OTO GAL 8016 TAGLIO TOAC 254. LINEA tubi oto etc

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1 n 2 Marzo 2010 PERIODICO D INFORMAZIONE OTO GAL 8016 TAGLIO TOAC 254 LINEA tubi oto etc mangwana: il nostro sostegno progetto università di parma

2 MISSION Oto Mills garantisce ai propri clienti il raggiungimento di obiettivi produttivi e imprenditoriali definiti e la realizzazione di prodotti caratterizzati da standard qualitativi elevati grazie al know-how, alla leadership e all esperienza acquisite nella progettazione, nell assemblaggio e nello studio delle prestazioni di linee tubi saldati fino alla 24. L eccellenza dei processi e delle prestazioni degli impianti Oto Mills è alla base della solida reputazione che l azienda ha saputo costruirsi nei suoi trent anni di attività. VALORI AZIENDALI Etica aziendale e personale Condivisione Ascolto ed Aiuto Vero interesse per i collaboratori prima come individui che come colleghi Eccellenza come stile di vita Approccio Positivo e motivante Costante impegno nel raggiungimento di obiettivi straordinari VISION AZIENDALe Cambiare il significato della parola AZIENDA nel vocabolario Italiano Definizione di azienda in Wikipedia Un azienda è un complesso di persone e beni organizzato per raggiungere un fine economico attraverso lo svolgimento di un attività. Definizione di azienda secondo Oto Mills Siamo un complesso di relazioni, azioni, idee condivise e rispettate, al fine di trovare le risorse economiche da investire su tutti i collaboratori per poter far raggiungere loro un successo personale che si trasformerà in successo dei nostri clienti. CONTATTO COSA VUOI LEGGERE SU OTOMAGAZINE? Per dirci gli argomenti che vorresti fossero trattati o semplicemente per dire la tua opinione contattaci all indirizzo: marketing@otomills.com.

3 sommario n 2 Marzo EDITORIALE TECNOLOGIA E PRODOTTI OTO GAL 8016 TECNOLOGIA E PRODOTTI TAGLIO TOAC 254 TECNOLOGIA E PRODOTTI LINEA TUBI OTO ETC RETE SERVICE INTERNAZIONALE MADAGASCAR: IL NOSTRO SOSTEGNO PROGETTO UNIVERSITA PARMA ELLETRE: Certificazione ISO 9001 REDAZIONE: Stefano Mora, Manuela Bigliardi ART DIRECTOR: Stefano Mora FOTO e COORDINAMENTO: Stefano Mora Ringraziamo i collaboratori 3

4 EDITORIALE Cari lettori, quest anno Oto Mills festeggia i suoi 30 anni di attività. 30 anni di duro lavoro, sforzi enormi per migliorare i prodotti e stare al passo con la tecnologia. 30 anni di importanti investimenti e di energie al servizio della tecnologia. Nondimeno 30 anni di difficoltà, con periodi di crisi economica ed ostacoli, che abbiamo sempre superato rafforzando la nostra identità e raggiungendo il nostro successo. Siamo comunque consapevoli che non avremmo mai raggiunto tutti questi obiettivi, che non avremmo mai guadagnato un tale progresso tecnologico senza i nostri Clienti: fin dall inizio i clienti hanno sempre giocato un ruolo essenziale credendo nei nostri prodotti, ponendo in noi la loro fiducia incondizionata, aiutandoci a migliorare i nostri impianti con i loro suggerimenti, la loro esperienza e la loro inestimabile collaborazione. Cogliamo quindi l occasione per ringraziare tutti coloro che ci hanno accompagnato in questi 30 anni: il personale Oto Mills, i nostri Clienti, i nostri Fornitori, e tutti i nostri collaboratori. Con l augurio di continuare questo cammino insieme ancora per molto tempo.

5 12-16 April 2010 Düsseldorf, Germany Siamo presenti a Tube 2010 Düsseldorf: Halle 06 Stand 6 E30 Halle 06 Stand 6 F29 5

6 OTO GAL 8016 GIUNTATRICE LINEARE AUTOMATICa L intestatrice OTO GAL 8016 realizza la giunzione del nastro in uscita con il nastro in entrata nella linea. Una cesoia a lama singola (la stessa per la coda del nastro in uscita e per la testa del nastro in entrata) effettua una precisa cesoiatura delle estremità dei nastri predisponendo al meglio i bordi per la successiva saldatura. Il cordone di saldatura non viene asportato in quanto non interferisce con le successive fasi di accumulo e profilatura del nastro. Il ciclo d intestatura e saldatura può essere selezionato in uno dei seguenti modi: - Automatico. - Semiautomatico (ad ogni fase l intestatrice si ferma in automatico e continua il suo ciclo solo dopo conferma dell operatore). - Manuale. Il ciclo automatico può essere interrotto in qualsiasi momento per effettuare una qualunque operazione manuale, con ripresa automatica, semiautomatica o manuale. Un pulpito di comando indipendente permette di selezionare il ciclo desiderato e di controllarne la corretta esecuzione. VANTAGGI - Ingombro trasversale ridotto, in quanto l intestatrice si sviluppa in senso longitudinale, parallelamente allo scorrimento del nastro. - Possibilità di intestare nastri di grosso spessore. - Elevata precisione di allineamento a seguito della correzione automatica di eventuali errori di posizionamento. - Necessità di forze ridotte per lo spostamento dei gruppi grazie all adozione di pattini a ricircolo di sfere con basso coefficiente d attrito. - Possibilità di gestire in modo completamente automatico le operazioni di saldatura senza la necessità di intervento da parte dell operatore.

7 CICLO DI LAVORO 1) Il nastro in lavorazione si trova ad un altezza di pass-line di 1300 mm. sostenuto da appositi rulli. Il posizionamento della coda del nastro sotto la lama della cesoia avviene automaticamente tramite le fotocellule di fine coil poste sulla morsa mobile e sul pinch-roll. Avvenuto ciò i rulli di sostegno scendono ad un pass-line di 1250 mm. che è l altezza di lavoro dell intestatrice. 2) La morsa fissa posta all uscita del gruppo d intestatura, mediante dei comandi idraulici, centra assialmente la coda del nastro tramite i pareggiatori e la blocca tramite i morsetti di cui è dotata. 3) La cesoia, che a inizio ciclo è già nella posizione di taglio-coda, blocca la coda del coil mediante il premilamiera di cui è dotata. La larghezza del nastro viene misurato mediante gli appositi tastatori ad azionamento pneumatico. Compiuta questa operazione avviene la cesoiatura della coda del nastro e successivamente si riapre il premilamiera, consentendo così al gruppo cesoia di spostarsi verso l entrata del nastro per prepararsi all intestatura del nuovo coil. 4) La testa del nuovo coil viene inserita nel gruppo intestatrice e la sua posizione viene controllata automaticamente dalle fotocellule di inizio coil poste sulla morsa mobile e sul pinch-roll. 5) La morsa mobile posta all entrata del gruppo d intestatura, mediante dei comandi idraulici, centra assialmente la testa del nastro tramite i pareggiatori e la blocca tramite i morsetti di cui è dotata. Allo stesso modo il premilamiera della cesoia si abbassa bloccando il nastro. La morsa mobile si riapre e si sposta verso l entrata nastro previa discesa della tavola di sorpasso. La morsa mobile si richiude sul nastro nuovamente sul nastro, bloccandolo con i pareggiatori e i morsetti. I tastatori della cesoia provvedono alla misurazione della larghezza del nastro e alla definizione della sua posizione in senso trasversale. Una volta alzato il premilamiera della cesoia, la morsa mobile, mediante un comando idraulico, allinea i due nastri (testa e coda). 6) La cesoia, abbassato il premilamiera, procede al taglio della testa del nuovo coil. Successivamente il premilamiera si riapre e il gruppo cesoia rimane in questa posizione. 7) Il gruppo saldatrice trasla in posizione di giunzione nastri, la morsa mobile trascina il nastro del nuovo coil in posizione di saldatura. Rimane un piccolo off-set fra i bordi il cui valore è regolabile tramite un finecorsa meccanico che agisce sullo spostamento del gruppo cesoia. Nello stesso tempo risale la tavola di sorpasso che risulta così già pronta per la prossima fase di inserimento coil 8) I premilamiera del gruppo di saldatura si richiudono sul nastro, i lembi da saldare vengono supportati da un piatto di rame raffreddato a circolazione forzata d acqua. Le due torce sono regolabili in ogni direzione e con avanzamento delle stesse mediante motore elettrico a velocità variabile. Il posizionamento per la partenza delle torce è definito dai valori rilevati tramite i tastatori della cesoia. Sono possibili diversi cicli di saldatura selezionabili da pulpito. Verificata la conformità della saldatura, l operatore dà il consenso al proseguimento del ciclo che consiste nel posizionamento di tutti i gruppi in modo tale che possa avvenire lo svolgimento completo del coil. 9) Gli sfridi derivanti dal taglio della coda e della testa vengono raccolti da un apposito cassone posizionato sotto l intestatrice. 7

8 DESCRIZIONE DEI GRUPPI 1. GRUPPO MORSA MOBILE Struttura realizzata interamente in acciaio saldato. I rulli di guida sono in acciaio temprato e cementato. Le guide e la morsa di saldatura vengono supportati da basamenti scorrevoli su guide a ricircolo di sfere disposte longitudinalmente e trasversalmente alla linea. Il posizionamento longitudinale del gruppo avviene per mezzo di una coppia di cilindri idraulici. Il posizionamento trasversale a comando idraulico con trasduttore di posizione consente di pareggiare eventuali disassamenti dei lembi da saldare. I rulli della guida verticale sono regolati tramite motore elettrico con encoder. La loro funzione è di mantenere allineato il nastro mentre avviene la cesoiatura e la saldatura. Durante la fase di stand-by si aprono automaticamente con un sistema di sblocco rapido a comando idraulico, consentendo il passaggio del nastro. In entrata la morsa è dotata inferiormente di un rullo mobile orizzontale che si abbassa durante la cesoiatura e la saldatura, e superiormente di uno fisso. La chiusura della morsa è ad azionamento idraulico. 2. GRUPPO CESOIA Struttura realizzata interamente in acciaio saldato. I rulli di guida sono in acciaio temprato e cementato. Il tutto è scorrevole su guide a ricircolo di sfere disposte in senso longitudinale alla linea. Il posizionamento longitudinale del gruppo avviene per mezzo di una coppia di cilindri idraulici. La cesoia monta una lama per il taglio della testa e della coda del coil ed è azionata da una coppia di cilindri idraulici opportunamente dimensionati. La cesoia è dotata anche di un dispositivo comandato elettricamente che regola la luce tra le lame in base allo spessore di nastro da tagliare. Sul gruppo cesoia è montato anche il misuratore della larghezza del nastro, composto da due tastatori comandati pneumaticamente, che tramite un trasduttore lineare definiscono precisamente la posizione del nastro. In ingresso si ha un rullo per permettere l avanzamento del nastro una volta avvenuto il taglio della testa. In uscita si ha un ulteriore rullo che lavora su tre posizioni: alta per sostenere il nastro durante l operazione di accumulo nell accumulatore, intermedia per le operazioni di cesoiatura e saldatura, bassa per l espulsione dello sfrido derivante dal taglio della testa. 3. POSIZIONATORE TORCIA DI SALDATURA Il supporto delle torce di saldatura è una struttura realizzata interamente in acciaio saldato. Le torce sono regolabili in ogni direzione ed hanno un avanzamento comandato da motori elettrici sotto inverter per poterne regolare la velocità di avanzamento. I lembi da saldare vengono supportati da un piatto di rame raffreddato a circolazione forzata d acqua. 4. GRUPPO MORSA FISSA È costituito dagli stessi elementi del gruppo MORSA MOBILE ma montati su base fissa. È dotata di due rulli inferiori mobili (uno in ingresso ed uno in uscita) e di un rullo fisso in uscita. 5. GENERATORE PER LA SALDATURA È incluso un generatore per la saldatura testa-coda del nastro la cui scelta avviene in funzione del materiale da lavorare. Il gruppo intestatrice è comunque progettato per accogliere saldatrici tipo MIG/TIG del tipo ad ARCO PULSATO con programmatore.

9 taglio toac 254 Questo modello di Tagliatubo è stato progettato per coprire un ampia gamma di tubi in acciaio inossidabile saldati con Tecnologia Laser o tecnologia ad Alta Frequenza. La struttura della macchina è composta da una base fabbricata in acciaio normalizzato a supporto del Carrello che scorre su guide lineari a ricircolo di sfera. Il carrello è equipaggiato con due frese che eseguono il taglio ruotando attorno al profilo. La tecnologia a fresa lenta a bassa velocità garantisce una qualità del taglio virtualmente senza bava che è ora fortemente richiesta nel mercato internazionale del tubo. Il movimento del carrello è controllato da un pignone e cremagliera sull acceleratore che fornisce la necessaria forza di spinta per compiere il ciclo di taglio in base ai parametri prestazionali stabiliti. Tutte le funzioni dell unita sono gestite da un microprocessore, che agevola enormemente il controllo della macchina con un livello di affidabilità molto alto, assicurando lunghezze di taglio molto precise, senza pregiudicare la velocità effettiva di produzione sulla base della quale i parametri prestazionali della Macchina Tagliatubo sono ottimizzati. La tolleranza di taglio GARANTITA sulla lunghezza della barra è ±1,5 mm alla massima velocità operativa, sebbene sia realizzabile anche una precisione significativamente più alta. Queste unità Tagliatubo sono totalmente automatiche: una volta programmate possono operare senza richiedere una costante presenza dell operatore al pulpito di comando. 9

10 LINEA TUBI OTO ETC (Easy Tool Change) La macchina prevede una formatura Flexible Forming (FFX NAKATA) per mezzo della quale i rulli della formatura stessa non vengono cambiati, ma semplicemente regolati secondo apposite ricette dipendenti dal tipo di tubo in produzione. La sezione di finitura e la calibratura/sbozzatura sono attrezzate con gabbie a 4 rulli intercambiabili. Il cambio delle attrezzature è stato concepito nell ottica di ridurre al minimo i tempi e gli interventi dell operatore su tutti i passaggi della linea tubi. Pur rifacendoci ad esistenti schemi di formatura del tubo, abbiamo automatizzato le operazioni necessarie alla presa delle attrezzature e alla regolazione delle nuove per il cambio. Con l obiettivo della semplicità operazionale in mente, la predisposizione al cambio ed il settaggio nella posizione di lavoro delle nuove attrezzature sono automatici. Il concetto di cambio rapido si basa sulla possibilità di estrarre e sostituire non le gabbie complete - come tipicamente eseguito su macchine più piccole - ma solo il gruppo rulli sui mandrini con le relative guarniture di supporto complete dei cassetti laterali. L intera operazione, viene eseguita in una unica sequenza di estrazione dall alto. Tutti i passaggi motorizzati sono fissi a basamento con i giunti cardanici che mediante un innesto a pattini (tipo laminatoio), si innestano e disinnestano automaticamente grazie a dei gruppi pinza idraulica che provvedono a trattenere il giunto nella posizione verticale e provvedono allo sfilamento dai mandrini con un movimento orizzontale idraulico. Il disinnesto dei cardani libera completamente i mandrini che a questo punto possono essere rimossi con le relative guarniture, i rulli ed i cassetti laterali quando previsti in fornitura. Detta rimozione è possibile grazie al fatto che le gabbie sono apribili in alto in modo da lasciar passare il complesso dei componenti opportunamente imbragato e movimentato da una gru comandata dall operatore. Le due spalle sono infatti predisposte per ricevere una struttura superiore che scorre trasversalmente all asse tubo, recante i martinetti di regolazione rulli superiori con la relativa motorizzazione elettrica ed encoder assoluto. Tale struttura è movimentata da un motoriduttore elettrico ed un sistema idraulico di bloccaggio e recupero dei giochi nella posizione di lavoro. Le gabbie a quattro rulli sono inferiormente e lateralmente regolabili con motoriduttori elettrici ed encoder assoluto. Durante la movimentazione, le estremità delle viti martinetto si vanno ad alloggiare in apposite cave a T poste sui supporti cuscinetti dell albero superiore; una coppia di cilindretti idraulici per vite provvedono al recupero del gioco in senso verticale. Le viti di registro sono solo in appoggio per gli altri movimenti. Come già accennato, tutto il ciclo di posizionamento dei rulli per l estrazione viene eseguito in automatico in modo da lasciare all operatore solo il compito di agganciare i supporti superiori ed estrarre il complesso dei componenti in un unico movimento. Infatti i supporti superiori mediante aste scorrevoli in appositi alloggiamenti trascinano anche le cassette laterali ed i supporti inferiori nel movimento di estrazione dalla gabbia per essere poi depositati su un apposito supporto fuori linea. L operatore potrà quindi agganciare il nuovo set di rulli per andarlo a porre nella gabbia sempre in un unico movimento. La macchina viene fornita come minimo con doppia serie di mandrini motorizzati orizzontali e relativi supporti cuscinetto e doppia serie di cassette porta-rulli laterali folli in modo da averne una serie in lavoro ed una fuori linea per il cambio rulli. Il cliente può comunque ordinare più serie di mandrini e supporti per poterli lasciare equipaggiati sempre con la stessa serie di rulli e risparmiare tempi di attrezzamento fuori linea. Inoltre, un attrezzatura per facilitare lo smontaggio e rimontaggio dei rulli sugli assi motorizzati viene fornita fuori linea. Riguardo alle servoregolazioni, ogni gabbia a 4 rulli è asservita da 4 motori e dai rispettivi encoder assoluti, rispettivamente per la regolazione dei rulli superiore,inferiore e dei due rulli laterali indipendentemente. Ogni gabbia ha la motorizzazione indipendente del singolo asse mandrino orizzontale composta da motore elettrico in corrente alternata accoppiato con un cambio a due velocità e riduttore epicicloidale in uscita collegato alla trasmissione cardanica. I due gruppi di motorizzazione sono integrati in una unica struttura.

11 RETE service INTERNAZIONALE IL COMMERCIALE VENDE LA PRIMA MACCHINA, IL SERVICE AL CLIENTE LA SECONDA La progettazione e la fabbricazione di macchine costantemente all avanguardia è solo una parte della missione di un azienda la cui aspirazione è la soddisfazione totale dei propri clienti dislocati in tutto il mondo e per quanto la OTO MILLS, attraverso 30 anni di attività, abbia raggiunto un impareggiabile livello di affidabilità in termini di funzionamento dei propri macchinari, un possibile guasto non può essere definitivamente escluso: è in questa prospettiva che OTO MILLS si sta rapidamente attivando per creare una capillare Rete di Service Internazionale al fine di assistere tempestivamente ed efficacemente i clienti in loco, clienti che, riponendo la fiducia in OTO MILLS ed investendo nei suoi prodotti, non possono permettersi costosi ed improduttivi down-time(s) in caso di eventuali problemi di funzionamento; ma la filosofia OTO MILLS in fatto di assistenza al cliente non è limitata all intervento per la riparazione di un guasto bensì è estesa ad un concetto di Service che include anche consigli, istruzioni e trasferimento di know-how allo scopo di rendere le macchine OTO MILLS operanti presso i clienti sempre più efficienti in termini di produttività, sia qualitativamente che quantitativamente. Il progetto, inizialmente sperimentato negli USA, si sta espandendo anche in Messico e Brasile, per poi estendersi gradualmente in tutti i Paesi in cui sono attive macchine fornite da OTO MILLS: questo programma di delocalizzazione dei Service Points è un must in un mondo sempre più globalizzato e il nostro personale che renderà questo genere di assistenza consisterà in tecnici ed ingegneri specializzati, altamente professionali e con un esperienza tecnica pluriennale nel campo delle Linee per la fabbricazione di tubo, sia meccanica che elettronica. Questa è una delle molteplici azioni che stiamo intraprendendo perché non vediamo i nostri clienti come semplici acquirenti di prodotti OTO MILLS ma come partners paritari ed essenziali al nostro fianco in questa sfida continua ed incessante verso l eccellenza. 11

12 CENTRO POLIVALENTE FIANARANTSOA REGIONE HAUTE MATSIATRA MADAGASCAR Oto Mills ha deciso di sostenere l Associazione di promozione sociale Mangwana in un progetto a sostegno delle comunità del Madagascar. L Associazione di promozione sociale Mangwana con sede a Lucca e l Associazione malgascia Vanona, con sede a Fianarantsoa, hanno l obiettivo per il 2010 di realizzare un centro polifunzionale in uno dei quartieri più poveri della città di Fianarantsoa situata a 400 km a sud della Capitale Antananarivo. Il Madagascar sta attraversando un periodo molto difficile dal punto di vista politico e sociale; un colpo di Stato avvenuto nel marzo 2009 e l instabilità attuale hanno creato una atmosfera di paura, insicurezza, povertà e disinformazione che va aggravare la precedente pesante situazione della popolazione. Il centro polifunzionale vuole essere un punto di riferimento per tutte le famiglie della città, in cui trovare accoglienza e possibilità di essere ascoltati, un luogo di incontro e dove si può accedere all informazione, alfabetizzazione, educazione e formazione professionale. Le attività che vi saranno svolte seguendo un calendario annuale, vanno a toccare tutti i temi in cui interviene Mangwana da quattro anni in Madagascar, in ambito igienico sanitario, alimentare, istruzione, sociale, comunicazione ed informazione. Nei mesi di dicembre 2009 e gennaio 2010 abbiamo effettuato una ricerca del luogo più adatto nei vari quartieri di Fianarantsoa, seguirà l acquisto del terreno e la formalizzazione degli aspetti burocratici ed amministrativi; l ultima settimana di marzo è prevista la posa della prima pietra con una cerimonia tradizionale, nei mesi successivi avverrà la costruzione del Centro la cui inaugurazione è prevista per la fine di ottobre 2010.

13 I principali risultati attesi grazie alle attività che potranno essere svolte da novembre 2010 sono: Maggiore possibilità di cure mediche, riduzione delle malattie legate all uso improprio dell acqua ed a condizioni igieniche precarie, riduzione del tasso di mortalità infantile. Riduzione dei casi di malnutrizione e garanzia di una gestione sostenibile delle risorse alimentari. Aumento dell alfabetizzazione e delle conoscenze per i giovani, valorizzazione dell arte e della creatività propria dei bambini come mezzo di comunicazione e promozione dell individuo. Acquisizione di una cultura endogena su diritti umani, civili di bambini e donne e salvaguardia ambientale. Creazione di uno spirito di solidarietà tra diversi strati della società. Libertà di espressione e accesso all informazione, acquisizione di professionalità e competenze, incremento dell occupazione giovanile, promozione dei diritti umani e valorizzazione del ruolo della donna all interno della società. 13

14 PROGETTO DI COLLABORAZIONE CON L università di parma Oto Mills da alcuni anni ha attivato un progetto in collaborazione con l Università di Parma per lo sviluppo di una metodologia di progettazione di linee di formatura per la produzione di tubi elettrosaldati a partire dalla simulazione del processo. I Responsabili di questo importante progetto sono il Direttore Tecnico Ing. Andrea Anesi e l ufficio Ricerca e Sviluppo con Luciano Micali e l Ing Fabio Barbolini. Particolare importanza nel processo di formatura con rulli riveste il tipo di materiale trattato, lo spessore della lamiera, e la qualità del materiale stesso. Si deve tener conto inoltre che il materiale non deve essere incrudito durante il processo di formatura, e le deformazioni devono essere limitate ed inferiori al 10%. Lo scopo di Oto Mills è quello di ottenere risultati al fine di poter discutere con il cliente i requisiti del prodotto da realizzare, per poi offrire la macchina più idonea allo scopo a partire da una simulazione del processo. E fondamentale infatti conoscere le forze e le deformazioni che si sviluppano durante i vari passaggi della trasformazione della lamiera in tubo per ottimizzare tutti i componenti costituenti la linea, in particolar modo i rulli ed individuare il numero di passaggi necessari per ottenere il prodotto finito. A tal fine vengono usate moderne apparecchiature e software che permettono di simulare una linea virtuale di formatura per determinare le deformazioni e gli sforzi in gioco durante il processo. Oto Mills si prefigge pertanto di definire un metodo di progettazione scientifico che permetta di definire la macchina nel suo complesso. Nella gamma di linee attuali è possibile produrre tubi fino a 16 pollici, ma l obiettivo futuro è quello di estendere la produzione a tubi da 20/22/24/26 pollici. In queste foto: Immagini relative ad alcuni studi.

15 ELLE TRE OTTIENE LA CERTIFICAZIONE ISO 9001:2008 ELLE TRE Srl, società leader nel mondo per la fornitura di sistemi elettronici dedicati all automazione industriale, alla logistica ed alla informatizzazione di fabbrica, annuncia di aver ottenuto la certificazione ISO9001:2008 per le attività di progettazione e realizzazione dei sistemi e prodotti correlati alle cinque linee produttive aziendali. Dopo un intenso processo di preparazione, formazione e coinvolgimento durato non più di 10 mesi, l audit avvenuto nel mese di febbraio ha dato come risultato la piena conformità ad ogni singolo requisito previsto dalle normative ISO9000. Questo risultato è frutto di sforzi, di tenacia, di tempo trascorso a condividere ed a collegare principi e concetti alle modalità operative ed organizzative di tutti i giorni. Con questo grande traguardo e con l impegno dedicato al suo raggiungimento, ELLE TRE intende affermare come primo valore strategico, la capacità dell azienda di assicurare un elevato livello organizzativo con lo scopo di soddisfare tutte le esigenze del cliente. ELLE TRE ritiene la certificazione non solo un traguardo, ma un percorso intrapreso da applicare costantemente e migliorare nel tempo. L impegno e la coerenza dimostrata fanno di ELLETRE una grande azienda rivolta all ascolto del proprio team di persone come base di partenza per un pieno raggiungimento delle aspettative del cliente. 15

16 OTO MILLS S.p.A. Via D. Marchesi, 4 z.i. Rondello Boretto (RE) Italy Tel Fax otoinfo@otomills.com OTO MILLS S.p.A Via D. Marchesi, 4 z.i. Rondello Boretto (RE) Italy Tel Fax otoinfo@otomills.com Cap.Soc ,00 i.v. VAT id nr. IT M.RE Nr.Reg.Impr Società soggetta ad attività di direzione e coordinamento della società MARFIN S.r.l.