carbonatori asettiche e Pastorizzatori tradizionali Pal/ depal Robots

6 CHI E SIDEL MACCHINE INSTALLATE soffiatrici riempitrici bevande (PET, vetro, lattine) 750 sciacquatrici 500 lavatrici per bottiglie riempitrici food 350 pastorizzatori sistemi di trasporto etichettatrici componenti di linea

7 CAPI TURNO UFFICIO SALA RIUNIONE RIP. MAGAZZINO MATERIALI DI CONSUMO SALA RIUNIONI serbatoi scrubber CTA MAG. INGR. COMMENSALI LAY-OUT PRECEDENTE DEPOSITO CHEMICALS LINE LINE 11: 11: Beltè Beltè LINE LINE 10: 10: Beltè Beltè // Nestea Nestea LINE LINE 8: 88: PET PET 1,5 1,5 Lt LtGas LINE LINE 7: 7: PET PET 1,5 1,5 Lt LtNat LINE LINE 9: 9: PET PET 0,5 0,5 Lt LtNat+ Gas Gas LINE LINE 5: 5: PET PET 1,5 1,5 Lt Lt Soft Soft Drinks Drinks VERA VERA LINE LINE 3: 3: PET PET 2 2 Lt Lt Nat Nat PRODUZIONE SALA RICREAZIONE OFFICINA PET MAGAZZINO RICAMBI UFFICIO MANUTENZ. CAB. 5 B.T. M.T. LINE LINE 12: 12: PET PET 2 2 Lt Lt Nat Nat LINE LINE 13: 13: PET PET 1,5 1,5 Lt Lt Nat Nat

8 LAY-OUT ATTUALE CON 2 LINEE HIGH SPEED Palletizer PalletizerBeatrice BeatriceProject ProjectLine Line1- DEPOSITOCHEMICALS CTA serbatoi scrubber LINE è 33Cl Belt LINE11: 11:Beltè Beltè 33ClInnovation Innovation LINE è/nestea Belt LINE10: 10:Beltè Beltè/Nestea LINE LINE8: 8:PET PET1,5 1,5Gas Gas++Soft SoftDrinks Drinks 0,5 ( Innovation Clavetta 0,5Lt LtClavetta( Clavetta( Innovation )) 3 2 LINE LINE9: 9:PET PET0,5 0,5Lt LtNat+ Nat+Gas Gas LINE 5: PET 1,5 Lt Soft Drinks VERA LINE 5: PET 1,5 Lt Soft Drinks VERA PET PET1,5 1,5Lt LtSwat SwatSoft SoftDrinks Drinks BEATRICE PROJECT LINE 2 BEATRICE PROJECT LINE 2 UFFICIO PRODUZIONE SALARICREAZIONE BEATRICE PROJECT LINE 1 BEATRICE PROJECT LINE 1 CAPI TURNO UFFICIO SALA RIUNIONE MANUTENZ. RIP. OFFICINA PET MAGAZZINORICAMBI MAGAZZINO MATERIALI DI CONSUMO CAB. 5 M.T. B.T. SALA RIUNIONI MAG. INGR. COMMENSALI LINE LINE12: 12:PET PET22Lt LtNat Nat LINE LINE13: 13:PET PET1,5 1,5Lt LtNat Nat

9 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO Gestione linea con dei tecnici di processo Il layout prevede che ciascun Tecnico di Processo presidi e gestisca su ciascuna delle 2 linee una determinata zona secondo il seguente schema : 1. Un Tecnico di Processo responsabile dei gruppi RIEMPIMENTO delle due linee 2. Un Tecnico di Processo responsabile dei gruppi FARDELLATRICE delle due linee 3. Un Tecnico di processo responsabile dei gruppi PALLETTIZZAZIONE delle due linee Tempi di accumulo garantiti con logica FIFO Efficienze stabilite per ogni formato Possibilità di produrre stessi formati su entrambe le linee Tempi di cambio formato prestabiliti

10 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO PROGETTO BEATRICE OTTIMIZZARE I MATERIALI SGRAMMATURA 1,5L. NAT da 32 a 29 gr SGRAMMATURA 2L. NAT da 40 gr a 36,1 gr MAGGIOR RESISTENZA - MINOR UTILIZZO PET

11 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO PROGETTO BEATRICE Presco Intellispect MAGGIORE QUALITA TELECAMERE PER ISPEZIONE BOTTIGLIA Gestione Soffiaggio bottiglia con identificazione di eventuale stampo e relativi accessori da manutentare

12 Visualizzazione stato Linea Stato di ogni macchina della linea differenziato per colore Segnalazione immediata di ogni fermo macchina Semplicità di gestione per inefficienze varie della linea/macchina

13 Tabella che rappresenta le macchine della linea di produzione selezionata classificata per la macchina nella forma di un barografo Diagramma Pareto per tutte le macchine Questo schermo è utilizzato dai Tdp per identificare le macchine che sono spesso ferme, in una linea specifica

14 Downtime delle Macchine Tutte le informazioni sia di produzione che manutenzione sono esportabile in excell MTTR e MTBF per linea e macchina

15 AUDIT DELLA LINEA L'effetto del tempo morto di tutte le macchine sulla macchina critica Audit Automatico della linea Dati Statistici Distribuzione dei Fermi

16 CONTATORE DI PRODUZIONE Identificazione conteggio scarti Dati forniti in tempo reale all ora per ogni turno Target e produzione reale raggiunta

17 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO Riempitrice Elettronica Manutenzione ridotta Riduzione parti in movimento Presa per collo bottiglia( neck handling ) Volumentrico nessun tubo di sfiato Alta precisione di riempimento ( Elettronica a bordo ) Riduzione numero di guarnizione

18 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO:Fardellatrice/Manigliatrice Accumuli che garantiscono all operatore di avere tempo per controlli attraverso delle schede di manutenzione predefinite Possibilità di eseguire dei controlli o manutenzioni a blocchi di macchina indipendentemente dal funzionamento della stessa

19 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO:Etichettatrice Giuntatore automatico delle etichette, con capacità max di 4 rotoli etichette equivalenti a 34 minuti di accumulo L operatore deve solo mettere le bobine in sequenza seguendo la numerazione

20 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO Riduzione Tempi di cambio formato Attrezzature semplice e preassemblate per dievrsi formati da montare Tutte le parti in movimento accessibili e visibili all operatore per controlli

21 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO TdP= Formazione Tecnici di Processo START-UP Presentazione del progetto COMUNICAZIONE: identificazione/selezione dei Tecnici di Processo ( ACQUA VERA - FESTO ) azione/selezione dei Tecnici di Processo ( ACQUA VERA - FESTO ) Identificazione con il ruolo: Percorso formativo in Aula ( ACQUA VERA - FESTO ) Interpretazione e Sviluppo del ruolo Interpretazione e Sviluppo del ruolo: Percorso di sviluppo on the job + Follow up ( ACQUA VERA - FESTO )

22 Quadro Generale Competenze: Opzioni di lavoro Definire il metodo di lavoro: scelta diretta delle competenze oppure Scelta del profilo di competenza (definisci la filiera) C B C T P Competenze di Base (12) Competenze Tecnico Professionali (definisci la filiera) Competenze Trasversali (22) C Tr

23 Competenze Tecnico Professionali: Sistema di valutazione Definire il punto di incontro fra: conoscenze teoriche ed attività pratiche Conoscenze Teoriche Ampia e aggiornata conoscenza teorica dei principi caratterizzanti la disciplina Buona conoscenza teorica dei principi caratterizzanti la disciplina Scarsa conoscenza teorica dei principi caratterizzanti la disciplina CTP FILIERE Conoscenza teorica elementare: identificazione della disciplina Bassa autonomia su attività semplici di tipo standard (regolamentate da procedure) che necessitano una sistematica supervisione Attività Pratiche Media / limitata autonomia operativa su attività anche complesse di tipo standard (regolamentate da procedure). Necessita supervisione su alcune attività Alta autonomia operativa su attività anche complesse di tipo standard (regolamentate da procedure), necessita supervisione per le altre attività Completa autonomia operativa anche su attività fuori standard

24 Profilo del Ruolo Festo Competence Profilo di Competenza: Tecnico di Processo VERA (TdP) Gestione dello stress Autosviluppo Gestione delle relazioni Team working Orientamento ai risultati (efficacia) Capacità di adattamento al nuovo Decision making Problem solving Organizzazione individuale Comunicazione e ascolto Conduzione Pallettizzatore Conduzione Fardellatrice Conduzione Riempitrice Etichettatrice Pneumatica Elettrotecnica Meccanica Sicurezza: rischio elettrico Processo produttivo Set-up impianti Qualità: controllo Manutenzione: Programmata Manutenzione: Pronto intervento Sicurezza: quadro normativo Sicurezza: rischio meccanico Informatica Sicurezza Org. aziendale

25 CONVEYOR DESIGN 2005 Pallet range re-design Riduzione del numero di componenti Esempio: Catena trasferimento cassoni preforme/pallet -Precedentemente 99 -Attuale 25 Manutenzione : - Accesso diretto a tutte le parti in movimento - Motori in posizione laterale - Montaggio rapido ruota dentata ( no viti) - Tensiontori di catene regolabili tramite 1 vite

26 Accesso per MTZ Codesign Linea e Lay-out

27 Codesign Linea e Lay e Lay-out Accessi per MTZ linee VERA

28 Codesign linea e lay-out Focus su: ERGONOMIA Area operativa Accessibilità per materie prime Accessibilità per MTZ COMPATTEZZA Conveyor compatti Concetto ARENA

29 Codesign linea e lay-out Definizione Aree Operative : Designing Beatrice Concetto ARENA Area riempimento Area confezionamento

30 Manutenzione: proposta Sidel Manutenzione correttiva Interventi a seguito di rotture Manutenzione condizionale Manutenzione preventiva Manutenzione di routine Interventi a seguito di diagnostica Basati sul monitoraggio di prestazioni e/o parametri Sostituzione periodica delle parti usurate (riduce il rischio di rotture o di cali prestazionali) Operazioni di base regolarmente ripetute (lavaggio, ingrassaggio, serraggio, controllo, lubrificazione)

31 Dinamica delle operazioni di manutenzione: Impiego tempo 4 =ƒ(1+2+3) (1+2+3) 4 Manutenzione correttiva (definizione AFNOR di manutenzione correttiva) 1 Manutenzione di routine lavaggio & ingrassaggio 2 3 Manutenzione condizionale ambiente di lavoro Manutenzione preventiva ricambi (usura) La manutenzione correttiva dipende dalla qualità della manutenzione di routine/preventiva e condizionale Competenza

32 ALTA EFFICIENZA A BASSO COSTO Esempio di scheda Mr fatta con il fornitore della macchina Azione Descrizione del problema Visto T.po Procedere alla lubrificazione delle varie parti della ruota di soffiaggio mediante gli appositi ingrassatori. Prodotto da utilizzare: EP2 (Fig. 9/9a ) Procedere alla lubrificazione dei cuscinetti delle ruote di trasferimento preforme, di trasferimento bottiglie e del cuscinetto della trasmissione. Prodotto da utilizzare: EP2 (Fig.24 ) Procedere alla lubrificazione delle varie parti della ruota del forno mediante gli appositi ingrassatori. Prodotto da utilizzare: EP2 (Fig. 11) M 5 M 10 M 5 Lubrificare la camma della ruota di trasferimento preforme. Prodotto da utilizzare: EP2 (Fig 23) PENNELLO M 5 Lubrificare la camma della ruota di trasferimento bottiglie. Prodotto da utilizzare: EP2 (Fig 23) PENNELLO M 5 Lubrificare i denti della corona e del pignone del forno. Prodotto da utilizzare: ISO-L-XAFIB1 TOTAL (Fig 7) PENNELLO M 10 Lubrificare con il pennello la camma di comando ugello e la camma di stiro.prodotto da utilizzare: EP2 (Fig 13) PENNELLO M 20 Lubrificare con il pennello i denti del pignone della ruota mobile. Prodotto da utilizzare: ISO-L-XAFIB1 TOTAL (Fig.8) Lubrificare la corona di orientazione della ruota fissa mediante i 4 appositi ingrassatori. Prodotto da utilizzare: ROCOL SAPPHIRE HI.VIB SOPRA DISTRIB. CENTRALE (FRENO) SULLA RUOTA DI SOFFIAGGIO SOPRA AGLI STAMPI N 1, 7, 13, 19 M 10 M 10

33 Servizio manutenzione: condivisione delle responsabilità Manutenzione correttiva Cliente Manutenzione condizionale Manutenzione preventiva Sidel Manutenzione di routine Cliente

34 Programma di manutenzione: sinergie Formazione Consigli al personale del cliente Reports personalizzati Valutazione competenze: proposte formative Manutenzione: consulenza & correzioni Prestazioni: suggerimenti Tempistica degli interventi Adattata alla produzione del cliente Azioni Procedure Correttiva Ridotta Controllo della manutenzione: Controllo manutenzione preventiva Controllo manutenzione di routine Procedure di manutenzione Indicate da Sidel Tele-assistenza Controllo della manutenzione Controllo deviazioni Audit Gestione della manutenzione: Visite ogni 3000 h/funzionamento - manutenzione preventiva - manutenzione condizionale \\

35 Timing del Progetto Milestone Activities Nov Dic Gen Feb Mar Apr Mag Inizio Lavori Edili ( taglio-demolizione-nuovo getto ) Inizio e completamento pavimentazione Preparazione collegamenti idraulici ed elettrici Consegna e posizionamento 1 impianto Avviamento 1 impianto Consegna e posizionamento 2 impianto Avviamento 2 impianto

36 100% 90% Definizione del Ramp-up linea Contractual start-up Rendement ligne par semaine Weekly line output Rendement Contractuel Contractual output Rendement moyen BRUT Gross average output Rendement moyen NET Net average output 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Week19 Week20 Week21 Week22 Week23 Week24 Week25 Week26 Week27 Week28 Week29 Week30 Week31 Week32 Week33 Week34 Week35 Semaine / Week Lo Start-up linea è avvevuto con 2 settimane di anticipo rispetto alla data contrattuale, con le efficienze sopra indicate Investimenti 2006

37 Domande?