Industria automobilistica

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1 Industria automobilistica Soluzioni per l'automazione Aumentare la produttività e ridurre i costi Produzione di motori e cambi /// Impianti di stampaggio e punzonatura /// Celle di saldatura /// Verniciatura /// Risparmio energetico /// Montaggio finale ///

2 Affrontare le esigenze /// Superare le sfide /// Affrontare le esigenze /// Sup Superare le sfide del giorno Responsabilità sociale Modifiche di modelli Gestione del rischio Rispetto dell'ambiente Riduzione i costi energetici SFID Sicurezza integrata Gestione del ciclo di produzione Elevate esigenze della produzione Nell'industria automobilistica e nel suo indotto oggi si esige moltissimo dalle moderne tecnologie di produzione. Le aziende che fronteggiano la competizione su scala globale devono essere in grado di indirizzare correttamente le sfide e gestirne i rischi. Si tratta qui di esigenze come: Queste esigenze possono essere soddisfatte solo se si esamina ogni singolo aspetto del processo di produzione per individuare miglioramenti della produttività, volti ad incrementare la capacità di produzione con contemporanea riduzione dei costi. La chiave del successo consiste nella piena utilizzazione delle linee di produzione e in un aumento dei quantitativi prodotti, tenendo presente che, fra l'altro, si contribuisce a determinare il successo evitando errori di produzione e costosi lavori di finitura. incremento del volume di produzione più alti requisiti di qualità maggiore flessibilità della produzione minore incidenza dei guasti Per reagire rapidamente alle esigenze del mercato ed alle richieste sempre nuove dei clienti, per il produttore di automobili ha un'importanza fondamentale la flessibilità delle linee di produzione. Nello stesso tempo una severa legislazione mette a carico del costruttore vincoli, intesi a garantire la sicurezza del personale, che opera in ambienti di lavoro potenzialmente pericolosi. 2

3 erare le sfide /// Affrontare le esigenze /// Superare le sfide /// Affrontare Minimizzazione dei ricambi Tasso di errore zero Redditività E Miglioramento della qualità Nessuna perdita di produzione Tempi ciclo più brevi Riduzione dei costi Manutenzione efficiente Esigenze per l'industria Mentre l'aumento della produzione rappresenta un aspetto della vita quotidiana dell'industria. Tutti i settori industriali sono ora sotto attento esame per assicurare non solo che stanno incontrando le esigenze dei clienti, ma anche le cresecenti richieste della società e dell'ambiente. minore consumo di energia riduzione delle emissioni di CO2 chiara tracciabilità dei processi di produzione Gli odierni costi dell'energia non solo rappresentano un considerevole fattore di costi per il produttore, ma per le aziende rispettose dell'ambiente sono anche un ulteriore stimolo al risparmio energetico. Le aziende vengono giudicate sempre più secondo il loro comportamento ecologico, e fra i criteri di giudizio al primo posto sono sia le misure di risparmio energetico, sia il ridotto impatto ambientale. I produttori responsabili devono essere anche in grado di dimostrare la completa tracciabilità nella produzione e distribuzione dei loro prodotti, cosicché qualsiasi problema che impatti sulla sicurezza dei clienti possa essere rintracciato attraverso la catena di fornitori ed inoltrato ai distributori ed alla rete di vendita. assunzione della responsabilità sociale 3

4 Ridurre i tempi morti /// Aumentare la produzione /// Ridurre i tempi mor Migliorare la produttività Maggiore precisione nel processo di produzione La produzione di prodotti a specifica in uscita dal processo richiede un approccio adatto, questo significa processi che assicurino qualità, minimizzino gli scarti oicosti di rilavorazione. La chiave per raggiungere questo alto livello di qualità dipende dall'elevata sofisticazione e dall'alta risposta dei controllori utilizzati. Produzione di motori e cambi Per parti esposte ad alte sollecitazioni, che devono funzionare perfettamente anche ad alte velocità, le parole d'ordine sono perfezione e precisione. Così lavorazioni accurate e assemblaggi precisi sono aspetti critici per la produzione. Maggiore produttività La capacità di produrre con maggiore precisione, permette di aumentare la velocità di produzione, senza tuttavia scendere a compromessi in fatto di qualità. Maggiore produttività significa tuttavia anche una massimizzazione della disponibilità delle macchine. A questo proposito è decisiva la minimizzazione dei tempi morti. I moderni sistemi di automazione non solo permettono un'elevata misura di affidabilità operativa, ma contribuiscono anche a migliorare la disponibilità con l'emissione tempestiva di segnali di avviso in caso di variazioni del sistema o dei parametri oltre la tolleranza. Funzioni di autodiagnosi riconoscono i problemi fin dal loro primo insorgere, in modo che sia possibile intervenire tempestivamente. Montaggio finale Nella produzione automobilistica il montaggio finale richiede la massima competenza. Anche qui i sistemi di automazione supportano tutte le operazioni di montaggio necessarie, contribuendo con ciò al notevole miglioramento della produttività generale. 4

5 ti /// Aumentare la produzione /// Ridurre i tempi morti /// Aumentare la Impianti di stampaggio e punzonatura Gli impianti di foggiatura, come presse e punzonatrici, rappresentano una parte notevole dei costi di produzione. Oltre ai costi per il primo sviluppo di stampi e fustelle, si tratta anche di costi per riattrezzare un officina presse quando si cambiano i modelli. Anche in questo caso l'automazione integrata favorisce sia l'allestimento che la conversione degli impianti. Celle di saldatura La moderna tecnologia d'automazione può essere utilizzata per integrare controllo e funzioni di sicurezza all'interno di sistemi sofisticati. Questo aumenta l'efficienza complessiva del sistema e migliora la produttività delle macchine. Verniciatura La verniciatura trasmette la prima impressione di qualità di un autovettura. Un'offerta varia di diverse opzioni di verniciatura concede al costruttore un vantaggio concorrenziale. La protezione dell'ambiente è altrettanto importante, l'automazione consentirà di gestire entrambe queste istanze. Maggiore flessibilità nella progettazione I sistemi di controllo evoluti, che incrementano la produttività, nell'industria automobilistica contribuiscono anche ad aumentare la flessibilità. Le linee di produzione possono essere così adattate più rapidamente a diverse varianti del prodotto ed a varie caratteristiche costruttive. Essi facilitano inoltre la conversione rapida ed economica di linee di produzione, per integrare ingegnosi e significativi miglioramenti del prodotto da un modello al successivo. Maggiore efficienza nella manutenzione La minimizzazione dei tempi morti e la massima disponibilità dell'impianto è una faccia della medaglia. L'altra faccia è la necessità di una regolare manutenzione per ogni linea di produzione. Invece della sola semplice reazione ad imprevedibili perdite di produzione, la chiave di una maggiore efficienza consiste in un'ottimale programmazione della manutenzione. Le possibilità di diagnosi ed ingegnose funzioni di monitoraggio degli odierni prodotti di automazione permettono di trasmettere tutti i necessari dati di manutenzione a sistemi di livello superiore. Grazie a questo i costruttori possono passare da una manutenzione, fin'ora puramente reattiva, che limita l'efficienza di una linea di produzione, ad un paradigma di iniziative e lungimiranti strategie di manutenzione. 5

6 Processi integrati /// Vantaggi /// Ottimizzazione della produzione /// Migliore visibilità operativa Arresto impianti 4 % Avviamento impianti 2 % Avviamento impianti 10 % Tempo di preparazione 22 % Altro 6 % Riunioni 1 % Possibilità di miglioramento Guasti 2 % Un significativo aumento della produzione dipende non solo dalle apparecchiature di controllo e di automazione impiegate a livello di produzione, ma anche dal modo in cui queste possono essere integrate in sistemi d'impresa di livello superiore, per una maggiore visibilità dei Tempo di esercizio 52 % Produzione parzialmente ottimizzata processi operativi. Grazie alla MES (Manufacturing Execution System) questa migliorata trasparenza fornisce le informazioni, in tempo reale, necessarie per chi deve prendere le decisioni a vari livelli dell'organizzazione aziendale dalla base ai vertici. Trasparenza e flessibilità Le applicazioni MES abbracciano tutte le attività decisive per l'esecuzione di un programma di produzione. Con questi sistemi si svolgono funzioni rilevanti per la produzione, come programmazione, controllo, esercizio e flusso d'informazioni. I sistemi di controllo eseguono poi queste funzioni affinché tutti i veicoli possano essere prodotti secondo gli ordini dei clienti. L'integrazione di sistemi MES e sistemi di controllo significa perciò maggiore flessibilità per la produzione di automobili, per reagire alle modifiche con agilità ancora maggiore in un campo della produzione così dinamico. Un intreccio del sistema di controllo con il MES porta quindi maggiore efficienza e funzionalità nella gestione della produzione. L'efficienza operativa aumenta e la trasparenza nel sistema migliora in modo decisivo. Così nella produzione i fatti importanti possono essere meglio osservati e le decisioni possono essere prese tempestivamente. MES Interface Shop floor Motion controller CNCs EDMs Laser processing Industrial robots 6

7 Processi integrati /// Vantaggi /// Ottimizzazione della produzione /// Modesti investimenti Per approfittare di alcuni, se non addirittura di tutti i vantaggi del sistema d'integrazione e-f@ctory per sistemi di controllo e supervisione della produzione, sono necessari solo costi d'investimento relativamente contenuti, poiché la maggior parte degli esistenti sistemi di controllo possono essere ulteriormente utilizzati! Questo permette di evitare costosi nuovi investimenti, per la messa fuori uso di impianti a causa della loro completa sostituzione. e-f@ctory per il successo di un impianto di produzione altamente ottimizzato Piattaforma di automazione superiore Il principio e-f@ctory, sviluppato per i sistemi di produzione dalla Mitsubishi Electric, offre ampie possibilità d'integrazione per i processi di automazione, che al solito vengono eseguiti separatamente. Il suo scopo è creare per l'industria automobilistica una piattaforma di automazione di gran lunga migliore, con la quale non solo sia possibili minimizzare i rischi di guasti, ma ridurre anche i costi generali di esercizio. Networking intelligente Con collaudati sistemi, protocolli e reti, come l'architettura di rete aperta CC-Link, Mitsubishi Electric integra gli impianti di produzione nei processi aziendali in modo che possano funzionare come una unità. Questo si può raggiungere con un solo tipo di rete oppure mediante integrazione di più reti diverse, ivi comprese topografie di reti esistenti e di reti da costruire ex novo. La piattaforma di automazione iq della Mitsubishi è estremamente flessibile e può accogliere diverse migliaia di canali I/O. La piattaforma è inoltre in condizione di monitorare o mappare contemporaneamente tutti i canali. Le decisioni imprenditoriali possono così confluire nel processo di produzione senza soluzione di continuità ed in tempo reale. Maggiore rendimento del capitale La soluzione integrata di controllo di produzione di Mitsubishi ha già dimostrato successo in molte applicazioni, inclusa quella relativa alle proprie principali fabbriche in Giappone, dove tale soluzione ha ridotto i costi, aumentato la produzione e tagliato gli sprechi. Il miglioramento del ROI (Return On Investment) e la riduzione del TCO (Total Cost of Ownership) aspetti critici dell'attuale esigente ambiente produttivo automobilistico hanno milgiorato la profittabilità e assicurato una stabilità di lungo termine. 7

8 Produzione di motori e cambi /// Produzione di motori e cambi /// Produzione Maggiore precisione, maggiore produttività Le linee di produzione dei motori sono il cuore di ogni attività automobilistica ed è un operazione complessa e con molte sfaccettature che coinvolge molti processi differenti, quali sistemi CNC per il taglio delle lamiere, manipolazione dei materiali, sistemi di misura e di prova. Per rispondere alle esigenze degli obiettivi di produzione quali precisione, ripetibilità, solidità, tutto deve essere portato ai più elevati standard. Tradizionalmente nella fabbricazione del motore s'impiega una grande quantità di diverse tecnologie, come ad esempio macchine CNC, motion controller, meccanismi di tracciabilità, sistemi di controllo qualità, dispositivi di rilevamento dati collegati in rete ecc. Tutto questo rappresenta perciò anche una parte notevole dei costi aziendali generali. L'esercizio e la manutenzione di impianti, i cui componenti di sistema derivano da produttori diversi, e che all'origine non erano progettati gli uni per gli altri, nascondono naturalmente un certo rischio, che può influenzare notevolmente la redditività generale. Considerato a lungo termine, nel caso di una produzione funzionante in modo non proprio ottimale, ulteriori investimenti sono difficili da giustificare, se le mutate condizioni di mercato dovessero richiederli. La piattaforma di automazione iq riduce in misura significativa i costi aziendali generali in diversi settori della fabbricazione del treno di trasmissione Un' unica Piattaforma Mitsubishi sfrutta la sua esperienza di leader nella produzione di tecnologie per il controllo, per razionalizzare queste varie tipologie di controllo della produzione in un unico sistema. Questa soluzione è la piattaforma iq per l'automazione, che supporta sistemi di controllo CNC, motion, PLC e per la gestione delle informazioni, in un unico sistema. Con essa si possono gestire più efficacemente procedure operative, processi di verifica, trasporto di materiale, rilevamento e analisi di dati, messaggi di produzione e la produzione di report per la direzione d'azienda. Il TCO (Total Cost of Ownership) è ridotto poichè i tempi ciclo sono diminuiti, l'affidabilità e la flessibilità aumentate, la manutenzione semplificata ed in fine la qualità del prodotto accresciuta. 8

9 di motori e cambi /// Produzione di motori e cambi /// Produzione di motori Interazione perfetta per una maggiore efficienza La trasmissione veloce dei dati di tutte le macchine e sistemi a livello di produzione è irrinunciabile per un flusso d'informazioni tempestivo e aderente alla produzione. Reti aperte ad alta velocità, come Gigabit-CC-Link-IE, in interazione con software per specialisti come SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) e MES (Manufacturing Execution Systems) soddisfano al meglio queste esigenze. Grazie alla perfetta interazione di questi sistemi possono essere prodotti in tempo reale report su rendimento di produzione e volumi di produzione o controllo di qualità, giacenze ecc. ed inviati immediatamente al capoturno, al tecnico di service e manutenzione, nonché alla contabilità ed all'amministrazione. Sulla base di queste informazioni si possono poi prendere decisioni, che conducono ad un costante perfezionamento della capacità di produzione ed all'eliminazione di errori e altresì ad un processo di produzione efficiente e continuo, senza avarie e risorse inutilizzate. Con questo è possibile una produzione tempestiva ed orientata al fabbisogno ed alle effettive necessità del mercato. I mutamenti delle esigenze vengono comunicati ed applicati immediatamente, e si riducono efficacemente stoccaggio, lavoro di finitura e scarti. La combinazione di CNC, motion control, comando sequenziale e gestione dei dati in un'unica unità di controllo iq semplifica la struttura e la manutenzione delle linee di produzione ed aumenta nello stesso tempo la produttività. 9

10 Stampaggio di carrozzerie /// Stampaggio di carrozzerie /// Stampaggio di Migliore manutenzione, e riduzione dei costi energetici Tempo di avviamento più breve Una gran parte dei costi di produzione connessi alle presse per carrozzerie nell'industria automobilistica ha origine nella progettazione, fabbricazione e prove degli stampi, nel trasporto delle bobine di acciaio e nella manipolazione degli elementi di carrozzeria stampati. Qui non si tratta assolutamente di processi unici, che si limitano solo all'inizio della produzione, bensì di operazioni continue di modifica e perfezionamento, che si ripetono ad ogni cambio di modello e di design oppure si rendono necessarie a causa di adeguamenti di produttività e della sicurezza. Una soluzione d'automazione integrata come la piattaforma iq di Mitsubishi può essere inserita nel progetto dell'intero sistema, consentendo di iniziare le operazioni di pressa più velocemente possibile. I cambiamenti possono essere gestiti con il minimo di disagio per l'intera produzione. Migliorata costruzione di carrozzerie con la soluzione di sistema integrata della Mitsubishi. Manutenzione semplificata La manutenzione proattiva è una delle chiavi per mantenere alti gli standard di produttività. Il software iq Works progetta la manutenzione come standard, cosa che semplifica enormemente l'intera gestione della manutenzione. Efficienti capacità di programma, come ad esempio la gestione della versione, permettono ai tecnici della manutenzione decisioni semplici sulla scelta del programma di sistema corretto, mentre nello stesso tempo è assicurata una costante tracciabilità delle modifiche già attuate nel sistema. 10

11 carrozzerie /// Stampaggio di carrozzerie /// Stampaggio di carrozzerie /// Soluzione di sistema integrata Una linea di presse comprende, oltre alla precisa esecuzione delle operazioni di stampaggio, tutta una serie di funzioni, compreso il flusso di materiale e lo stoccaggio. In questo la gestione dei dati rappresenta un ruolo importante, poiché la tracciabilità delle parti di carrozzeria prodotte è di estrema importanza per l'ottimizzazione dei processi di funzionamento. I dati imperfetti, registrati in modo incompleto oppure addirittura perduti riducono notevolmente la produttività. La soluzione Mitsubishi soddisfa ogni richiesta tecnologica per gestire con successo le varie operazioni. Gli inverter della famiglia FR offrono la possibilità di risparmio energetico per ogni applicazione, dalle unità di elevata potenza per le presse ai sistemi di movimentazione della materia prima in entrata e delle parti di carrozzeria finiti in uscita. Servo motori di precisione come la famiglia MR-J3 sono impiegati sui sistemi di sollevamento ASRS per le parti di carrozzeria in attesa di lavorazione, mentre i controllori della piattaforma iq coordinano le operazioni generali e offrono potenti capacità di gestione dati. Reti ad alta velocità aperte, combinate con strumenti di programmazione avanzati, permettono una produzione costantemente elevata ed una manutenzione proattiva. Gestione della configurazione del sistema Ambiente di programmazione compatibile con iq Works Programmazione del label Monitoraggio Lettura/scrittura di batch Un'architettura di rete aperta, onnicomprensiva, come quella offerta da una rete CC-Link, riduce il lavoro di direzione, semplifica la manutenzione e garantisce che i dati siano disponibili sempre dove sono necessari. Tutti questi componenti sfociano in un unico sistema di produzione ad alta efficienza e flessibile, che permette un esercizio di avviamento rettilineo, funziona in modo affidabile e a seconda delle esigenze del mercato può essere modificato senza difficoltà. Costi ridotti L'esecuzione di tutte queste funzioni da una unica piattaforma unificata, come iq, elimina i problemi di compatibilità, che insorgono fra le singole macchine, linee di produzione e progetti, malgrado il tempo che separa questi progetti. Di conseguenza gli investimenti nell'equipaggiamento aziendale traggono profitto dai ridotti costi di progettazione e dalla gestione semplificata del progetto. Integrazione del software di PLC, motion controller, GOT, ecc. Collaborazione senza soluzione di continuità fra strumenti hardware e software altamente evoluti per una soluzione completa in linee di stampaggio. 11

12 PULL POWER Q25HCPU PULL MODE RUN ERR USER BAT BOOT USB RS-232 QY42P QY42P QJ71LP21-25 Celle di saldatura /// Celle di saldatura /// Celle di saldatura /// Celle di sal Principio di sicurezza integrato Sicurezza efficiente In una moderna fabbrica di automobili la sicurezza del lavoro ed il controllo dei processi di produzione sono spesso fra loro strettamente connessi. Rigorose norme di sicurezza portano le industrie ad essere poste sotto una crescente pressione per dimostrare che stanno facendo ogni cosa possibile per proteggere il personale. Un approccio a soluzioni integrate significa per le industrie poter gestire i requisiti di sicurezza e gli obiettivi di produzione senza conflitti o compromessi. I sistemi di sicurezza devono fermare un impianto non appena, a causa di determinati eventi o sviluppi, si presenta un pericolo per il personale. Il principio integrato della Mitsubishi permette non solo la massima efficienza possibile dei processi automatici, ma provvede anche alla sicurezza al massimo livello del personale addetto e dell'impianto. Una vasta scelta di tecniche di sicurezza e reti di sicurezza copre tutta la gamma dei requisiti di sicurezza. Ciò permette d'implementare efficacemente in modo semplice sistemi di sicurezza efficienti ed integrati. Così ad esempio questi sistemi permettono l'accesso a determinate zone di sicurezza nell'area di produzione, senza che tutta la produzione prima o dopo la cella di produzione interessata debba essere interrotta. Interruttore d arresto d emergenza Unità di controllo macchina Controllo di sicurezza PLC standard Robot PLC di sicurezza I/O di sicurezza remote Interruzione di potenza per componenti d'impianto in pericolo (robot, ecc.) L'integrazione di reti di comunicazione aperte, come ad esempio CC-Link, permette l'interazione tramite un'unica rete sia dei controller dell'impianto, sia dei sistemi di sicurezza. Questo permette uno stretto legame tra la sicurezza ed il controllo delle macchine, fornendo un approccio unificato all'automazione dell'intera linea di produzione. L'architettura della rete CC-Link può essere estesa per incrementare il controllo dell'impianto, questo gioca un ruolo chiave nella possibilità di gestire tutte le macchine presenti dell'impianto. 12

13 datura /// Celle di saldatura /// Celle di saldatura /// Celle di saldatura /// Protezione affidabile L'elemento centrale della strategia di sicurezza integrata della Mitsubishi Electric è il Safety-PLC della serie QS. Esso permette un controllo della sicurezza conforme agli standard IEC 61508, SIL3, EN954-1 categoria 4 ed ISO La stretta sinergia fra controllo di sicurezza e sistemi di controllo standard, nonché le reti di sicurezza e reti standard della Mitsubishi Electric permette d'implementare agevolmente tutte le funzioni rilevanti per la sicurezza, come quelle che ad es. devono essere considerate nelle celle di saldatura robotizzate. Ovviamente è possibile un collegamento continuo con le altre funzioni di controllo delle altre parti dell'impianto di produzione. Oltre al PLC Safety-QS, Mitsubishi offre anche la tecnologia a relè di sicurezza, che è ideale per l'impiego con unità di controllo prive di specifiche funzioni di sicurezza, come ad es. il System Q. PLC Soluzioni di sicurezza flessibili salvaguardano il personale e la produttività

14 Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura /// Controllo della qualità e tutela dell'ambiente Un altro settore sensibile nella produzione automobilistica è la verniciatura. La verniciatura finale è percepita dal cliente come importante caratteristica di qualità, e le variazioni nella colorazione permettono ai produttori di distinguersi sul mercato dai loro concorrenti. La compatibilità ambientale è diventata una condizione sempre più importante e nello stesso tempo un eccessivo apporto di materiale rappresenta un fattore di costi, da considerare assolutamente. Come in ogni altro settore della produzione, anche nella verniciatura deve essere assicurata una tracciabilità al 100 percento. La combinazione di alte esigenze di qualità e massima tracciabilità impone alti requisiti al sistema di controllo impiegato. La qualità di una verniciatura non dipende solo dal processo di applicazione, ma anche da influenze ambientali decisive, come la temperatura e l'umidità dell'aria, che devono essere considerate ed adeguatamente controllate. Nello stesso tempo i produttori di automobili devono tenere d'occhio le emissioni potenzialmente nocive, come quelle che si sviluppano nel processo di verniciatura, e prendere provvedimenti per la loro neutralizzazione, prima che possano raggiungere l'atmosfera. La gestione dati e-f@ctory permette esattamente la tracciabilità necessaria per la prevista applicazione del colore sulla carrozzeria. Anche per queste esigenze Mitsubishi può offrire una soluzione integrata. I controller del sistema Q sono in grado di regolare con precisione sia la temperatura della vernice che le condizioni ambientali della cabina di verniciatura e contemporaneamente di sorvegliare le emissioni. I potenti inverter della serie 700 sono particolarmente idonei per un servizio a risparmio energetico della ventilazione. I nostri controllori e la gamma di soluzioni di reti di comunicazione consentono il necessario coordinamento tra questi sistemi ed il resto dell'impianto utilizzando la tecnologia e-f@ctory delle nostre interfacce MES. Questo consente, alla gestione dati, di avere le necessarie capacità di trasparenza e tracciabilità. Il colore giusto sul prodotto giusto Se nel corso di ogni turno di lavoro centinaia di diversi tipi di scocche da verniciare devono attraversare la linea di verniciatura, la precisa elaborazione della grande quantità di dati da questo derivanti ha una enorme importanza. Corretta applicazione della vernice, giusta scelta della vernice, perfetta manipolazione della carrozzeria e parametri di sicurezza per il personale addetto sono solo alcuni dei criteri chiave, che variano da modello a modello. Se poi sulla stessa linea di verniciatura devono essere trattati in successione anche diverse versioni di un modello, è necessario un sistema di controllo, che sia in grado di gestire con sicurezza queste operazioni continuamente diverse e questi flussi di dati. Mitsubishi ha delle referenze in merito alla gestione di questi requisiti in molti impianti sparsi per il mondo, dotati di controllori e reti all'avanguardia che rispondono a queste richieste in modo flessibile. 14

15 Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura /// Verniciatura Migliore coordinamento del processo Le unità di controllo PLC,come quelle del System Q, offrono un'enorme capacità di memoria per le grandi quantità di dati, come quelle necessarie per i processi di verniciatura ed essiccazione. La capacità di mettere in modo semplice dati complessi a disposizione comune di diverse applicazioni rappresenta un fattore importante per migliorare la produttività nella linea di verniciatura. Questo avviene con l'autoregolazione virtuale dei diversi processi rispetto alle esigenze delle singole carrozzerie immesse nella linea di verniciatura. L'allestimento e la configurazione delle linee di verniciatura dovrebbe essere possibilmente semplice da gestire, per permettere un esercizio e manutenzione dell'impianto senza difficoltà. Anche la conversione e l'ampliamento dell'impianto, se necessari, devono essere privi di problemi, per limitare il fabbisogno finanziario. Gli innovativi software tool della Mitsubishi permettono di sviluppare facilmente corrispondenti programmi, di riprodurli ed allinearli alle mutevoli esigenze del mercato. Mantenimento di importanti collegamenti fra linea di verniciatura e sistemi MES Grandi quantità di dati per l'attuale livello di prestazioni Dati operativi Mano di fondo Strato di riempimento Mano intermedia Server ALC Condivisione dei dati Scambio di dati Condivisione dei dati Scambio di dati Condivisione dei dati Scambio di dati Ethernet Condivisione dei dati Scambio di dati Condivisione dei dati Scambio di dati Condivisione dei dati Scambio di dati Server banca dati Trasmissione di grandi data batch Ultima mano Mano di vernice trasparente Essiccazione in forno Maggiore trasparenza dei dati La capacità di elaborare quantità di dati di tale grandezza e di scambiarli senza soluzione di continuità fra il livello di fabbricazione ed gli estesi sistemi generali dell'azienda, fornisce esattamente la trasparenza dei dati, che è indispensabile per un aumento della produttività. Questo assume un'importanza del tutto particolare nel caso dei dati dell'autoveicolo, quando le specifiche individuali del veicolo vengono confrontate con i dati di ordinazione del cliente. Il risultato è una reazione dinamica alle mutevoli esigenze di produzione, un'elevata misura di flessibilità della produzione e la migliore tracciabilità possibile lungo tutto il processo di fabbricazione e la successiva catena di fornitura. Uso comune della memoria dati su base di rete (scambio ciclico di dati) Un'architettura di rete e-f@ctory trasparente sulla base di CC-Link IE collega senza soluzione di continuità i processi del livello di fabbricazione con i sistemi IT 15

16 Montaggio finale /// Montaggio finale /// Montaggio finale /// Montaggio Le parti giuste Just in time Minore numero di errori Il montaggio finale è l'area in cui con il veicolo prende forma l'ordine personalizzato del cliente, dall'esecuzione del motore e dalla dotazione interna fino ai pacchetti comfort e molto di più. Errori nel montaggio finale influenzano la produttività a causa di successivi costosi lavori di correzione. Per mezzo di sistemi HMI (interfacce uomo-macchina), connessi in rete con i controller PLC e con l'interfaccia MES, si può mettere a disposizione dei lavoratori addetti un sistema robusto per il montaggio finale, che riduce al massimo eventuali possibilità di errore. Gestione efficiente di un gran numero di elementi integrati ed annessi della dotazione dell'autoveicolo. Soluzioni di problemi Le stesse HMI possono servire anche come stazioni per la risoluzione di problemi, con cui aggirare l'impiego supplementare di PC di diagnostica. Problemi alla linea di produzione possono essere così subito riconosciuti ed eliminati alla loro prima comparsa. Con esse al personale addetto viene concessa possibilità di accesso locale, e la linea di montaggio riceve così una rivalutazione sulla via dell'aumento della produttività. Ridotti costi di manutenzione I sistemi HMI non solo sono la finestra sul processo di produzione, ma semplificano anche il continuo lavoro di manutenzione, poiché permettono d'implementare in modo semplice programmi di manutenzione preventivi e proattivi. Con questo si riducono in modo affidabile impreviste interruzioni della produzione e nello stesso tempo si massimizza la disponibilità della linea di montaggio. 16

17 finale /// Montaggio finale /// Montaggio finale /// Montaggio finale /// Ethernet La della Mitsubishi Electric collega l'ambiente IT con estesi sistemi di produzione costituiti da reti, controller, sistemi HMI e inverter. Efficiente gestione dei dati Il montaggio finale è sicuramente uno dei settori di lavoro più esigenti nello stabilimento, poiché qui deve essere assicurato che per tutti i sistemi siano messe a disposizione le parti giuste al momento giusto, nel luogo giusto. Poiché quotidianamente centinaia di carrozzerie attraversano la linea di produzione, per il montaggio sulla giusta carrozzeria con diverse combinazioni di equipaggiamento, letteralmente migliaia di parti devono affluire sempre con precisione, in tempo reale. Contemporaneamente l'importante interazione fra sistemi MES e linea di montaggio provvede affinché nel flusso di produzione le parti giuste siano continuamente disponibili nel numero giusto. Proprio a questo punto differenze sia pur minime, come la sola mancanza di alcune delle parti necessarie, possono portare ad un arresto dell'intera linea di produzione. La MES e la MESIF (interfaccia MES e MESIF ampliata) soluzioni e-f@ctory della Mitsubishi offrono, senza costose modifiche, le risorse necessarie per una puntuale implementazione di essenziali sistemi di gestione dati in esistenti sistemi di linee di montaggio e di produzione. Qualità durevole Mitsubishi Electric garantisce l'integrità dei suoi prodotti attraverso l'impiego esclusivo di componenti pregiate e collaudate, per la massima affidabilità e longevità. In ultima analisi anche questa circostanza porta ad una ulteriore riduzione dei costi aziendali. 17

18 Supporto globale /// Supporto globale /// Supporto globale /// Supporto Assistenza globale e continua La produzione automobilistica è solo uno dei settori di attività nel nostro mondo globalizzato. Ovunque nel mondo si svolgono attività industriali, Mitsubishi è già presente in loco con una rete di punti di assistenza. Qui operano non solo la vendita e l'assistenza all'atto dell'equipaggiamento, ma anche consulenza e addestramento, riparazione e service. Con oltre 90 uffici di vendita e filiali locali in 51 paesi, Mitsubishi Electric è un partner affidabile e fornitore sia locale che globale. Produttori in tutto il mondo si fidano della Mitsubishi come partner fornitore di prodotti di alta qualità, di soluzioni su misura e di esaurienti offerte di service. Con un fatturato, convertito in euro, di oltre 22 miliardi ed oltre dipendenti, Mitsubishi Electric dispone in tutto il mondo delle necessarie risorse per fornire prodotti di alta qualità, che siano affidabili, efficienti e user-friendly. In definitiva è bene sapere che gli investimenti di oggi renderanno ancora bene anche in futuro. Presso la Mitsubishi la compatibilità verso il basso è al centro della sua filosofia del prodotto. Grazie a percorsi di migrazione aperti, per i sistemi non più attuali il service è ancora garantito per lunghi periodi anche dopo la cessazione della vendita. Così ad esempio con gli strumenti di programmazione attuali della Mitsubishi oggi si supportano ancora vecchi controller di 20 anni fa. 18

19 Soluzioni per l'automazione /// Soluzioni per l'automazione /// Soluzioni Un mondo di soluzioni automatizzate Robot Controllo del movimento e servomotori Protezione dei circuiti a bassa tensione Inverter Macchine laser Controllori CNC HMI e GOT Macchine EDM Micro-PLC PLC modulari Mitsubishi offre un'ampia gamma di sistemi di automazione, dai PLC e HMI alle macchine CNC e EDM. Un nome in cui credere Dagli esordi dell'azienda nel 1870, circa 45 aziende utilizzano il nome Mitsubishi in svariati settori, da quello finanziario a quelli del commercio e dell'industria. Il marchio Mitsubishi è conosciuto in tutto il mondo come sinonimo di qualità eccellente. Mitsubishi Electric Corporation è presente in settori quali la ricerca spaziale, i trasporti, i semiconduttori, i sistemi energetici, le comunicazioni e l'informatica, i sistemi audiovisivi, l'elettronica di consumo, la gestione degli edifici e dell'energia e i sistemi di automazione. L'azienda conta 237 tra stabilimenti e laboratori in 121 paesi. Abbiamo una conoscenza diretta delle esigenze di affidabilità, efficienza e semplicità d'uso dei sistemi di automazione e controllo per questo potete fidarvi delle soluzioni di automazione Mitsubishi. In quanto azienda leader a livello mondiale, con una fatturato globale superiore a 4 trilioni di yen (oltre 40 miliardi di dollari) e oltre dipendenti, Mitsubishi Electric dispone delle risorse necessarie e garantisce il proprio impegno a fornire i prodotti migliori e il servizio e l'assistenza più efficienti. 19

20 Global Partner. Local Friend. FILIALI EUROPEE MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. 25, Boulevard des Bouvets F Nanterre Cedex Telefono: +33 (0)1 / FRANCIA MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. GERMANIA Gothaer Straße 8 D Ratingen Telefono: +49 (0)2102 / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Viale Colleoni 7 I Agrate Brianza (MB) Telefono: / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Krakowska 50 PL Balice Telefono: +48 (0)12 / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Radlická 714/113a CZ Praha 5 Telefono: ITALIA POLONIA REP. CECA MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. SPAGNA Carretera de Rubí E Sant Cugat del Vallés (Barcelona) Telefono: // MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Travellers Lane UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB Telefono: +44 (0)1707 / UK RAPPRESENTANTI EUROPEI GEVA AUSTRIA Beijer Electronics A/S DANIMARCA ALFATRADE Ltd. MALTA Sirius Trading & Services ROMANIA Econotec AG SVIZZERA TEXEL ELECTRONICS Ltd. ISRAELE Wiener Straße 89 Lykkegårdsvej 17, 1. 99, Paola Hill Aleea Lacul Morii Nr. 3 Hinterdorfstr Ha umanut, P.O.B AT-2500 Baden DK-4000 Roskilde Malta- Paola PLA 1702 RO Bucuresti, Sector 6 CH-8309 Nürensdorf IL Netanya Phone: +43 (0)2252 / Phone: +45 (0)46/ Phone: +356 (0)21 / Phone: +40 (0)21 / Phone: +41 (0)44 / Phone: +972 (0)9 / ESCO D & A BELGIO Beijer Electronics Eesti OÜ ESTONIA INTEHSIS srl MOLDAVIA Craft Con. & Engineering d.o.o. SERBIA GTS TURCHIA CEG INTERNATIONAL LIBANO Culliganlaan 3 BE-1831 Diegem Phone: +32 (0)2 / Pärnu mnt.160i EE Tallinn Phone: +372 (0)6 / bld. Traian 23/1 MD-2060 Kishinev Phone: +373 (0)22 / Bulevar Svetog Cara Konstantina SER Nis Phone: +381 (0)18 / /5 Bayraktar Bulvari Nutuk Sok. No:5 TR Yukari ISTANBUL Phone: +90 (0) Cebaco Center/Block A Autostrade DORA Lebanon - Beirut Phone: +961 (0)1 / Koning & Hartman b.v. BELGIO Beijer Electronics OY FINLANDIA Beijer Electronics AS NORVEGIA INEA SR d.o.o. SERBIA CSC Automation Ltd. UCRAINA CBI Ltd. AFRICA DEL SUD Woluwelaan 31 BE-1800 Vilvoorde Jaakonkatu 2 FIN Vantaa Postboks 487 NO-3002 Drammen Izletnicka 10 SER Smederevo 4-B, M. Raskovoyi St. UA Kiev Private Bag 2016 ZA-1600 Isando Phone: +32 (0)2 / Phone: +358 (0)207 / Phone: +47 (0)32 / Phone: +381 (0)26 / Phone: +380 (0)44 / Phone: + 27 (0)11 / TEHNIKON BIELORUSSIA UTECO A.B.E.E. GRECIA HIFLEX AUTOM. B.V. OLANDIA AutoCont Control s.r.o. SLOVACCHIA MELTRADE Ltd. UNGHERIA Oktyabrskaya 16/5, Off BY Minsk Phone: +375 (0)17 / , Mavrogenous Str. GR Piraeus Phone: / Wolweverstraat 22 NL-2984 CD Ridderkerk Phone: +31 (0) Radlinského 47 SK Dolny Kubin Phone: +421 (0)43 / Fertő utca 14. HU-1107 Budapest Phone: +36 (0)1 / INEA BH d.o.o. BOSNIA E ERZEG. KAZPROMAUTOM. Ltd. KAZAKHSTAN Koning & Hartman b.v. OLANDIA Aleja Lipa 56 Mustafina Str. 7/2 Haarlerbergweg BA Sarajevo Phone: +387 (0)33 / KAZ Karaganda Phone: / NL-1101 CH Amsterdam Phone: +31 (0)20 / CS MTrade Slovensko, s.r.o. SLOVACCHIA Vajanskeho 58 SK Piestany Phone: +421 (0)33 / AKHNATON BULGARIA Beijer Electronics SIA LETTONIA AutoCont C.S. s.r.o. REP. CECA INEA d.o.o. SLOVENIA 4 Andrej Ljapchev Blvd. Pb 21 BG-1756 Sofia Phone: +359 (0)2 / Vestienas iela 2 LV-1035 Riga Phone: +371 (0)784 / 2280 Technologická 374/6 CZ Ostrava-Pustkovec Phone: Stegne 11 SI-1000 Ljubljana Phone: +386 (0)1 / INEA CR d.o.o. Losinjska 4 a HR Zagreb Phone: +385 (0)1 / / -02/ -03 CROAZIA Beijer Electronics UAB Savanoriu Pr. 187 LT Vilnius Phone: +370 (0)5 / LITUANIA B:TECH A.S. U Borové 69 CZ Havlíčkův Brod Phone: +420 (0) REP. CECA Beijer Electronics AB Box 426 SE Malmö Phone: +46 (0)40 / SVEZIA Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D Ratingen /// Germany Tel.: +49(0) /// Fax: +49(0) /// info@mitsubishi-automation.com /// Specifiche soggette a cambiamenti senza preavviso. /// Art. no.: A /// Tutti i marchi commerciali registrati sono soggetti a copyright.