IL CONTROLLO DEL PROCESSO DI FABBRICAZIONE -Dott. Ing. Mauro Scasso -Segretario Generale IIS -

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1 IL CONTROLLO DEL PROCESSO DI FABBRICAZIONE -Dott. Ing. Mauro Scasso -Segretario Generale IIS - Seminario La certificazione del processo di saldatura secondo la norma UNI EN ISO 3834 Vicenza 1 Febbraio

2 Il processo di fabbricazione di un qualsivoglia prodotto può essere inteso come l integrato delle fasi operative che conducono alla sua realizzazione. 2

3 Tradizionalmente i riferimenti principali, che definiscono il processo di fabbricazione, riguardano: - l accettazione dei requisiti tecnici, normativi e contrattuali riguardanti il prodotto; - l attività di fabbricazione; - la sub-fornitura; 3

4 - il personale; - le attrezzature; - i materiali; - l identificazione e la tracciabilità; - la validazione e la calibrazione; - le ispezioni e le prove; - le non conformità; - le azioni correttive; - la documentazione. 4

5 E banale affermare che il Fabbricante ha la necessità primaria di controllare (nell accezione anglosassone di tenere sotto controllo ) il proprio processo di fabbricazione se vuole raggiungere gli obbiettivi che lo stesso si propone. 5

6 Invasività del controllo 6

7 I parametri, che determinano l invasività del controllo sul processo di fabbricazione, si concentrano principalmente su: - la criticità del prodotto dai punti di vista della qualità e della sicurezza; - la complessità costruttiva; - l estensione della sub-fornitura; - i materiali utilizzati; 7

8 - i processi di fabbricazione adottati ed il loro livello di automazione; - la significanza, con riferimento al servizio previsto, degli eventuali difetti di fabbricazione. 8

9 Pertanto, l adozione di interventi di controllo, più o meno invasivi, non dipende necessariamente soltanto dalla criticità delle richieste circa le caratteristiche finali del prodotto, ma anche dalla specificità del processo di fabbricazione applicato e dalla sua necessità di essere monitorato al fine di garantire i risultati prefissati. 9

10 In altri termini il parametro guida, per l invasività del controllo da adottarsi, è la tipologia, più o meno sensibile a possibili deviazioni, del processo di fabbricazione applicato. 10

11 Ciò è particolarmente vero quando sono impiegati in fabbricazione i processi speciali, ovvero quei processi (come la calandratura, la mandrinatura, la saldatura, i trattamenti termici, la verniciatura, ecc) per cui la valutazione della qualità del prodotto non può essere effettuata soltanto con controlli finali ma, al contrario, richiede l applicazione di controlli diretti ed indiretti prima e durante la fabbricazione stessa. 11

12 Ne consegue che quanto più il processo di fabbricazione utilizza, in qualunque fase, attrezzature e/o percorsi automatizzati in cui la discrezionalità è ridotta o addirittura eliminata, tanto più il controllo di processo risulta affidato alla validazione delle attrezzature e dei percorsi medesimi. 12

13 Vulnerabilità del processo di fabbricazione 13

14 Il processo di fabbricazione può presentare aree di vulnerabilità caratteristiche del processo medesimo, così come applicato. In particolare, le seguenti si sono dimostrate essere aree di vulnerabilità ricorrenti in molti processi di fabbricazione: - l inadeguatezza dei processi operativi; - la messa a punto dei processi speciali; 14

15 - la difficile lavorabilità dei materiali; - le carenze verso la sicurezza; - la competenza del personale; - la gestione delle sub-forniture. 15

16 Per quanto concerne, in particolare, la competenza del personale, è risultato evidente che non è sufficiente una conoscenza, per quanto approfondita, dei principi e dei fondamenti della tecnologia applicata in quanto tale, ma sono richieste, invece, conoscenza ed esperienza in relazione a tutte le problematiche dello specifico processo di fabbricazione, nelle condizioni particolari di applicazione. 16

17 Innovazioni strumentali e gestionali 17

18 Un aspetto rilevante, spesso sottovalutato o addirittura colpevolmente ignorato, del controllo del processo di fabbricazione è quello di consentire l individuazione, in un contesto doverosamente attento all ottimizzazione ed all innovazione, le possibilità di miglioramento del processo di fabbricazione medesimo, attraverso la segnalazione di eventuali debolezze e/o inadeguatezze, permettendo la messa in atto delle opportune azioni di adeguamento. 18

19 Le seguenti sono aree tradizionalmente suscettibili di miglioramenti consistenti: - la qualità delle attrezzature; - l ottimizzazione dei processi operativi; - l aggiornamento delle competenze del personale. 19

20 Responsabilità del Fabbricante 20

21 Al Fabbricante, che mette in atto un processo di fabbricazione, attengono responsabilità sia di tipo istituzionale (a fronte dei requisiti di legge) che di tipo contrattuale (con riferimento alle clausole contrattuali) ed extracontrattuale o civile (con riferimento a possibili danni arrecati a terzi). 21

22 Il controllo del processo di fabbricazione permette di affrontare anche questi aspetti, focalizzandosi principalmente su: - l esame dei requisiti contrattuali e tecnici; - l adeguatezza del processo di fabbricazione nei confronti della qualità e della sicurezza; - le clausole di sub-fornitura; - i comportamenti del personale (in eligendo ed in vigilando). 22

23 Redditività del processo di fabbricazione 23

24 Infine il controllo del processo di fabbricazione è in condizioni di rilevare, in combinazione con la contabilità analitica, dove e come si originano i ricavi ed i costi inerenti la fabbricazione stessa e, pertanto, dove e come si originano i margini di contribuzione corrispondenti. 24

25 Le seguenti sono aree meritevoli di particolari attenzione: - l adeguatezza delle procedure di acquisto; - l economicità dei processi operativi; - la funzionalità e l adeguatezza produttiva delle attrezzature. 25

26 Da questo punto di vista la tenuta sotto controllo del processo di fabbricazione deve essere tanto più attenta ed inclusiva quanto più i margini di contribuzione sono piccoli per unità di prodotto realizzata (l ammontare complessivo di un guadagno adeguato essendo funzione di una elevata quantità di unità prodotte). 26

27 E questo il caso tipico delle produzioni correnti di serie, dove qualsivoglia disfunzione del processo di fabbricazione produce danni proporzionali alla capacità produttiva. 27

28 RIFERIMENTI DEL PROCESSO INVASIVITA DEL CONTROLLO VULNERABILITÀ DEL PROCESSO DI FABBRICAZIONE INNOVAZIONI STRUMENTALI E GESTIONALI RESPONSABILITA DEL FABBRICANTE REDDITIVITÀ DEL PROCESSO DI FABBRICAZIONE Requisiti contrattuali e tecnici - Criticità del prodotto verso qualità e sicurezza - Requisiti cogenti e clausole contrattuali Fabbricazione -Complessità costruttiva - Livello di automazione dei processi - Inadeguatezza dei processi di fabbricazione - Messa a punto dei processi speciali - Processi avanzati - Danni contrattuali ed extra contrattuali - Ottimizzazione ed economicità dei processi applicati Sub-fornitura - Estensione della sub-fornitura - Gestione del rapporto di sub-fornitura - Clausole di sub-fornitura Personale - Competenza tecnica specifica - Aggiornamento delle competenze - In eligendo ed in vigilando Attrezzature - Carenze verso la sicurezza - Inadeguatezza tecnologica - Attrezzature avanzate - Adeguatezza verso la sicurezza - Funzionalità ed adeguatezza produttiva delle attrezzature Materiali - - Difficile lavorabilità - Adeguate procedure di acquisto Identificazione e rintracciabilità - Quantità e diversità dei materiali Validazione e calibrazione Ispezioni e prove Non conformità - Significanza dei difetti verso l esercizio Azioni correttive Documentazione

29 Il Sistema dell EWF e dell IIW per il controllo del processo di fabbricazione mediante saldatura 29

30 Il Sistema di controllo del processo di fabbricazione mediante saldatura in accordo al Sistema EWF/IIW è rivolto ai: - Requisiti per il Prodotto; - Requisiti per la Salute e la Sicurezza; - Requisiti Ambientali. 30

31 EWF Interpretation and Implementation of the Welding Fabrication Management Schemes (Quality, Health and Safety, Environment). EWF Supplement for the implementation of EN ISO 3834 for the fabrication of: - Pressure Vessels, - Steel and Aluminium Structures, - Rail Vehicles. 31

32 Nel controllo del processo di fabbricazione mediante saldatura in accordo al Sistema EWF/IIW, le figure di riferimento sono: - il Welding Co-ordinator; - l Health and Safety Welding Co-ordinator; - l Environmental Welding Co-ordinator. 32

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35 Contesto generale, obblighi legislativi e specifiche tecniche contrattuali nell applicazione della norma UNI EN ISO 3834 Dott. Ing. Franco Lezzi, Direttore Relazioni Esterne e Normazione - Istituto Italiano della Saldatura Seminario La certificazione del processo di saldatura secondo la norma UNI EN ISO 3834 Vicenza 1 Febbraio

36 Obiettivo Avere sul mercato prodotti adeguati Contesto Le Direttive e le leggi per l immissione sul mercato dei prodotti sono in genere un riferimento per la Comunità specie in termini di sicurezza del prodotto Mercato Tre soggetti: Fabbricante, Cliente e Comunità Un prodotto è adeguato quando soddisfa contemporaneamente i tre soggetti 36

37 La norma UNI EN ISO 3834 è richiamata come riferimento principale per una corretta gestione del processo di fabbricazione mediante saldatura nelle leggi e/o norme tecniche relative a numerose famiglie di prodotti, quali a titolo d esempio: Attrezzature a pressione Strutture metalliche di carpenteria Rotabile ferroviario 37

38 Attrezzature a pressione Direttiva PED 97/23/CE e le norme armonizzate EN (H) Unfired Pressure Vessels EN (H) Metallic Industrial Piping EN (H) EN (H) Water-Tube Boilers and Auxiliary Installations Shell Boilers 38

39 UNI EN : Fabrication 39

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43 Strutture metalliche di carpenteria Il riferimento legislativo italiano nel settore delle strutture di carpenteria metallica è: il DM 14 gennaio 2008 Revisione delle norme tecniche per le costruzioni 43

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50 Nella Direttiva CPD 89/106/CE si prende in considerazione il concetto di prodotto inteso anche come componente strutturale prefabbricato in una officina di trasformazione dei prodotti base e comprende: materiali base (lamiere e profili) materiali di apporto di saldatura componenti strutturali prefabbricati connettori strutturali (bulloni, dadi, etc.) La norma tecnica di riferimento è la EN 1090: 2008 Execution of steel structures and aluminium structures 50

51 EN Execution of steel structure and aluminium structure La parte 1 Requirements for conformity assessment of structural components definisce le modalità per la valutazione di conformità ai requisiti della direttiva La parte 2 Technical requirements for the execution of steel structures descrive i requisiti tecnici per la fabbricazione di strutture di carpenteria di acciaio La parte 3 Technical requirements for the execution of alluminium structures descrive i requisiti tecnici per la fabbricazione di strutture di carpenteria di alluminio 51

52 EN Execution of steel structure and aluminium structure Parte 2 Technical requirements for the execution of steel structures 52

53 Rotabile ferroviario L applicazione del controllo di processo previsto dalla EN ISO 3834, calibrato sulle esigenze del prodotto rotabile ferroviario, è richiamato nella norma EN 15085: 2007 Applicazioni ferroviarie Saldatura di veicoli e componenti ferroviari 53

54 EN 15085: 2007 Applicazioni Ferroviarie Saldatura di Veicoli e Componenti Ferroviari La parte 1 Generalità definisce i criteri generali di utilizzo La parte 2 Richieste di qualità e certificazione del Produttore di saldatura descrive i requisiti di qualità cui il costruttore deve conformarsi per garantire il controllo di processo nella realizzazione di rotabili ferroviari. Tali requisiti vanno intesi come interpretazione (ed eventuale integrazione) dei requisiti fissati dalla UNI EN ISO 3834, per il settore dei rotabili ferroviari. La parte 3 Richieste di Progetto definisce i criteri generali di progettazione e classificazione dei componenti per rotabili ferroviari La parte 4 Richieste di Produzione La parte 5 Ispezione, controlli e documentazione 54

55 N 15085: 2007 Applicazioni Ferroviarie Saldatura di Veicoli e Componenti Ferroviari Parte 2 Richieste di Qualità e Certificazione del Produttore di Saldatura 55