Highlights Meccanica Guida del filo Cambio filo automatico CUT 2000 CUT 3000

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3 Sommario Highlights Meccanica Guida del filo Cambio filo automatico Generatore digitale IPG CNC Vision 5 Autonomia e automazione GF AgieCharmilles CUT 2000 CUT 3000 Le CUT 2000 e le CUT 3000 sono state progettate per le lavorazioni che richiedono contemporaneamente un estrema precisione ed uno stato di superficie perfetto 3

4 Highlights Alta precisione e produttività ineguagliabili Una fama di altissima precisione La precisione di lavorazione è il risultato di un insieme di scelte tecnologiche, come il concetto meccanico, il processo di lavorazione o la guida del filo. Ogni elemento che compone le CUT 2000/3000 è stato pensato ed applicato nei suoi minimi dettagli allo scopo di garantire l alta precisione per tutta la durata di vita della macchina. La sfida riuscita della miniaturizzazione Sempre più utensili impongono l utilizzo di fili con diametri molto sottili. Le CUT 2000/3000 sono progettate per raccogliere questa sfida. Esse lavorano con dei fili talmente piccoli da avere un diametro di 0.05 mm. La qualità di superficie Ra 0.05 µm: un vantaggio decisivo per gli utensili di elevata esigenza La qualità di superficie è un parametro importante per il corretto funzionamento degli utensili di precisione. Ecco perché le CUT 2000/3000 sono progettate per raggiungere una qualità di finitura che giunge fino al Ra di 0.05 µm. 4

5 < < Due fili per raddoppiare la produttività Il dispositivo di cambio automatico di filo di terza generazione conferisce alle CUT 2000/3000 una polivalenza, una comodità ed una produttività ineguagliabili. Ogni utilizzatore, in base alle sue necessità ed alla sua immaginazione, migliorerà la redditività del suo impianto utilizzando una o più delle possibilità esclusive offerte da 2 circuiti di filo. 5

6 Meccanica Un concetto dedicato all alta precisione Stabilità termica Tutti i componenti della macchina che dissipano calore sono raffreddati tramite circolazione di acqua. In questo modo, il generatore EDM e tutte le pompe hanno il proprio sistema di raffreddamento. Tutto l impianto è quindi protetto contro le fonti di calore indotte dalla macchina. Questa stabilità termica contribuisce a garantire l esigenza di altissima precisione prevista per questa macchina. La struttura meccanica è adattata alle esigenze di altissima precisione Grazie al concetto della tavola Incrociata situata direttamente sotto il pezzo da lavorare, le guide ed le righe ottiche di alta precisione sono situati il più vicino possibile alla zona di lavorazione. Questa scelta contribuisce ad aumentare al massimo la precisione e la ripetitività di posizionamento. Il gioco di inversione è quasi eliminato. Produzione svizzera La catena di montaggio ultramoderna soddisfa i criteri che esige la qualità svizzera. Ogni macchina viene calibrata singolarmente e consegnata con un certificato di qualità che prova la sua conformità alle esigenze di precisione di tutte le macchine GF AgieCharmilles. I dati di misura e di regolazione sono archiviati nella macchina e possono essere consultati o richiamati in qualsiasi momento. 6

7 < < La struttura compatta riduce l ingombro al suolo La superficie occupata è spesso un problema importante nelle officine. Il concetto delle CUT 2000/3000 tiene conto di questo elemento indispensabile. Esse sono veramente poco ingombranti per essere macchine di tali prestazioni, sia per le dimensioni della macchina che per le necessità di accessibilità per la manutenzione. Ergonomia e comodità al servizio della prestazione La vasca a scomparsa fornisce un accesso ed una visione notevoli di tutta la zona di lavoro. Questa comodità nelle operazioni di preparazione della lavorazione contribuisce a raggiungere l obiettivo di alta qualità fornito dalle CUT 2000/3000. La manutenzione corrente è facilitata da un accesso agevolato alle cartucce filtranti alla parte anteriore della macchina nonché al deposito del filo. I tempi morti sono ridotti al minimo. 7

8 La guida del filo Un sistema esclusivo, preciso e polivalente Grande flessibilità nella scelta del diametro del filo Un unico e medesimo sistema di guide del filo permette l utilizzo di tutti i diametri di filo da 0.05 a 0.30 mm. Questa caratteristica esclusiva delle CUT 2000/3000 non è casuale. Il concetto di tutti i componenti coinvolti nello svolgimento del filo si basa su una lunga esperienza degli ingegneri di GF AgieCharmilles al servizio dell alta precisione e della flessibilità di utilizzo. Nessun costo supplementare è da prevedere quando sarà necessario un altro diametro di filo per la fabbricazione di un nuovo utensile. L utilizzo di un altro diametro di filo non richiede alcuna regolazione supplementare. I diametri di filo ridotti sono estremamente sensibili alle variazioni che si verificano durante lo svolgimento. La stabilità del filo in velocità, in tensione ed in posizione è un fattore primario per ottenere microlavorazioni di grande precisione. 8

9 < < Infilaggio affidabile L affidabilità dell infilaggio automatico è la chiave del successo per un funzionamento di lunga durata senza sorveglianza. Grazie al sistema esclusivo di guide aperte, il passaggio del filo, anche molto sottile, viene facilitato a passare attraverso le guide. Questo punto molto delicato è eliminato sulle CUT 2000/3000 a vantaggio di un affidabilità di infilaggio senza errore, per diametri di filo fino a 50 micron. Un solo guida-filo permette di installare tutti i diametri di filo Vista dall alto Ricerca automatica del foro di partenza con lo Smart Threading Questa funzionalità permette la continuità della lavorazione in corso quando il foro di partenza è stato creato in una posizione leggermente sfasata rispetto alla posizione di infilaggio programmata. Questa funzione è particolarmente utile quando i fori di partenza sono molto piccoli. Grazie allo Smart Threading, il diametro dei fori di partenza può essere piccolo quanto il diametro del filo più 50 micron. Vista frontale 9

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12 Cambio filo automatico Un esclusività per migliorare la vostra produttività < < Il dispositivo di cambio automatico di filo di terza generazione (AWC) apre nuove prospettive per ogni officina Esistono numerose possibilità per trarre vantaggio dal dispositivo di cambio automatico di filo. Attualmente ogni utilizzatore ha una vasta scelta di fili a disposizione. Può dotare la CUT 2000/3000 della coppia di fili che meglio corrisponde ad un guadagno di produttività o di qualità per la sua applicazione. Per guadagnare in produttività, il filo migliore sarà selezionato in funzione delle fasi della sequenza di lavorazione. Per la sgrossatura sarà preferibile un filo rapido o di maggior diametro, mentre nella finitura questo filo sarà sostituito da un filo di ottone meno caro. Per concludere, il costo globale del filo è inferiore, per un tempo di lavorazione più breve. Per guadagnare in qualità, il dispositivo di cambio automatico di filo permette di selezionare il tipo di filo in funzione della geometria o della qualità di superficie desiderata. Per una lavorazione con un angolo di grandi dimensioni, sarà preferibile del filo morbido. Per uno stato di superficie molto fine, si utilizzerà un filo di qualità o zincato, più caro ma necessario a garantire l obiettivo. Se un filo molto sottile è necessario per realizzare piccoli raggi, un filo più grande può essere utilizzato nella sgrossatura, da cui un guadagno di tempo apprezzabile, una comodità di utilizzo maggiore ed un aumento delle altezze di taglio. Un altro vantaggio non trascurabile è che l autonomia di funzionamento è raddoppiata. 12

13 Generatore digitale IPG Una qualità di superficie sempre perfetta Il generatore IPG Le CUT 2000/3000 sono destinate ad utilizzatori dalle necessità molto varie, ma sempre molto esigenti. Per soddisfarle, il generatore IPG (Intelligent Power Generation) propone una gamma molto ampia di regimi di lavorazione che permette di raggiungere un grado molto elevato di precisione associato ad una qualità di superficie perfetta. Questo generatore digitale controlla l energia di ogni scintilla con una grande precisione, indispensabile al momento dell utilizzo di fili molto sottili nonché per fornire una qualità di superficie fine come Ra 0.05 µm. Variocut: una velocità di taglio ottimale in qualsiasi circostanza La velocità di taglio elevata è alla base della produttività dell impianto. Quando l altezza del pezzo varia, il sistema Variocut ottimizza in modo permanente la potenza della scintilla per evitare le rotture del filo e mantenere la velocità di taglio massima per il regime di sgrossatura. Grazie al Variocut, la variazione di velocità non influenza in alcun modo la precisione della lavorazione. La superficie resta omogenea ed il parallelismo costante. Variocut Smoothsurf, un passo in più nell uniformità di superficie Una qualità di superficie fine ed omogenea è un criterio importante quando è prevista una fase di lucidatura in seguito alla lavorazione EDM. Il modulo Smoothsurf permette di raggiungere questo alto livello di regolarità richiesto nell industria degli stampi d iniezione plastica, o degli stampi di sinterizzazione. Il tempo dedicato alla lucidatura è successivamente ridotto in modo considerevole, la produttività dell officina aumenta. Tagli dal contorno perfetto grazie alle funzioni AWO e WBC Per far funzionare un utensile di stampaggio e di fustellatura di alta prestazione con un gioco di alcuni micron, bisogna garantire una precisione di contorno ed un parallelismo perfetti delle forme lavorate. Le CUT 2000/3000 raggiungono prestazioni eccezionali grazie ai sistemi di regolazione automatica della posizione e della rettilineità del filo. Il sistema WBC (Wire Bending Control) compensa automaticamente la flessione del filo sottoposto alla scintilla e la funzione AWO (Advance Wire Offset) compensa l usura del filo durante le lavorazioni di finitura affinché il parallelismo delle facce così lavorate sia quasi perfetto. Senza WBC Con WBC Smoothsurf AWO 13

14 cnc Vision 5 Potenza ed efficacia dei moduli Smart User sequence: sequenza di lavorazione modificabile all ultimo minuto. È talvolta difficile rispettare il programma di avanzamento del lavoro previsto per la giornata nell officina. Può allora essere molto utile modificare le sequenze di lavorazione, in particolare per gestire la rimozione degli sfridi nel momento in cui il personale sarà presente. La CNC Vision 5 permette di modificare l ordine di lavorazione di ogni passaggio, indipendentemente dal numero di cavità del lavoro in corso. Ne deriva un aumento significativo della produttività dell officina. 1 2 Early Late 2 Affrontare facilmente un imprevisto grazie al sistema Job Management È molto frequente misurarsi con un cambiamento di priorità nel flusso di produzione nelle officine. L inserimento di una lavorazione urgente nel lavoro in corso è una necessità che deve essere realizzata in modo semplice, rapido ed affidabile. Il Job Management della CNC Vision 5 fornisce la soluzione permettendo in modo semplice ed intuitivo, la sospensione della lavorazione in corso, l inserimento del lavoro urgente e la ripresa del lavoro precedente esattamente nel punto in cui era stato interrotto. Job Management System 1 out 2 in 4 in 3 out Comando a distanza potente Grazie al suo schermo LCD tattile, l operatore ha un accesso rapido dalla zona di lavorazione a un gran numero di funzionalità utili per la preparazione efficace del lavoro. 14

15 < < Risparmio energetico una necessità economica ed ecologica Per controllare i costi di produzione, il risparmio energetico è diventato una priorità in molte officine. La riduzione del consumo di energia contribuisce inoltre alla strategia di protezione contro il riscaldamento climatico. Il modulo Econowatt gestisce la potenza elettrica della macchina per non sprecare mai energia quando la macchina lavora senza sorveglianza. Quando la lavorazione termina o è interrotta, la potenza elettrica è ridotta al minimo, meno di 1 kw, o completamente interrotta secondo i parametri della macchina. La rimessa in funzione automatica si esegue sufficientemente in anticipo affinché la macchina sia stabilizzata termicamente quando inizia la lavorazione. 15

16 Autonomia e automazione Un impianto per aumentare la produttività al massimo Le CUT 2000/3000 possono essere integrate efficacemente in un officina automatizzata. L autonomia di funzionamento è garantita da un magazzino filo da 25 kg e da un chopper per contenere tutto il filo consumato. Comunicazione / supervisione Il comando Vision 5 permette il dialogo con un computer host. Integrata in un officina di produzione automatizzata, la macchina potrà essere controllata a distanza ed inviare tutte le informazioni relative allo stato di avanzamento della lavorazione. 5 assi asserviti La macchina può essere dotata di un asse rotante, asservito contemporaneamente con lo spostamento degli assi XYUV. Questa funzione consente di elaborare forme complesse altrimenti irraggiungibili. 16

17 < < «3 Point Set Up» Risparmiare tempo di preparazione con l Advanced Setup Il posizionamento del pezzo è un operazione importante che determinerà la qualità finale del lavoro. Ridurre il tempo ed il costo dedicato a questa operazione è un obiettivo di tutte le officine. Il sistema Advanced Setup apporta la soluzione grazie al suo ciclo di misura automatica che posizionerà il filo perpendicolarmente alla superficie del pezzo da lavorare. Questa operazione è possibile anche in automatico, quando il pezzo è messo su pallet. Automazione per una maggiore produttività Con la vasca a scomparsa che libera lo spazio intorno alla zona di lavoro, le CUT 2000/3000 sono le macchine ideali per essere dotate di un dispositivo di cambio automatico di pallet. Il livello programmabile del dielettrico permette di installare pezzi di altezze variabili, fino a 250 mm di altezza. 17

18 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Tecnologia di Incisioni laser L asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. Operations, Machine e Business Support I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF AgieCharmilles. L Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. 18

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20 Contatto Agie Charmilles SA, 2010 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...