TEbIS TAglIo A FIlo DIrETTAMEnTE DAl MoDEllo CAD un programma A CnC perfetto per Il TAglIo A FIlo.

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1 Tebis Taglio a filo Direttamente dal modello CAD un programma a CNC perfetto per il taglio a filo. Con il nuovo modulo dedicato ai processi di elettroerosione a filo, Tebis rende disponibile un ulteriore software di programmazione CAM potente e progettato su misura per gli stampisti ma non solo. Tebis Taglio a filo Il modulo di taglio a filo è completamente integrato all interno dell ambiente operativo Tebis e consente quindi di calcolare ed esportare i programmi di taglio a filo, sia cilindrico che conico senza l ausilio di ulteriori interfacce. Tebis Twire opera direttamente sulla geometria CAD senza la necessità di correzioni e non genera dati ridondanti, permettendo così un notevole risparmio di tempo. L utente può, in qualsiasi momento durante il processo di programmazione, accedere ai moduli CAD ed utilizzare le funzioni di modellazione ed analisi laddove queste siano necessarie a supporto del processo di programmazione. Un ulteriore punto di forza di Tebis Twire è la sincronizzazione automatica tra i profili superiore ed inferiore. I percorsi di taglio possono essere derivati direttamente da curve, da superfici e da solidi; anche i profili tridimensionali complessi vengono gestiti senza rischi eliminando ogni eventuale errore derivante da una geometria CAD non perfetta.

2 2 CAM per taglio a filo Dalla definizione del profilo alla generazione del percorso di elettroerosione La logica del software guida con semplicità e sicurezza l utente all interno di un programma strutturato mediante una sequenza di passi successivi ed in particolare : 1 Tecnologia macchina completamente integrata Il sistema supporta e gestisce i parametri tecnologici delle principali macchine di elettroerosione presenti sul mercato. Automaticamente Tebis corregge le curve di taglio al fine di renderle compatibili con le caratteristiche della macchina utensile selezionata. 1. Selezione della macchina utensile 2. Definizione dei profili 3. Definizione dei punti di ingresso 4. Assegnazione delle proprietà del profilo Se il ciclo di elettroerosione viene spostato su di un altro controllo, il sistema converte opportunamente i parametri in maniera automatica. 5. Definizione della strategia di lavorazione 6. Visualizzazione e generazione del percorso generato Un processo efficace e sempre sotto controllo Il software consente di combinare efficacemente normali processi automatizzati con opzioni di interazione relative al lavoro di erosione. Il sistema supporta l assegnazione delle strategie di lavorazione e controlla la compatibilità dei parametri inseriti. È ovviamente possibile effettuare delle modifiche ad un singolo ciclo di elettroerosione. Unitamente alle ulteriori proprietà del profilo, quali l approccio e la ritrazione, il raccordo e l interpolazione, tutti gli eventuali settaggi possono essere raggruppati al fine di creare dei cicli operativi. I cicli rappresentano la base dati dell utente e possono essere assegnati ad un successivo lavoro di erosione. Sarà quindi sufficiente integrare l informazione del foro di ingresso e selezionare il profilo da lavorare; il software Tebis provvederà a gestire e controllare tutti i restanti dati. 2 Estrazione veloce ed ottimizzata dei profili dalla geometria CAD La sincronizzazione automatica dei profili superiori ed inferiori agevola enormemente il programmatore. È possibile infatti derivare direttamente i percorsi di taglio da curve, da superfici e da solidi, senza la necessità di aggiustamenti della geometria, quali l eventuale estensione di superfici o l eliminazione manuale delle aperture, ottenendo quindi una notevole riduzione dei tempi. Non è più ora necessario, nel caso di profili bidimensionali, la disposizione dei profili alle rispettive altezze in Z, ed in generale, gli elementi ridondanti non devono essere cancellati e le sovrapposizioni non necessitano di correzione. Il sistema inoltre addolcisce il profilo durante la sua definizione. I processi di fresatura e di elettroerosione sono dunque in Tebis facilmente combinabili e le eventuali modifiche effettuate sul profilo possono essere successivamente copiate nella geometria CAD. Il sistema identifica i profili tridimensionali utilizzando le informazioni estrapolate direttamente dalle rispettive superfici.

3 3 3 Selezione dei fori di ingresso La procedura di definizione dei fori di ingresso è molto semplice ed è sempre possibile modificarli in funzione della geometria del modello. 5 Definizione di un lavoro in funzione delle strategie di lavorazione L assegnazione ad un gruppo di lavoro permette di associare ai profili tutte le caratteristiche e le proprietà della lavorazione. È possibile utilizzare un insieme di parametri predefiniti oppure selezionare quelli desiderati con una ampia scelta di alternative. Le complesse sequenze di taglio possono dunque essere ottimizzate per adattarsi alle varie situazioni in modo facile e veloce. Semplice e rapida individuazione, utilizzando l opportuna funzione, wdei punti di centro di profili circolari. 4 Assegnazione delle proprietà di un profilo ed utilizzo di processi standard Tebis mette a disposizione dell utente una maschera di selezione intuitiva che consente di visualizzare e confermare le proprietà necessarie al processo di erosione. Da sottolineare la possibilità di raggruppare tali proprietà in opportuni modelli riutilizzabili per successivi processi di taglio. Al fine di prevenire le collisioni, è possibile assegnare un particolare posizionamento del filo tra i vari percorsi di elettroerosione. 6 Visualizzazione del programma di taglio La visualizzazione consente di controllare a video i tagli generati e la completa sequenza delle operazioni che caratterizzano la lavorazione; attraverso opportuni simboli il sistema evidenzia ad esempio l infilaggio del filo, lo stop, il taglio del filo ed il riempimento/ svuotamento della vasca. Uno specifico comando (NC-Browser), consente di muoversi interattivamente tra le varie parti del programma di taglio ed osservare le relazioni tra i codici ISO macchina, la struttura del programma e la simulazione delle operazioni di elettroerosione. Il controllo del percorso di erosione può avvenire anche in modalità passo - passo, questa funzione agevola l analisi di programmi di taglio ad elevata complessità. 1. Strategie di approccio e ritrazione 2. Raccordo automatico degli spigoli 3. Interpolazione delle linee 4. Percorso di svuotamento per profili di piccole dimensioni 5. Parametri tecnologici: qualità e registri 6. Ulteriori tecnologie per la lavorazione 7. Offset addizionale per la gestione dei sovrametalli 8. Gestione taglio conico 9. Codici ISO diretti È possibile gestire la visualizzazione del programma di taglio partendo da qualsiasi punto: dal programma completo, dal singolo lavoro, dal gruppo dei profili o anche dal singolo profilo.

4 4 Gestione lavori (Job Plan) Tebis offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare e semplificare la programmazione. La struttura portante è la tabella di gestione dei lavori (Job Plan) che riporta in maniera particolareggiata tutti i parametri e le funzioni utilizzate. Ogni passo del processo di taglio viene dunque visualizzato e documentato; ciascun dettaglio è associato un simbolo appropriato. Le eventuali modifiche vengono eseguite con rapidità e semplicità; la tabella di gestione dei lavori è organizzata gerarchicamente sulla falsariga di Windows Explorer. L utilizzo della tecnologia drag & drop e l apertura dell editor tramite un semplice doppio click del mouse, rendono questa struttura indispensabile durante la programmazione. La rappresentazione grafica è in relazione con la gestione dei lavori. Per evidenziare dunque un elemento, è sufficiente selezionare il corrispondente livello nel Job Plan. Ottimizzazione delle curve Le funzioni di ottimizzazione delle curve consentono di preparare con precisione i profili per la creazione e l output dei percorsi di taglio. Queste funzioni, ad esempio, realizzano precisi calcoli per percorsi di svuotamento, inserimento di interpolazioni o approssimazioni e il raccordo eventuale degli spigoli. Questo permette di ottenere dei programmi di taglio compressi in sintonia con i tempi di esecuzione in macchina. Al fine di assicurare la tangenzialità fra i vari elementi contigui e di ottimizzarne il numero, Tebis gestisce un interpolazione nei limiti della tolleranza definita dall utente. Il materiale residuo, anche nella complessa zona del nucleo centrale, è stato completamente asportato, senza la necessità di successivi interventi dell operatore a bordo macchina. I profili, i cui spigoli sono stati automaticamente raccordati mediante opportune funzioni, possono essere salvati nel modello CAD. La funzione Reblend consente di trasformare dei raggi fissi in variabili, rendendoli manipolabili parametricamente. Ciò consente, ad esempio, di utilizzare un singolo profilo per programmare sia il nucleo centrale sia la cavità.

5 5 Sistema CAD/CAM integrato L integrazione nel software Tebis fornisce un valido sostegno sia nella progettazione che nella gestione del processo di taglio. Essendo possibile organizzare il lavoro all interno di un unico sistema, l utente non deve perdere tempo a correggere i file CAD dopo la loro importazione ma soprattutto, non vengono generati dati ridondanti ed inutili. Un ulteriore prezioso vantaggio, durante l intero processo di programmazione, è rappresentato dall avere accesso, in ogni momento, ad un sistema CAD completo comprendente comode funzioni di disegno e di analisi. Le aziende che già utilizzano Tebis nel campo della fresatura e quelle che con Tebis progettano elettrodi possono ora utilizzare lo stesso sistema CAD/CAM per generare e post processare i propri percorsi di elettroerosione. Le innumerevoli funzioni di analisi disponibili nel software Tebis permettono ad esempio di analizzare la curvatura e la qualità di facce e superfici. È possibile determinare qualsiasi coordinata, raggio, lunghezza, inclinazione o angolo e la distanza tra i vari elementi geometrici. Inoltre, se necessario, Tebis consente di legare un determinato testo ad un modello CAD. Come in ogni altro applicativo Tebis, anche nel modulo di taglio a filo è possibile creare direttamente semplici elementi CAD, quali punti, cerchi, curve e piani. Inoltre, utilizzando i vari menù contestuali a cascata, risulta fattibile generare un particolare elemento CAD in forma temporanea, cioè visualizzato unicamente nel contesto del comando selezionato.

6 6 Interfaccia utente interattiva per una rapida soluzione delle incompatibilità La funzionalità e la semplicità della tabella di gestione dei lavori (Job Plan) è indubbiamente un importante valore aggiunto nel processo di programmazione. L utente, inoltre, beneficia di un interfaccia interattiva capace di evidenziare qualsiasi condizione di incompatibilità, permettendo dunque un notevole risparmio di tempo. Ad esempio, se un foro di ingresso selezionato non fosse perpendicolare al relativo profilo, oppure non tutte le proprietà necessarie al profilo fossero state assegnate, il sistema permetterà all operatore di risolvere rapidamente la problematica evidenziata. Tebis, infatti, indica quali sono i parametri inadatti, per cui anche gli utenti meno esperti potranno generare ottimizzati percorsi di taglio. Modifica parametri di taglio È possibile modificare i parametri di taglio all interno di aree predefinite appartenenti ad un determinato profilo: ad esempio la conicità, l offset e eventuali comandi specifici della macchina selezionata. Questa funzione consente di evitare aggiustamenti nella geometria CAD con un notevole risparmio di tempo. Trasformazione dei profili di taglio È possibile traslare, ruotare e specchiare i profili oppure il ciclo completo di taglio, conservando in memoria, durante tale trasformazione, ogni proprietà precedentemente assegnata. Tebis genera automaticamente (nella maschera di gestione dei lavori) un elenco per illustrare le eventuali incompatibilità e fornisce per ciascun errore un messaggio descrittivo; questo consente all utente di correggere tali erronei parametri in maniera rapida e semplice.

7 7 Comode funzioni di analisi L utente Tebis ha in ogni momento sotto controllo le caratteristiche di un profilo tramite una serie di funzioni di analisi. È possibile interrogare il sistema circa gli elementi caratterizzanti il profilo e le loro rispettive proprietà. Il sistema evidenzia il tipo di elemento, il numero di segmenti del profilo ed la loro lunghezza, i raggi o gli angoli ed è in grado di estrapolaere l elenco di tutte le interpolazioni gestite, le approssimazioni, i raccordi o i raggi gestiti con la funzione Reblend. Qualora i gap risultino chiusi nella fase di generazione del profilo, il sistema è in grado di fornire anche un dettaglio in merito ai gap originali. Generazione files per scambio dati Con un semplice click del mouse è possibile generare, in maniera automatica e quindi salvare in un opportuno direttorio, tutti i files correlati ad un particolare file cad, ad esempio, per uno scambio dati con terze parti. Documentazione automatica Se l utente lo desidera, è possibile, durante l output del percorso di elettroerosione, generare un file contenente la documentazione completa dell intero programma di lavoro. È inoltre consentita la creazione di files contenenti le coordinate dei singoli fori di ingresso. L analisi strutturata delle proprietà della geometria fornisce inoltre il dettaglio degli elementi raccordati ed i gap originali. Nell area grafica è possibile visualizzare in tempo reale i limiti dimensionali degli oggetti evidenziati nel dettaglio.

8 8 Il software Tebis per il processo della costruzione stampi: Schema organizzativo del processo produttivo Tebis. 1 Interfacce CAD Sono disponibili interfacce standard e dirette Totale garanzia della fedeltà del modello importato Importazione delle features 2 Modellazione CAD Chiusura automatica delle aperture e degli scostamenti Estensione tangenziale automatica Controllo e generazione automatica delle superfici di sformo Inserimento automatico delle features 3 Estrapolazione elettrodi Individuazione delle zone da erodere Comoda estrapolazione della geometria dell elettrodo Gestione delle librerie dei grezzi e dei porta-elettrodi Gestione elettrodo e relativa documentazione Simulazione processo erosione assi fresatura e foratura Fresatura e foratura completamente automatizzata (tecnologia features) Gestione fori multi-diametro con filetti a diversi livelli Controllo di collisione anche in fase di cambi utensile 8 Modulo taglio a filo Definizione del profilo di taglio completamente automatica Derivazione del profilo direttamente da una superficie o da un solido Non sono richieste interfacce addizionali Non è richiesta l estrapolazione di alcuna sezione 7 Misurazione elettrodi Immediato controllo della collisione di un percorso Gestione della misurazione all interno di Tebis Determinazione degli offset e della qualità 6 Fresatura elettrodi Lavorazioni standardizzate mediante l utilizzo dei cicli NC Gestione congiunta elettrodi e percorsi utensile 5 Fresatura di stampi Sgrossatura con gestione del materiale residuo Alta qualità delle superfici durante la finitura Controllo di collisione attivo sull utensile assemblato Opzioni di controllo interattive T e b i s I t a l i a S. r. l., V i a F e r r e r o 2 9 / 3 1, I C a s c i n e V i c a R i v o l i ( T O ), T e l. e F a x / 0 11 / , i n f t e b i s i t a l i a. i t, w w w. t e b i s. c o m