GUIDA AI PRODOTTI BETONTEX IPN SISTEMA BETONTEX IPN INTERPENETRATED POLYMER NETWORK PER IL RINFORZO DI STRUTTURE EDILI

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1 LE GUIDE BETONTEX GUIDA AI PRODOTTI BETONTEX IPN SISTEMA BETONTEX IPN INTERPENETRATED POLYMER NETWORK PER IL RINFORZO DI STRUTTURE EDILI UN NUOVO SISTEMA BASATO SU RESINE ALL ACQUA A STRUTTURA RETICOLATA INTERPENETRATA, SUPPORTATE SU MATRICI INORGANICHE MICROCRISTALLINE DA IMPIEGARE CON SPECIALI RINFORZI, APPOSITAMENTE PROGETTATI PER OTTIMIZZARE AL MASSIMO LE CARATTERISTICHE DEL SISTEMA IPN NELLE APPLICAZIONI IN EDILIZIA Edizione Settembre, 2012 PREMESSA ARDEA PROGETTI E SISTEMI SRL - VIA E. CRISTONI 58 (LA MERIDIANA) CASALECCHIO DI RENO (BO) PH: 0039/051/ FAX: 0039/051/ WEBSITE: 1

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3 PREMESSA Il sistema Betontex IPN rappresenta una novità assoluta nelle applicazioni dei materiali compositi in edilizia. Questo sistema è frutto di una lunga sperimentazione condotta da Ardea Progetti e Sistemi s.r.l., in collaborazione con diversi Centri di ricerca di Università italiane ed estere, e rappresenta l importante conclusione di un lungo percorso iniziato nel 1993 che ha aperto la strada ad una serie di tecnologie e di brevetti, oggi largamente utilizzati in questo settore di mercato. Il sistema Betontex IPN comprende sia gli adesivi (resine) sia i rinforzi, che lavorando in perfetta sinergia esaltano al massimo le loro caratteristiche. Il sistema deve essere utilizzato combinando esclusivamente questi due componenti (resina e rinforzo), che non possono essere forniti separatamente, cosi come viene riportato nelle seguenti istruzioni. 1- Adesivi Betontex IPN Gli adesivi Betontex IPN sono prodotti bicomponenti, a base acqua, costituiti da due o più resine supportate su una matrice inorganica microcristallina, tixotropica. Nella fase di polimerizzazione si crea un reticolo interpenetrato (IPN) rinforzato dai microcristalli della fase inorganica attiva, che conferisce alla matrice elevate proprietà meccaniche e termiche nonché una buona porosità al vapor d acqua (traspirabilità). Gli adesivi Betontex IPN possono essere utilizzati per adesione diretta del rinforzo su supporti in calcestruzzo, muratura, legno, opportunamente preparati, o quali promotori di adesione per l inglobamento diretto del rinforzo, su strati di malta di tipo cementizio o a base calce. Fig.1 Rappresentazione schematica di una struttura IPN Fig.2 Immagine al microscopio elettronico della sezione di adesivo IPN La loro compatibilità e capacità di impregnazione delle ibre di rinforzo risultano particolarmente elevate, determinando notevoli proprietà meccaniche nel composito inale. Gli adesivi Betontex IPN sono resistenti all ambiente alcalino delle malte cementizie o a base calce, non presentano transizioni termiche del secondo ordine (Tg) o temperature di fusione, non bruciano, ed evidenziano una resistenza termica superiore ai 150 C. Il sistema comprende i seguenti prodotti: Betontex IPN 01, sistema a bassa viscosità - PRIMER Promotore di adesione Betontex IPN 02, sistema ad alta viscosità - IMPREGNANTE Adesivo impregnante Betontex IPN 03, sistema ad alta viscosità tixo - PUTTY Adesivo per rasature 3

4 Caratteristiche degli adesivi Betontex IPN Proprietà / Tipo IPN 01 Primer IPN 02 Impregnante IPN 03 Adesivo rasante Componenti A+B A+B A+B Rapporto di catalisi 1/2 1/2 1/4 Viscosità sistema Bassa viscosità Media viscosità Alta viscosità -Tixo Applicazione rullo o pennello rullo o pennello spatola / rasatura Tempo di gelo a 20 C 40 minuti 40 minuti 40 minuti Tempo indurimento minuti minuti minuti Tempo indurimento totale 48 ore 48 ore 48 ore Caratteristiche isico-meccaniche adesivi Betontex IPN Proprietà / Tipo IPN 01 Primer IPN 02 Impregnante IPN 03 Adesivo rasante Adesione calcestruzzo 3 MPa 3 MPa 3 MPa Resistenza a lessione 5 MPa 5 MPa 5 MPa Deformazione a rottura 1,2-5 % 1,2-5 % 1,2-5 % Modulo elastico a lessione 50 MPa 100 MPa 100 MPa Carico di rottura a trazione 3 MPa 3 MPa 3 MPa Assorbimento d acqua 2-4,5 % 2-4,5 % 2-4,5 % da porosità residua Resistenza alla temperatura >150 C >150 C >150 C Resistenza al fuoco Metodo UNI 9177 (1987) Classe 1 (Uno) Classe 1 (Uno) Classe 1 (Uno) Le resine Betontex IPN, una volta indurite, presentano una morfologia del tutto particolare, caratterizzata da una struttura ad elevata porosità e rinforzata dai microcristalli di dimensioni 1,2 micron derivanti dalla carica attiva utilizzata (vedi ig.1). Grazie a questa particolare struttura tali resine presentano, rispetto ad altri sistemi tradizionali, elevate proprietà meccaniche e una buona capacità di adesione a tutti i supporti: calcestruzzo, muratura e legno. A tali importanti caratteristiche si accompagna quella di una buona traspirabilità al vapore d acqua, pur mantenendo un elevata impermeabilità ai liquidi. 4

5 2-Rinforzi Il sistema resina più rinforzo IPN prevede l utilizzo di rinforzi in ibra di carbonio e di rinforzi in fibra di vetro alcali resistente a base di zirconia (Zirconglass). Le caratteristiche delle fibre impiegate nella produzione dei rinforzi sono di altissima qualità. Le fibre di carbonio sono certificate per applicazioni aeronautiche e fornite con certificato di garanzia da parte del produttore; le fibre in vetro AR con un contenuto in Zirconia superiore al 19 % rispondono alla Norma UNI EN Proprietà delle fibre di carbonio e fibre di vetro utilizzate per la produzione dei rinforzi per il Sistema IPN Tipologia di ibra / ilato Carbonio HT Vetro AR TENAX UTS ZIRCONGLASS Proprietà delle fibre Unità Valore Valore Peso del filato Tex Tensione di rottura a trazione MPa Modulo elastico a trazione GPa Allungamento a rottura % 2,10 2,00 Densità g/cm 3 1,78 2, Rinforzi unidirezionali a base di ibra di carbonio Ad oggi sono state ottimizzate le seguenti tipologie di rinforzo, specificatamente adatte all impiego con resine Betontex IPN. GV U-IPN: Rinforzo unidirezionale in fibra di carbonio HT da 160 g/m 2, modi icato per resine IPN GV U-IPN: Rinforzo unidirezionale in fibra di carbonio HT da 300 g/m 2, modi icato per resine IPN Questi rinforzi derivano dalla tecnologia di termosaldatura Betontex (Brevetto Europeo EP /10/1998). Costituiti da fibre di carbonio ad alta tenacità, modificati con fibre di Vetro AR Zirconglass, combinano le elevate proprietà dei rinforzi unidirezionali Betontex con i vantaggi delle resine Betontex IPN. Le caratteristiche sono riportate nella tabella seguente; le proprietà meccaniche sono riferite al rinforzo impregnato con la resina IPN. 5

6 Proprietà dei rinforzi unidirezionali in ibra di carbonio - Sistema IPN Tipologia di rinforzo GV U-IPN GV U-IPN Proprietà del rinforzo Unità Valore Valore Peso in ibra di carbonio g/m Larghezza del rinforzo cm Spessore della ibra nella direzione principale mm 0,088 0,165 Sezione della ibra nella direzione principale mm 2 /cm 0,88 1,65 Carico di rottura del rinforzo nella direzione principale Modulo elastico del rinforzo nella direzione principale MPa GPa Reti BETONTEX CARBON WIRE a base di ibra di carbonio RC170 TH12: Rinforzo biassiale in ibra di carbonio a doppia termosaldatura da 170 g/m 2 RC225 TH12: Rinforzo biassiale in ibra di carbonio a termosaldato da 200 g/m 2 Le reti di rinforzo in carbonio termosaldate Betontex Wire sono state appositamente studiate per applicazioni di rinforzo e recupero di murature, quando si desidera estendere l effetto del rinforzo in due direzioni. Questi rinforzi biassiali sono ottenuti con la tecnologia di termosaldatura Betontex. Perfettamente stabili sotto l aspetto del dimensionamento, non presentano alcun rivestimento plastico e, lasciando la ibra completamente libera, possono essere facilmente impregnati dalle matrici polimeriche sia del tipo epossidico sia del tipo IPN. Le caratteristiche sono riportate nella tabella seguente; le proprietà meccaniche sono riferite al rinforzo impregnato con la Resina IPN. Caratteristiche delle reti in ibra di carbonio Betontex Carbon Wire Tipologia di rinforzo RC170 TH12 RC225 TH12 Proprietà del rinforzo Unità Valore Valore Peso in ibra di carbonio g/m Larghezza rinforzo cm Spessore della ibra in direzione 0-90 mm 0,047 0,056 Sezione della ibra in direzione 0-90 mm 2 /cm 0, Carico di rottura del rinforzo in direzione 0-90 Modulo elastico del rinforzo in direzione 0-90 MPa GPa

7 2.3- Reti ZIRCONGLASS WIRE a base di Fibra di Vetro A RV120 -AR: Rinforzo biassiale in ibra di Vetro AR (Zirconglass) da 120 g/m 2. RV220 -AR: Rinforzo biassiale in ibra di Vetro AR (Zirconglass) da 220 g/m 2. RV320-AR: Rinforzo biassiale in ibra di Vetro AR (Zirconglass) da 320 g/m 2. Le reti in fibra di vetro alcali resistente AR sono ottenute con la tecnologia di termosaldatura Betontex, modificata in modo da lasciare tutta la maglia della rete completamente libera per la successiva impregnazione o per l inglobamento delle matrici. Le fibre utilizzate per le reti AR presentano un altissimo contenuto in Zirconia, che conferisce alla fibra un elevata resistenza agli ambienti alcalini, rendendola compatibile con le malte cementizie o a base calce. Contrariamente ai normali prodotti commerciali, le reti Zirconglass Wire non presentano trattamenti plastici o rivestimenti per proteggere la fibra dall ambiente alcalino; al contrario, la fibra può interagire direttamente con le matrici, creando un legame ad alta stabilità e una struttura altamente coesa che conserva un elevata superficie di adesione. Fig. 3 Immagine struttura della rete Zirconglass RV320-AR a maglia aperta Fig. 4 Immagine al microscopio elettronico dell interfaccia fibra AR/ matrice IPN / matrice cementizia In fig. 3 viene evidenziata la struttura della rete con le maglie perfettamente libere per essere facilmente inglobate nelle malte, mentre in Fig. 4 si può osservare l interfaccia tra fibra di vetro Zirconglass e matrice cementizia con interposizione del primer IPN01 utilizzato come promotore di adesione. La perfetta impregnazione della fibra e l adesione fibra-matrice è evidente. Le caratteristiche sono riportate nella tabella seguente; le proprietà meccaniche sono riferite al rinforzo impregnato con la resina IPN. 7

8 Caratteristiche delle reti in ibra di vetro AR (Zirconglass Wire) Tipologia di rinforzo RV120 - AR RV220 - AR RV320 - AR Proprietà del rinforzo Unità Valore Valore Valore Peso in fibra nella rete g/m Larghezza del rinforzo cm Spessore della fibra nella direzione principale (0-90 ) Sezione della fibra nella direzione principale Carico di rottura del rinforzo nella direzione 0-90 Modulo Elastico e del rinforzo nella direzione 0-90 mm 0,024 0,044 0,064 mm 2 /cm 0,24 0,44 0,64 MPa GPa Criteri di calcolo e dimensionamento del rinforzo I sistemi IPN sono oggetto di ricerca da diversi anni e sono stati sottoposti a numerose prove e collaudi presso importanti Centri di ricerca di Università italiane ed estere. Figg. 5-6 Prove di applicazione di rinforzi IPN su travi in calcestruzzo e prove di flessione a 4 punti. Università di Atene, Dipartimento di Sismica. In particolare è stata condotta una vasta campagna di prove di trazione e di flessione su provini appositamente preparati, così come prove su travi rinforzate e murature di diverse dimensioni. Inoltre da oltre due anni sono state realizzate diverse applicazioni in numerosi cantieri, dove le procedure applicative e i risultati sono stati ampiamente verificati e collaudati. 8

9 Fig. 7 Prove di trazione di provini di malte rinforzate con sistema IPN. Università di Modena, Dipartimento di Ingegneria Enzo Ferrari. Secondo l esperienza acquisita, per il dimensionamento dei rinforzi si possono indicare due casi principali: 3.1- Impiego del rinforzo unidirezionale con sistema IPN adesivo impregnante applicato direttamente alla struttura opportunamente preparata In questo caso il rinforzo può essere calcolato con gli stessi criteri utilizzati per le resine epossidiche, e quindi seguendo la normativa del CNR DT 200/ Impiego del rinforzo di reti di rinforzo all interno di matrici cementizie o a base calce In questo caso gli adesivi IPN conferiscono una buona adesione ibra-matrice, cambiando completamente il quadro fessurativo della malta, e sviluppano elevate deformazioni a rottura ed elevato assorbimento di energia di rottura, senza distacco della malta dal rinforzo. Questo effetto è facilmente riscontrabile in prove di trazione di malte cementizie strutturali rinforzate mediante rete Zirconglass, con impiego e non di promotore di adesione IPN 01. Prove di trazione di malte cementizie strutturali rinforzate con reti in fibra di Vetro AR Zirconglass da 300g /m 2 Malta cementizia rinforzata con rete Vetro AR Zirconglass Carico di Rottura= 1,25 KN DEFORMAZIONE = 1,0 % Malta cementizia rinforzata con rete Vetro AR Zirconglass + Promotore di Adesione Betontex IPN 01 Carico di Rottura= 2,40 KN DEFORMAZIONE = 2,50 % Malta cementizia rinforzata con rete Vetro AR Zirconglass+ Promotore di Adesione Betontex IPN 01 + IPN02 Carico di Rottura= 2,40 KN DEFORMAZIONE = 2,50 % Fig.8 Prove di trazione di malte cementizie strutturali rinforzate con rete Zirconglas t.q. o con impiego di promotore di adesione Betontex IPN 01. Università di Modena, Dipartimento di Ingegneria Enzo Ferrari Si può osservare che i campioni trattati con il promotore di adesione mostrano valori di carico e di deformazione superiori del 100 % rispetto al campione non trattato. 9

10 Anche in questo caso, considerando gli elevati valori delle proprietà meccaniche raggiunte, il rinforzo può essere dimensionato con gli stessi criteri utilizzati per le resine epossidiche. 4-Applicazione Le resine IPN si basano su un sistema polimerico disperso in acqua (Componente A) e un induritore costituito da un sistema polimerico in polvere estremamente suddivisa, supportata su una carica minerale attiva (Componente B). Queste resine possono essere utilizzate per l applicazione di rinforzi, appositamente progettati, sia per il rinforzo di strutture in calcestruzzo, sia per strutture in muratura. L applicazione può essere eseguita applicando il rinforzo: - con il sistema completo di resine IPN (IPN 01, IPN 02, IPN 03) direttamente sulla struttura - applicando il rinforzo fra due strati di malta, impiegando la resina IPN 01 come promotore di adesione Nel primo caso l adesione all elemento da rinforzare viene ottenuta direttamente con il sistema IPN, nel secondo caso l adesione all elemento da rinforzare avviene attraverso lo strato di malta, che contiene al suo interno il rinforzo compatibilizzato con il sistema IPN. Le operazioni da eseguire per l applicazione sono quelle descritte nei punti di seguito riportati Miscelazione componenti del sistema IPN La miscelazione del componente A e del componente B deve essere eseguita in modo molto preciso mediante pesatura, con approssimazione di 1g rispetto alle quantità indicate nelle schede tecniche. Il componente B deve essere aggiunto al componente A miscelandolo mediante un agitatore meccanico a media velocità. La quantità di resina da preparare deve essere stabilita in base all applicazione da eseguire, in funzione della temperatura a cui si applica il materiale e dell estensione delle super ici da trattare, considerando un tempo di lavorazione di circa 30 minuti a C. In tutti i casi si consiglia di mantenere la quantità di resina da preparare compresa tra 0,5 kg e 3 kg di miscela A+B Metodi di Applicazione Primer IPN 01: Rapporto A/B = 0,5/1 (uno). Applicazione con pennello o rullo a pelo corto Impregnante IPN 02: Rapporto A/B = 0,5/1 (uno). Applicazione con pennello o rullo a pelo corto Rasante IPN 03: Rapporto A/B = 0,25/1 (uno). Applicazione con spatola o cazzuola americana 4.3- Quantità e Consumi Le quantità di resina da utilizzare per unità di super icie sono fortemente in luenzate dalle situazioni di cantiere ma anche dalla natura del substrato, dalla sua porosità, nonché dall esperienza dell applicatore. Indicativamente si possono dare i seguenti consumi: Primer IPN 01 Consumo medio: 600 g/m 2 di super icie da trattare Impregnante IPN 02 Consumo medio: g/m 2 di rinforzo da applicare, in funzione del peso del rinforzo Rasante IPN 03 Consumo medio: 1800 g/m 2 /mm di spessore dello strato applicato 10

11 4.4- Applicazione diretta su calcestruzzo L applicazione sul calcestruzzo deve essere eseguita in accordo con le presenti raccomandazioni: La superficie del calcestruzzo deve essere accuratamente pulita, per trattamento mediante idropulitrice o sabbiatura, con rimozione e ricostruzione delle parti incoerenti e uso di malte cementizie strutturali, in modo da ottenere una superficie piana abbastanza ruvida da consentire un buon aggrappo della resina Applicare, mediante un pennello o un rullo adatto alla stesura di resine, sulla superficie del calcestruzzo previamente inumidita con acqua, uno strato di IPN 01 (Primer) in quantità di circa 600 g/m 2 di superficie da trattare. E importante applicare il primer IPN 01 sulla superficie del calcestruzzo umida. Se la superficie risulta secca, si raccomanda di bagnare con acqua e attendere circa minuti prima di applicare il primer, per consentire all acqua di penetrare nella porosità del calcestruzzo Dopo minuti, applicare il 1 strato di impregnante IPN 02, approssimativamente in quantità di 600 g/m 2 di rinforzo da applicare Applicare il nastro di rinforzo GV U-IPN e rullare con lo speciale rullo in acciaio scanalato, in modo da far fuoriuscire l aria dal tessuto e consentire una buona impregnazione della ibra Applicare il 2 strato di resina impregnante IPN 02, approssimativamente in quantità di 400 g/m 2 di rinforzo applicato Dopo circa 15 minuti applicare un 3 strato di impregnante IPN 02, approssimativamente in quantità di 600 g/m 2 di rinforzo applicato Applicare il nastro di rinforzo GV U-IPN e rullare con lo speciale rullo in acciaio scanalato, in modo da far fuoriuscire l aria dal tessuto e consentire una buona impregnazione della ibra Applicare il 4 strato di resina impregnante IPN 02, approssimativamente in quantità di 400 g/m 2 di rinforzo applicato Sullo strato inale di resina, a resina fresca prima del completo indurimento, applicare uno strato di malta cementizia o spolverare della sabbia per potere applicare successivamente uno strato protettivo (intonaco o vernice). La sequenza di applicazione dei rinforzi e il numero di strati vengono dati a puro titolo indicativo e possono essere modi icati in funzione del progetto Applicazione su muratura L applicazione su muratura deve essere eseguita in accordo con le presenti raccomandazioni: La superficie della muratura deve essere accuratamente pulita per trattamento mediante idropulitrice o sabbiatura, con rimozione e ricostruzione delle parti incoerenti e l uso di malte cementizie strutturali o malte a base calce, in modo da ottenere una superficie piana abbastanza ruvida da consentire un buon aggrappo della resina. L applicazione della malta dovrà essere estesa a tutta la superficie interessata all applicazione del rinforzo con uno spessore minimo di almeno 5 mm A malta ancora fresca e umida, dopo circa minuti dalla sua applicazione, si applicherà il rinforzo seguendo i punti del paragrafo precedente Sullo strato f inale di resina, a resina fresca (prima del completo indurimento), applicare uno strato di malta cementizia (o uno strato di malta a base calce) oppure spolverare della sabbia per potere applicare successivamente uno strato protettivo (intonaco o vernice). 11

12 La sequenza di applicazione dei rinforzi e il numero di strati vengono dati a puro titolo indicativo e possono essere modi icati in funzione del progetto. Supporto Strato di malta Primer IPN 01 Impregnante IPN 02 1 strato Rinforzo GV U- IPN Fig.9 Schema applicazione secondo procedimento paragra i 4-5. Impregnante IPN strato Rinforzo GV U-IPN Impregnante IPN 02 4 strato Strato di malta 4.6- Betoncino armato Per rinforzare pareti, in muratura o in laterizio, mediante applicazione di un rinforzo in rete di carbonio Carbon Wire RC225 TH12 o RC170 TH12 o di una rete in vetro alcali resistente (AR) Zirconglass RV120-AR o RV220-AR o RV320-AR e malte cementizie e/o base calce, si consiglia di seguire le presenti raccomandazioni: Applicare sulla superficie della parete, previamente preparata come da punto precedente, uno spessore di almeno 5 mm di malta cementizia di tipo strutturale o malta a base calce Applicare sullo strato di malta ancora umido, dopo circa minuti dalla sua stesura, un 1 strato di IPN 01 mediante un pennello o un rullo, nella quantità di circa g/m 2 di super icie da trattare. E importante applicare il primer IPN 01 sulla superficie della malta ancora umida. Se la superficie risulta secca, si raccomanda di bagnare con acqua e attendere circa minuti prima di applicare il Primer, per consentire all acqua di penetrare nella porosità dello strato di malta A seguire, applicare sullo strato di primer IPN 01 ancora fresco, uno strato di rete in ibra di carbonio Carbon Wire o in vetro AR Zirconglass e rullare con lo speciale rullo in acciaio scanalato, in modo da far fuoriuscire l aria dal tessuto e consentire una buona impregnazione della ibra Applicare sul rinforzo un 2 strato di primer IPN 01 mediante un pennello o un rullo, nella quantità di circa g/m 2 di superficie da trattare. E importante applicare il primer IPN 01 sulla superficie ancora umida, rullare con lo speciale rullo in acciaio scanalato, in modo da far fuoriuscire l aria dal tessuto, e consentire una buona impregnazione della ibra. 12

13 Applicare sull ultimo strato di primer ancora fresco, uno spessore di almeno 5 mm di malta cementizia di tipo strutturale o malta a base calce, uguale alla malta usata al punto Supporto Strato di malta Primer IPN01 1 strato Fig. 10 Schema applicazione, secondo procedimento paragrafo 6. Rete di Rinforzo Primer IPN01 2 strato Strato di malta Connettori. Quando si ritiene necessario creare delle connessioni di tipo passante tra le due facce della parete o di tipo non passante per l ancoraggio alla struttura portante perimetrale (telaio in calcestruzzo o murature a maggiore stabilità), si possono utilizzare i tradizionali connettori Ard ix, che prevedono l impiego combinato di barre pultruse e nastri di tessuto unidirezionale Betontex, di cui alle schede tecniche di prodotto. 13

14 CARATTERISTICHE DEL SISTEMA IPN COMBINAZIONE DI RESINE /ADESIVI IPN E RINFORZI APPOSITAMENTE PROGETTATI ECOLOGICAMENTE PERFETTO SISTEMA DI RESINE ALL ACQUA, SENZA IMPIEGO DI SOLVENTI O MONOMERI VOLATILI. TUTTI I COMPONENTI DEL SISTEMA SONO DI USO TRADIZIONALE IN EDILIZIA COMPATIBILE E CHIMICAMENTE INERTE IL SISTEMA NON MODIFICA CHIMICAMENTE LE FIBRE CON CUI VIENE A CONTATTO. PRESENTA UN PH NEUTRO E UNA ELEVATA ADESIONE ALLE FIBRE DI QUALSIASI NATURA: CARBONIO, VETRO AR, ARAMIDE, POLIMERI A CRISTALLI LIQUIDI, POLICONDENSATI, POLIARILATI. COMPATIBILE CON LE MALTE E GLI AMBIENTI ALCALINI, PRESENTA UNA ELEVATA ADESIONE AI SUPPORTI A BASE CEMENTO, CALCESTRUZZO, CALCE E LEGNO RESISTENZA ALLA TEMPERATURA NON PRESENTA ALCUNA FUSIONE O TRANSIZIONE DEL SECONDO ORDINE (Tg) RISULTA TERMICAMENTE INERTE OLTRE LA TEMPERATURA DI DECOMPOSIZIONE DELLE MALTE E DEI CALCESTRUZZI NON BRUCIA COMPORTAMENTO AL FUOCO, CLASSE 1 (UNO) SECONDO METODO UNI 9177 (1987) MICRO POROSITA DELLA STRUTTURA PERMEABILE AL VAPORE D ACQUA, CONSENTE LA TRASPIRABILITÀ DELLA STRUTTURA, ACCOMPAGNATO DA UN BASSO ASSORBIMENTO D ACQUA ELEVATE PROPRIETA MECCANICHE IN PROVE DI TRAZIONE MOSTRA UNA RESISTENZAMECCANICA DEL RINFORZO IMPREGNATO, EQUIVALENTE ALL 80 % DI UN COMPOSITO PREPARATO CON RESINA EPOSSIDICA ELEVATA ENERGIA DI DEFORMAZIONE IN COMBINAZIONE CON MATRICI CEMENTIZIE O A BASE CALCE, DATA L ELEVATA CAPACITÀ DI ADESIONE E DI COMPATIBILITÀ DELLE RESINE IPN, IN UN PROVINO SOTTOPOSTO A TRAZIONE, CAMBIA COMPLETAMENTE IL QUADRO FESSURATIVO DELLA MALTA, CON SVILUPPO DI ELEVATE DEFORMAZIONI A ROTTURA ED ELEVATO ASSORBIMENTO DI ENERGIA, SENZA DISTACCO DELLA MALTA DAL RINFORZO 14

15 CARATTERISTICHE DEI SISTEMI DI RINFORZO FRP COMPOSITI A MATRICE ORGANICA SISTEMA EPOSSIDICO SISTEMA IPN PROPRIETA FRCM COMPOSITI A MATRICE INORGANICA MODIFICATA SISTEMA CEMENTIZIO IPN SISTEMA CEMENTIZIO MODIFICATO min min Tempo utile applicazione matrice min min 100 C Brucia in presenza di aria 180 C Non brucia Resistenza alla temperatura Resistenza al fuoco 160 C Non brucia 130 C Non brucia Bicomponente Bicomponente Sistema Bicomponente Bicomponente Super icie asciutta Sempre Applicabilità in ambiente umido Sempre Sempre Ottima Ottima Durabilità in ambiente umido Ottima Ottima Compatibilità matrice/rinforzo Ottima Ottima Impregnazione ibra Ottimo Buono Legame ibra matrice Ottime Buone Proprietà meccaniche Ottima Ottima Ottima Buono Buone Solo con Carbonio Vetro AR Assente Assente Assente Scarse Proprietà meccaniche del composito riferite a (100 %) epossidica 70 Max 40 No Si Permeabilità al vapore Si No Assimilabile ri iuto urbano Assimilabile ri iuto urbano Smaltimento ri iuti Assimilabile materiale edile Assimilabile materiale edile 15

16 PREMESSA ARDEA PROGETTI E SISTEMI SRL - VIA E. CRISTONI 58 (LA MERIDIANA) CASALECCHIO DI RENO (BO) PH: 0039/051/ FAX: 0039/051/ WEBSITE: 1