Efficienza energetica in azienda, una sfida ma anche una opportunità. Approccio e benefici nell esperienza ENEA nella campagna Energia su Misura

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Evangelista Antonini
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1 Efficienza energetica in azienda, una sfida ma anche una opportunità Approccio e benefici nell esperienza ENEA nella campagna Energia su Misura Villafranca, 22 Ottobre 2014 Marco Zambelli, Giuseppe Nigliaccio, Piero De Sabbata ENEA 1

nella campagna Energia su Misura Villafranca, 22 Ottobre

2 Un intervento di settore: la campagna Energia su Misura Una campagna Europea di Efficienza Energetica sul settore Tessile Abbigliamento coordinata da EURATEX con ruolo di ENEA per l'italia Basata sui risultati dei progetti europei ARTISAN SESEC SET (in corso) Motivazioni ed obiettivi di «Energia su misura» condividere risultati su scala europea, promuovere buone pratiche, quantificare benefici

Basata sui risultati dei progetti europei ARTISAN SESEC SET (in corso) Motivazioni ed obiettivi di

3 Energia e Tessile-Abbigliamento Gli ordini di grandezza&(*) Il settore TA in Europa: fatturato di MEuro Italia è > 30% ( MEuro) La bolletta energetica del settore: tra 1% (Italia) e 5,4% (Lettonia) del fatturato solo tessile 9% Portogallo, 2% Italia Europa 2% in totale, 3,58% per il tessile, 1% abbigliamento Italia 622 MEuro punte del 30% per aziende di tintura e finissaggio (*) fonte EUROSTAT /10/2014 3

000 MEuro) La bolletta energetica del settore: tra 1% (Italia) e 5,4% (Lettonia) del fatturato solo

4 Un approccio analitico agli usi e consumi energia 1. Analisi e Monitoraggio per quantificare e avere consapevolezza sugli usi energia in azienda 2. Confronto con benchmark per identificare margini miglioramento 3. Identificazione delle azioni più promettenti (Best Practice) 4. Valutazione di fattibilità Tecnico Economica nell impianto reale 5. Implementazione e misura dei benefici

Confronto con benchmark per identificare margini miglioramento 3.

5 Un approccio analitico agli usi e consumi energia 1. Analisi e Monitoraggio per quantificare e avere consapevolezza sugli usi energia in azienda 2. Confronto con benchmark per identificare margini miglioramento 3. Identificazione delle azioni più promettenti (Best practice) Il primo passo (step 1) è la 4. Valutazione di fattibilità Tecnico Economica nell impianto reale DIAGNOSI ENERGETICA 5. Implementazione e misura dei benefici

6 Processo di diagnosi energetica Raccolta dati di consumo Raccolta dati produzione NO COSTRUZIONE DEI MODELLI ENERGETICI ANALISI DEL PROCESSO INDICE DI PRESTAZIONE REALE INDICI CONFRONTABILI? INDICE DI PRESTAZIONE CALCOLATO SI 1) Recupero condense 2) Coibentazioni 3) Sostituzione motori 4) Rifasamento 5) Cogenerazione VAN1 = Eur VAN2 = Eur VAN3 = Eur VAN4 = Eur VAN5 = Eur Individuazione azioni di miglioramento efficienza energetica Analisi costi/benefici NO INDICI CONFRONTABILI? SI CONFRONTO INDICI LETTERATURA PROCEDURA UNI CEI/TR I Coibentazioni II - Recupero condensa III - Rifasamento Priorità degli interventi TERMINE DIAGNOSI 6

000 Eur VAN2 = 50.000 Eur VAN3 = -10.000 Eur VAN4 = 1.500 Eur VAN5 = -60.

7 Best Practices sono una chiave per l Efficienza Energetica - Condividono ESPERIENZE già realizzate in settori diversi - Sono una CHECKLIST delle azioni possibili - Offrono STIME QUANTITATIVE dei possibili benefici Possono riguardare Organizzazione, Processi, Edifici, Fluidi di servizio, Autoproduzione di energia, ) Possono avere costi nulli, medi, alti, ) Possono avere un payback immediato, breve, medio) 7

benefici Possono riguardare Organizzazione, Processi, Edifici, Fluidi di servizio, Autoproduzione di

8 Tool di selezione delle BP SAT / ENCORE uno strumento di autodiagnosi per individuare le Best Practice più promettenti Strumento settoriale ma estendibile Maggiori informazioni su (inglese) oppure su (Italiano) 8

Strumento settoriale ma estendibile Maggiori informazioni su www.

9 Azioni proposte LED Sensori di prossimità Rifasamento Dimmer Alcune cifre dalla campagna Energia su Misura Analisi dei risultati di 15 audit di aziende campione (progetto SESEC) Impianto fotovoltaico Recupero di calore Cogenerazione Sistema aria compressa Adozione Motori elettrici AE Isolamento edifici Isolamento tubazioni Impianti condizionamento

SESEC) Impianto fotovoltaico Recupero di calore Cogenerazione Sistema aria compressa Adozione

10 Esempio: aria compressa ARIA è GRATIS... ma l aria compressa costa! I costi dell aria compressa spesso non sono rilevati, ma sono rilevanti! FORO (mm) 7bar (l/s) Potenza dissipata (kw) 1 1,2 0,4 3 11, , Best Practice: Ridurre temperatura aria in ingresso Ridurre la pressione Ridurre le perdite 10

FORO (mm) Portata @ 7bar (l/s) Potenza dissipata (kw) 1 1,2 0,4 3 11,1 4 5 31

11 Esempio: aria compressa/2 In un caso reale i costi dovuti a perdite di aria compressa sono stati stimati tra 50K e 80KEuro annui 11

12 Esempio: motori elettrici Percentuali di consumi elettrici nell industria El. engines Lighting Others Energy Buy Mainten. Ripartizione dei costi nella intera vita di un motore elettrico Engine15 kw, load 75% efficiency 87%, hours/year 3840, life 10 years 12

Ripartizione dei costi nella intera vita di un motore elettrico

13 Esempio: motori elettrici/2 IE1 IE2 standard BPs: - Sostituzione con motori ad alta efficienza (IEx) - Evitare sovradimensionamento - Adozione di inverters e ottimizzazione funzionamento - Trasmissioni efficienti Power [kw] Vista con termo camera di un motore non efficiente (benchè nuovo) K 13

di inverters e ottimizzazione funzionamento - Trasmissioni efficienti

14 Esempio: recuperi termici Recuperocaloredaifumidi generatoridi vaporeo caldaie Consente risparmi di circa il 5% dei consumi con payback di 2 anni Recuperocaloreda acquedi tintura o finissaggio Consente risparmi di circa il 30% dei consumi con payback variabile 14

payback di 2 anni Recuperocaloreda acquedi tintura o finissaggio

15 Esempio: recuperi termici generatore vapore 15

16 Primi risultati Tessile (progetto ARTISAN): MARC CAIN (D), ha individuato nuove regole operative per le macchine elettriche con un risparmio di circa il 10% nei consumi e un possibile risparmio del 20% grazie alla riduzione dei tempi di stand-by Fratelli Piacenza (IT) ha individuato area di ottimizzazione dei consumi termici intervenendo su programmazione produzione per ridurre i tempi di stand-by nel finissaggio ed ha ottenuto un immediato beneficio rinegoziando i contratti di fornitura MARCHI & FILDI (IT) ha individuato interventi di efficienza energetica che hanno già consentito di abbattere del 25% i consumi elettrici aziendali. 23/10/

termici intervenendo su programmazione produzione per ridurre i tempi di stand-by nel finissaggio ed ha ottenuto un immediato beneficio rinegoziando i contratti di

17 Primi risultati/2 Abbigliamento (progetto SESEC): CANALI (IT) ha indentificato aree di ottimizzazione dei propri consumi elettrici e tecnici KRHIS FASHION (BU) ha individuato risparmio potenziale del 10-15% nel consumo annuale SC DATSA TEXTIL (RO) ha indentificato azioni che l hanno portata a risparmio di oltre il 20% sui costi elettrici DAMEL (PT) ha identificato risparmi su illuminazione, velocità operatica macchine e isolamenti che potranno consentire 5% di risparmio sul consumo elettrico e 3% sul consumo termico 23/10/

azioni che l hanno portata a risparmio di oltre il 20% sui costi elettrici DAMEL (PT) ha identificato risparmi su illuminazione,

18 Grazie per l attenzione! Riferimenti: marco.zambelli@enea.it piero.desabbata@enea.it 18

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