Automatizzare e trarre immediato profitto con lo standard leader Industrial Ethernet. PROFINET. Answers for industry.

Transcript

1 Automatizzare e trarre immediato profitto con lo standard leader Industrial Ethernet. PROFINET Answers for industry.

2 Uno standard consolidato... Tutti gli obiettivi raggiunti, oggi e in futuro... Il successo del vostro impianto è determinato in misura notevole da processi affidabili, flessibilità e un elevata velocità di reazione. L aumento della produttività ha qui la massima priorità. Il risultato della progressiva globalizzazione è una competitività sempre più spinta. Per poter resistere, dovete poter contare con sicurezza sulla costante disponibilità degli impianti. Cambi di prodotto più rapidi e cicli di vita più brevi richiedono processi estrema mente flessibili. Solo così potete reagire velocemente alle singole richieste dei clienti. Anche la sicurezza degli investi menti nel tempo gioca un ruolo sempre maggiore. La risposta a queste esigenze è uno standard di automazione aperto che garantisce flessibilità, affidabilità e performance: PROFINET. 2

3 ... dall ufficio fino alla produzione.... con PROFINET; lo standard leader Industrial Ethernet. La comunicazione industriale gioca un ruolo importante per l intera tecnica di automazione. PROFINET, lo standard leader Industrial Ethernet, offre vantaggi decisivi che aumentano la capacità di reazione e l affidabilità dei vostri pro - cessi. Concetti di macchine modulari e flessibilità elevata nella realizzazione di strutture di automazione vi garantiscono brevi tempi di reazione. Alte velocità di trasmissione e possibilità d impiego di Industrial Wireless LAN consentono un incremento di performance del vostro impianto. Il concetto di diagnostica integrata e la soluzione di Safety per la comunicazione fail-safe assicurano la disponibilità costante del vostro impianto. PROFIBUS e PROFINET sono leader di mercato nel campo di azionamenti con interfacce digitali. PROFINET si basa su IT-Standards, supporta TCP/IP senza limitazioni e consente l accesso diretto dal livello di gestione aziendale fino al livello di campo. E così assicurata l integrazione sia verticale sia orizzontale. Assicurare gli investimenti: integrazione senza problemi di sistemi esistenti Anche l integrazione di sistemi e di reti già esistenti non presenta alcun problema con PROFINET. PROFINET supporta ad esempio l integrazione di reti PROFIBUS e di altri sistemi di bus di campo, come AS-Interface. E così garantito da un lato un elevato grado di protezione dell investimento per i sistemi esistenti, e dall altro un graduale passaggio a PROFINET. La base ottimale per PROFINET: Industrial Ethernet Ethernet si è consolidato quale sistema di bus standard nel mondo dell ufficio e, grazie all enorme successo di mercato ottenuto, ha conosciuto uno sviluppo ininterrotto, ad es. nel miglioramento del la velocità di trasmissione. Per l utilizzo di Ethernet, in modo da soddisfare le pesanti esigenze dell industria, noi offriamo da oltre 20 anni con Industrial Ethernet una rete basata su standard. PROFINET utilizza questa base per integrare le apparecchiature dal livello di campo fino al livello gestionale, combinando così la produttività industriale con l omogeneità e la trasparenza della comunicazione aziendale. 3

4 La soluzione per tutte le esigenze. Tecnica d installazione adatta per impieghi industriali, funzionalità Real- Time, integrazione di apparecchiature da campo decentrate, azionamenti, applicazioni Motion Control con sincronismo di clock, gestione e diagnostica della rete semplificate, protezione da accessi non autorizzati, engineering efficiente e indipendente dal costruttore ed elevata disponibilità di macchine e impianti: con PROFINET, lo Safety Integrated Safety Integrated soddisfa tutti i requisiti necessari per quanto concerne la sicurezza richiesta per l uomo, la macchina e l ambiente. Inoltre, l utilizzo di PROFINET con PROFIsafe consente di creare una rete per la comunicazione standard e orientata alla sicurezza su un solo cavo oppure anche senza fili con Industrial Wireless LAN (IWLAN). IT-Standards & Security PROFINET offre tutte le funzioni per una configurazione e una diagnostica ottimali. Tramite Internet si può accedere a tutti i dati rilevanti da ogni luogo, in tutto il mondo. In questo PROFINET soddisfa anche le crescenti esigenze per la sicurezza dei dati e della rete. standard Industrial Ethernet leader del settore e indipendente dal costruttore, tutte queste esigenze sono soddisfatte. Installazione della rete PROFINET è basato con coerenza sulla tecnologia Switching a 100 Mbit/s e supporta oltre al cablaggio a stella usuale per Ethernet anche strutture di rete lineari e ad anello. Ciò riduce al minimo l onere di cablaggio e comporta un elevato grado di flessibilità. La comunicazione senza fili mediante IWLAN offre nuove possibilità di applicazioni nell industria persino la funzionalità di servizio e supervisione è possibile senza fili. 4

5 Processo PROFINET è concepito come standard completo per tutti i compiti di automazione. Esigenze particolari per l utilizzo in impianti di processo e per l integrazione delle apparecchiature di analisi e di strumentazione di processo sono attualmente considerate nell ambito della standardizzazione. È stata già anche in più occasioni dimostrata con successo l efficacia dell impiego di PROFINET in processi secondari. Safety Processo Comunicazione Real-Time Comunicazione Real-Time PROFINET soddisfa tutte le esigenze di elaborazione in tempo reale rilevanti per l automazione, anche con sincronismo di clock. PROFINET è quindi adatto anche per applicazioni particolarmente complesse, ad es. nel settore del Motion Control. IT-Standards & Security Installazione della rete PROFINET Intelligenza distribuita Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Intelligenza distribuita PROFINET offre nuove possibilità nella realizzazione di strutture di automazione distribuite: modularizzazione conseguente e comunicazione macchina-macchina semplificata con engineering esteso a tutto l impianto tramite Component Based Automation. Apparecchiature da campo decentrate Tramite PROFINET si possono collegare direttamente a Industrial Ethernet le apparecchiature da campo decentrate. Questo consente un rapido scambio dati tra periferia e controllore e assicura possibilità di diagnostica notevolmente migliori. Azionamenti e Motion Control PROFINET offre una soluzione di comunicazione omogenea per la tecnica di azionamento da compiti semplici come la regolazione di pompe e ventilatori fino ad applicazioni di Motion Control ad alta performance e con sincronismo di clock. 5

6 PROFINET: uno standard si afferma. Come parte integrante della norma IEC 61158, PROFINET si basa sullo standard internazionale Ethernet (IEEE 802.3), su Fast Ethernet (100 Mbit/s) e sulla tecnologia Switching. PROFINET si contraddistingue in modo particolare per le seguenti caratteristiche: utilizzo contemporaneo di comunicazione Real- Time e di comunicazione basata su TCP su un unico cavo, comunicazione Real- Time scalabile per i controllori, periferia decentrata e Motion Control. PROFINET assicura tempi di reazione estremamente brevi ed omogeneità dal livello di campo fino al livello di gestione aziendale anche mediante comunica zione senza fili con Industrial WLAN. PROFINET è supportato da PROFIBUS & PROFINET International, la più grande organizzazione al mondo di bus di campo con più di iscritti. Ne fanno parte i fornitori leader di tecnica di automazione e gli utenti sia della tecnica manifatturiera sia dalle tecnologie processo. Con 2,1 milioni di nodi installati (stato alla fine del 2009) PROFINET è lo standard Industrial Ethernet leader al mondo. L architettura di PROFINET viene elaborata da 35 gruppi di lavoro, dei quali fanno parte specialisti provenienti da più di 70 aziende. Più di 300 prodotti PROFINET di circa 50 aziende sono già presenti sul mercato. Per la certificazione dei prodotti sono stati allestiti 10 laboratori di prova accreditati e 16 centri di addestramento. La rete mondiale con più di 40 PROFIBUS Competence Center vi offre il supporto necessario per rispondere a tutte le domande riguardanti PROFINET. Sono inoltre a vostra disposizione i seguenti Siemens Competence Center: ComDeC, Germania, contatto: comdec@siemens.com PIC, USA, contatto: profibus.sea@siemens.com 6

7 Utilizzato con successo in Cina Dopo che PROFIBUS, quale unico bus di campo finora, ha raggiunto il grado più alto di uno standard nazionale cinese (GB / T GB / T ), le autorità cinesi addette alla standardizzazione hanno assegnato anche a PROFINET lo stato di una norma sperimentale del Tipo GB / Z. Al momento sono in corso procedure per lo sviluppo di questo standard. L obiettivo è garan - tire che vengano sempre standardizzate in Cina le versioni attuali di PROFINET. Questo successo delle procedure di standardizzazione costituisce la base per favorire un ulteriore e rapido consolidamento di queste due tecnologie.... e nell industria automobilistica tedesca Uno dei motivi per cui PROFINET si è sviluppato come standard Industrial Ethernet leader in tutto il mondo è dovuto all AIDA (Automatisierungsinitiative Deutscher Automobilhersteller, Iniziativa per l Automazione delle Industrie Automobilistiche tedesche) che nel 2004 si è espressa per il supporto e l inserimento di PROFINET nell automazione dei suoi processi di produzione. Nel frattempo in queste aziende le soluzioni PROFINET sono diventate un ovvio standard per i nuovi impianti. AIDA valuta molto positivamente in particolar modo gli aspetti di omogeneità e integrazione. Un sistema di bus omogeneo per tutte le esigenze consente una messa in servizio più rapida e tempi di riconversione più brevi. Con PROFIsafe si possono integrare nella linea di produzione in modo rapido e semplice anche componenti addizionali di Safety, perfino senza fili. Verso una fabbrica ecologica: PROFIenergy PROFIenergy è un profilo che mette a disposizione delle apparecchiature da campo PROFINET funzioni e meccanismi che supportano una produzione efficiente a livello energetico. Il profilo definito dalla PNO indipendente dal costruttore e dall apparecchiatura consente all utente di ridurre notevolmente il fabbisogno energetico e le spese: con PROFIenergy si possono disinserire in modo mirato gli utilizzatori non necessari. In questo modo si riducono in modo consistente le spese energetiche nelle pause di produzione. PROFIenergy consente la semplice inserzione e disinserzione automatica di sezioni d impianto unite a livello tecnologico. Il coordinamento avviene tramite un controllore sovraordinato, l interconnessione in rete tramite PROFINET. Nelle pause lunghe si risparmia quindi quanta più energia possibile. Le sezioni d impianto, che vengono disattivate per breve tempo, contribuiscono alla distribuzione omogenea dell energia e a un suo utilizzo ottimale. L integrazione in famiglie di prodotti noti facilita al costruttore di macchine l impiego di PROFIenergy. Inoltre PROFIenergy è definito in modo che i blocchi funzionali necessari possano essere integrati facilmente a posteriori in automazioni esistenti. Siemens offre già ora diversi componenti che supportano PROFIenergy. 7

8 Comunicazione Real-Time Factory Automation Motion Control PG / PC PROFINET Industrial Ethernet 100 ms 250 µs Servizi IT TCP/IP Real-Time Isochronous Real-Time Comunicazione Real-Time scalabile con PROFINET Processo Comunicazione Real-Time Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control PROFINET copre l intera gamma delle applicazioni di automazione offrendo per questo tre tipi di comunicazione di base: Non-Real-Time come la comunicazione TCP/IP e UDP/IP Real-Time (RT) e Isochronous Real-Time (IRT) Comunicazione TCP/IP e UDP/IP La trasmissione dati non critica dal punto di vista temporale con TCP/IP e UDP/IP è la base tecnica della comunicazione ad esempio per la parametrizzazione e la configurazione. TCP/IP è uno standard ormai consolidato nel mondo IT. Real-Time (RT) Real-Time si utilizza per dati di processo critici dal punto di vista temporale in altri termini per i dati utili ciclici o per gli interrupt comandati da evento. Per le esigenze Real-Time nell automazione PROFINET utilizza un canale di comunicazione ottimizzato a tale scopo. Questo minimizza i tempi di ciclo ed assicura un incremento prestazionale nell aggiornamento dei dati di processo. La performance supera quella dei nor - mali bus di campo e consente tempi di reazione dell ordine di microsecondi. Allo stesso tempo, la potenza di processore necessaria per la comunicazione si riduce sensibilmente nell apparecchiatura. Con questa soluzione è possibile l utilizzo di componenti standard di rete idonei per l industria. Gli switch di SIMATIC NET consentono inoltre una trasmissione ottimizzata dei dati. I pacchetti dati sono, infatti, priorizzati in accordo con IEE 802.1Q. Tramite questa priorità i componenti di rete gestiscono il flusso di dati tra le apparecchiature. Per i dati Real-Time viene stabilita come priorità standard la Priorità 6, il secondo livello più ele - vato. Questo assicura un trattamento prioritario rispetto ad altre applicazioni alle quali è assegnato un livello di priorità inferiore. RT è la comunicazione in tempo reale per applicazioni standard per il collegamento di apparecchiature da campo, come periferia decentrata e azionamenti, o per la realizzazione di strutture di automazione distribuite con PROFINET CBA ed è quindi diventata uno standard in SIMATIC. 8

9 Comunicazione Real-Time Intervallo IRT Intervallo standard Intervallo IRT Intervallo standard Intervallo IRT Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ad es. ciclo del regolatore di posizione di 1 ms Comunicazione isocrona Dati IRT Comunicazione RT Dati RT Comunicazione standard Dati TCP/IP Il principio del Isochronous Real-Time: Intervalli temporali e canali distinti per comunicazione isocrona e comunicazione standard Isochronous Real-Time (IRT) Per applicazioni particolarmente complesse è disponibile la comunicazione Isochronous Real-Time (IRT) supportata dall hardware ad es. per applicazioni di Motion Control e applicazioni altamente performanti nella Factory Automation. Con IRT viene raggiunto un tempo di ci - clo fino a 250 µs con uno jitter inferiore a 1 µs. A questo scopo il ciclo di comunicazione viene ripartito mediante riserva della larghezza di banda in una parte deterministica e in una parte aperta ed assegnato agli altri nodi/partner nella rete mediante un master di sincronizzazione. Le due tras missioni dati coesistono in parallelo senza disturbarsi a vicenda. E così possibile, ad esempio, accedere con un notebook a dati di apparecchiature da qualsiasi punto dell impianto senza ripercussioni sulla regolazione con sincronismo di clock o sulla comunicazione produttiva. In IRT la comunicazione isocrona sul bus viene elaborata con sincronismo di clock nei controllori e nei device. Questo è un «must» per le applicazioni di Motion Control. Per i controllori SIMATIC la funzionalità IRT consente il governo sicuro di processi veloci per: l utilizzo di una rete per dati di processo e dati Ethernet standard con grande traffico di dati (ad es. sistemi Vision o SCADA) senza influsso dei dati di processo. strutture di macchine/impianti con l interconnessione in linea di molti nodi/ partner e un breve tempo di aggiornamento. Questa elaborazione affidabile di processi veloci si basa sul fatto che le apparecchiature con capacità IRT garantiscono tempi esecutivi abbreviati anche fino al 30% ed i controllori SIMATIC con IRT supportano la comunicazione isocrona sul bus. E in preparazione anche l elaborazione con sincronismo di clock nell applicazione. ERTEC (Enhanced Real-Time Ethernet Controller) La famiglia di ASIC ERTEC supporta la comunicazione in tempo reale PROFINET (RT e IRT) e costituisce la tecnologia base per soluzioni di sistema omogenee con PROFINET. L ERTEC 400 viene integrato in controllori e componenti di rete, l ERTEC 200 in apparecchiature semplici (IO, azionamenti). A supporto dello sviluppo di proprie apparecchiature sono disponibili «Development Kit» e «Competence Center». 9

10 Apparecchiature da campo decentrate PG/PC IO-Supervisor Comando IO-Controller Controllore modulare Microbox Embedded Controller PROFINET Industrial Ethernet SINAMICS SIMATIC MV440 Sistema di lettura a codice SIMATIC ET 200M Apparecchiature da campo IO-Devices SIMATIC ET 200pro SIMATIC S7-300 con CP LEAN L interazione di IO-Devices e IO-Controller Safety Processo Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Apparecchiature da campo decentrate Nello standard di PROFIBUS & PROFINET International sono definiti per PROFINET IO i seguenti tipi di apparecchiature: IO-Controller: controllore nel quale viene elaborato il programma di automazione IO-Device: apparecchiatura da campo decentrata assegnata ad un IO-Controller IO-Supervisor: dispositivo di programma zione/pc con funzioni di messa in servi zio e di diagnostica oppure apparecchiature HMI L IO-Device legge i segnali di periferia e li trasmette all IO-Controller. Quest ultimo li elabora e trasmette a sua volta i segnali d uscita all IO-Device. 10 Azionamenti e Motion Control Per il collegamento diretto a Industrial Ethernet di apparecchiature da campo decentrate, PROFIBUS & PROFINET International ha definito lo standard PROFINET IO. Attraverso questo standard le apparecchiature da campo trasmettono ciclicamente i dati all immagine di processo del relativo controllore. PROFINET supporta 1440 byte/telegramma per ogni apparecchiatura da campo e supera così la quantità di dati trasmissibile attraverso un bus di campo tradizionale. Inoltre PROFINET consente di utilizzare per le apparecchiature da campo anche i servizi PROFINET IT, quali la messa in servizio (tramite meccanismi Web) o la diagnostica di rete tramite SNMP (Simple Network Management Protocol). Per l interazione tra controllori e periferia decentrata, PROFINET supporta un modello Provider/Consumer. Il Provider invia al Consumer i propri dati senza richiesta da parte del partner di comunicazione. Quest ultimo elabora i dati. La correlazione tra Provider e Consumer è definita in fase di progettazione. Oltre alle strutture a stella, ad albero e ad anello, PROFINET continua a supportare le strutture lineari caratteristiche dei bus di campo più diffusi. Grazie all integrazione della funzionalità Switching nelle apparecchiature, ad es. in quelle decentrate da campo SIMATIC ET 200S, ET 200M, ET 200pro oppure in convertitori di frequenza SINAMICS, utilizzando tecniche consolidate è possibile realizzare strutture lineari orientate di rettamente alla struttura della macchina e del sistema. Si ottiene così un notevole ri sparmio in termini di cablaggio e di com po nenti, ad es. di switch esterni. Per il collegamento di apparecchiature periferiche decentrate è disponibile un ampia gamma di controllori SIMATIC, come i classici controllori modulari SIMATIC S7-300 o SIMATIC S7-400 oppure le CPU PROFINET per il SIMATIC ET 200S. Se invece preferite strutture di automazione Embedded o PC-based, potete comunque approfittare delle possibilità di ampliamento e della grande performance di PROFINET. I prodotti di automazione SIMATIC Embedded, come il nuovo Embedded Controller modulare SIMATIC S7, utilizzano l apertura dei sistemi basati su PC e offrono inoltre un elevato grado di robustezza. Il SIMATIC PC-based Controller SIMATIC WinAC 2009 RTX è eseguibile su sistemi di PC standard.

11 Apparecchiature da campo decentrate IO-Controller 1 IO-Controller 2 IO-Controller SIMATIC ET 200pro PROFINET Industrial Ethernet IO-Device, Controller (idevice) PROFINET Industrial Ethernet SIMATIC S7-300 Anello (MRP) SIMATIC S7-400 PROFINET IO-Device IO-Device Industrial Ethernet IO-Device SIMATIC ET 200 I-Device rende il controllore modulare e l architettura della topologia più snelli e flessibili Con Shared Device diversi controllori possono utilizzare lo stesso IO-Device Configurazione esemplificativa per il Media Redundancy Protocol Descrizione e progettazione delle apparecchiature La progettazione e la programmazione degli IO-Devices corrisponde a quella per le apparecchiature periferiche decentrate via PROFIBUS DP. Essa avviene con il noto pacchetto di programmazione STEP 7. Le apparecchiature sono descritte in modo univoco con un file specifico GSD (General Station Description). Questi file vengono importati nel tool di progettazione. Fast start-up (FSU) Questa funzione consente il veloce avviamento di PROFINET IO-Devices collegati a controllori SIMATIC nell arco di pochi secondi. Essa ottimizza la connessione temporale di applicazioni robotiche, ad esempio per velocizzare il cambio di un utensile su un robot nel reparto carrozzeria di una produzione automobilistica. Intelligent Device (I-Device) Con questa funzionalità PROFINET consente in una tipica soluzione di automazione con diversi controllori interconnessi in rete non solo una comunicazione ai device sottordinati come IO-Controller, ma anche una comunicazione IO con gli altri controllori sovraordinati o centrali come IO-Device. Questa comunicazione ha luogo contemporaneamente sullo stesso bus. Con I-Device l architettura della topologia si snellisce e diventa più flessibile, permettendo il semplice collegamento di controllori assegnati a diversi progetti come anche l integrazione di controllori Siemens e di terzi all interno della rete di comunicazione. Shared Device Con questa funzionalità diversi controllori SIMATIC utilizzano lo stesso PROFINET IO-Device. Questo comporta una configurazione di sistema semplice ed economica. Questo vale ad es. per applicazioni in cui la CPU standard funziona separatamente dalla CPU fail-safe. Occorre installare meno apparecchiature remote nel campo, perché si possono trasferire i dati a un «remote head» completo da diverse CPU. Inoltre si possono assegnare in modo flessibile canali e moduli. Media Redundant Protocol (MRP) Si può ottenere una maggiore disponibilità degli impianti con un installazione ridondante (topologia ad anello). La ridon- danza dei mezzi trasmissivi può essere realizzata da una parte utilizzando switch, dall altra anche direttamente tramite interfacce integrate PROFINET a controllori SIMATIC e unità I/O distribuite. Grazie al protocollo MRP si possono raggiungere tempi di riconfigurazione di 200 ms. Nel caso di un interruzione della comunicazione solo in una parte dell installazione ad anello, si evita quindi un fermo impianto e si possono effettuare gli interventi di manutenzione e riparazione con tranquillità. 11

12 Apparecchiature da campo decentrate Diagnostica nell HMI con il pacchetto di diagnostica «PNIODiag» Vista topologica dell impianto Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Processo Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Diagnostica PROFINET IO supporta un concetto di diagnostica omogeneo per un efficiente localizzazione ed eliminazione di eventuali errori fino al singolo canale. Se si verifica un errore, l IO-Device interessato genera un allarme di diagnostica per l IO-Controller. Quest ultimo richiama nel programma applicativo un apposita routine per reagire all errore. In alternativa, le informazioni di diagnostica possono anche essere lette e visualizzate direttamente dall IO- Device. Un meccanismo di conferma per riconoscimento assicura la possibilità di un elaborazione sequenziale degli errori. In questa soluzione di sistema è integrata anche la tecnica di rete come gli switch. Per semplificare l analisi diagnostica di unità periferiche decentrate in collegamento con SIMATIC S7, Siemens offre il pacchetto di diagnostica visivo «PNIODiag», gratuito e scaricabile da Internet: service&support. Questa funzionalità integrata offre vantaggi nella fase di engineering, nella messa in servizio e durante l esercizio dell impianto. Vista topologica dell impianto per maggiore trasparenza Per le reti PROFINET l editor di topologia nel tool di engineering offre la possibilità di rappresentare graficamente e in modo semplice le interconnessioni delle porte delle apparecchiature. L editor si avvia facilmente con doppio clic sul corrispondente segmento PROFINET in HW-Config o con un richiamo diretto dal programma. Un confronto online/offline identifica le porte comunicanti e le rappresenta in forma tabellare o grafica. Una visualizzazione semplice della topologia è disponibile anche nella vista Web dei controllori SIMATIC S7. Grazie al rilevamento, alla rappresentazione e al monitoraggio dei collegamenti fisici tra apparecchiature in PROFINET IO, si possono facilmente monitorare anche reti complesse. Inoltre l editor di topologia offre un ampia diagnostica relativa a tutti i componenti durante l esercizio e un supporto per la documentazione dell impianto. 12

13 Apparecchiature da campo decentrate Field PG Panel S7-300 PROFINET IE/AS-i LINK PN IO SIMOTION D SCALANCE W788-1RR Industrial Ethernet AS-Interface ET 200S IWLAN/ PB Link PN IO PROFIBUS SIMATIC PX IO-Link ET 200S SINAMICS S120 ET 200pro Integrazione di PROFIBUS e AS-Interface tramite proxy Sostituzione di un apparecchiatura senza PG o supporto di memoria rimovibile Per la sostituzione di un apparecchiatura in caso di guasto può essere utilizzata l informazione di topologia precedentemente descritta, acqui sendo online una topologia di riferimento predeterminata. In caso di fuori servizio di un apparecchiatura, quella di sostituzione deve essere impiegata nello stesso posto e con uguale cablaggio delle porte. Sulla base delle informazioni disponibili, l IO-Controller può inserire autonoma mente l apparecchiatura nella comunica zione produttiva. Integrazione dei bus di campo PROFINET supporta l integrazione delle reti PROFIBUS esistenti e di altri sistemi di bus di campo, come ad esempio AS- Interface. Questa particolarità consen te la realizzazione di qualsiasi configurazione mista di sistemi basati su bus di campo e su Ethernet nonché un pas saggio graduale a PROFINET. Il concetto di Proxy semplifica l integrazione dei sistemi di bus di campo esistenti assicurando elevata trasparenza. Il Proxy è il rappresentante in Ethernet di una o più apparecchiature da campo (eventualmente in rete PROFIBUS). Esso provvede ad una conversione trasparente della comunicazione (nessun tunneling dei protocolli) tra le reti ed inoltra ad esempio i dati ciclici alle apparecchiature da campo. Come master PROFIBUS, il Proxy co - ordina lo scambio dati tra i nodi/partner della rete PROFIBUS. Esso è però contemporaneamente un nodo/partner Ethernet con comunicazione PROFINET. I Proxy possono essere realizzati come PLC o come puri e semplici gateway. Lo stesso principio trova applicazione con l integrazione di sistemi AS-Interface. Oltre ai Proxy collegati via cavo a Industrial Ethernet, SIMATIC NET offre anche Proxy con connessione Industrial Wireless LAN. PROFINET supporta anche la semplice integrazione di IO-Link. Il nuovo standard di comunicazione è l innovativa e standardizzata interfaccia attuatori/ sensori. Il collegamento avviene tramite un master con porte IO-Link integrate. 13

14 Azionamenti e Motion Control Processo Azionamenti e Motion Control Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control PROFINET collega gli azionamenti Dal semplice azionamento singolo, agli azionamenti coordinati, fino agli azionamenti multiasse e di Motion Control per compiti sofisticati: gli azionamenti SINAMICS con PROFINET si sentono a loro agio in ogni settore e grazie alla loro elevata flessibilità e scalabilità sono la risposta perfetta alla molteplicità sempre più ampia di varianti nella costruzione di macchine e impianti. L integrazione diretta in Totally Integrated Automation offre all utente innumerevoli vantaggi lungo l intero ciclo di vita dalla progettazione, alla messa in servizio, fino alla manutenzione e all ampliamento. Ne fanno parte la diagnostica indipendente dal luogo e senza onere di programmazione aggiuntivo, la veloce sostituzione di apparecchiature e l omogeneità di engineering per il controllore, la Human Machine Interface (HMI) e la tecnica di azionamento. PROFINET riduce al minimo l onere di cablaggio. Che si tratti di comando, operatività, accesso remoto per diagnostica e service, di parametrizza- zione e messa in servizio oppure di applicazioni orientate alla sicurezza: tutti i compiti vengono eseguiti tramite un cavo che consente di integrare i valori di processo anche in sistemi MES ed ERP. I vantaggi risultanti sono enormi, ad esempio riguardo alla gestione dell energia e alla manutenzione preventiva. PROFINET rende possibile, inoltre, la comunicazione wireless sulla base dei correnti standard WLAN. Si possono così realizzare soluzioni di azionamento mobili come ad es. monorotaie sospese o sistemi di trasporto senza conducente anche in combinazione con la tecnica di sicurezza integrata via PROFIsafe. Impiegando la tecnica di azionamento PROFINET, l utente partecipa alle future innovazioni e si avvale allo stesso tempo dei comprovati vantaggi che contraddistinguono gli azionamenti con PROFIBUS vantaggi che hanno conseguentemente coinvolto anche PROFINET e che sono stati perfezionati. Ne fanno parte gli standard PROFIdrive, PROFIsafe e in futuro anche PROFIenergy. 14

15 Azionamenti e Motion Control Controllore fail-safe PROFIsafe Periferia decentrata con moduli F PROFINET Industrial Ethernet Controller PROFIdrive PROFINET Industrial Ethernet SINAMICS S120 SINAMICS G120 SINAMICS S120 SINAMICS G120 SINAMICS S120 SIMATIC ET 200S FC Sicurezza integrata per la tecnica di azionamento Anche PROFINET usa PROFIdrive come profilo applicativo di comprovata efficacia fra Controller e Device. Più sicurezza con PROFINET e azionamenti sicuri Da aggregati e componenti di macchine azionati elettricamente deriva un potenziale di pericolo enorme. Per questo motivo nei moderni azionamenti sono implementate sempre più funzioni di sicurezza. Gli azionamenti con tecnica di sicurezza integrata consentono di fare a meno di componenti elettromeccanici, altrimenti necessari, e del rispettivo cablaggio. Per i convertitori SINAMICS la trasmissione dei i segnali rilevanti per la sicurezza avviene con PROFINET e PROFIsafe. Ciò riduce la complessità e l onere di cablaggio e rende molto più facile la realizzazione di concetti di sicurezza, che sono nettamente più performanti riguardo a funzionalità e prestazioni. Non per ultimo, le funzioni di sicurezza integrate e certificate semplificano l attestazione della categoria di sicurezza necessaria per una macchina e impediscono manipolazioni successive di un sistema già collaudato. Interfacce di azionamento internazionali e standardizzate PROFIdrive è l interfaccia indipendente dal costruttore, specificata dall Organizzazione degli utenti PI, tra il controllore e l azionamento. Lo standard stabilito dalla norma IEC definisce il comportamento delle apparecchiature e i metodi d accesso ai dati interni d apparecchiatura per gli azionamenti elettrici con PROFIBUS e PROFINET dal semplice convertitore di frequenza fino al servoregolatore ad alta performance. PROFIdrive è già stato completamente implementato nei nostri convertitori SINAMICS ed anche nei nostri sistemi di controllo SIMATIC, SIMOTION e SINUMERIK. Gli utenti PROFINET che già impiegano azionamenti collegati a PROFIBUS, traggono profitto da PROFIdrive, il programma applicativo, infatti, non deve essere modificato se si passa da PROFIBUS a PROFINET. Il profilo riconosciuto a livello internazionale è molto flessibile, consentendo l impiego di azionamenti di costruttori diversi e l ulteriore utilizzo di interfacce e blocchi tecnologici già parametrizzati. Azionamenti con un profilo unitario per tutte le applicazioni Il profilo PROFIdrive definisce diverse classi, alle quali è possibile assegnare la maggior parte delle applicazioni di azionamento: il collegamento di azionamenti standard per pompe, ventilatori e compressori nonché azionamenti per il controllo del movimento con intelligenza Motion Control decentrata ed integrata nell azionamento. PROFIdrive è perfettamente compatibile inoltre con PROFIsafe e PROFIenergy. I vantaggi risultanti: nessun onere di cablaggio e di implementazione di una comunicazione sicura addizionale nonché lo sfruttamento di azionamenti efficienti da un punto di vista energetico. 15

16 Azionamenti e Motion Control Tempo di ciclo 1 ms Numero nodi/partner* Jitter Riserva per comunicazione aperta con protocolli standard IT 50% 50% 50% * Numero di Device con rispettivamente 40 byte di dati in entrata e 40 byte di dati in uscita su un controllore con 4 porte. Devono essere tenuti in considerazione i limiti di un controllore specifico in relazione a campo IO, tempo di ciclo e numero di nodi/partner. Sia in architetture di automazione decentrate, sia in architetture di automazione centrali: PROFINET rende possibile un incremento significativo della performance. Processo Studiato a fondo fin nei dettagli: in grado di soddisfare tutte le esigenze Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Massima performance indipendentemente dall architettura di automazione PROFINET supera ancora più nettamente la già grande struttura d insieme di PROFIBUS. Il numero dei nodi/partner in linea di principio non è limitato, un telegramma può trasportare fino a 1440 byte di dati di processo e i record di dati possono arrivare persino a quattro gigabyte. Si possono così, ad esempio, trasferire immagini di un prodotto al sistema di elaborazione immagini, che calcola le camme a disco per il movimento in base al profilo del prodotto. Per diverso tempo le riserve di performance di PROFINET saranno più che sufficienti, come prova in modo convincente il seguente esempio: per la regolazione di assi idraulici si possono ottenere tempi di ciclo di 250 µs, con una apertura illimitata per la comunicazione IT. Universale per tutti i concetti di automazione In impianti strutturati modularmente PROFINET consente la comunicazione con sincronismo di clock tra i controllori nel canale isocrono. Si possono così realizzare facilmente, ad esempio, applicazioni con sincronismo distribuito. PROFINET è impiegabile con omogeneità in tutte le strutture di automazione, poiché le soluzioni di automazione distribuita con componenti di automazione modulari sono supportate esattamente come le architetture centrali con controllore sovraordinato. Topologie flessibili e quindi il miglior adattamento all impianto o alla macchina diventano possibili con la tecnologia Switching integrata nelle apparecchiature PROFINET. Inoltre questa tecnologia consente di commutare tra diversi mezzi trasmissivi. 16

17 Azionamenti e Motion Control PROFINET Industrial Ethernet SCALANCE X310 PROFINET Industrial Ethernet SCALANCE X310 Struttura di automazione distribuita modularmente con Motion Controller drive-based. SIMOTION D si distingue per la fusione di logica di comando, Motion Control e regolazione di azionamento. SIMOTION P SIMATIC S7 HMI SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SIMOTION D SIMOTION D SIMOTION D SINAMICS G120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 Struttura di automazione centralizzata con topologia lineare e switch integrati nelle apparecchiature Funzionalità deterministica necessaria per Motion Control Per garantire la funzionalità deterministica necessaria per le applicazioni di Motion Control, i valori di riferimento e quelli reali devono essere scambiati in intervalli temporali definiti fissi (isocroni), per chiudere anelli di regolazione dinamici tramite il bus. Per la comunicazione isocrona di alto livello qualitativo è necessario che tutti i nodi/partner di una rete, inclusi i componenti nodali, siano esattamente sincronizzati, soprattutto in caso di un numero elevato di componenti collegati in cascata. Il meccanismo IRT di PROFINET utilizza per questo un metodo, che riconosce tutti i parametri temporali consentendo così una sincronizzazione perfetta di tutti gli switch all avvio del ciclo con uno jitter minore di un microsecondo. Ciclo di comunicazione con sincronismo di clock PROFINET con IRT Per realizzare un albero elettronico è necessario sincronizzare tra loro molti servoazionamenti. Con PROFINET con IRT il ciclo di comunicazione viene suddiviso in diversi intervalli in ordine temporale. Una parte è riservata per la comunicazione IRT (Isochronous Real-Time). Nella progettazione dell applicazione vengono implicitamente determinati i telegrammi IRT e generati i dati di progettazione adatti. Mediante uno speciale algoritmo viene determinato l ordine temporale ottimale dei singoli telegrammi per ogni sezione di rete. Viene inoltre stabilito per ogni switch, quale telegramma deve essere ricevuto da quale nodo/partner e quando e a quale nodo/partner esso deve essere inoltrato. In questo modo un telegramma viene fatto passare senza ritardo con metodo cut-through ottimizzato. Più flessibilità con concetti di macchine meccatronici e modulari. L idea sulla quale si basano i concetti di macchine modulari è tanto semplice quanto efficiente: si impiegano pochi moduli standardizzati, che possono essere adattati senza grande onere per soddisfare esigenze speciali. E quindi possibile realizzare una molteplicità di versioni personalizzate delle macchine. Il vantaggio: le macchine possono essere messe in servizio assai più velocemente e l impianto raggiunge un grado maggiore di flessibilità. I concetti di meccatronica consentono la conversione di macchine, diversamente rispetto al caso dei componenti meccanici fissi, solo ricorrendo alla parametrizzazione del software velocemente e senza dovere per questo modificare la meccanica o addirittura sostituirla. Gioca qui un ruolo sempre più importante l interconnessione assai performante di Motion Controller distribuiti. 17

18 Intelligenza distribuita Engineering, HMI Maschine 1 ON START STOP STARTING READY CLEANING HELD Maschine 2 ON START STOP STARTING READY FILLING HELD STATUS LIFESTATE LIFESTATE Maschine 3 ON STARTING START READY STOP LABELING RECIPE LIFESTATE PROFINET Industrial Ethernet PROFIBUS S7-400 ET 200S S7-300 Cleaning Filling Labeling ON STARTING ON STARTING ON STARTING START READY START READY START READY STOP CLEANING STOP FILLING STOP LABELING HELD HELD HELD Lifestate Lifestate Lifestate Progettazione della comunicazione tra macchine di costruttori diversi mediante interconnessione grafica Processo Intelligenza distribuita con Component Based Automation Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Per la realizzazione di strutture modulari di impianto PROFIBUS & PROFINET International ha definito uno standard: PROFINET CBA (Component Based Automation). Nella costruzione di macchine e impianti si sono già fatte buone esperienze con sistemi modulari: parti ripetutamente utilizzate vengono prefabbricate in modo da poter essere velocemente assemblate in unità corrispondenti alle specifiche di ordinazione. Con PROFINET CBA è possibile, con il supporto di componenti software, estendere la modularizzazione anche alla tecnica di automazione dell im - pianto. Il modello di engineering standardizzato distingue tra la programmazione della logica di comando dei sin goli moduli intelligenti, la creazione dei componenti e la progettazione tecnologica dell intero impianto tramite l interconnessione dei componenti. Componenti software flessibili Per componenti software si intendono funzioni software incapsulate riutilizzabili. Queste possono essere sia le singole funzioni tecnologiche come i regolatori, sia il programma applicativo di tutta una macchina. Si possono combi nare come unità modulari in modo flessibile e si possono riutilizzare con estrema semplicità, indipendentemente dalla loro programmazione interna. La comunicazione tra i componenti software avviene esclusivamente tramite le interfacce dei componenti stessi. Su queste interfacce si può accedere dall esterno solo alle variabili necessarie per l interazione con altri componenti. 18

19 Intelligenza distribuita Vantaggi principali della Component Based Automation Abbreviazione della fase di messa in servizio la prima messa in servizio delle diverse unità tecnologiche può avvenire in modo parallelo Sicurezza della pianificazione una messa in servizio breve e pianificabile significa sicurezza per la successiva fase produttiva Incremento della flessibilità semplice adattamento e ampliamento degli impianti Progettazione semplificata della comunicazione macchina-macchina Semplice progettazione grafica della comunicazione con SIMATIC imap Programmazione della logica di comando e creazione dei componenti I costruttori di macchine ed impianti cre ano i componenti e utilizzano per la programmazione e la configurazione delle apparecchiature il relativo tool specifico del costruttore. Il tool per il SIMATIC è STEP 7. Il software applicativo viene in seguito incapsulato sotto forma di componente PROFINET. Il presupposto per questo: il software deve disporre del le funzioni corrispondenti. Questo vale ad es. per STEP 7. Con l «incapsulamento» viene generata una descrizione del componente PCD (PROFINET Component Description) e importata nella biblio - teca dell editor delle connessioni. Con SIMATIC imap, Siemens ha introdotto sul mercato il primo editor delle connessioni indi pendente dal costruttore utilizzabile per PROFINET CBA. Interconnessione dei componenti con SIMATIC imap I componenti PROFINET generati vengono interconnessi in un applicazione con SIMATIC imap mediante una semplice progettazione grafica. In questo modo l onerosa programmazione delle varie vie di comunicazione appartiene al passato. SIMATIC imap congiunge su tutto l impianto le applicazioni distribuite e col - lega componenti PROFINET di qualsiasi costruttore. Vengono così realizzate le connessioni di comunicazione tra i vari componenti. Non sono più necessarie conoscenze dettagliate sull integrazione e sullo svolgimento delle funzioni di comunicazione nelle apparecchiature. Integrazione di applicazioni di bus di campo Con PROFINET CBA è possibile rappresentare come componente PROFINET un intera applicazione di bus di campo. Questo è sempre importante se con PROFINET si deve ampliare un impianto esistente. In tal caso non ha alcuna importanza con quale bus di campo la sezione d impianto sia stata automatiz - zata. Affinché l impianto esistente possa comunicare con PROFINET, il master dell applicazione con bus di campo da integrare deve essere in grado di gestire PROFINET. I controllori già installati SIMATIC S7-300, S7-400 e SINUMERIK 840D powerline possono essere ampliati con la funzionalità PROFINET tramite processori di comunicazione. All interno dei componenti vengono in questo modo utilizzati i meccanismi dei bus di campo esistenti (ad es. PROFIBUS DP) e all esterno vengono utilizzati i meccanismi PROFINET. Questa possibilità di migrazione garantisce per gli impianti esistenti un elevato grado di sicurezza dell investimento. 19

20 Installazione della rete SCALANCE W786-2RR S7-300 PROFINET Access Points SCALANCE W788-1RR/ W784-1RR/ W786-2RR Client Module SCALANCE W747-1RR SIMATIC Mobile Panel 277 IWLAN IWLAN RCoax Cable Access Point SCALANCE W788-1RR/ IWLAN PB Link PN IO Industrial Ethernet PROFIBUS SIMATIC ET 200pro IWLAN ET 200S SINAMICS ET 200S Diverse possibilità d impiego per la comunicazione senza fili Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Processo Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Installazione della rete La Norma Internazionale ISO/IEC e l equivalente Norma Europea EN definiscono una rete IT standard indipendente dall applicazione per l ambiente d ufficio. Poiché i requisiti di una rete in ambiente industriale sono superiori rispetto a quelli necessari per l ambiente d ufficio, la PROFINET Guideline «Cabling and Interconnection Technology» descrive l infrastruttura passiva all interno di celle di automazione e fra di esse, per Fast Ethernet con PROFINET: Connettori e cavi per reti di dati in rame e reti di dati con cavi FO Connettori per l adduzione di energia a 24 V Connettori per l adduzione di energia a 400 V Vengono inoltre descritte le corrispondenti condizioni di test e di collaudo per i singoli componenti. Switch PROFINET utilizza la tecnologia Switching a 100 Mbit/s. Al contrario di altre procedure, con la tecnologia Switching ogni nodo/partner può trasmettere in ogni istante. Infatti esiste sempre un libero collegamento punto a punto con lo switch successivo. La comunicazione può anche funzionare contemporaneamente in entrambe le direzioni (invio e ricezione) e possiede pertanto una larghezza di banda di 200 Mbit/s. Il vantaggio: i nodi/partner o i segmenti di rete che non necessitano del telegramma non vengono sovraccaricati. Topologie di rete Le topologie di rete vengono configurate in base ai requisiti delle apparecchiature da collegare in rete. Le strutture utilizzate più di frequente sono quella lineare, a stella, ad albero e ad anello. Generalmente gli impianti sono costituiti da strutture miste che possono essere realizzate con cavi sia in rame che in fibra ottica (FO). I cavi in fibra ottica di vetro vengono utilizzati per le grandi distanze. Con il sistema Fast Connect si possono confezionare in proprio sia cavi in rame che in fibra ottica (FO). La descrizione di tutti i componenti passivi necessari per una rete PROFINET assicura un interazione perfetta di tutti i singoli componenti passivi. I conduttori in fibra ottica di plastica come Polymer Optic Fiber (POF) o in fibra di vetro rivestita di plastica come Polymer Cladded Fiber (PCF) costituiscono un alternativa semplice per il confezionamento in proprio per brevi distanze. Per PROFINET sono disponibili switch Industrial Ethernet e 20

21 Installazione della rete Media-Converter, così come apparecchiature da campo decentrate con interfacce POF/PCF integrate. Stella Caratteristica principale della struttura a stella è uno switch centrale con singoli collegamenti verso tutte le apparecchiature terminali della rete. Applicazioni di strutture di rete a stella sono quelle aree d impianto con un elevato numero di apparecchiature a breve distanza tra di loro, ad esempio piccole isole di produzione o una singola macchina. Albero La struttura ad albero è costituita dalla connessione in rete di più strutture a stella, eventualmente con cablaggio misto mediante cavi in rame e in fibra ottica. E utilizzata per suddividere un impianto complesso in sezioni. Linea La struttura lineare può essere realizzata con uno switch posto nelle vicinanze dell apparecchiatura terminale da collegare oppure tramite uno switch integrato nell apparecchiatura terminale. La struttura lineare si utilizza preferibilmente negli impianti molto grandi, ad esempio nei sistemi di trasporto, e per collegare le isole di produzione. Anello Se si chiudono le estremità di una linea tramite un collegamento aggiuntivo, si ottiene una struttura ad anello. Questa viene impiegata in impianti con elevate esigenze di disponibilità per proteggere da rotture dei cavi o da avarie di un componente di rete. Questa ridondanza dei mezzi si ottiene con l implementazione del Media Redundancy Protocol (MRP) in controllori, device e componenti di rete e garantisce tempi di riconfigurazione di 200 ms. Comunicazione senza fili Oltre alle citate topologie di rete, PROFINET supporta anche la comunicazione senza fili, con Industrial Wireless LAN (IWLAN). E così possibile sostituire tecniche che per natura intrinseca sono soggette a usura (ad es. i conduttori a contatti striscianti). Inoltre si possono utilizzare sistemi di trasporto senza conducente (AGV) o apparecchiature mobili per compiti di comando e manutenzione. Ulteriori vantaggi di questa tecnologia innovativa: maggiore mobilità e flessibilità nella produzione. I prodotti IWLAN SCALANCE W sono basati sull attuale standard WLAN (IEE ). Si contraddistinguono per la loro tecnica di costruzione robusta (grado di protezione IP30 oppure IP65) e per l integrazione in STEP 7 (diagnostica PROFINET). Per di più offrono numerose caratteristiche industriali (ifeatures) per soddisfare le esigenze della comunicazione industriale e per consentire la comunicazione PROFINET deterministica anche senza fili. ipcf e ipcf-mc La ifeature ipcf (industrial Point Coordination Function) consente l impiego di IWLAN anche per la comunicazione IO PROFINET deterministica con molti nodi/partner e tempi di aggiornamento molto rapidi (16 ms). Inoltre è in questo modo possibile il cosiddetto Rapid Roaming (RR), che assicura la comunicazione senza interruzioni anche durante il cambio di radiocella (Roaming). ipcf-mc consente la comunicazione PROFINET IO anche su tratti non predefiniti ed è adatta per applicazioni con Mobile Panel. La funzionalità PROFIsafe (in particolare l arresto di emergenza) è disponibile wireless tramite IWLAN e ipcf-mc ovunque nello spazio. Cavo RCoax Il cavo RCoax è un cavo di guida d onda di fuga che viene utilizzato come antenna speciale per Access Points SCALANCE W in ambienti difficili per la radiocomunicazione. È stato progettato in modo che lungo il cavo RCoax sia disponibile un campo radio affidabile. In tal modo il cavo di guida d onda di fuga si presta ottimamente per applicazioni in ambienti particolarmente difficili per la radiocomunicazione e in veicoli su rotaia. 21

22 IT-Standards & Security Livello di gestione PC PC PC Web Server Ethernet Mbit/s SCALANCE X Livello di controllo SIMATIC S7-400 con CP Adv Mbit/s SIMATIC HMI 100 Mbit/s SCALANCE XR324-12M Livello di campo PROFINET Industrial Ethernet SCALANCE S612 SCALANCE W747-1RR SCALANCE W784-1RR SIMATIC HMI SCALANCE XF208 SIMOTION D410 SINAMICS G120 ET 200pro SIMATIC ET 200M SIMATIC ET 200S Utilizzo omogeneo di IT-Standards e Security con PROFINET Processo IT-Standards & Security Safety IT-Standards & Security Installazione della rete Intelligenza distribuita Comunicazione Real-Time Apparecchiature da campo decentrate Azionamenti e Motion Control Con la sua base Industrial Ethernet, PROFINET offre oltre ad una comunicazione in tempo reale scalabile anche la comunicazione TCP/IP standard secondo IEEE senza restrizioni. Questa è la piattaforma per una interconnessione in rete orizzontale e verticale, sia cablata sia senza fili. Funzioni d avanguardia e IT- Standards consolidati per la gestione e la diagnostica di rete, servizi web, Security e il collegamento a reti Gigabit sovraordinate: tutto ciò è supportato da PROFINET senza limitazioni. Gestione della rete Rispetto ai tradizionali bus di campo, Ethernet offre in combinazione con TCP/IP e UDP/IP ulteriori possibilità per la gestione della rete. Aspetti quali infrastrutture di rete, management IP, diagnostica di rete e sincronizzazione dell ora sono componenti essenziali della gestione della rete integrata. In questo modo risultano semplifi - cate l amministrazione e la gestione di Ethernet mediante l utilizzo di protocolli standard del mondo IT. 22