RAUKANTEX PMMA. Edilizia Automotive Industria

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1 RAUKANTEX PMMA indicazioni per la lavorazione Edilizia Automotive Industria

2 1) Materiali per i bordi Per la sua ampia gamma di bordi RAUKANTEX, REHAU utilizza materiali termoplastici quali PVC (polivinilcloruro), ABS (acrilonitrile butadiene stirolo), PP (polipropilene) e PMMA (polimetilmetacrilato). Si tratta essenzialmente di materiali polimerici che possono essere fusi caratteristica che li rende termoformabili, nonché facili da lavorare e smaltire. 2) PMMA come materiale per i bordi Il PMMA (polimetilmetacrilato) è uno dei materiali per bordi più innovativi. I bordi RAUKANTEX PMMA si contraddistinguono per la loro elevata trasparenza, che conferisce un particolare effetto tridimensionale. Grazie alla stampa sulla parte posteriore del bordo la tridimensionalità viene mantenuta anche in corrispondenza dei raggi fresati, garantendo così la massima uniformità visiva. Il decoro sul retro, inoltre, consente un unione perfetta e senza fughe tra bordo e pannello, evitando così il fastidioso effetto telaio. Questi bordi altamente trasparenti uniscono l estetica del vero vetro alla facilità di lavorazione dei materiali termoplastici. 3) PMMA (polimetilmetacrilato) Il polimetilmetacrilato è un materiale termoplastico di elevata qualità ampiamente collaudato. Presenta un eccezionale permeabilità alla luce e un elevata resistenza agli agenti atmosferici e all invecchiamento. Il PMMA, inoltre, è un materiale particolarmente duro e resistente ai graffi privo di cadmio e piombo in grado di soddisfare i requisiti di categoria 2 previsti dal PAK. Campi di applicazione I bordi RAUKANTEX PMMA possono essere impiegati per innumerevoli applicazioni, tra cui l allestimento di uffici, bagni, cucine, stand fieristici, negozi, spazi abitativi e locali commerciali. Grazie all esclusivo effetto vetro tridimensionale, questi bordi donano un tocco di eleganza ad ogni complemento. I bordi RAUKANTEX PMMA sono rivestiti sul retro con un primer universale che assicura la perfetta adesione tra il bordo e il materiale su cui viene applicato. Questo primer consente la lavorazione con tutti i collanti a caldo adatti. Smaltimento I residui dei bordi RAUKANTEX PMMA possono essere bruciati oppure smaltiti insieme ai rifiuti domestici. Se eseguito in modo appropriato, l incenerimento non produce sostanze nocive per la salute. È possibile smaltire tranquillamente anche pannelli in compensato ai quali sono stati applicati bordi in PMMA. Caratteristiche distintive/proprietà Le proprietà dei bordi RAUKANTEX PMMA soddisfano appieno i requisiti posti dal settore dei mobili. In particolare, i bordi in PMMA presentano le seguenti caratteristiche: - Durezza Shore D I bordi RAUKANTEX PMMA hanno una durezza Shore D di 80+/- 3 secondo DIN Temperatura di inflessione sotto carico/ temperatura di rammollimento Vicat Con un valore > 80 C secondo DIN ISO 306 metodo B/50, i bordi RAUKANTEX PMMA sono particolarmente adatti per l uso nel settore dell arredamento. - Resistenza all abrasione La superficie dei bordi RAUKANTEX PMMA viene generalmente rivestita con una vernice anti-uv; di conseguenza, i decori sono particolarmente resistenti ai graffi e all abrasione. 2

3 - Resistenza chimica Dal punto di vista chimico, i bordi RAUKANTEX PMMA resistono a tutti i detergenti comunemente in commercio e soddisfano i requisiti della classe di resistenza 1B, in conformità alla norma DIN parte 1. - Stabilità alla luce I bordi RAUKANTEX PMMA vengono costantemente sottoposti a test di laboratorio per verificarne la stabilità alla luce, come previsto dalla norma EN ISO Vengono inoltre valutate eventuali variazioni del colore sulla base della scala di grigi conformemente alla norma EN ISO 105-A02. Con una stabilità alla luce superiore al grado 6 della scala dei blu, i bordi di questa linea risultano particolarmente adatti per l uso interno. - Pulizia Per la pulizia dei bordi RAUKANTEX PMMA è consigliabile utilizzare prodotti specifici per materiali polimerici. Si consiglia di non utilizzare prodotti contenenti solventi o a base di alcool. PVC ABS PP PMMA Stabilità alla luce secondo EN ISO Contrazione bordo da 3 mm per 1 h a 110 C Resistenza all urto per trazione (bordo universale) secondo DIN Temperatura di rammollimento Vicat secondo DIN ISO 306 metodo B/50 Durezza Shore D secondo DIN Resistenza chimica secondo DIN Conducibilità termica secondo DIN > > 6 1,7 % 1,7 % 0,2 % 1,0 % 70 kj/m 2 40 kj/m 2 20 KJ/m 2 20 KJ/m 2 > 72 C ca. 95 C > 100 C > 80 C 79±4 70±4 75±4 80±3 1B 1B 1B 1B* 0,16 W/km 0,18 W/km 0,41 W/km 0,18 W/km * Resistenza ridotta a solventi e prodotti a base di alcool Stoccaggio I bordi RAUKANTEX PMMA sono resistenti all invecchiamento e pertanto possono essere immagazzinati in luoghi al riparo dalle intemperie con temperatura ambiente > 18 C per lunghi periodi di tempo. Qualità/tolleranze I bordi RAUKANTEX PMMA vengono sottoposti a una serie di controlli per garantire un elevata qualità di produzione. Inoltre, REHAU è costantemente impegnata a migliorare le proprietà delle materie prime utilizzate. 3

4 Le tolleranze di produzione per i bordi sono definite con precisione e vengono verificate regolarmente per ogni ciclo di produzione. a) Tolleranza di larghezza b) Tolleranza di spessore Spessore Larghezza PMMA 1 mm 0 80 mm ± 0,5 mm 1 mm 0 17 mm ± 0,5 mm 1 mm mm ± 0,3 mm 1 mm mm ± 0,4 mm 1 mm mm ± 0,5 mm Spessore PMMA 0,4 0,8 mm - 0,10 / + 0,05 0,9 1,0 mm - 0,15 / + 0,10 1,1 1,6 mm - 0,20 / + 0,10 1,7 2,0 mm - 0,25 / + 0,05 2,1 5,0 mm - 0,30 / + 0,05 c) Pretensionamento Spessore Larghezza ( 29 mm) Larghezza ( 30 mm) 0,40 0,9 mm 0 0,3 mm 0 0,3 mm 1,00 2,0 mm 0 0,2 mm 0 0,25 mm 2,10 5,0 mm 0 0,25 mm 0 0,3 mm d) Parallelità dello spessore Spessore Larghezza ( 29 mm) Larghezza ( 30 mm) Larghezza ( 40 mm) 0,4 0,9 mm max. 0,05 mm max. 0,05 mm 1,0 3,0 mm max. 0,05 mm max. 0,1 mm max. 0,15 mm 4) Lavorazione Lavorazione manuale La lavorazione manuale dei bordi RAUKANTEX PMMA può essere eseguita con apposite presse. Si consiglia di utilizzare collanti bicomponenti a dispersione (nel caso specifico Rakolit 77 con induritore WS1). Per la lavorazione non è possibile utilizzare colla bianca vinilica per legno. L incollaggio a mano deve essere eseguito con collanti specifici per vernici, collanti a base di solventi e collanti in cartuccia. Effettuare prima una prova per verificare l idoneità del collante in base al tipo di applicazione. Lavorazione meccanica I bordi RAUKANTEX PMMA possono essere lavorati con tutte le comuni bordatrici (lavorazione diretta e BAZ) utilizzando un collante a caldo. Le fasi successive, quali incollaggio, taglio, fresatura, raschiatura e post-lavorazione, possono essere eseguite senza problemi con dischi per lucidare e aria calda. 4

5 Fasi della lavorazione meccanica Incollaggio Taglio Prefresatura Fresatura dei raggi Raschiatura Lucidatura Per una bordatura di qualità e durevole nel tempo occorre considerare una serie di importanti parametri di lavorazione che variano a seconda dei componenti utilizzati (bordi, collanti e pannelli), dalla bordatrice e dalla temperatura ambiente. Per trovare le condizioni ottimali si consiglia di fare alcune prove e rispettare i valori di riferimento forniti dal produttore. Durante la lavorazione (in particolare in fase di avanzamento del bordo), fare attenzione a non danneggiare il decoro sulla parte posteriore. A questo proposito, utilizzare rulli in gomma anziché in acciaio. Con i centri di lavorazione BAZ e in presenza di raggi stretti, assicurarsi che il materiale sia in temperatura. In considerazione delle proprietà del PMMA, il calore esterno (raggi IR o aria calda) potrebbe migliorare la flessibilità dei raggi. Per verificare che i parametri di lavorazione siano corretti, pulire il raggio esterno di un pannello campione con un detergente per materiali polimerici. Se non si formano fenditure o macchie opache sulla superficie del bordo, i parametri sono corretti. Collante Per i bordi RAUKANTEX PMMA è possibile utilizzare tutti i collanti a caldo comunemente in commercio (EVA, PA, APAO e PUR), i quali, essendo molto resistenti al calore, garantiscono un adesione perfetta. In condizioni di temperature molto alte (ad es. trasporto di mobili all interno di container), si consiglia di utilizzare collanti a caldo con un elevato grado di resistenza termica. In fase di incollaggio assicurarsi che il collante venga steso in modo uniforme e che il rullo non si sposti troppo verso il pannello all uscita dello stesso. La temperatura di lavorazione del collante varia a seconda del tipo di collante stesso. Tenere conto che il termostato sul recipiente del collante non è sempre preciso e ci può quindi essere uno scostamento fino a 30 C tra la temperatura indicata e quella del rullo. Temperatura di lavorazione Per ottenere un buon risultato finale, i pannelli e i bordi devono essere lavorati a una temperatura ambiente >18 C in modo da consentire un fissaggio più rapido del collante. Evitare quindi l esposizione a correnti d aria. Umidità del legno Per una buona post-lavorazione, la percentuale ottimale di umidità del materiale in cui è realizzato il pannello deve essere del 7-10%. Velocità di avanzamento I bordi RAUKANTEX PMMA supportano velocità di avanzamento sia artigianali che industriali. A seconda del tipo di macchinario utilizzato si possono raggiungere velocità di avanzamento da 10 a 100 m/min. Con i moderni processi BAZ è possibile toccare quota 30 m/min (in base alla geometria). 5

6 Stesura del collante Per una lavorazione ottimale, vedere le istruzioni fornite dal produttore del collante. Il collante deve essere steso in modo che non si formino bolle in corrispondenza dei margini del bordo appena incollato e che le cavità tra i trucioli vengano riempite. La quantità di collante da utilizzare dipende da fattori quali il tipo di pannello, lo spessore del pannello in compensato, il materiale dei bordi, la velocità di avanzamento e il tipo di collante. Fresatura Per la fresatura utilizzare 3-6 frese con diametro di 70 mm e U/min. È necessario eseguire delle prove per determinare la direzione di rotazione migliore. Un numero di giri non adatto o l uso di utensili non affilati potrebbe causare danni ai bordi. Per evitare il cosiddetto effetto lubrificante, ridurre il numero di denti o il numero di giri della fresa. La qualità della fresatura (e quindi la presenza di imperfezioni) è strettamente legata alla velocità di avanzamento, al numero di giri e al numero di denti di taglio fattori che devono essere combinati tra loro in modo ottimale. Raschiatura Il PMMA si presta perfettamente alla raschiatura (la sezione dei raschietti deve essere di max. 0,1-0,15 mm). Per ottenere una superficie di qualità dopo la raschiatura è importante eseguire una fresatura il più possibile senza imperfezioni. Se un raschietto dovesse lasciare tracce, si consiglia l uso di REHAU Magic- Ziehklinge. Lucidatura I bordi RAUKANTEX PMMA possono essere lucidati con appositi dischi in materiale morbido. Oltre a lucidare, i dischi eliminano anche i residui di collante che si staccano dalla superficie dei pannelli con l uso di agenti distaccanti e detergenti. Proprietà di lavorazione PVC ABS PP PMMA Taglio buono buono buono buono Direzione di fresatura Diretta contro verso contro verso contro verso contro verso BAZ A favore/ Contro verso A favore/ Contro verso A favore/ Contro verso A favore/ Contro verso Prefresatura buona buona buona buona Fresatura raggio buona buona buona buona Fresatura a copiare buona buona buona buona Raschiatura eccellente buona buona buona Lucidatura eccellente buona buona buona Incollaggio Colla a caldo comunemente in commercio Colla a caldo comunemente in commercio Colla a caldo comunemente in commercio Colla a caldo comunemente in commercio Lucidatura buona buona scarsa eccellente Tendenza alla rottura bianca scarsa media scarsa scarsa Supporto BAZ eccellente buono eccellente ottimale 6

7 1 Problema I bordi si tolgono facilmente a mano. Il collante a caldo rimane sul pannello in compensato (DL) o sul bordo (BAZ). La striatura lasciata dal rullo per la stesura della colla è evidente. Possibili cause Il collante steso non è sufficiente. La temperatura ambiente, dei bordi o del collante a caldo è troppo bassa. Ci sono correnti d aria. L avanzamento è troppo lento. Non viene esercitata una pressione sufficiente con i rulli. 2 3a 3b 4 I bordi si tolgono facilmente a mano. Il collante a caldo rimane sul pannello in compensato (DL). La superficie sulla quale viene applicato il collante è completamente liscia. La linea di colla non è compatta (DL) La linea di colla non è compatta (BAZ) Il bordo incollato sembra non aderire bene fin dall inizio. Il pannello e/o il bordo sono troppo freddi. Verificare l idoneità del tipo di collante a caldo utilizzato. Assicurarsi di aver steso correttamente il primer. Il collante è troppo caldo. La quantità di collante stesa non è sufficiente. La pressione esercitata non è sufficiente. I bordi non sono in pretensionamento. Possibile perdita dell ortogonalità a causa della lama del gruppo incisore. Contatto tra il rullo per la stesura del collante e il pannello I trucioli non sono stati asportati dalla sezione trasversale del pannello La pressione esercitata non è sufficiente. La forza antagonista del bordo è troppo elevata g Calore esterno Verificare l idoneità del tipo di collante a caldo utilizzato (scarsa collosità) I bordi non sono in pretensionamento. Il collante non aderisce subito. g Ridurre la temperatura del collante Il rullo per la stesura del collante non è posizionato correttamente. Utilizzare più collante. 5 La fresatura produce ondulazioni visibili. L avanzamento avviene troppo velocemente. Il numero di lame non è sufficiente. Il numero di giri non è abbastanza alto. g Post-lavorazione con raschietti e lucidatrice 6 Il bordo si scheggia durante la fresatura. Il bordo vibra durante la fresatura. Non è stata applicata una quantità sufficiente di collante. Il bordo sporge troppo. g Verificare i parametri di incollaggio g Verificare l idoneità del tipo di collante utilizzato 7 8 Il bordo diventa più chiaro nei punti in cui è stato fresato, soprattutto dopo la raschiatura. Con i centri di lavorazione BAZ si forma una fenditura nell area del raggio. I raschietti sono troppo spessi. I raschietti sono posizionati in modo sbagliato. g smussare i raschietti g eseguire la post-lavorazione con lucidatura La lavorazione a temperature troppo basse causa la formazione di microfessure nell area del raggio. g calore esterno nell area del raggio g utilizzare raggi più grandi o bordi più sottili 7

8 Le informazioni e la consulenza tecnica fornite da REHAU in forma scritta o verbale si basano sull esperienza acquisita e sulle migliori conoscenze allo stato dell arte, ma devono essere tuttavia considerate puramente indicative (anche in caso di diritto di tutela da parte di terzi). La consulenza non esclude comunque l esecuzione di prove interne. In considerazione della consulenza tecnica fornita e dal momento che l applicazione, l uso e la lavorazione dei prodotti avvengono al di fuori delle possibilità di controllo di REHAU, la responsabilità è esclusivamente dell utilizzatore. REHAU S.p.A. Filiale di Milano - Via XXV Aprile Cambiago MI - Tel Fax Milano@rehau.com - Filiale di Roma - Via Leonardo da Vinci 72/A Monterotondo Scalo RM - Tel Fax Roma@rehau.com - Filiale di Pesaro - Via Antonio Benucci Pesaro PU - Tel Fax Pesaro@rehau.com - Filiale di Treviso - Via Foscarini Nervesa della Battaglia TV - Tel Fax Treviso@rehau.com Stampato su carta a basso impatto ambientale REHAU I CAN