Tecnologie di rivestimento funzionale ad alte prestazioni

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1 Tecnologie di rivestimento funzionale ad alte prestazioni BONDERITE Upgrades your standards.

2 Sommario 03 Introduzione 05 Rivestimenti funzionali 06 Detergenti industriali e per la manutenzione 08 Pretrattamento metalli 10 Rivestimenti 12 Cicli di processo 14 Servizi 15 Apparecchiature 16 Sostenibilità Upgraded by the power of elements.

3 03 Benvenuto nel mondo di BONDERITE Il marchio BONDERITE significa tecnologie che fissano nuovi standard per i vostri processi di rivestimento funzionale. BONDERITE garantisce prestazioni, affidabilità di processo, efficienza e sostenibilità nel campo dei detergenti, del pretrattamento metalli e dei rivestimenti. Vi invitiamo ad entrare in contatto con una vasta gamma di tecnologie, conoscenze sofisticate e servizi all avanguardia per essere partner del leader mondiale di adesivi, sigillanti e trattamenti delle superfici e per avvalervi della presenza globale, del potere innovativo e della posizione eminente nell ambito della sostenibilità di Henkel. Il team Henkel, affrontando le sfide del vostro business, vi fornisce soluzioni innovative e personalizzate focalizzandosi sulle vostre attuali necessità. Di qualsiasi settore vi occupiate: agricoltura, veicoli speciali, elettrodomestici, elettronica o design, potete contare sulle nostre tecnologie per migliorare totalmente il vostro processo. Il nostro slogan è: BONDERITE Upgrades your standards. Paul De Weert Direttore Europeo dei Rivestimenti Funzionali.

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5 05 Upgrade your standards Rivestimenti funzionali BONDERITE Le soluzioni BONDERITE generano vantaggi competitivi nel mercato della produzione industriale. I loro processi forniscono efficienza operativa e gestione dei costi attraverso un ampio portafoglio di prodotti per detergenza, trattamento delle superfici e rivestimento. BONDERITE è sinonimo di migliore adesione delle vernici, resistenza superiore alla corrosione, maggiore pulizia dei componenti e proprietà superficiali superiori. Inoltre, minori consumi energetici portano a minori sprechi e maggiore rispetto dell ambiente. I detergenti BONDERITE aiutano a migliorare l efficienza ed a diminuire i costi operativi. Le tecnologie di pretrattamento metalli BONDERITE spaziano dai ferro-fosfati tradizionali alle tecnologie verdi per multi-substrati, esenti da metalli pesanti e da fosfati. I processi di rivestimento BONDERITE determinano prestazioni superiori. La vostra produzione potrà trarre vantaggio dalla combinazione di processi di rivestimento affidabili e sostenibili e da proprietà di prodotto migliori. Il portfolio BONDERITE: Detergenti Manutenzione Processo Industriali Speciali Pretrattamento metalli e rivestimenti di conversione Fosfato di ferro, fosfato di zinco, fosfato di manganese Rivestimenti di nuova generazione (nanoceramici) Finitura di leghe leggere (cromo, tecnologie no-cromo, anodizzazione) Rivestimenti Rivestimento elettro ceramico Rivestimento di autoforesi Primer a base acqua Apparecchiature Sistemi di dosaggio, misurazione e controllo Servizi Consulenza tecnica Servizi analitici Test di laboratorio Ottimizzazione dei processi Training personalizzati

6 06 Facili da usare Detergenti industriali e per la manutenzione BONDERITE I detergenti BONDERITE semplificano quotidianamente il vostro business aumentandone, contemporaneamente, l efficienza. Migliorano la sostenibilità della vostra azienda. Otterrete la soluzione perfetta per le vostre esigenze di pulizia grazie alla nostra gamma completa di detergenti alcalini, neutri ed acidi. Tipologie di detergenti Alcalini Utilizzabile a spruzzo, a immersione e nei bagni ad ultrasuoni, la pulizia alcalina forte viene particolarmente indicata all inizio dei processi BONDERITE ed è tipicamente utilizzata nella preverniciatura. I detergenti alcalini rimuovono lo sporco organico quale: Olii, grassi Polvere Pigmenti Acidi e decapanti Il decapaggio acido è uno step necessario per la preparazione del substrato prima del rivestimento a conversione. I detergenti acidi rimuovono lo sporco inorganico quale: Ossidi Incrostazioni di calcare Detergenti per manutenzione Veicoli, impianti industriali e macchinari richiedono manutenzione professionale nel rispetto dell ambiente e della sicurezza dell operatore. Questa manutenzione estende la durata del macchinario, evitando lunghi e costosi fermi impianto. Per essere compatibile con le ultime normative in vigore, Henkel sviluppa prodotti innovativi che soddisfano le complesse specifiche ed i requisiti della manutenzione moderna. Alcune delle molteplici: pulizia interna ed esterna dei veicoli, pulizia di serbatoi e tubazioni, pulizia di pavimenti, pulizia di parti prima delle ispezioni, sverniciatura, rimozione di graffiti e protezione dai graffiti, decalcificazione di scambiatori di calore, rimozione degli odori, pulizia delle mani. Neutri E essenziale per rimuovere tutti i materiali indesiderati quali i fluidi da taglio ed i trucioli dalla superficie metallica prima di effettuare l operazione successiva. I detergenti neutri sono formulati per fare ciò, con il vantaggio aggiuntivo di dare una protezione temporanea dalla corrosione. I detergenti neutri sono tipicamente utilizzati per: Pulizia intermedia e finale Pulizia dopo assemblaggio Protezione temporanea dalla corrosione

7 07 I parametri per una pulizia efficace Energia utilizzata Processo produttivo Tempo Temperatura Meccanica Chimica Formulazione del detergente Henkel identifica i quattro principali parametri che determinano il successo di un processo di pulizia: tempo, temperatura, meccanica e chimica. Questi quattro parametri sono interconnessi, quindi l utilizzo di un detergente ottimizzato migliora considerevolmente i processi operativi con conseguente risparmio di tempo, risorse ed energia. Tecnologia di processo

8 08 Affidabilità a tutto campo Pretrattamento metalli BONDERITE Le tecnologie BONDERITE di pretrattamento metalli stabiliscono gli standard più elevati per la protezione dalla corrosione e l adesione della vernice. Grazie a questi prodotti sostenibili, dalle prestazioni elevate, ed all ottimo livello di servizio Henkel, siamo in grado di migliorare l affidabilità del vostro processo. Henkel offre molteplici opzioni di rivestimento per conversione per i processi di pretrattamento metalli in applicazioni ad immersione o a spruzzo. La nostra nuova generazione di rivestimenti (NGC) offre alternative verdi ai processi di fosfatazione tradizionali, basandosi su nanoceramiche per applicazioni multi-strato, esenti da fosfati e metalli pesanti.

9 09 Ferro, acciaio, zinco e multi-metalli Ferrofosfatazione Zincofosfatazione Fosfato di manganese Rivestimenti di nuova generazione Questi rivestimenti chimici tradizionali convertono la superficie metallica in un rivestimento non metallico a base di fosfato di ferro, che inibisce la corrosione e migliora l adesione e la durata delle vernici di finitura. Il processo ricopre la superficie metallica con una struttura policristallina contenente ferro, manganese, nichel e fosfato di zinco. Questi rivestimenti producono uno strato di fosfato di manganese e ferro, da grigio scuro a nero. Questo strato riduce gli attriti ed accorcia il rodaggio delle parti meccaniche. La combinazione con olii o cere anticorrosivi permette di raggiungere un eccellente protezione dalla corrosione. Le nanotecnologie BONDERITE a base zirconio sono un alternativa verde ai rivestimenti tradizionali a base fosfato. Questi processi convertono i substrati metallici e lasciano uno strato di spessore nanometrico esente da metalli tossici o fosfati. Vantaggi Costi di processo inferiori Meno stadi/bagni Semplice e flessibile Per multi-metalli Eccellente protezione dalla corrosione ed adesione della vernice Processo all avanguardia per la riduzione dell attrito Alta resistenza alla corrosione Per multi-metalli Esente da fosfati e metalli pesanti tossici Minori costi energetici e minor produzione di fanghi Trattamento reflui più semplice Meno stadi e tempo di contatto inferiore Controllo facile e qualità affidabile Finitura di leghe leggere (alluminio, magnesio, titanio e loro leghe) Tecnologia no-cromo Tecnologia con cromo BONDERITE offre una vasta gamma di rivestimenti per conversione esenti cromo, a base di zirconio o titanio, per il trattamento di leghe non ferrose, che danno un eccellente resistenza alla corrosione ed adesione della vernice, grazie alla maggior stabilità di processo. I rivestimenti di conversione tradizionali a base di cromo-vi e cromo-iii per protezione di metalli grezzi e parti in alluminio prima della verniciatura offono un eccellente protezione dalla corrosione. Soddisfa RoHS ed ELV Eccellenti proprietà anticorrosive ed ottima base per incollaggi Nessun metallo pesante Trattamento reflui più semplice Eccellente protezione dalla corrosione Cromo-III non pericoloso Cromo-VI utilizzato per applicazioni aerospaziali e che soddisfino le specifiche MIL Anodizzazione L anodizzazione è un processo di ossidazione controllata. I principali vantaggi consistono nell aumento della resistenza alla corrosione, nella protezione dall abrasione, e nella finitura estetica. Brillantatura - soluzione pronta all uso Sgrassaggio esente da borati e silicati Satinatura - riduzione della viscosità, miglior lavaggio, alto tenore di alluminio Depatinatura basso tenore di nitrati, possibilità di utilizzo vasca per stoccaggio, nessun attacco superficiale su alluminio Elettrocolorazione - riduzione tempi trattamento, alta omogeneità ed uniformità colore Fissaggio - fissaggio a freddo (24 C 28 C) e a caldo (< 95 C)

10 10 Prestazioni ridefinite Rivestimenti funzionali BONDERITE I processi di rivestimento BONDERITE permettono prestazioni eccellenti grazie a soluzioni innovative, affidabili e sostenibili. La vostra produzione può avvalersi della combinazione di processi di rivestimento semplici e della migliore resistenza alla corrosione. Ciò porta ad un valore elevato, pur soddisfacendo i requisiti ambientali più severi di oggi e di domani. Utilizzando questi trattamenti, le vostre parti otterranno proprietà funzionali quali anti-corrosione, anti-frizione e miglior resistenza al calore. BONDERITE Electro Ceramic Coating (ECC) per superfici in alluminio BONDERITE M-PP per superfici reattive ECC è un rivestimento elettroceramico multifunzionale a base di ossido di titanio, che può anche essere utilizzato come finitura finale. I rivestimenti ECC aumentano l efficienza di molte applicazioni, permettono un risparmio economico e la sostituzione delle parti in acciaio con metalli più leggeri. ECC è esente da metalli pesanti. Vantaggi Superfici estremamente resistenti a corrosione, impatto da temperatura e sostanze chimiche Attrito ridotto, minor usura Riduzione dei costi di processo Buona base per l adesione della vernice Miglior finitura superficiale di materiali da colata Il rivestimento elettro-ceramico BONDERITE è disponibile anche per superfici in magnesio (MgC) con i vantaggi seguenti: Protezione delle superfici Eccellente base per l adesione della vernice Il processo di autodeposizione BONDERITE M-PP permette di ottenere uno strato sottile organico altamente resistente alla corrosione, migliorando allo stesso tempo l efficienza del processo rispetto ai metodi tradizionali di satinatura. Combina pretrattamento metalli e finitura in un solo processo, producendo una finitura di lunga durata - sia all interno che all esterno del pezzo. Vantaggi Minori investimenti e costi di processo se paragonati alla combinazione di elettrodeposizione e pretrattamento Rivestimento liscio (nero) su superfici metalliche ferrose Pretrattamento metalli e verniciatura in un unico processo Straordinaria protezione delle cavità dalla corrosione (idoneo per aree tubolari o a design complesso) Spessore consistente del rivestimento intorno ai bordi Minor numero di stadi se paragonato alla verniciatura tradizionale (minor impatto) Processo base acqua non elettrico, senza utilizzo di solventi o metalli pesanti (sicuro per i lavoratori e in presenza di fuoco) Capacità produttiva flessibile (velocità di linea/su rastrelliera) Riveste solo i metalli reattivi (assemblaggi possibili)

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12 12 Quadro generale Cicli di processo Processo di zincofosfatazione BONDERITE M-NT sostituzione della zincofosfatazione Pulizia Condizionam./ attivazione 55 Fosfatazione BONDERITE M-NT processo standard acqua demi BONDERITE M-NT acqua demi Processo di Znfosfatazione + stadi di elettrodeposizione Pulizia Attivazione Fosfatazione Rivestimento per autoforesi BONDERITE M-PP Pulizia a spruzzo Pulizia ad immersione acqua demi BONDERITE M-PP Processo di cromatazione Sgrassaggio Disossidazione Processo esente cromo acqua demi acqua demi

13 13 Passivazione Postrisciacquo acqua demi 55 C acqua demi 25 C Verniciatura Postrisciacquo Elettrodeposizione per ultrafiltrazione per ultrafiltrazione demi/osmotizz. Durata ciclo di elettrodeposizione: 55 mn di reazione Durata ciclo di autoforesi: 39 mn Cromatazione demi/osmotizz. Legenda Pulizia Esente cromo acqua demi Condizionamento/ reazione Rivestimento Trattamento delle superfici Verniciatura

14 Affidabilità durante tutto il processo I servizi Henkel Oltre ad essere un fornitore di tecnologie superiori per rivestimenti funzionali, Henkel soddisfa le esigenze dei clienti e migliora la loro produzione. Dal design alla consulenza, dallo sviluppo prodotti ai sistemi di dosaggio e di controllo processo: Henkel ha una soluzione per ogni ciclo di processo. Disponibile in tutto il mondo. Henkel sviluppa, insieme ai clienti ed ai partner, prodotti che garantiscono compatibilità affidabile ed ottimale. Consulenza tecnica Omologazione analitica e di processo Start-up e test di laboratorio Ottimizzazione processo Training personalizzati Consulenza tecnica BONDERITE offre un vasto portafoglio di tecnologie superficiali top e di soluzioni di processo per il mondo industriale in generale. Specialisti esperti offrono consulenza e supporto ai clienti per soddisfare le loro richieste specifiche. Grazie alle informazioni dettagliate e alla formazione potrete individuare la miglior soluzione. Servizi analitici Henkel può analizzare l intero processo produttivo per i propri clienti. In questa fase, Henkel verifica tutti i parametri necessari per creare documentazione dettagliata quale dati di test, input, miglioramenti di processo. La valutazione permette di migliorare la resa. Il risultato è una soluzione cucita su misura sul processo del cliente, utilizzando i prodotti Henkel più idonei e riducendo i tempi di ciclo della produzione e gli scarti. Test di laboratorio Henkel è in grado di testare le applicazioni del vostro processo nei suoi laboratori. I singoli stadi di processo sono perfettamente compatibili tra di loro e possono essere agevolmente integrati nel vostro impianto. Ottimizzazione dei processi Henkel aiuta i clienti a progettare processi produttivi più semplici ed efficienti. I prodotti sono adattati ai requisiti specifici del cliente. Tutte le soluzioni sono formulate per soddisfare i criteri di sicurezza ambientale e delle normative per la sostenibilità. Henkel vi supporta nella continua ottimizzazione di processo. Training per i clienti I clienti BONDERITE possono sfruttare l immenso know-how del leader mondiale nei rivestimenti funzionali. Durante le sessioni di formazione, i clienti imparano a conoscere in dettaglio i prodotti e le modalità di utilizzo corrette.

15 Controllo integrato di processo Apparecchiature Le apparecchiature Henkel per i prodotti per rivestimento funzionale racchiudono più di 40 anni di esperienza in design, dosaggio, misurazioni e sistemi di controllo. Sono complementari al programma Henkel ed aumentano l affidabilità del vostro processo nella sua totalità. Il pacchetto di apparecchiature BONDERITE Le apparecchiature LINEGUARD sono progettate per controllare i prodotti BONDERITE per il processo di pretrattamento metalli. Supportano la gestione completa del bagno. I bagni possono essere analizzati con precisione, bilanciati efficacemente o addirittura automatizzati grazie alle apparecchiature LINEGUARD. Sono possibili sia l accesso che il monitoraggio remoti. Il pacchetto di apparecchiature LINEGUARD è composto di tre elementi: linee base, modulari e personalizzate per soddisfare i requisiti del cliente. Vantaggi Gestione lineare e costante dei bagni Miglior qualità del rivestimento Maggior sicurezza Riduzione dei costi di processo Parametri di processo documentati e memorizzati Monitoraggio dei costi di processo e delle sostanze chimiche

16 16 Campioni di Leadership La sostenibilità con BONDERITE Henkel usa la sua conoscenza approfondita dell industria ed il suo vasto portafoglio di tecnologie per ottimizzare i processi di produzione lungo tutta la catena del valore, raggiungendo inoltre una riduzione delle emissioni di CO 2, degli scarichi e dei consumi di acqua ed energia. Ecco perchè il focus di Henkel è sui suoi clienti ed i loro obiettivi di sostenibilità. La sostenibilità è integrata in ogni singolo stadio dello sviluppo prodotto, così che qualunque cliente ovunque nel mondo possa utilizzare soluzioni create su misura per le sue necessità, per aumentare il suo valore aggiunto senza doversi preoccupare dell impatto ambientale. Possiamo garantirlo mantenendo alti gli standard nelle sei aree focali della protezione dell ambiente (vedere lo schema sottostante). Ad esempio, processi quali i rivestimenti di nuova generazione e quelli autoforetici sono molto efficienti dal punto di vista delle risorse perchè si utilizzano poche sostanze chimiche. Per la manutenzione delle attrezzature vengono prodotti meno scarti e sprecato meno tempo. Inoltre, il consumo energetico è ridotto grazie alle temperature inferiori del bagno. L ottimizzazione continua di prodotti e tecnologie fornisce prestazioni all avanguardia con le ultime richieste per la protezione di ambiente e consumatore, il tutto in salute e sicurezza. Le nostre aree di intervento e gli obiettivi Più valore per i nostri clienti e più valore per Henkel Performance Più progresso sociale e migliore qualità della vita Performance economica Più sicurezza sul luogo di lavoro e migliori condizioni di salute e igiene Social Progress Progresso Sociale più valore Sicurezza e Salute Safety and Health Meno energia utilizzata e meno gas serra Energia e Clima meno impronta Materie prime e rifiuti Acqua e Acque reflue Meno acqua utilizzata e minore inquinamento idrico Energy and Climate Water and Wastewater Meno risorse utilizzate e meno rifiuti generati Materials and Waste

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18 Henkel Italia S.r.l. via C. Amoretti, Milano Italia Tel.: Fax: Le informazioni qui contenute sono da intendersi a titolo di riferimento. Per maggiori informazioni e raccomandazioni sui prodotti, contattate il Servizio Tecnico di Henkel. identifica un marchio di Henkel AG & Co. KGaA o di una delle sue affiliate, registrato in Germania ed altrove. Henkel AG & Co. KGaA, 2014