Tornio CNC rigidi e precisi NLX NLX NLX 4000

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1 Tornio CNC rigidi e precisi

2 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Lavorazione elaborata e dinamica di componenti è un grande tornio che risponde alle esigenze dei clienti più esigenti. Il modello è in grado di eseguire vari tipi di lavorazioni dal taglio pesante grazie alla sua potente coppia, fino a lavorazioni ad elevata precisione di lavorazione di pezzi complessi. Consente di eseguire la lavorazione integrata di tornitura e fresatura, mentre le lavorazioni di tornitura sono adatte a pezzi per una vasta gamma di settori. 02 1

3 Macchinari industriali 1 Flangia 2 Puleggia 3 Vite a ricircolo di sfere Componenti Automobilistiche 4 Semiasse Petrolifero 5 Accoppiamento

4 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Caratteristiche principali della macchina Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina Concetto innovativo per torni di grandi dimensioni La caratteristica principale del è la combinazione di una potente lavorazione di pezzi di grande diametro, con il foro attraverso mandrino più grande della sua classe, e di alta precisione realizzata da una struttura estremamente rigida con spostamento termico controllato. La nuova copertura ergonomica minimizza il carico di lavoro degli operatori. Il è anche ecologico grazie al miglioramento delle prestazioni di risparmio energetico abilitato per la nuova applicazione del sistema operativo CELOS. 04

5 Rigidità elevata + Rapporto area guide di scorrimento (rispetto alle macchine tradizionali): Superiore del 50 (asse X) / Superiore del 90 (asse Z) + Dotato di viti a ricircolo di grandi dimensioni + Il più grande diametro del foro del mandrino della sua classe: 145 mm (tipo A) / 185 mm (tipo B) Maggiore potenza di fresatura + Fresatura a coppia elevata - coppia massima 100 N m: 100 / 68 N m (4 min / cont) + BMT (Torretta con motore integrato) installato nella torretta + Capacità di filettatura superba: M30 P3,5 BMT: Built-in Motor Turret CELOS: Control Efficiency Lead Operation System Alta precisione + Spostamento termico controllato: Circolazione del liquido di raffreddamento all interno dei getti (tipo 750) + Precisione di posizionamento (asse C): 6,8 sec. CELOS + Gestione, documentazione e visualizzazione costante dell ordine, del processo e dei dati macchina + Possibile ampliamento delle funzioni mediante aggiunta di applicazioni. Elevata compatibilità con infrastrutture e software informatici disponibili Risparmio di potenza + Impostazione risparmio energetico e visualizzazione degli effetti 05

6 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Modelli di macchine Macchina e tecnologia Varie Specifiche della macchina 12 specifiche per soddisfare diverse esigenze L offre due varianti di distanza tra i centri 750 mm e mm, tre varianti di torrette incluse le specifiche di fresatura e la specifica asse Y con corsa asse Y di 120 mm, e due tipi di mandrino con diverse dimensioni di foro attraverso il mandrino (tipo A e B). 750 Distanza tra i centri tipo 750 Selezionare il mandrino A con autocentrante da 15 pollici o tipo B da 18 pollici Tornitura a 2 assi MC Y Tipo A Tipo B Variazioni al centro Tipo 750 Dimensione autocentrante standard 1 15 pollici 18 pollici Capacità lavoro da barra mm Numero di stazioni utensile 10 [12] Corse (asse X / Z) [ ] Opzione 1 L autocentrante è opzionale. mm 365 / / 875 <tipo Y> Corse (asse Y) mm 120 ( 60) <tipo Y> 2 A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra. [164 (richiesta di contatto)]

7 1500 Distanza tra i centri di mm per alberi lunghi e di grande diametro Selezionare il mandrino A con autocentrante da 15 pollici o tipo B da 18 pollici Tornitura a 2 assi MC Y Tipo A Tipo B Variazioni al centro Tipo 1500 Dimensione autocentrante standard 1 15 pollici 18 pollici Capacità lavoro da barra mm Numero di stazioni utensile 10 [12] Corse (asse X / Z) [ ] Opzione 1 L autocentrante è opzionale. mm 365 / / <tipo Y> Corse (asse Y) mm 120 ( 60) <tipo Y> 2 A seconda del tipo di cilindro / autocentrante usato, potrebbe non essere possibile raggiungere la piena capacità del passaggio barra. [164 (richiesta di contatto)]

8 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Rigidità elevata Varie Specifiche della macchina Incomparabile struttura rigida di supporto per lavorazione pesante Realizziamo simulazioni per rigidità torsionale dall analisi FEM in fase di sviluppo al fine di ottenere una struttura macchina robusta che riflette le tecnologie DMG MORI. Il impiega guide sugli assi X, Z, e Y con una ampiezza due volte più estesa rispetto al modello convenzionale. Di conseguenza, il modello raggiunge un elevata rigidità e grandi prestazioni di smorzamento che supportano sufficiente reazione di taglio durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. 08 Analisi FEM + Struttura macchina ad elevata rigidità progettata da analisi FEM (Finite Element Method) Larghezze guide di scorrimento + Guide di scorrimento su assi X, Z e Y + Miglioramento delle prestazioni di smorzamento per la pià ampia guida lineare della classe Rigidità degli assi + Bancale ad alta rigidità con viti a sfere di grande diametro + Velocità di spostamento trasversale rapido: Asse X 30 m/min Asse Z 30 m/min Asse Y 10 m/min <tipo Y> Contropunta (avanzamento / retrazione) 7 / 20 m/min <tipo 750> 7,5 / 7,5 m/min <tipo 1500> Ampia area di lavorazione + Corse: Asse X 365 (300 65) mm 315 (250 65) mm <tipo Y> Asse Z 875 mm <tipo 750> mm <tipo 1500> Asse Y 120 ( 60) mm <tipo Y> Contropunta 734 mm <tipo 750> mm <tipo 1500>

9 Asse Y Asse X Asse Z Contropunta 4

10 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Alta precisione Varie Specifiche della macchina Spostamento termico controllato Vi sono molti fattori che portano allo spostamento termico creando un forte impatto sulla precisione della lavorazione, compresa la generazione di calore, i cambiamenti nella temperatura della stanza mentre la macchina in funzione e l aumento di temperatura del refrigerante. DMG MORI affronta I fattori uno ad uno per controllare accuratamente la dilatazione termica da ogni aspetto. Per il mandrino, che è la fonte di calore primaria, il rivestimento dell olio è intorno all unità mandrino per regolare l aumento della temperatura. 10 Circolazione del refrigerante nelle fusioni in ghisa ( 750) Percorso di circolazione del refrigerante DMG MORI ha sviluppato una nuova tecnologia per far circolare il refrigerante attraverso le fusioni in ghisa come difesa contro la dispersione termica che incide direttamente sulla precisione nelle lavorazioni. La dispersione termica è causata da diversi fattori, inclusa l espansione non uniforme e la contrazione dovuta alla differenza di spessore della fusione; la generazione di calore non uniforme nelle guide; l ambiente di lavoro e i cambiamenti di temperatura ambiente dovuti alla stagione o alle condizioni della giornata. La circolazione del refrigerante mantiene una temperatura uniforme all interno delle fusioni in ghisa della macchina minimizzando le deformazioni. + Dispersione termica uniforme + Resistenza alle variazioni di temperatura dell ambiente + Lavorazioni a lungo termine ad alta precisione

11 Dispositivo di raffreddamento del refrigerante <di tipo separato> (opzione) L aumento della temperatura del refrigerante provoca dilatazione termica nelle attrezzature e nel pezzo, compromettendo la precisione di lavorazione. Usare questo dispositivo per impedire il surriscaldamento del refrigerante. Quando si utilizzano refrigeranti a base di olio, la temperatura del refrigerante può diventare estremamente elevata anche con la pompa del refrigerante standard; accertarsi quindi di avere selezionato questo dispositivo. Qualora dobbiate utilizzare un refrigerante a base oleosa, vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Non è possibile garantire che questa unità controllerà la temperatura di refrigerazione completamente. È progettata per prevenire l aumento della temperatura dell olio. Retroazione diretta con righe ottiche (opzione) 11 (NLX 2500) + Precisione superiore grazie al sistema di misurazione lineare assoluto Magnescale con risoluzione standard pari a 0,01 µm + Sistema di misurazione dei campi magnetici ad alta risoluzione + Resistenza a olio e condensa grazie a un principio di rilevamento magnetico + Resistenza agli urti pari a 450 m/s 2 + Resistenza alle vibrazioni pari a 250 m/s 2 + L elevata precisione della lavorazione è garantita da una scala con lo stesso livello di espansione termica della struttura in ghisa della macchina

12 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Torretta Contropunta Varie Specifiche della macchina La configurazione asse Y raggiunge alta precisione di lavorazione con asse Y consentono elevata efficienza e precisione nella lavorazione di pezzi complessi. Con il controllo asse Y, a differenza dell interpolazione di coordinate polari, le lavorazioni di superfici non sono interessate dai cambi di condizione di taglio guidati dai movimenti inversi del asse X durante scanalatura e contornatura. 16 Specifiche asse Y L asse Y si crea collegando l asse X e l asse virtuale. Le dimensioni compatte dell unitá dell asse hanno permesso di ridurre l altezza della macchina. Abbiamo anche sviluppato in modo indipendente una potente piattaforma per massimizzare le prestazioni della specifica asse Y. In questo modo abbiamo ottenuto una rigidità tra il mandrino e la punta dell utensile che supera quella dei torni convenzionali a due assi. + Corsa asse Y: 60 mm Confronto tra l interpolazione delle coordinate polari e il controllo dell asse Y (esecuzione di contornatura) Asse Y (+) Asse X ( ) a a Centro mandrino a a Asse Y ( ) Asse X (+) Sporgenza del quadrante (a) Interpolazione delle coordinate polari Controllo dell asse Y Punti a : intersezione tra la linea di centro del pezzo in lavorazione e il profilo da lavorare meccanicamente. Con interpolazione in coordinate polari, il movimento asse X inverte alle intersezioni (a) tra la linea centrale del pezzo e il profilo, cambiando le condizioni di taglio e lavorando il pezzo con precisione. + Controllo dell asse Y: Elevata precisione di forma si ottiene quando la lavorazione di superfici non è interessata da cambiamenti delle condizioni di taglio

13 Contropunta Contropunta digitale < 750> La contropunta digitale molto rigida è considerata un asse di lavoro col suo motore ed azionamento e riduce significativamente i tempi di attrezzamento della macchina. + La contropunta può essere azionata più rapidamente + Tempo di impostazione: Ridotto di più del 50% + Tempo operativo del mandrino della contropunta: Ridotto di più del 20% + Controllo della pressione variabile tramite istruzioni di programma + Semplice operazione grazie a MAPPS Contropunta programmabile < 1500> La contropunta è collegata al carrello ed è possibile muoverla in qualsiasi posizione tramite un comando del programma. + Corsa contropunta: mm + Diametro mandrino contropunta: 150 mm 17 MAPPS: Mori Advanced Programming Production System Refrigerante per il flusso di trucioli Il refrigerante per la contropunta è disponibile come standard per un migliore smaltimento di trucioli

14 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Equipaggiamenti periferici Varie Specifiche della macchina Comprovata qualità e servizio assicurato Offriamo periferiche ad alte prestazioni che possono portare a migliorare drasticamente l attrezzaggio ed i tempi operativi. Dato che l attrezzatura periferica DMG MORI eccelle in manutenzione e qualità, i clienti possono usarli per un lungo periodo con serenità e scegliere la migliore attrezzatura in base ai loro pezzi e bisogni. Convogliatore trucioli (opzione) Caduta di trucioli altamente efficiente Materiale pezzo e dimensioni trucioli : Ottimo : Adatto : Non adatto Acciaio Ghisa Alluminio, metallo non ferroso Lungo Corto Polvere Corto Lungo Corto Polvere 18 Tipo a cerniera Tipo a cerniera (per alluminio) Tipo raschiante Tipo raschiante con magnete [dimensioni approssimative dei trucioli] Corto: trucioli inferiori a 50 mm, blocchi di trucioli inferiori a ø 40 mm Lungo: dimensioni dei trucioli superiori a quelle indicate sopra La tabella mostra le opzioni generali in caso di utilizzo del refrigerante. Potrebbero essere necessarie variazioni se non si utilizza un liquido refrigerante, oppure in funzione delle quantità di refrigerante utilizzato, della compatibilità con le macchine o delle specifiche richieste. Si consiglia di scegliere un convogliatore adatto alle dimensioni dei trucioli. In caso di lavorazione di materiali particolari o resistenti al taglio (durezza del truciolo maggiore o uguale a 45 HRC), vi invitiamo a consultare i nostri specialisti di prodotto. Sono disponibili vari tipi di convogliatori di trucioli per trucioli di forme e materiali differenti. Per ulteriori dettagli, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. Misuratore utensile in macchina di tipo manuale Unità semi-asciutta (opzione) Nebulizzazione d aria Olio Dispositivo per la nebulizzazione Sistema misurazione pezzo in macchina (opzione) + Eseguono la misurazione con utensili in modo più efficiente, migliorando così l impostazione Per la misurazione della lunghezza del pezzo Per la misurazione del diametro del pezzo I colori e le configurazioni illustrati nelle immagini potrebbero differire da quelli del prodotto reale.

15 Aspiratore fumi (opzione) DMQP (opzione) Il programma DMQP è progettato per certificare le periferiche che soddisfano gli standard qualitativi DMG MORI in termini di qualità, prestazioni e manutenzione. Il DMQP offre ai clienti una maggiore tranquillità. Offriamo un servizio completo dalla proposta alla consegna e alla manutenzione di attrezzature periferiche e garantiamo ottime qualità, prestazioni e manutenzione. Supporto globale per la macchina e le periferiche DMQP Galleggiante (opzione) Sistema refrigerante attraverso il mandrino Macchina Dispositivo di raffreddamento del refrigerante 19 Aspiratore fumi Centro Assistenza Lunetta idraulica (opzione) + Le periferiche qualificate sono preparate da DMG MORI + L assistenza telefonica gratuita è disponibile 24 ore al giorno, 365 giorni all anno (solo in Giappone) Per ulteriori dettagli sui componenti DMQP, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto. DMQP (Prodotti Qualificati DMG MORI) Pacchetto (opzione) Sono disponibili diversi pacchetti a seconda dei tipi di produzione dei clienti. Pinza autocentrante (opzione) <Esempio di pacchetti> + Pacchetto base + Pacchetto smaltimento trucioli + Pacchetto portautensili rotante Per ulteriori dettagli sui pacchetti, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti di prodotto.

16 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Migliori prestazioni, Manutenzione Varie Specifiche della macchina Design all avanguardia Fruibilità sono progettati con caratteristiche che facilitano la manutenzione per aumentare la percentuale di operatività della macchina in lavorazione. raggiunge più brevemente MTTR (Mean Time To Repair) tramite analisi approfondite delle esigenze dei clienti, come una porta che si apre più ampiamente per una migliore efficienza del lavoro e manutenzione. Ciò fa in modo che la macchina sia sempre in condizioni ottimali e consenta quindi maggiore produttività al cliente

17 1 Sportelli con ampie aperture Un ampia apertura porta migliora l efficienza in fase di attrezzaggio. + Apertura porta: 900 mm Apertura porta: ( ) mm 21 2 Tasca di prevenzione delle interferenze Il coperchio dell autocentrante è dotato anche di un posto per inserire la sporgenza utensile, impedendo le interferenze. 4 Refrigerante dell olio, Unità idraulica L refrigerante dell olio e l unità idraulica sono riuniti sul retro della macchina senza coperchio per consentire un agevole accesso. 5 Struttura dell unità pneumatica 3 Serbatoio dell olio lubrificante (per le superfici scorrevoli) Per facilitare la manutenzione, l impianto d aria è posizionato sul pannello laterale destro. Il foro di rabbocco del serbatoio di lubrificante per le guide è situato nella parte anteriore della macchina, per facilitare il rabbocco stesso

18 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie CELOS Specifiche della macchina Dall idea al prodotto finito CELOS di DMG MORI consente gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina. CELOS può essere ampliato con applicazioni ed è inoltre compatibile con i programmi e le infrastrutture esistenti nella vostra azienda. Le APP CELOS contribuiscono a un utilizzo rapido e semplice della macchina. Ecco tre esempi»» JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini 24 + Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini + Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti connessi alla produzione + Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. JOB ASSISTANT Ordini con processo stabilito + Impostazione della macchina guidata tramite menu ed elaborazione conversazionale degli ordini in produzione + Ottima operatività grazie a istruzioni fornite in finestre con funzione di accettazione obbligatoria CAD-CAM VIEW Visualizzazione dei pezzi e ottimizzazione dei dati di programma + Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne + Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione del pezzo + Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal sistema CNC CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

19 MENU APP: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili Pannello di controllo ERGOline con schermo multi-touch da 21,5 pollici ed unità CNC di Mitsubishi Electric 25 DI SERIE Interfacce utente standard per tutte le nuove macchine ad elevata tecnologia di DMG MORI COSTANTE Gestione, documentazione e visualizzazione costanti dell ordine, del processo e dei dati macchina COMPATIBILE Compatibile con i sistemi PPS ed ERP Collegabile a prodotti CAD / CAM Ampliabile con APP CELOS all avanguardia PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning

20 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie MAPPS V Specifiche della macchina Sistema operativo ad elevate prestazioni MAPPS V MAPPS V è un pratico sistema operativo ad elevate prestazioni installato su CELOS. Consente agli operatori di controllare facilmente il funzionamento della macchina mediante comandi touch. 26 Il display a 6 finestre fornisce accesso a una varietà di informazioni nello stesso tempo»» Le combinazioni dello schermo possono essere personalizzate liberamente»» MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System

21 Layout di schermata di pannello touch inferiore Area operativa con funzione individuale Area di selezione modalità operativa Stato dell area di display : Mostra i tasti di funzione in ogni momento indipendentemente dalla modalità operativa. : Mostra in ogni momento i tasti di selezione modalità. : Mostra lo stato di sovrapposizione. Area di operazione della macchina : Mostra i pulsanti relativi al funzionamento mandrino / torretta e funzioni opzionali su più pagine. Area di operazione mode by mode : Mostra i pulsanti relativi all alimentazione asse, ritorno zero o operazione automatica su più pagine. I pulsanti disponibili cambieranno secondo la modalità selezionata. Area di display in macchina : Visualizza l immagine che mostra gli assi controllati e le rispettive direzioni di corsa. 27 VPS: Sistema di programmazione visuale Tre metodi per inserimento programmazione + Inserimento diretto di codici CN tramite l uso della tastiera del software + Inserimento di codici CN e programmi predefiniti seguendo la guida + Programmazione conversazionale per definire la geometria e generare automaticamente i percorsi dell utensile Visualizzazione modello macchina + Visualizzazione animata in base al movimento della macchina + Standard con ERGOline Touch 1: Unione di programmi CN e funzione di programmazione conversazionale Programmi CN Programmazione conversazionale TMS: Sistema di gestione utensili + Abilita le restrizioni da impostare sull input di dati di offset dello strumento per evitare errori di input + Monitora il carico del taglio per ridurre le utensili 2: Cambio ordine di lavorazione semplice Cambiamento dell ordine di lavorazione Trascinamento della selezione VPS: Visual Programming System TMS: Tool Management System

22 Applicazioni e componenti Caratteristiche rilevanti Macchina e tecnologia Varie Risparmio di potenza Specifiche della macchina Vista generale Riduzione sull impatto ambientale Per conservare le risorse limitate e proteggere l ambiente globale. La raggiunge alte prestazioni per l ambiente che sono attualmente richieste per le macchine utensile. Confrontando l ultimo tornio DMG MORI BMC e il SL-400BMC fabbricato nel 1997, il consumo annuale può essere ridotto di circa il 20%. L effetto sopra indicato può non essere realizzato a seconda delle macchine, delle condizioni di taglio, delle condizioni ambientali al momento della misurazione. 28 Funzioni risparmio potenza + Fornitura di refrigerante controllato inverter + Se lo schermo non viene utilizzato per un determinato periodo di tempo e non viene eseguita alcuna operazione CN, l alimentazione del servomotore, del mandrino, della pompa del refrigerante e del convogliatore trucioli si interrompe consentendo così di risparmiare energia + Sono impiegati i più recenti componenti ad alta efficienza energetica a basso consumo energetico e illuminazione a LED Impostazione risparmio energetico e visualizzazione degli effetti + L applicazione risparmio energetico consente la visualizzazione dell effettivo risparmio di energia + Il tempo di esecuzione, il consumo di energia e gli stati delle emissioni di CO2 vengono visualizzati singolarmente Tempo di esecuzione Tempi ciclo ridotti + Il comando successivo codice M può essere specificato prima che il comando precedente sia stato completato. Questo consente di sovrapporre più operazioni, che inducono tempi di cicli più brevi + Il numero di operazioni in un ciclo di foratura profonda viene controllato automaticamente in funzione del carico di taglio, dimunendo il tempo di lavorazione

23 <Misure precauzionali per il trasferimento delle macchine> ESPORTAZIONE: o uno ecoturn, DURATURN, DDM, BMT, ORC, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline e DMG MORI SMARTkey sono marchi di fabbrica o marchi di fabbrica depositati da DMG MORI CO., LTD. in Giappone, Stati Uniti e altri paesi. Per qualsiasi domanda o richiesta, contattate i nostri specialisti di prodotto. Le informazioni riportate nel presente catalogo sono valide a Settembre Progetto e specifiche soggetti a modifiche senza preavviso. Le macchine illustrate nel catalogo potrebbero differire da quelle disponibili. Anche la posizione e la grandezza delle targhette potrebbero differire da quelle presenti sulle macchine, oppure le targhette potrebbero non essere applicate su alcune di esse. I modelli e le specifiche sono suscettibili di modifiche senza preavviso. DMG MORI CO., LTD. Direzione generale di Nagoya Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi , Japan Phone: Campus di Nara Stabilimento Nr. 1 di Nara 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Stabilimento Nr. 2 di Nara 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara , Japan Phone: Campus di Iga 201 Midai, Iga City, Mie , Japan Phone: Campus di Chiba Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba , Japan Phone: NLX4000ND-ID02D D.1509.CDT.0000 Created in Japan