Le Resine nel finissaggio antipiega

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1 Le Resine nel finissaggio antipiega

2 + Miglior stabilità dimensionale Minore estensione della piega Facilità di stiro Più morbido e più liscio Ingualcibilità Migliore resistenza dei colori al lavaggio Migliore resistenza dell effetto chintz o di goffratura Migliore resistenza dei finissaggi ai lavaggi (idro-oleorepellente, morbidi ecc., ecc.)

3 Svantaggi rispetto al tessuto non trattato Fig.2 Riduzione della resistenza Riduzione della resistenza all abrasione abrasione Minor cucibilità Possibilità di cambiamenti di tono del colore Minor imbibenza

4 Schema di ricetta con resina reattiva Fig.3 Resina Catalizzatore Additivi Imbibente

5 Resina Fig.4 Il cambiamento chimico è ottenuto utilizzando quella che viene chiamata resina. Il tessuto composto da fibre cellulosiche viene modificato chimicamente ottenendo un incremento di easy care performance and wearing resistance del capo finale.

6 Catalizzatore Fig.5 L utilizzo di un catalizzatore è indispensabile. Il catalizzatore rende possibile che la reazione avvenga nelle condizioni industriali di tempo e tempertaura.

7 Additivi Fig.6 Gli effetti negativi dell utilizzo di resine sono completamente o parzialmente compensati con l utilizzo di addittivi selezionati ( ammorbidenti, dispersioni polimeriche ecc., ecc.).

8 Classificazione delle resine Fig.7 Resine auto reticolanti Resine reattive

9 Meccanismo della reazione Fig.9 Resina reattiva area amorfa Area cristallina

10 Formula chimica delle resine Fig.8 R 1 C N CH 2 H R 2 Resine auto reticolanti Resine reattive Questo tipo di resine contiene Questo tipo di resina non un atomo di H reattivo come contiene un H reattivo. sostituente nell azoto (R2=H). L azoto è parte di un sistema etero ciclico

11 Formula chimica delle resine autoreticolanti Fig.10 Dimetilolurea(DMU) Melammina NR 2 HH 2 C N C N CH 2 H H H N N R 2 N N NR 2 Dimetossimetilurea (DMMU) R = H, CH 2 H, CH 2 CH 3 H 3 CH 2 C N C N CH 2 CH 3 Ad esempio: Trimetilolmelammina TMM H H Esametossimetilmelammina HMMM

12 Formula chimica delle resine reattive Fig.11 Dimetiloletilenurea (DMEU) Dimetiloldiidrossietilenurea (DMDHEU) HH 2 C N N CH 2 H HH 2 C N N CH 2 H H H DMDHEU modificata (Metanolo, glicole dietilenico) Dimetildiidrossietilenurea DMeDHEU RH 2 C N N CH 2 R H 3 C N N CH 3 R R R = H, CH 3, CH 2 -CH 2 --CH 2 -CH 2 -H H H esente da formaldeide

13 Catalizzatori Fig.12 Catalizzatori per polimerizzazione Sali metallici magnesio cloruro, zinco cloruro, alluminio cloruro Miscele speciali magnesio cloruro con acidi organici (acido acetico o acido maleico e/o con altri attivatori (sodio tetra fluoro borato)

14 Meccanismo della polimerizzazione Fig.13 Cl H MgCl 2 MgCl H N CH 2 N CH 2 Cl + Mg(H)Cl C N CH 2 C N CH 2 Cell-H N CH 2 Cell + HCl Mg(H)Cl MgCl 2 + H 2

15 Grafico della polimerizzazione Fig.14 Tempo [sec] g/l resina g/l resina 15 g/l MgCl2 x 6H2 15 g/l MgCl2 x 6H2 300 FA: 70% FA: 70% 280 asciugamento a110 C asciugamento a110 C Temperatura [ C]

16 Differenti sistemi di asciugamento e polimerizzazione Fig.15 Reticolazione su asciutto Reticolazione rapida Reticolazione a umido

17 Polimerizzazione su asciutto Fig.16 Foulard Rameuse Polimerizzatore Ev.Sanfor Impregnazione Asciugamento Polimerizzazione Trattamento meccanico

18 Polimerizzazione rapida Fig.17 Foulard Rameuse Sanfor Impregnazione Asciugamento/polimerizzazione Trattamento meccanico

19 Temperatura del tessuto durante l asciugamento/polimerizzazione Fig.18 Asciugamento asciugamento/polimerizzazione Temp. Tessuto Lunghezza Rameuse m]

20 Condizioni della polimerizzazione su asciutto Fig.19 fissazione a secco Contenuto di umidità 0-2 % Quantità di resina catalizzatore g/l MgCl 2 x 6 H 2 ph del bagno 5,0-5,5 temperatura C tempo sek

21 Tipi di finissaggio Fig.20 Alcuni esempi wash- - and- wear easy- care non- iron anti- crease crease resistant

22 Finissaggio easy-care Fig.21 Resina 40/60 g/lt Catalizzatore 12/15 g/lt Morbido 15/20 g/lt Morbido (polietilene) 15/20 g/lt Ev.. Imbibente 1 g/lt

23 Risultati finissaggio easy-care Fig.22 Campione Monsanto Angolo di piega, secco DP strappo formaldeide secondo LAW 112 rdito trama dan % Materiale di partenza ,27 12,91 Ricetta ,76 14,39 18,2 ppm

24 Finissaggio No iron Fig.23 Resina 240 g/lt Morbido 24 g/lt Morbido polietilenico 24 g/lt Acido solforico 24 g/lt

25 Risultati Finissaggio No iron Fig.24 Tessuto T.q. Polimerizzazione Con Finish a umido Monsanto Angoli di Trama rdito Trama rdito Trama rdito ripresa a secco Elmendorf Trama rdito Trama rdito Trama rdito cnxcm

26 Ammorbidente x su base organica Su base siliconica R C N C 2 H 4 C R X CH 3 Si CH 3 Si CH 3 Si CH 3 Si CH 3 Si X C 2 H 4 H CH 3 R CH 3 CH 3 CH 3 Preferibilmente ammorbidenti nonionici n R: Gruppi laterali m X: Gruppi finali Monoamino Diamino Steric hinderd Polyether Alkane Epoxy Methyl Methoxy Ethoxy Alkylquat Peso della molecola ca. < 1000 Peso della molecola ca

27 Ammorbidenti x su base organica Su base siliconica Morbidezza moderata eccellente Ingiallimento Durata non ingiallente ( se non ionico) scarsa non ingiallente ( prodotti selezionati) buona-molto buona WAR aumentato no si Standard wash and wear migliorato no si Miglioramento cucibilità buono-moderato molto buona

28 Polietilene x Polietilene ssidato ad Alta Densità H CH CH CH C Peso della molecola: ca Punto di fusione: C Morbidezza Ingiallimento Durata Miglioramento della cucibilità Resistenza all abrasione Resistenza allo strappo moderata no molto buona eccellente eccellente eccellente