Piano dei fabbisogni di capacità

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Casimiro Venturi
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1 Piano dei fabbisogni di capacità CRP 1

2 Piano aggregato Piano delle risorse Lungo termine MPS Piano della capacità di massima Medio termine MRP CRP Breve termine Controllo della produzione Controllo della capacità Breve termine CRP 2

3 Processo di pianificazione della capacità 1. Determinare la capacità disponibile in ciascun centro di lavoro (CdL) con riferimento a ciascun periodo temporale. 2. Determinare il carico di lavoro per ogni CdL in ciascun periodo temporale: tradurre i fabbisogni a livello delle priorità di piano in ore di lavoro richieste per CdL in ogni periodo; sommare i fabbisogni in termini di ore richiesti dai diversi codici per ciascun CdL per ricavare il carico complessivo sul CdL in ogni periodo. 3. Risolvere le differenze tra fabbisogni e capacità disponibile: se possibile ridistribuendo la capacità disponibile per soddisfare i carichi di lavoro; in caso contrario intervenendo sul piano. CRP 3

ogni periodo; sommare i fabbisogni in termini di ore richiesti dai diversi codici per ciascun CdL per ricavare il carico complessivo sul CdL in ogni periodo. 3.

4 Pianificazione della capacità: CRP CRP permette di determinare, a un livello di dettaglio pari a quello di MRP, le quantità di risorse (operatore e macchina) per ottenere la produzione richiesta. Gli ordini pianificati e gli ordini aperti (OA) di MRP sono convertiti in fabbisogni in termini di tempo in ciascun CdL e per ogni periodo. CRP 4

5 Il processo considera i lead time delle diverse attività produttive e, sulla base di questi, tempifica le attività stesse in ciascun CdL. CRP richiede dati che possono essere ottenuti da: il file degli ordini aperti; MRP; il ciclo di produzione; i file relativi ai CdL. CRP 5

CRP richiede dati che possono essere ottenuti da: il file degli

6 Dati input Un informazione di partenza necessaria è costituita dai giorni di lavoro effettivamente disponibili (shop calendar). File degli ordini aperti (o item master record) Si riferisce agli ordini lanciati per quantità di parti da produrre con una scadenza definita, quindi contiene: quantità (per codici specifici); date di consegna; sequenza di operazioni da eseguire. Il file contiene tutti gli ordini di lavorazione attivi. CRP 6

File degli ordini aperti (o item master record) Si riferisce agli ordini lanciati per quantità di parti da

7 MRP I dati più significativi ai fini di CRP riguardano gli ordini pianificati, che impegnano la capacità totale richiesta nei periodi futuri. Ciclo di produzione (o file di ciclo) Per ogni componente prodotto dovrebbe esistere un file di ciclo contenente le seguenti informazioni: lavorazioni da svolgere; sequenza delle lavorazioni; CdL utilizzati; eventuali CdL alternativi; attrezzature necessarie per ogni operazione; tempi standard: tempi di setup e di lavorazione per singolo pezzo. CRP 7

Ciclo di produzione (o file di ciclo) Per ogni componente prodotto dovrebbe esistere un file di ciclo contenente le

8 File dei CdL Un file relativo a un CdL dovrebbe contenere informazioni relative ai tempi di: movimentazione, tempo normalmente impiegato per movimentare i materiali da una stazione di lavoro alla successiva; attesa, tempo speso nel CdL dopo la lavorazione prima di essere inviato al successivo; coda, tempo speso nel CdL prima di essere lavorato; lead time, costituito dalla somma dei precedenti e dei tempi di setup e lavorazione. CRP 8

tempo speso nel CdL dopo la lavorazione prima di essere inviato al successivo; coda, tempo speso nel CdL

9 Misure della capacità Unità di output prodotte Al variare dei tipi di prodotto è conveniente utilizzare (ai fini di CRP) un unità comune : il tempo. Tempo standard Si ottiene da valutazione di tipo tecnologico e misura il tempo necessario per completare la lavorazione da parte di un operatore qualificato che lavori ad un ritmo normale. CRP 9

Tempo standard Si ottiene da valutazione di tipo tecnologico e misura il tempo

10 A livello di CRP i parla di: capacità misurata, calcolata da dati storici; capacità calcolata, valutata a partire da tempo disponibile, utilizzazione ed efficienza. Capacità calcolata Il tempo disponibile di un CdL (available time - AT) è calcolato in ore per periodo e dipende dal numero di stazioni nel CdL, dal numero di addetti e dalle ore di apertura del CdL; ad es.: CdL 4 stazioni e addetti relativi, 2 turni di 8 ore per 5 giorni/settimana, AT = = 320 ore/settimana CRP 10

Capacità calcolata Il tempo disponibile di un CdL (available time - AT) è calcolato in ore per periodo e dipende dal

11 L utilizzazione (o utilizzo) viene valutata sulla base delle ore di effettiva produzione rispetto alle ore disponibili: ore reali di produzione Utilizzazi one (%) = 100 ore disponibili L efficienza (rendimento) dipende dal ritmo produttivo con cui gli operatori (e gli impianti) lavorano in un determinato periodo: ritmo produttivo reale Efficienza (%) = 100 ritmo produttivo standard CRP 11

efficienza (rendimento) dipende dal ritmo produttivo con cui gli operatori (e gli impianti)

12 Sia l utilizzazione che l efficienza possono essere valutati sulla base di dati storici o da dati raccolti sul campo. Ricavati i dati ora presentati, la capacità calcolata (rated capacity - RC) è calcolata come: RC = AT Utilizzazione Efficienza CRP 12

Ricavati i dati ora presentati, la capacità calcolata (rated

13 Capacità richiesta Viene generata a partire dal piano degli ordini e comporta la conversione dei fabbisogni in tempo di lavoro richiesto in ciascun CdL per ciascun periodo. Si seguono due fasi: 1.calcolo del tempo necessario per ciascun ordine in ciascun CdL; 2.somma delle capacità richieste dai singoli ordini per ottenere il carico complessivo. CRP 13

14 1. Il tempo per ogni ordine è dato dalla somma dei tempi di setup e dei tempi di lavorazione (t.lav. di un pezzo numero pezzi dell ordine). 2. Carico complessivo È la somma dei tempi richiesti dagli ordini pianificati e aperti per ciascun periodo: 1. determinazione delle ore standard per ciascun ordine pianificato e aperto per ciascun CdL per ogni periodo; 2. somma di tutte le ore standard per ottenere il carico relativo a ciascun CdL per tutti i periodi (profilo di carico del CdL). CRP 14

determinazione delle ore standard per ciascun ordine pianificato e aperto per ciascun CdL per ogni periodo; 2.

15 Distinta base Livello Item impieghi descrizione 0 P100 1 prod. finito 1 P110 2 sottoassieme 2 P121 3 componente A 2 P122 5 componente B Item master record item lotto disponibili in ordine due date lead time (settim.) P100 LFL P P P CRP 15

master record item lotto disponibili in ordine due date lead time (settim.

16 File di ciclo Item Work center su_time/lot run_time/pezzo 100 WC1 30 2, WC2 10 0,75 WC1 15 0, WC3 15 0,25 WC1 25 0,25 WC2 15 0, WC2 25 0,75 WC3 30 0,15 WC1 75 0,50 WC3 30 0,35 CRP 16

WC1 15 0,50 121 WC3 15 0,25 WC1 25 0,25 WC2 15

17 Impossibile visualizzare l'immagine. La memoria del computer potrebbe essere insufficiente per aprire l'immagine oppure l'immagine potrebbe essere danneggiata. Riavviare il computer e aprire di nuovo il file. Se viene visualizzata di nuovo la x rossa, potrebbe essere necessario eliminare l'immagine e inserirla di nuovo. Università degli Studi di Trieste a.a P100 WC1 P110 WC2 WC1 P121 WC3 Impossibile visualizzare l'immagine. La memoria del computer potrebbe essere insufficiente per aprire l'immagine oppure l'immagine potrebbe essere danneggiata. Riavviare il computer e aprire di nuovo il file. Se viene visualizzata di nuovo la x rossa, potrebbe essere necessario eliminare l'immagine e inserirla di nuovo. WC1 WC2 P122 WC3 WC1 WC3 Item master record item lotto disponibili in ordine due date lead time (settim.) P100 LFL P P P CRP 17

Se viene visualizzata di nuovo la x rossa, potrebbe essere necessario eliminare l'immagine e inserirla di nuovo.

18 CRP 18

19 Fabbisogni di capacità indotti dagli ordini aperti item CdL periodo su_t calc run_t run_t t_tot 100 WC x 2, WC x 0, WC x 0, WC x 0, WC x 0, WC x 0, WC x 0, Sommario dei fabbisogni per ordini aperti periodo CdL 1 2 WC WC WC CRP 19

0,25 600 625 121 WC2 2 15 2400 x 0,25 600 615 122 WC1 1 75 6000 x 0,5 3000 3075 122 WC3 2 30 6000 x 0,35

20 Item Work center su_time/lot run_time/piece P100 WC1 30 2,50 P110 WC2 10 0,75 WC1 15 0,50 P121 WC3 15 0,30 WC1 25 0,25 WC2 15 0,25 Item P P P CRP 20

WC2 15 0,25 Item 1 2 3 4 5 6 P100 200 250 150 200 300 150

21 P100: WC1(30 ) P110 Item Work center su_time/lot run_time/pezzo P110 WC2 10 0,75 WC1 15 0,50 Setup time matrices Item WC Totale WC Totale WC Totale CRP 21

22 Run time matrices Item WC Totale WC Totale WC Totale CRP 22

23 Il profilo di carico di un CdL può essere registrato su un report come quello di seguito riportato. Settimana Totale Carico lanciato 51, Carico pianificato Carico totale Capacità calcolata Capacità netta CRP 23

24 L esempio evidenzia due settimane di sovraccarico per il CdL, anche se la capacità calcolata totale è sovrabbondante rispetto a quella totale richiesta Carico p Carico l CRP 24

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