Scegliete la vostra soluzione. Soffiaggio

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1 Scegliete la vostra soluzione Soffiaggio

2 Soffiaggio del PET: 30 anni d esperienza Da una sfida avventurosa lanciata nei primi anni 80 all alta tecnologia della SBO Universal2: Sidel esplora tutte le vie dell innovazione per rispondere alle esigenze del mercato in materia di affidabilità e produttività delle soffiatrici, ma anche di qualità delle confezioni. 980 Sidel scommette sul PET La prima SBO per bevande gassate viene venduta in Gran Bretagna. 986 Invenzione della tecnologia Heat Resistance (HR) Sidel inventa una soluzione per le confezioni riempibili a caldo e pastorizzabili. 989 La macchina più veloce del mondo (SBO 40) bph: è il nuovo record della SBO 40, che varca l Atlantico e viene installata presso un cliente americano. 993 I primi barattoli in PET La prima SBO 6 WM ( Wide Mouth ) confeziona il parmigiano negli Stati Uniti. Cadenza: barattoli all ora. 994 Sviluppo del processo di Preferential Heating (riscaldamento preferenziale) Questo processo permette una ripartizione ottimizzata del materiale per le bottiglie di forma complessa e i flaconi piatti. 995 Creazione del sistema Quick Change I cambi di formato delle bottiglie diventano ultra rapidi. 995 Prima SBO a doppia impronta per piccole capacità La prima SBO 48/38 soffia bottigliette all ora, ossia 4 bottiglie al secondo: un record mondiale. 997 Soffiaggio, riempimento e tappatura integrati: la rivoluzione del Combi Sidel Senza nastri trasportatori, più compatto, più igienico e più economico: una nuova alternativa per le linee complete. 999 Actis, la tecnologia barriera Questo procedimento al plasma migliora la durata di vita delle bevande gassate ed ossidosensibili confezionate nel PET SBO Universal, le soffiatrici di terza generazione Più rapide, più performanti, più ergonomiche: quasi 800 macchine vendute dal momento del lancio commerciale SBO Compact, la prima soffiatrice lineare La gamma delle SBO Compact produce confezioni con capacità fino a 0 litri e lavora alla cadenza massima di 6400 bph Equinox, primo sistema di auto-regolazione del soffiaggio Integrato nella soffiatrice, il sistema Equinox assicura una produzione di bottiglie in PET di qualità ottimale e costante SBO Highspeed, grandi cadenze per piccoli formati La SBO 34 Highspeed lavora alla cadenza di bph. Predis, decontaminazione a secco delle preforme Un sistema innovativo di decontaminazione a secco applicato alle preforme con vapore di acqua ossigenata (H 2 O 2 ), per il confezionamento dei prodotti sensibili. 200 Dopo la SBO Universal2 da 2000 bottiglie per stampo, lanciata nel 2009, la SBO Universal2 Eco fa risparmiare fino al 45% sui consumi elettrici. 2 _ Soluzione di soffiaggio 3

3 Per i succhi, i tè e le bevande isotoniche Tipo di confezione Soluzioni di soffiaggio Standard adatte al vostro prodotto Termoresistente Resistente e trasparente: il PET offre tante alternative di forme e formati e possibilità senza precedenti per l alleggerimento delle bottiglie. Qualità che hanno già conquistato acque, bevande gassate, succhi e tè e che seducono sempre di più anche i prodotti a base di latte e gli articoli per la casa. Qualunque sia il prodotto da confezionare, la gamma di soffiatrici Sidel vi offre risposte in termini di formati, cadenze e processi. Per l acqua Per i CSD latte e 4 _ Soluzione di soffiaggio Per Capacità bottiglia Cadenze min/max in bottigliette all ora Gamma di soffiatrici Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL Cadenze min/max in bottigliette all ora Gamma di soffiatrici Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL Per l olio, LDP da a SBO Universal2 Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL Fino a 2 litri da a SBO Universal HR Capacità bottiglia Complessa e asimmetrica Fino a 3,0 litri Cadenze min/max in bottigliette all ora Fino a Gamma di soffiatrici SBO Compact PH da a SBO Universal PH Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL le salse e i condimenti Tipo di confezione Capacità bottiglia Complessa e asimmetrica Fino a 3,0 l Standard Per Fino a 2,25 litri Tipo di confezione Standard e la birra SBO Highspeed Gamma di soffiatrici i vini e gli alcolici piatta e l acqua gassata Capacità bottiglia Per (per riempimento a caldo o pastorizzazione) Fino a 0,75 litri Cadenze min/max in bottigliette all ora da a Capacità bottiglia Cadenze min/max in bottigliette all ora Fino a Gamma di soffiatrici SBO Compact PH da a SBO Universal PH Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL i prodotti per la casa, i cosmetici e gli articoli farmaceutici Cadenze min/max in bottigliette all ora Fino a SBO Compact PH da a SBO Universal PH Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Tipo di confezione Capacità bottiglia Complessa e asimmetrica Fino a 3,0 litri Gamma di soffiatrici Capacità bottiglia Cadenze min/max in bottigliette all ora Gamma di soffiatrici Fino a 0,75 litri da a SBO Highspeed Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 2,25 litri da a SBO Universal2 Fino a 6,0 litri Fino a SBO Compact XL Fino a 3,0 litri da a SBO Compact / SBO Universal Fino a 0 litri Fino a SBO Compact XXL Standard 5

4 La gamma delle soffiatrici SBO Universal Al servizio del rendimento della linea Con le sue soffiatrici rotative, Sidel risponde alle esigenze di rendimento e si impegna sulla qualità delle bottiglie, ottimizzando al contempo i costi d esercizio. Con le SBO Universal e l ultimissima generazione di soffiatrici SBO Universal2, le cadenze sono più elevate e l affidabilità della produzione è garantita. Le gamme di macchine SBO Universal beneficiano di 30 anni d esperienza in materia di soffiaggio e di programmi di miglioramento continuo. Il risultato sono macchine più produttive e più robuste, che garantiscono l ottimizzazione dei costi di produzione. SBO Universal2: 0% di cadenza in Robustezza più Macchine molto veloci: cadenze fino a bph per stampo, rendimento garantito del 97%. Ottimizzazione della produttività e dei costi di produzione: programma di miglioramento continuo. Cinematica robusta, adatta alla cadenza di bph per stampo: trasmissione e frenatura ridimensionate, grande stabilità dei movimenti. Limitazione dei rischi meccanici: catena di girelle e bracci di trasferimento rinforzati, motore più potente. Ampia finestra di processabilità: forno dal passo di 40 e 50 mm che garantisce una grande riserva di calore e tempi di riscaldamento sufficienti per le grandi cadenze. Nuova architettura del PLC: nuovo giunto girevole elettrico per migliorare la portata d informazioni, schede PLC centralizzate nell armadio elettrico per abbreviare i tempi di risposta delle elettrovalvole. Consumi elettrici ottimizzati: riflettori più vicini alle preforme nel forno, nuova generazione di lampade con consumo ridotto del 0%. Più robuste, le soffiatrici passano alla velocità superiore 6 _ Soluzione di soffiaggio e affidabilità: per rendimenti garantiti Affidabilità dell alimentazione di preforme: loop di regolazione della velocità dalla colonna elevatrice fino ai rulli orientatori, smistamento delle preforme incastrate, regolazione dei livelli di preforme. Circolazione sicura e ad alto rendimento delle preforme nel forno: catena di girelle rinforzata. Stabilità e precisione dei trasferimenti di preforme e bottiglie: bracci 3 2 robusti rinforzati da due molle, pinze articolate su asse di rotazione individuale. Sicurezza dei trasferimenti: nessuna interferenza tra i bracci di trasferimento e il martinetto dell ugello grazie a una camma di risalita ugello sicura. Riduzione delle operazioni di manutenzione: componenti robusti per limitare i rischi di rottura. - Le SBO Universal2 accelerano le cadenze per produrre fino a bph per stampo. 2 - La catena di girelle rinforzata permette un passaggio sicuro delle preforme nel forno a cadenze elevate. 3 - I bracci rinforzati da due molle garantiscono la stabilità e la precisione dei trasferimenti di preforme e bottiglie. SBO Universal e SBO Universal2: cadenze fino a bph Cadenze (massime, in bph)* SBO 6 SBO 8 SBO 0 SBO 4 SBO 6 SBO 20 SBO 24 SBO 26 SBO *Bottiglie all ora - Cadenza meccanica massima 7

5 SBO Universal e SBO Universal2 Costo della bottiglia ottimizzato Con la sua gamma di SBO Universal, Sidel riduce in modo particolare i consumi energetici e i costi di manutenzione, allo scopo di ottimizzare il costo di produzione delle bottiglie. Questa gamma prosegue la sua evoluzione con il nuovo forno Ecoven, che riduce di oltre il 40% il consumo elettrico. Consumi Nuovo energetici controllati forno Ecoven: riduzione del consumo elettrico Consumi d aria inferiori grazie alla riduzione dei volumi morti dei circuiti pneumatici: integrazione del gruppo martinetto ugello, elettrovalvola e limitatore di portata in configurazione standard. Risparmio supplementare del 5% sui consumi d aria: come opzione, sistema di riciclo dell aria di degasaggio. Il compressore può essere ridimensionato in difetto in funzione della riduzione del consumo d aria. Messa a punto del processo in tempo reale: report istantaneo della misurazione dei consumi elettrici della soffiatrice disponibile dal PCC. COMBI UNIVERSAL : un alternativa alle linee L ultima variante della gamma SBO Universal2 dotata di forno Ecoven propone una riduzione del consumo elettrico superiore al 40%. Alcune modifiche apportate alla configurazione del forno contribuiscono a ridurre fino al 43% la potenza installata e fino al 5% i tempi di riscaldamento: Meno moduli di riscaldamento Meno lampade per modulo (8 invece di 9) Ridotto ingombro del forno La massima precisione del condizionamento termico delle preforme assicura caratteristiche tecniche e una qualità della bottiglia identiche a quelle offerte dalle soffiatrici della gamma SBO Universal. Proposto su tutti i modelli della gamma SBO Universal, questo nuovo sistema può essere adattato anche sulle macchine esistenti e sui Combi. tradizionali SBO Universal disponibili in configurazione Combi, soluzione integrata di soffiaggio, riempimento e tappatura. Rendimenti superiori a quelli di una linea tradizionale: assenza di macchine intermedie. Possibilità di Combi in tutte le configurazioni, anche per i prodotti sensibili con il Combi Predis. In versione Combi, le SBO Universal offrono rendimenti superiori a quelli di una linea tradizionale. 2 - I tempi dei cambi di formato si riducono grazie al fondo dello stampo in posizione alta. 2 - La riduzione dei volumi morti della stazione di soffiaggio garantisce minori consumi d aria. 3 - Il rivestimento in alluminio spazzolato facilita la manutenzione esterna della soffiatrice. 3 8 _ Soluzione di soffiaggio 9

6 Soffiatrici ergonomiche Operazioni di manutenzione semplificate Facilità degli interventi di cambio di formato: sistema Quick Change e fondo stampo in posizione alta. Riduzione della lubrificazione: componenti a manutenzione zero (rulli sintetici, ecc ), lubrificazione centralizzata della ruota di soffiaggio. Riduzione della frequenza di sostituzione dei componenti: miglioramento della robustezza e ottimizzazione della durata utile dei componenti. Manutenzione esterna del rivestimento semplificata: rivestimento in alluminio spazzolato. Bottle Switch: meno di un minuto per cambiare uno stampo Il nuovo sistema di cambio rapido formati brevettato da Sidel migliora la flessibilità delle macchine: riduce infatti i tempi di cambio stampi adattandoli a quelli, più ristretti, dei cambi prodotto sulla riempitrice. In questo caso, risultano inutili le soluzioni con silos di stoccaggio o con palettizzatori intermedi. Tutto questo comporta un miglioramento della produttività: riduzione del 50% del tempo di fermo macchina e dunque grande disponibilità. Il nuovo sistema è disponibile in Options&Upgrades su tutte le ultime generazioni di soffiatrici SBO Universal, su tutte le SBO series2 e sul Combi. Il principio di Bottle Switch è una semplice soluzione semiautomatica: Posizionamento della stazione di soffiaggio davanti all operatore: apertura automatica mediante sblocco semplificato delle unità portastampo per la sicurezza della messa in opera. Cambio stampi mediante montaggio/smontaggio nelle unità portastampi senza attrezzi, un sistema facile da usare, perfetta ergonomia. Riavvio della produzione impostato dal PCC. 2 0 _ Soluzione di soffiaggio 3 - Posizionamento della stazione di soffiaggio davanti all operatore. 2/3 - Cambio stampi mediante montaggio/smontaggio nelle unità portastampi senza attrezzi.

7 SBO Universal e SBO Universal2 La qualità della bottiglia: il nostro impegno In risposta alla grande varietà del mercato del packaging e alle esigenze di alleggerimento, le soffiatrici SBO Universal propongono processi di soffiaggio su misura in base al peso, al contenitore e alla complessità della forma. Un ampia finestra di processabilità La stazione di soffiaggio: lo scrigno della bottiglia Igiene sotto controllo Grande riserva di calore disponibile a livello del forno. Regolazione dei forni di distribuzione e penetrazione. Controllo del profilo di riscaldamento dalla postazione di controllo. Ottimizzazione della ripartizione del materiale e possibilità di alleggerimento: regolazione dei parametri individuali delle lampade, gestione indipendente delle centraline elettriche del forno. Nessuna deformazione del collo legata al riscaldamento: tecnologia di riscaldamento con il collo in basso. Nessuna deformazione dei colli: ugello a campana (brevetto Sidel) con mantenimento del collo in condizioni isobare (nessuna sollecitazione meccanica esercitata sul collo). Presa d impronta ottimizzata nello stampo: tempo di risposta rapido del soffiaggio. Qualità dei fondi delle bottiglie: circuito di raffreddamento nel fondo dello stampo. Confezioni sotto controllo per la garanzia della qualità e l alleggerimento, con la conseguente possibilità di conseguire risparmi significativi sul PET: sistemi di visione Pressco per il controllo del peso su ogni zona per le preforme e le bottiglie. Igiene nel perimetro della soffiatrice: rivestimento senza materiale espanso fonoassorbente, componenti senza lubrificazione. Sicurezza alimentare nella soffiatrice: concezione della SBO secondo il metodo HACCP (HA = Hazard Analysis + CCP = Critical Control Point). Varie opzioni disponibili in riferimento all igiene: coperchio tramoggia, rotaia UV per il trattamento delle preforme, spolveratura delle preforme, decontaminazione a secco delle preforme Predis, filtrazione dell aria del forno. Dati tecnici SBO Universal e SBO Universal2 Campo di applicazione Multiprodotto Capacità 0,25 l 3 l Cadenza (bottiglie all ora) Gamme da SBO 6 a SBO 30 Passo del forno Diametro max. collarino Altezza max. del collo Altezza max. preforma sotto il collo Diametro max. bottiglia Altezza max. bottiglia sotto il collo Altezza max. del fondo 40 mm e 50 mm 48,5 mm 35 mm 45 mm 30 mm 340 mm 5 mm La gamma di soffiatrici SBO Universal copre una molteplicità di applicazioni, di varietà di forme o di capacità. 2 - I sistemi di controllo Pressco garantiscono la qualità della bottiglia. 3 - La grande riserva di calore del forno e il controllo dei parametri di soffiaggio offrono alle soffiatrici un ampia finestra di processabilità. 2 _ Soluzione di soffiaggio 3

8 SBO Highspeed per il mercato del consumo itinerante Bottiglie all ora: è la cadenza massima della gamma di soffiatrici SBO Highspeed. L obiettivo è duplice: proporre cadenze molto elevate per soddisfare il mercato dei piccoli contenitori in PET e ridurre i costi d esercizio migliorando la produttività. L ambizione di Sidel è chiara: anticipare le evoluzioni del mercato dei liquidi alimentari e adattarsi di conseguenza. La gamma di soffiatrici SBO Highspeed è nata in risposta alla forte crescita del consumo itinerante e, più in particolare, alle esigenze legate alla produzione ad alte cadenze di bottigliette con capacità comprese tra 0,2 e 0,75 litri. Queste soffiatrici si basano sui principi di provata efficacia della gamma SBO Universal, con la quale condividono una grande quantità di elementi nell ottica di una standardizzazione dei componenti. Costi d esercizio ridotti Ispirata alla gamma SBO Universal Costi d esercizio ridotti: ottimizzazione dei costi dei ricambi e dei consumi elettrici. Riduzione dei consumi d aria: martinetto dell ugello da 40 mm, sistema opzionale per il riciclo dell aria di degasaggio. Tempi rapidissimi per i cambi di produzione: 60 minuti su una SBO 34 XS Highspeed e meno di 45 minuti su una SBO 24 XS Highspeed, nel caso di un intervento con due operatori. Riduzione dei tempi di manutenzione: arresti della macchina limitati, produttività della linea migliorata. Compattezza della gamma SBO Highspeed: telaio della soffiatrice SBO 20 Universal, riduzione dei costi di logistica, installazione e messa in servizio della macchina. Ottimizzazione delle forme delle bottiglie: alleggerimento della confezione, soffiaggio di forme più complesse, stampi adatti a cadenze molto elevate. Grandi cadenze per piccoli contenitori Forno particolarmente adatto alle confezioni di piccola capacità: catena di girelle dal passo di 40 mm, modulo di riscaldamento dotato di 6 lampade (potenza installata ridotta). Ampia finestra di processabilità: forno a radiazione, pilotaggio del 00% delle lampade del forno dalla postazione di comando. Interfaccia user-friendly: adattamenti specifici legati alla grande cadenza, con una semplicità d uso assolutamente straordinaria. Alimentatore di preforme su misura adattato alla cadenza della macchina, con una tramoggia di grande capacità per garantire una sufficiente autonomia durante la produzione (mediamente 40 minuti, variabile a seconda del tipo di preforme). Meccanica dedicata alle alte cadenze: cinematica specifica per garantire la precisione del trasferimento e la cadenza, realizzata in un ambiente molto compatto e specifico per le piccole unità portastampo. Unità portastampo innovativa: compatta, per confezioni con un diametro massimo di 75 mm, meccanismi di apertura e chiusura stampi specifici, allo scopo di limitare i giochi di funzionamento e le deformazioni dovute alla cadenza. Per il fondo dello stampo è stato ripreso il sistema brevettato della gamma SBO Universal, con arresto in posizione alta. Dati tecnici SBO 24 XS SBO 34 XS Campo di applicazione Piccoli contenitori multiprodotto Piccoli contenitori multiprodotto Capacità da 0,2 l a 0,75 l da 0,2 l a 0,75 l Cadenza massima (bottiglie all ora) Numero di stampi Passo del forno 40 mm 40 mm Numero di moduli di riscaldamento La stazione di soffiaggio, provvista di un martinetto dell ugello del diametro di 40 mm, garantisce un consumo d aria ridotto. 2 - Con la catena di girelle dal passo di 40 mm e il forno a radiazione, la SBO Highspeed offre precisione del riscaldamento e flessibilità del processo. 3 - La unità portastampo compatta, con il suo sistema di apertura/chiusura stampi specifico, limita i giochi di funzionamento e le deformazioni dovute alla cadenza. 4 - Gli adattamenti dell interfaccia operatore legati alla grande cadenza assicurano una semplicità d uso assolutamente straordinaria. Numero di lampade per ogni modulo di riscaldamento 6 6 Diametro max. collarino 38,5 mm 38,5 mm Altezza max. del collo 25 mm 25 mm Altezza max. preforma sotto il collo 90 mm 90 mm Diametro max. bottiglia 75 mm 75 mm Altezza bottiglia sotto il collo 254 mm 254 mm 4 _ Soluzione di soffiaggio 5

9 SBO Compact Gli standard SBO al servizio delle macchine lineari Le SBO Compact costituiscono la gamma di base delle soffiatrici SBO sul segmento delle cadenze comprese tra e bottiglie all ora, per capacità da 0,25 a 0 l. Queste macchine integrano le best practices di Sidel in materia di progettazione delle soffiatrici e introducono concetti innovativi. Le macchine SBO Compact si basano sul connubio tra un architettura lineare e gli standard che hanno reso celebri le soffiatrici SBO: moduli di riscaldamento, stazione di soffiaggio, parti di personalizzazione e stampi originali. Un concetto semplice Una macchina compatta Parti di personalizzazione intercambiabili Un architettura lineare in moduli: alimentazione delle preforme integrata, forno lineare, tavolo di trasferimento, stazione di soffiaggio. Trasferimento lineare: due serie di pinze, una per il trasferimento preforme forno/stampo, l altra per il trasferimento bottiglie stampi/uscita bottiglie. Stazione di soffiaggio: da 2 a 4 stampi in linea. Soffiatrici lineari per cadenze fino a bph Footprint ridotto: facilità d installazione (5, m x 2 m x 3,5 m). Concetto plug and blow : sottoassiemi montati sullo stesso telaio, preregolati e precablati in fabbrica. Movimentazione agevole e trasporto in un container da 20 piedi (o 40 piedi con l alimentatore di preforme). Installazione rapida in una sola giornata e collaudo tecnico in cinque giorni. Stampi a conchiglia Universal Quick Change utilizzabili con un distanziale specifico e uno Shellbridge per i piccoli formati. Parti di personalizzazione identiche alle SBO Universal: pinze di trasferimento e punta di girella. Una produttività senza eguali La gamma delle SBO Compact si avvale dei più recenti progressi tecnologici per offrire rendimenti elevati e una maggiore semplicità nella conduzione della macchina. Affidabilità e robustezza Trasferimento positivo dal collo al 00%, collaudato ad alta cadenza sulla gamma SBO Universal. Perfetta sincronizzazione e ripetitività dei movimenti comandati da camme. Affidabilità dei trasferimenti: cambio di passo delle pinze di trasferimento delle preforme comandato da camma (brevettato). Possibilità di ottimizzazione dei tempi di riscaldamento e di soffiaggio in funzione della confezione, senza interferire sui tempi di trasferimento: ciclo meccanico costante grazie alla motorizzazione indipendente del trasferimento forno/soffiaggio (Simotion). Concetto di avanzamento 00% meccanico: stazione di soffiaggio comandata da un sistema di camme brevettato; le camme sono montate su un unico albero per apertura/chiusura stampo, bloccaggio/sbloccaggio stampo, salita/ discesa del fondo stampo. Nessuna usura precoce degli stampi: compensazione pneumatica. Ergonomica e flessibile Postazione operatore user-friendly: touch screen integrato nella struttura, supervisione dei comandi e delle impostazioni della soffiatrice. Cambio di formato rapido: nessuna regolazione al momento della sostituzione individuale di ogni stampo a conchiglia e del supporto del fondo stampo. Ad esempio, con un operatore, tra 0 e 5 minuti per un cambio di formato (collo identico). Meno parti di personalizzazione: trasferimento dal collo tra la rotaia di alimentazione preforme e la stazione di soffiaggio, ugello a campana disponibile per un ampia gamma di bottiglie. Perfetta accessibilità, manutenzione e regolazioni semplificate: otto porte ripartite lungo la circonferenza della soffiatrice, moduli distinti per ciascuna funzione. Opzioni disponibili per ottimizzare la flessibilità, l igiene e i costi di produzione Il footprint ridotto facilita l installazione. 2 - Tutte le camme delle stazioni di soffiaggio sono montate su un unico albero. 3 - Comando meccanico al 00% della stazione di soffiaggio. 4 - Centraline elettriche remote per il comando dei moduli di riscaldamento. 5/6 - Bastano 5 minuti per eseguire un cambio di formato. 6 _ Soluzione di soffiaggio 7

10 SBO Compact Bottiglie dalla qualità ineccepibile Proprio come le SBO Universal, le macchine della gamma SBO Compact offrono le migliori condizioni di processo possibili per rispondere a tutte le specifiche di design delle bottiglie, offrendo allo stesso tempo la possibilità di alleggerirle. Perfetto controllo del processo di riscaldamento Una qualità perfetta Integrità garantita del collo della bottiglia DeepGrip: maniglia soffiata per confezioni di grande formato Grande potenza di riscaldamento: cinque moduli, identici a quelli delle SBO, per i processi più complessi. Senza alcun compromesso in termini di cadenza. Gestione precisa delle zone di riscaldamento: controllo individuale delle lampade dalla postazione di comando, personalizzazione del numero di zone di riscaldamento, rack delle lampade dal passo progressivo. Profilo di riscaldamento controllato per una ripartizione ottimale del materiale: quattro rotazioni complete delle preforme davanti a ciascun modulo di riscaldamento. Opportunità di alleggerimento: ripartizione omogenea del materiale, competenza tecnica nel processo. Circuito di soffiaggio di provata efficacia, identico alla SBO Universal. Tempo di risposta rapido delle elettrovalvole di soffiaggio: presa d impronta precoce e tempo di mantenimento ottimizzato durante il soffiaggio. Piano di divisione praticamente invisibile, per una bottiglia dall aspetto impeccabile: bloccaggio meccanico dello stampo e compensazione pneumatica della pressione di soffiaggio. Qualità della bottiglia: il trasferimento dal collo limita le rigature sul corpo della preforma. Nessuna deformazione dei colli: raffreddamento grazie alla circolazione d acqua nelle rampe lato riflettori e lato lampade, soffiaggio mediante un ugello a campana isobaro brevettato. Protezione delle parti meccaniche della girella: raffre damento mediante circolazione d acqua nelle rampe. Ventilazione del collo al 00% della potenza, indipendente dalla ventilazione regolata del corpo della preforma. Per il consumatore: impugnatura ergonomica Per il produttore: nessuna maniglia applicata (maniglia profonda soffiata). Tecnologia: boxing-conforming. Mercati target: olio, acqua, prodotti per la casa e cosmetici. Dati tecnici SBO 4 Compact SBO Compact 2XXL SBO Compact 3XL La SBO Compact 3XLe la SBO Compact 2XXL soffiano rispettivamente bottiglie fino a 6 litri e 0 litri. 2 - Le preforme eseguono 4 rotazioni davanti ai moduli di riscaldamento, che comprendono da 9 a 2 lampade. 3 - Le rampe di raffreddamento mantengono i colli a bassa temperatura. 4 - Il trasferimento lineare delle preforme garantisce la precisione e la ripetitività dei movimenti. 5 - I blocchi di soffiaggio tipo SBO Universal migliorano i tempi di risposta e la presa d impronta. Campo di applicazione Multiprodotto Multiprodotto Multiprodotto Capacità da 0,25 l a 2,5 litri (specifica: 3 l) da 0,25 l a 0 litri da 0,25 l a 6 litri Cadenza massima (bottiglie all ora) Numero di stampi Passo del forno 60 mm 20 mm 76 mm Numero di moduli di riscaldamento Numero di lampade per ogni modulo di riscaldamento Diametro max. collarino 38,5 mm (specifica: 48,5 mm) 55 mm 55 mm Altezza max. del collo 25 mm (specifica: 35 mm) 35 mm 35 mm Altezza max. preforma sotto il collo 45 mm 205 mm 205 mm Diametro max. bottiglia 5 mm (7 mm specifico stampo acciaio) 22 mm 80 mm Altezza max. bottiglia sotto il collo 348 mm 420 mm 420 mm 8 _ Soluzione di soffiaggio 9

11 SBO Universal HR Prestazioni per una produzione ottimizzata Sidel dispone di una tecnologia comprovata e di un know-how unico per la produzione di confezioni resistenti alle altissime temperature: la gamma di soffiatrici SBO Universal HR permette infatti di produrre bottiglie in PET termofissate. Una configurazione dedicata all HR Consumi energetici controllati Costi di manutenzione ottimizzati Cinematica specifica per le applicazioni HR, che assicura una cadenza di.800 bph per stampo: apertura/chiusura rapida dello stampo, bracci di trasferimento rinforzati più stabili. Stampi in alluminio HR: più leggeri, garantiscono cadenze elevate e prevengono l usura meccanica della macchina per una migliore produttività. Riduzione dei consumi d aria: riduzione degli spazi morti dei circuiti dell aria, con l integrazione standard del gruppo costituito da martinetto dell ugello, elettrovalvole e limitatore di portata. Risparmio supplementare del 5% sui consumi d aria: come opzione, sistema di riciclo dell aria di degasaggio. Il compressore può essere ridimensionato in difetto in funzione della riduzione del consumo d aria. Riduzione del consumo elettrico del forno: regolazione individuale delle lampade dal PCC, nuova generazione di lampade più economiche. Messa a punto del processo in tempo reale: report istantaneo della misurazione dei consumi elettrici della soffiatrice disponibile dal PCC. Facilità degli interventi di cambio di formato: sistema Quick Change e fondo stampo in posizione alta. Riduzione della frequenza di sostituzione dei componenti: miglioramento della robustezza e ottimizzazione della durata utile dei componenti. Il processo HR (Heat Resistant) è dedicato alla produzione di confezioni resistenti al riempimento a caldo o alla pastorizzazione. E caratterizzato dal procedimento di termofissaggio, in cui il riscaldamento rinforzato della preforma è abbinato al mantenimento della bottiglia a contatto con uno stampo caldo. Questa combinazione assicura: il riordino delle catene molecolari a bassi livelli di stress, allo scopo di limitare le conseguenze di un ulteriore rilassamento incontrollato ( shrinkage ), un aumento medio del tasso di cristallinità pari al 32% (riduzione della fase amorfa sensibile al calore), che migliora la resistenza termica. Per bottiglie in PET riempibili a caldo o pastorizzabili L apertura/chiusura rapida dello stampo della cinematica HR e i bracci di trasferimento più stabili garantiscono cadenze più elevate. 2 - L integrazione del gruppo costituito da martinetto dell ugello, elettrovalvole e limitatore di portata riduce sensibilmente i consumi d aria del soffiaggio. 3 - L alluminio 300F, grazie al suo peso ridotto, permette di accelerare la cadenza produttiva e di ridurre i tempi del cambio di formato. 4 - Esistono formati di stampi HR adatti per tutte le bottiglie, come lo stampo Jumbo per le grandi capacità. 20 _ Soluzione di soffiaggio 2

12 SBO Universal HR Packaging innovativi per il riempimento a caldo di prodotti sensibili La garanzia della qualità della bottiglia Condizioni ottimali del processo Una bottiglia dal profilo regolare Concezione specifica della confezione HR Ampia finestra di processabilità: grande riserva di calore disponibile a livello del forno. Modularità del riscaldamento: regolazione dei forni di distribuzione e penetrazione. Nessuna deformazione del collo legata al riscaldamento: tecnologia di riscaldamento con il collo in basso e regolazione meccanica indipendente delle rampe di raffreddamento nel forno, ugello a campana per la protezione del collo durante la fase di soffiaggio. Possibilità di alleggerimento grazie alla regolazione dei parametri individuali delle lampade, alla gestione indipendente delle centraline elettriche del forno e al processo di soffiaggio ottimizzato. Perfetto controllo della ripartizione del materiale e della qualità estetica della bottiglia: impostazione delle uscite indipendenti delle pressioni di presoffiaggio dal PCC, ripetitività del processo. Riduzione delle differenze di volume: regolazione individuale del tempo di refrigerazione (iniezione d aria a 40 bar per raffreddare la parete interna della bottiglia). Mantenimento della forma della bottiglia: effetto memoria del PET ridotto a contatto con lo stampo caldo. Ampia scelta di forme per le bottiglie HR: competenza nel design specifico di preforme e bottiglie. Miglioramento della resistenza del collo della preforma: collo cristallizzato o con spessore rinforzato. Progettazione di confezioni con performance specifiche in riferimento a di forma, peso e tolleranza al riempimento. FreeShape La prima bottiglia in PET in grado di confezionare le bevande sensibili sia con riempimento asettico, sia con riempimento a caldo, senza pannello, grazie alla tecnologia dell overstroke base. - Capacità: 0,5 l - Peso: 28 g - Cadenza: fino a.500 b/h/m Riempimento in linea a 85 C Cadenze fino a Bottiglie all ora Curvy Bottiglia leggera dalla forma innovativa - Capacità: 0,5 l - Peso: 28 g - Cadenza: fino a.800 b/h/m Riempimento in linea a 85 C Skyward Bottiglia leggera dalla forma innovativa - Capacità: 0,5 l - Peso: 28 g - Cadenza: fino a.800 b/h/m Riempimento in linea a 90 C SBO 6/8HR SBO 8/0HR SBO 0/4HR SBO 4/20HR SBO 6/20HR SBO 20/24HR SBO 24/24HR SB0 26/30HR SBO 30/36HR Overstroke base: una stessa bottiglia per il riempimento a caldo e in asettico L overstroke base rappresenta un alternativa elegante alla tradizionale soluzione dei pannelli flessibili disegnati sul corpo della bottiglia per assorbire le variazioni di volume in caso di riempimento a caldo. Questa soluzione apre nuove opportunità di forme fino a ieri impensabili per questo tipo di packaging, garantendo al contempo un migliore impatto sotto il profilo estetico per i consumatori. È possibile utilizzare un unica forma di bottiglia, indipendentemente dalla tecnologia di confezionamento prescelta: riempimento a caldo o in asettico. La soluzione unica di Sidel si basa sulla gestione del sequenziamento del processo grazie a un controllo precisissimo dell automazione delle soffiatrici Sidel: la bottiglia, per prima cosa, viene sottoposta alla fase di pre-soffiaggio, mentre il fondo non è ancora entrato nello stampo. Quindi è la volta della risalita del fondo dello stampo: questo arriva a un altezza superiore rispetto al livello di un fondo stampo tradizionale e fa salire il materiale, che si inserisce tra la parete del corpo e del fondo dello stampo, creando una piccola piega circolare che irrigidisce considerevolmente il diametro d appoggio della bottiglia. Il profilo brevettato del fondo della bottiglia così ottenuto svolge il ruolo di membrana o di pistone. Cadenze (massime, in bph)* * Bottiglie all ora - Cadenza meccanica massima con stampi in alluminio 300 F o acciaio con limiti di peso. Specifiche di preforme e bottiglie Campo di applicazione Capacità Diametro max. collarino SBO Universal HR Succhi, tè, bevande isotoniche, caffè Fino a 2 l 48,5 mm Altezza max. del collo Altezza max. preforma sotto il collo Diametro max. bottiglia Altezza max. bottiglia sotto il collo 35 mm 45 mm Fino a 30 mm 340 mm 22 _ Soluzione di soffiaggio 23

13 3 forno di distribuzione SBO Universal PH e SBO Compact PH 4 2 forno di penetrazione Il processo di riscaldamento preferenziale Il processo di Preferential Heating (riscaldamento preferenziale) è la soluzione ottimale per contenitori in plastica come i flaconi piatti o altre bottiglie dalle forme asimmetriche. Le gamme SBO Universal PH e SBO Compact PH mettono a frutto il know-how di Sidel in materia di progettazione di confezioni complesse. I limiti del processo Riscaldamento preferenziale: standard per una qualità ineccepibile Processo di riscaldamento uniforme per il soffiaggio di una confezione complessa: distribuzione uniforme del materiale in tutte le direzioni durante il biorientamento, inadatta alle forme complesse o asimmetriche. Bottiglie di forma complessa dall aspetto insoddisfacente: comparsa di sovraspessori sui lati più grandi della confezione. Perché scegliere il processo di Preferential Heating? Preforma ottimizzata per ovviare ai limiti del processo: un diametro inferiore e uno spessore maggiore permettono lo stiro del materiale nelle zone più strette dello stampo. Rischio di ondulazione dei pannelli della confezione (effetto di panel-in ), minori possibilità di alleggerimento. Profilo di riscaldamento su misura : i riflettori, collocati di fronte alle lampade a infrarossi del forno di distribuzione, creano una serie di zone riflettenti e non riflettenti. Questo riscaldamento selettivo assicura l espansione della preforma per ottenere la coincidenza con la forma specifica dello stampo. Ripetitività del profilo di riscaldamento differenziato: garanzia di una rotazione regolare delle preforme (passaggio davanti alle zone d ombra, a temperatura inferiore, e davanti alle zone di riscaldamento con irraggiamento diretto e riflesso). Qualità della confezione: posizione angolare della preforma sotto controllo nell intero percorso, orientamento meccanico nel forno, posizione perfetta della preforma nello stampo (trasferimenti mediante bracci orientati a pinze comandate, ugello a campana con martinetto a 4 tempi). Ripartizione ottimale del materiale: assenza di sovraspessori, etichettaggio facilitato, ottimizzazione dei pesi delle bottiglie e un ampia scelta di preforme. Le preforme sono in costante rotazione tra le lampade a infrarossi e i riflettori. 2 Nel forno di penetrazione, l irraggiamento è diretto e riflesso. 3 Nel forno di distribuzione, l eliminazione dell irraggiamento riflesso su alcuni settori provoca l alternanza di zone calde e fredde sulla preforma. 4 Il trasferimento mediante bracci orientati e pinze comandate posiziona adeguatamente la preforma rispetto alla forma dell impronta. Il processo di Preferential Heating è la soluzione ideale quando il rapporto tra il lato grande e il lato piccolo di una confezione è superiore a 2. Lunghezza (L) / Larghezza (l) 2 = Preferential Heating Per le confezioni piatte o complesse L l Salse o condimenti. 2 - Detersivi e prodotti per la casa. 3 - Bevande alcoliche. 4 - Prodotti cosmetici. 24 _ Soluzione di soffiaggio 25

14 SBO Universal PH e SBO Compact PH Una garanzia di affidabilità e performance La tecnologia esclusiva del Preferential Heating, brevettata dal 994, è applicata sulle soffiatrici Sidel di ultimissima generazione. Una tecnologia comprovata Una produttività ottimale Ampio ventaglio di applicazioni: confezioni tecniche a forte valore aggiunto, destinate in particolare a prodotti per la casa, cosmetici e articoli farmaceutici, salse e condimenti ed alcune bevande alcoliche. Competenza Sidel nella progettazione di confezioni tecniche: garanzia della perfetta armonia tra la confezione ed il processo. Quasi 00 soffiatrici con Preferential Heating in produzione nel mondo. Affidabilità e robustezza delle soffiatrici rotative e lineari Sidel. Rendimento elevato: i bracci orientati e le pinze comandate garantiscono l affidabilità dei trasferimenti. Macchina reversibile: intercambiabilità tra riflettori traforati (riscaldamento preferenziale) e riflettori standard, sostituzione dei bracci di trasferimento orientati con bracci di trasferimento standard. Dati tecnici Campo di applicazione Capacità SBO Universal PH Prodotti per la casa, articoli farmaceutici, cosmetici. Salse o condimenti. da 0,25 l a 2,25 l (3,3 l in configurazione specifica) Cadenza massima (bottiglie all ora) Da a Numero di stampi da 6 a 20 4 Numero di moduli di riscaldamento da 6 a 20 5 SBO Compact PH Prodotti per la casa, articoli farmaceutici, cosmetici. Salse o condimenti. da 0,25 l a 2,5 l (3 l in configurazione specifica) Numero di lampade per ogni modulo di riscaldamento 9 9 Passo del forno 50 mm 60 mm Diametro max. collarino 48,5 mm 48,5 mm Altezza max. del collo 35 mm 35 mm Diametro max. bottiglia 7 mm (30 mm in configurazione specifica) Altezza max. bottiglia sotto il collo 340 mm 340 mm Opzione di indicizzazione del collo Disponibile In sviluppo 5 mm (7 mm in configurazione specifica) Un team dedicato allo sviluppo delle confezioni vi assiste nella concezione di soluzioni innovativi e su misura, adatte alle esigenze del prodotto. 2 - La successione di zone di riflessione e zone d ombra assicura la ripartizione del materiale. 3 - Il ritorno a una produzione standard è possibile con una semplice riconfigurazione della macchina. 4 - I bracci di trasferimento della SBO Compact PH sono provvisti di pinze ad apertura/chiusura comandate per mantenere la posizione angolare delle preforme nello stampo. 5 - Lo stampo Universal Shell garantisce la qualità dell impronta delle confezioni complesse. Indicizzazione del collo Alcuni contenitori richiedono l indicizzazione del collo. Grazie all orientamento del collo, il tappo viene avvitato a fondo filetto in una posizione predeterminata rispetto alla forma della confezione. Si tratta di un modo semplice per orientare beccucci e tappi a pistola, per favorire lo scorrimento nella direzione opposta alla presa. In funzione dell orientamento, il collo è dotato di un filetto munito di riferimento (perno o tacca) a livello del collarino. Un sistema meccanico a camma permette l indicizzazione delle girelle in rotazione. La meccanica del forno e dei trasferimenti tiene conto della posizione del filetto sul collo, in modo tale da farla coincidere con il profilo dello stampo. 26 _ Soluzione di soffiaggio 27

15 Il Combi, una strategia vincente su tutta la linea Le soffiatrici Sidel sono disponibili non solo in versione stand-alone, ma anche in configurazione Combi: la soluzione che riunisce soffiaggio, riempimento e tappatura. Una valida alternativa alle linee tradizionali. Una configurazione adatta ai vostri obiettivi di produzione Igiene sotto controllo: sicurezza alimentare garantita Costo della bottiglia ridotto Grande varietà di applicazioni, per tutti i liquidi alimentari e non confezionati nel PET: acque piatte o gassate, bevande gassate o succhi, latte o LDP, salse o detersivi. Disponibile per tutti i tipi di cadenze, da a oltre Bottiglie all ora. Installazione ottimizzata in una linea: footprint ridotto. Un Combi adatto ai vostri applicazioni Ambiente di produzione controllato: ambiente unico del Combi, assenza di trasporti, accumuli o stoccaggi intermedi. Livelli di pulizia e sanificazione dei circuiti dei prodotti e delle superfici delle macchine adatti alle esigenze del prodotto confezionato: CIP (Clean In Place), SIP (Sterilization In Place), COP (Cleaning Outside in Place), SOP (Sterilization Outside in Place). Protezione dell ambiente esterno, costituito dallo spazio compreso tra la giostra di riempimento-tappatura e le pareti della cabina, grazie a un ambiente le cui performance variano a seconda del prodotto confezionato: cabina chiusa, isolatore, protezione del circuito fluidi (aria filtrata, flusso pilotato di aria sterile ISO da 5 a 7). Varie opzioni igieniche: tramoggia preforme dotata di coperchio, rotaia di alimentazione preforme con UV, spolveratura preforme, decontaminazione a secco delle preforme Predis o dei tappi Capdis, aria filtrata nel forno, Rendimento superiore del 2-4% rispetto a quello delle macchine stand-alone: abolizione di tutte le attrezzature intermedie tra soffiaggio e riempimento. Affidabilità: sincronizzazione delle funzioni di soffiaggio e riempimento, trasferimenti positivi al 00% tramite ruote con sostegno costante delle bottiglie sotto il collo tra le varie funzioni. Massima libertà in riferimento a forme ed alleggerimento della bottiglia: trasferimento positivo delle bottiglie tra soffiaggio e riempimento. Riduzione dei consumi energetici (aria, energia elettrica, acqua). Per le confezioni alleggerite, fabbisogni energetici ridotti per il condizionamento termico della preforma e pressione di soffiaggio inferiore. Miglioramento della disponibilità della macchina: tempi del cambio di formato ridotti. - Il Combi, soluzione di soffiaggio, riempimento e tappatura, è un alternativa competitiva alle linee tradizionali. 2 - I trasferimenti positivi al 00% tramite ruote, con il sostegno costante delle bottiglie sotto il collo tra le varie funzioni, garantiscono l affidabilità dei rendimenti. 3 - Il Combi è particolarmente adatto alle linee ad alte cadenze. 4 - Il concetto del Combi si basa sull affidabilità della cinematica rotativa e sulla sincronizzazione tra il soffiaggio e il riempimento. 28 _ Soluzione di soffiaggio

16 Decontaminazione a secco delle preforme Predis: semplicemente asettico Predis è una tecnologia di decontaminazione a secco delle preforme sviluppata sui Combi Sidel. Questo procedimento garantisce la qualità dei prodotti sensibili distribuiti a temperatura ambiente o in catena del freddo: latte UHT, prodotti a base latte ESL, succhi di frutta, CSD senza conservanti, tè, acqua. Permette inoltre di mantenere, o addirittura di prolungare, la shelf life di questi prodotti. Un concetto unico Un principio semplice Sidel si è avvalsa della sua esperienza nel campo della decontaminazione delle preforme per elaborare una tecnologia inedita: Predis, una decontaminazione a secco delle preforme mediante vapore d acqua ossigenata. È stata elaborata sul Combi Sidel, una macchina che integra in sé le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura: in un atmosfera costantemente controllata, il sistema assicura la riduzione dei microrganismi tra la preforma e la bottiglia riempita e tappata. Diversamente dalla decontaminazione delle bottiglie, questo concetto è semplice, economico ed ecologico. L agente sterilizzante scelto è il perossido di idrogeno (H 2 O 2 ), per l estrema semplicità d uso. All entrata del forno, le preforme vengono trasferite con presa per il collo su una ruota dove è situato Predis. L acqua ossigenata viene vaporizzata prima di essere depositata mediante condensazione sulle pareti interne delle preforme con ugelli calibrati. I parametri di flusso del vapore, determinati basandosi sulla scheda degli elementi di produzione, sono regolati da flussimetri massici molto precisi per una perfetta stabilità del processo. Le preforme vengono successivamente riscaldate nel forno a una temperatura di 00 C, che garantisce l attivazione dell H 2 O 2. I raggi UV presenti nel forno garantiscono la decontaminazione delle pareti esterne delle preforme. Il soffiaggio delle bottiglie con aria filtrata a 0,0 micron e il loro trasferimento nel Combi, con presa per il collo e in atmosfera controllata, garantiscono l assenza di ricontaminazione fino alla fase di riempimento e tappatura. Predis: semplicemente asettico Decontaminazione dei colli con raggi UV durante l alimentazione delle preforme Spolveratura con aria filtrata dell interno delle preforme Predis: vapore di H 2 O 2 sulle pareti interne della preforma H 2 O 2 attivato nel forno Decontaminazione della parete esterna della preforma mediante raggi UV H 2 O 2 attivato nel forno Trasferimento delle preforme in aria controllata Bottiglia soffiata con aria sterile Trasferimento delle bottiglie in aria controllata 30 _ Soluzione di soffiaggio 3

17 Decontaminare la preforma e non la bottiglia Un sistema di facile utilizzo Una soluzione economica Una produzione sicura Al servizio dell ambiente È più facile decontaminare un contenitore piccolo, con una superficie da trattare tra 6 e 2 volte inferiore a quella di una bottiglia. La decontaminazione è più efficace sulla parete interna liscia della preforma che non su quella di una bottiglia personalizzata con nervature, centinature o incisioni che ostacolano la ripartizione perfetta dell agente sterilizzante La decontaminazione delle preforme garantisce una libertà totale nella scelta della forma delle bottiglie, in quanto la bottiglia vuota non viene sottoposta ad alcuna sollecitazione termica e, quindi, ad alcuna deformazione. L utilizzo di Predis è semplicissimo e sicuro. Il sistema richiede un numero di attrezzature e un ingombro minimi rispetto ad un sistema con sciacquatrice. I punti critici, analizzati nell ambito di un programma HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), vengono gestiti e sorvegliati costantemente da un robot. La gestione user-friendly su un unica stazione con operatore permette a una sola persona di controllare tutte le fasi della produzione, dall alimentazione delle preforme fino alla bottiglia riempita e tappata. I parametri di decontaminazione delle preforme vengono inseriti nella scheda degli elementi di produzione del formato della bottiglia, facilitando così i cambi formato. I vantaggi di Predis, del Combi e la loro combinazione consentono un risparmio notevole rispetto alle soluzioni classiche disponibili sul mercato. Predis è un sistema di decontaminazione a secco che non prevede alcun consumo di acqua e che richiede un consumo ridottissimo di agenti chimici (tra 5 e 5 mg per preforma, vale a dire 40 volte meno rispetto a una decontaminazione a secco delle bottiglie). A ciò si aggiungono i vantaggi specifici del Combi Sidel, che permette di evitare l utilizzo dei silos o dei nastri trasportatori ad aria e rende pertanto possibile una configurazione più semplice e un ingombro a terra ridotto fino al 30%. Senza dimenticare l efficienza del Combi, che è tra il 2 e il 4% superiore a quella di un sistema in linea. La combinazione Combi e Predis contribuisce ad alleggerire notevolmente il peso della bottiglia, grazie ai trasferimenti continui con presa per il collo e all assenza di sollecitazioni termiche sulla bottiglia vuota. L assenza di sciacquatrice rende il processo meno complesso e riduce la quantità di pezzi meccanici, i costi di manutenzione e quelli di manodopera. È importante, inoltre, sottolineare il risparmio sul consumo complessivo d energia, inferiore del 5% circa rispetto a un processo in linea. Il sistema Predis garantisce l affidabilità della decontaminazione. La ripartizione omogenea dell agente sterilizzante sulle pareti interne della preforma, il controllo della portata e della temperatura del vapore di H2O2 (flussimetri massici molto precisi) e il controllo dei flussi secondo le caratteristiche delle preforme garantiscono una perfetta decontaminazione. Il passaggio obbligatorio delle preforme in forno per il processo di formazione delle bottiglie assicura l attivazione dell H2O2 nel 00% delle preforme. Il Combi dotato di Predis garantisce una produzione totalmente sicura: il 00% delle bottiglie viene soffiato con preforme decontaminate. L assenza di sciacquatrice garantisce l integrità del prodotto grazie all assenza di residui d acqua e a un ridotto consumo di agente sterilizzante. Oltre all assenza di acqua, Predis consuma poca energia e non genera alcun effluente liquido, contribuendo così a proteggere l ambiente. Tenuto conto della compattezza del sistema Predis, l ingombro a terra del Combi è identico a quello di un Combi standard. 32 _ Soluzione di soffiaggio 33

18 Soddisfare le aspettative dei consumatori Sidel crea bottiglie innovative in termini di design, di prestazioni e di materiali, che soddisfano le aspettative dei consumatori: confezioni attraenti, economiche e riciclabili. Packaging & Tooling Center Un interlocutore unico per le soluzioni di packaging Forte dei suoi 30 anni d esperienza nella progettazione di confezioni e nel packaging development, con più di nuove forme e stampi prodotti ogni anno, Sidel si afferma come il Numero mondiale dei creatori di confezioni in PET. Una bottiglia al servizio dell immagine del marchio Sidel anticipa le esigenze del mercato e gioca la carta dell innovazione mettendo le sue competenze e la sua creatività al servizio della differenziazione della vostro packaging: Bella e innovativa: 2 designer e 6 disegnatori, 5000 schemi e 300 progetti di bottiglie all anno. Robusta e facile da usare: confezioni qualificate a livello industriale (fattibilità, test di laboratorio). Economica: forme ottimizzate, alleggerimento, riduzione dei consumi energetici. Ecologica: alleggerimento, nuovi materiali, riciclabilità. Integrità del prodotto: compatibilità confezione/prodotto studiata dal Sensitive Products Center. FreeShape: un solo packaging per un immagine di marca FreeShape è la prima bottiglia in PET in grado di confezionare bevande sensibili sia in asettico che a caldo, pur mantenendo la stessa forma. Uno sviluppo che fonde insieme una profonda conoscenza delle caratteristiche del materiale e una perfetta padronanza delle tecnologie di stampaggio-soffiaggio. Una bottiglia senza pannello, munita di un fondo estremamente resistente ottenuto con la tecnologia dell overstroke base. SmartWeight: un packaging più leggero e performante La bottiglia alleggerita SmartWeight meno di 0 g per acqua piatta non ammette compromessi in termini di qualità. Il suo fondo rigido e il diametro più ampio garantiscono agli imbottigliatori prestazioni meccaniche sicure e ai consumatori un utilizzo di grande comfort. SafeSense: preservare l integrità del prodotto SafeSense è la prima bottiglia in PE realizzata con il sistema di iniezionestiro-soffiaggio. L aspetto, la tenuta ermetica e le prestazioni meccaniche sono pari a quelle del PET. Una soluzione ottimale per il riciclaggio delle bottiglie opache. EcoLoop: un packaging ecologico EcoLoop: una bottiglia in PET per il confezionamento di acqua gassata che ha in sé un importante percentuale di materiale riciclato. Grazie alla nuova SBO Universal2 con forno Ecoven, questo contenitore ecologico di grande qualità offre anche notevoli vantaggi economici. Prodotta a grandi velocità, può ridurre il consumo energetico anche del 40%. DeepGrip: un packaging ergonomico DeepGrip è una bottiglia in PET di grande formato per acqua e olio, con una presa profonda per la comodità del consumatore. Elegante, di forma triangolare, DeepGrip ha una maniglia soffiata, senza parti aggiunte, grazie alla tecnologia brevettata del boxing-conforming. 34 _ Soluzione di soffiaggio 35

19 La performance di una rete La confezione rappresenta un autentica sfida di marketing, di cui lo stampo per il soffiaggio è l elemento chiave. Con i Packaging & Tooling Center (PTC) di Sidel, potete avvalervi del know-how e dell esperienza del leader mondiale del confezionamento e del soffiaggio di bottiglie in plastica. Il risultato? Soluzioni innovative, ottimizzazione dei costi e una rapida introduzione sul mercato delle vostre confezioni. Il know-how di un grande gruppo esteso attraverso il mondo con 5 Packaging & Tooling Center (PTC): Francia, Stati Uniti, Brasile, Messico, Cina Team dedicati: 270 esperti e ingegneri vicini ai clienti. Una produzione locale con una qualità di livello mondiale. Reattività: tempi di consegna a partire da 3 settimane per una serie di stampi standard Universal. Impegno sulla qualità e il rispetto delle specifiche tecniche. Una gamma completa di stampi e parti di personalizzazione Con la sua gamma completa di stampi e parti di personalizzazione, Sidel si affida a un concetto unico: lo stampo Universal Shell, adatto a tutte le generazioni di soffiatrici Sidel e alle macchine della concorrenza stampi prodotti ogni anno. Versatilità: tutte le applicazioni, bottiglie da 0,3 litri a 0 litri. Flessibilità: moduli compatibili con le soffiatrici Sidel e di altri produttori. Stampi modulari (inserti, ) e intercambiabili tra soffiatrici (Shellbridge, Multiblower ). Polivalenza: stampi standard, HR, asettici, Robustezza: la più resistente tra le leghe di alluminio (7022). Garanzia di qualità del produttore: 2000 kit di parti di personalizzazione originali all anno. equick Change: cambi formato ridotti del 50% Kohlox: stampi senza grasso Inserti Modulomold: un solo stampo, tante forme di bottiglie Il sistema equick Change brevettato da Sidel è disponibile in via opzionale su tutte le ultime generazioni di soffiatrici Sidel (SBO Universal, SBO Series2 and SBO Series2+). Una connessione ultrarapida del circuito di raffreddamento al collo dello stampo in un solo click. In meno di cinque secondi per stampo, si collegano e si scollegano tutte le connessioni idrauliche che alimentano con acqua i circuiti di raffreddamento del collo bottiglia e le connessioni elettriche delle sonde di temperatura, con un risparmio di tempo del 50% rispetto alla versione Quick Change. L installazione è semplificata al massimo: un solo componente da manovrare e quattro operazioni da eseguirsi senza bisogno di nessun attrezzo! equick Change è perfetto per gli stampi HR (Heat Resistance). Risparmiare due minuti su ogni stampo nella manutenzione settimanale: è questo l obiettivo dei nuovi anelli di usura e dei nuovi perni in Kohlox, materiale composito autolubrificante. Questi componenti senza grasso eliminano tutte le fasi di lubrificazione e sgrassaggio, facendo risparmiare tempo e denaro. Ciò significa stampi più puliti, ridotta usura meccanica dei componenti e fondo dello stampo alleggerito per adattarlo alle nuove velocità fino a 2000 b/h/m. Brevettata da Sidel, questa tecnologia può essere adattata agli stampi già esistenti. Per rispondere alle esigenze di produttività, ma anche a quelle della personalizzazione dei contenitori, la tecnologia brevettata degli inserti amovibili Modulomold consente di produrre in un unico stampo più bottiglie delle stesse dimensioni. È possibile personalizzare solo la spalla, la parte inferiore del corpo dello stampo, oppure entrambe contemporaneamente. La soluzione prevede una zona di etichettaggio fissa e un fondo stampo comune per tutte le forme di bottiglie della medesima dimensione. Il cambio ultrarapido, venti secondi per un kit di inserti, si esegue senza attrezzi. Un sistema di riferimenti riduce il rischio di errori durante l installazione nello stampo. La soluzione completa integra un carrello adattato appositamente all operazione di cambio inserto /2 - Una produzione locale con una qualità di livello mondiale. 3 - equick change: cambi formato ridotti del 50%. 4 - Modulomold: un solo stampo, tante forme di bottiglie. 5 - Kohlox: stampi senza grasso. 36 _ Soluzione di soffiaggio 37

20 Dalla progettazione della linea al miglioramento delle sue performance Grazie a un offerta completa di servizi, Sidel vi accompagna in tutti i vostri progetti: dall engineering della linea all installazione delle macchine, dallo start-up della produzione fino ai servizi che garantiscono la competitività a lungo termine dei vostri mezzi produttivi. Un offerta unica e globale. Linee di confezionamento su misura Un parco di macchine installate, tra cui 5000 linee complete; oltre 50 project engineer specializzati nella progettazione e messa in opera delle linee. Intervento in tutte le fasi di sviluppo di un progetto: progetto preliminare, studi di engineering (meccanica, elettricità, fluidi, automazione), fornitura delle macchine, montaggio e avviamento degli impianti, programma di manutenzione, formazione degli operatori. Impresa Pilota: concezione di un progetto d investimento, con una definizione esatta del capitolato d oneri e libertà di scelta in riferimento ai fornitori delle attrezzature. Audit di linea: analisi della produzione, identificazione dei punti di malfunzionamento di una linea e consulenza sulle possibili direttrici di progresso. Riorganizzazione e trasferimento di linee: esecuzione di tutte le fasi, dall engineering fino all installazione. Un offerta completa di servizi per una produttività ottimale Competenze globali, copertura mondiale: supporto e consulenza tecnica di 850 esperti in 28 filiali, assistenza telefonica 24/7, accompagnamento a distanza (Remote Access, REAL -Remote Expert Assistance for Lines-). Ricambi originali: supporto tecnico e spedizione di componenti 24/7, 90 esperti e spare parts administrators, centri di distribuzione regionali. Options & Upgrades: pieno sfruttamento delle potenzialità di macchine e linee (risparmi energetici, miglioramento delle performance, ). Manutenzione preventiva: visite diagnostiche (identificazione dei punti d usura e dei rischi di guasto, raccomandazione delle azioni da intraprendere), ripristino (ricondizionamento delle macchine). Programmi di manutenzione personalizzati: analisi e manutenzione dei mezzi produttivi, consulenza sugli investimenti per la manutenzione. Sviluppo delle competenze: 7 centri di formazione. Macchine d occasione: un assistenza personalizzata per acquistare o rivendere macchine con la garanzia della qualità Sidel; 5 centri di ripristino macchine Sidel progetta, realizza e installa soluzioni chiavi in mano, dal progetto preliminare fino all installazione e all avviamento della vostra linea. 2 - Al termine degli audit, gli esperti Sidel vi suggeriscono le possibili direttrici di progresso per i vostri mezzi produttivi. 3 - La visita diagnostica permette di identificare i punti d usura e i rischi di guasto delle vostre macchine. 4 - Il sistema R.E.A.L. (Remote Expert Assistance for Lines) permette un assistenza a distanza durante le operazioni di riparazione, manutenzione o formazione. 5 - I ricambi originali Sidel beneficiano della garanzia del produttore. 6 - Principianti, avanzati o esperti: Sidel accompagna il livellamento delle competenze dei vostri team. 38 _ Soluzione di soffiaggio 39