Come possiamo trasformare il processo di innovazione nel settore dei macchinari industriali?

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1 Come possiamo trasformare il processo di innovazione nel settore dei macchinari industriali? Siemens PLM Software offre soluzioni per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM, Product Lifecycle Management) per realizzare il prodotto giusto nel modo giusto. siemens.it/plm

2 Il settore dei macchinari industriali La concorrenza a livello globale si fa sempre più intensa e le aziende produttrici di macchinari industriali come la vostra si trovano continuamente a dover innovare e migliorare i propri prodotti. Al giorno d'oggi, il bisogno di sfruttare idee nuove e di valore proposte da dipendenti, partner, clienti e fornitori estende il processo dell'innovazione oltre i confini tradizionali. L'innovazione è diventata la forza trainante di crescita, prestazioni e valore. È quindi necessario accelerare la commercializzazione dei prodotti, assicurandosi allo stesso tempo un ritorno rapido e soddisfacente sugli investimenti stanziati per il processo di innovazione. Questa situazione è aggravata dal fatto che l'odierno processo di sviluppo di nuovi prodotti richiede efficienza decisionale e implica la gestione di centinaia di flussi di lavoro paralleli, geograficamente distribuiti. Siemens PLM Software risponde a queste sfide offrendo una piattaforma per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) che supporta la crescita aziendale nel complesso ambiente economico attuale e aiuta a realizzare il prodotto giusto, nel modo giusto. 2

3 Sfide aziendali Le società che operano in questo settore devono costantemente adeguarsi a nuove situazioni. Numerosi produttori di macchinari industriali si trovano a dover soddisfare una quantità sempre maggiore di requisiti. Sempre più spesso i clienti richiedono macchinari flessibili, in grado di essere rapidamente adattati a nuovi prodotti e formati o macchinari da integrare all'interno di impianti esistenti. Inoltre, i produttori devono ridurre drasticamente i tempi di realizzazione dei macchinari, massimizzando, per quanto possibile, l'uptime dei macchinari. Oggi è altresì importante considerare che, per superare la concorrenza, è necessario fare leva sull'eccellenza del servizio assistenza e parti di ricambio. Partendo da questi presupposti, di seguito vengono riportate le principali sfide che si trova ad affrontare oggi il settore dei macchinari industriali. Com'è possibile assicurare una crescita economicamente vantaggiosa in un ambiente competitivo a livello globale? Com'è possibile riuscire a migliorare le prestazioni operative rispondendo alle esigenze dei clienti, che aumentano di continuo? Com'è possibile migliorare l'efficienza del nuovo processo di sviluppo dei prodotti in modo da ridurre i tempi, migliorare la qualità dei prodotti in maniera costante e abbattere i costi per tutto il ciclo di vita del prodotto? 3

4 Gestione della complessità Globalizzazione Lo sviluppo di mercati nuovi ed emergenti ha incentivato la domanda di prodotti industriali, con conseguente aumento della domanda di nuovi macchinari di produzione. I produttori di macchinari industriali hanno risposto a queste sfide seguendo i loro abituali clienti e i nuovi mercati o avviando nuove collaborazioni a livello globale per la vendita e l'assistenza e ampliando la catena del valore a beneficio dei clienti globali. Inoltre, hanno cercato di uniformare i processi operativi per fornire prodotti altamente tecnologici e a basso costo. I produttori di macchinari industriali devono sfruttare queste opportunità a livello globale, identificando al tempo stesso la strategia ideale per mantenersi competitivi sul mercato internazionale attraverso l'impiego di sistemi di produzione a basso costo e l'adozione di procedure aziendali flessibili, per integrare iniziative in ambiente di configurazione e di produzione basato sull'ordine e rendere possibile l'esecuzione delle attività di progettazione e realizzazione ovunque nel mondo. Ottimizzazione L'innovazione di prodotto è il risultato dell'integrazione di numerosi processi e attività interni ed esterni all'azienda, mirati a soddisfare le esigenze dei mercati di destinazione a livello globale. Pertanto, è necessario incrementare l'efficienza degli ambienti di configurazione e di produzione basati sull'ordine e dei sistemi per l'esecuzione delle attività di progettazione e realizzazione ovunque nel mondo. La capacità di allinearsi alle richieste del mercato fornendo soluzioni appropriate e puntuali dipende dalla visibilità dello stato delle iniziative dall'impatto delle modifiche e dalla capacità di evitare rallentamenti che potrebbero dar luogo a gravi ritardi. L'ottimizzazione dell'intero processo di sviluppo prodotto, dalla progettazione alla produzione, è essenziale per la gestione efficace della complessità del processo innovativo. 4

5 Velocità Le costanti innovazioni in campo tecnologico e il fatto che i clienti ne richiedano l'applicazione non fanno altro che mettere ulteriormente sotto pressione il settore dei macchinari industriali. Per questo, i produttori di macchinari industriali aggiungono di volta in volta nuove caratteristiche e funzionalità alle proprie attrezzature. Inoltre, l'uso di contratti non negoziabili, costringe i produttori di macchinari a consegne puntuali e non consente margini di errore. L'accelerazione del time-to-market e l'effetto di tale fenomeno sui tempi aziendali di produzione non fa che aumentare la complessità del ciclo di vita del prodotto e di produzione. Sostenibilità Più del 90% dei costi del ciclo di vita dei macchinari deriva dal funzionamento degli stessi. Quando poi si considera l'aumento del costo dell'energia, è ovvio che trovare metodi innovativi per migliorare l'efficienza energetica dei macchinari significa anche ottenere un notevole vantaggio sulla concorrenza. Per mantenersi competitivi, i produttori devono cercare di ridurre gli sprechi d'acqua e di grasso durante il funzionamento dei macchinari. Inoltre, provano ad adottare una strategia per il riciclaggio dei componenti e delle parti e per garantire la conformità alle numerose normative in vigore al giorno d'oggi. Infine, è importante assicurare la sicurezza dei dipendenti, inserendo nei progetti dei macchinari sensori e dispositivi di controllo. L'insieme di questi aspetti legati alla sostenibilità rendono sempre più difficile progettare e produrre macchinari. 5

6 Gestione del ciclo di vita del prodotto per il settore dei macchinari industriali Innovare l'intero processo di sviluppo prodotto, dalla progettazione alla produzione, può essere difficile. Grazie alle soluzioni di Siemens PLM Software specifiche per il settore, le aziende possono intraprendere la strada della gestione del ciclo di vita dei loro prodotti a prescindere dalla situazione in cui si trovano e incrementare fin da subito la produttività. Le nostre soluzioni costituiscono un punto fermo nello sviluppo di macchinari innovativi, con tempi di messa in servizio ridotti e maggiore produttività fin da subito. Oggi è possibile risolvere un problema e contemporaneamente sviluppare una piattaforma di innovazione completa, ridurre i costi e, contemporaneamente, conferire valore ai macchinari. Simulazione Utilizzo di simulazioni per ridurre la creazione di prototipi Assemblaggio Ottimizzazione del processo di assemblaggio dei macchinari attraverso una pianificazione efficiente Produzione Collegamento dello sviluppo virtuale dei prodotti all'ambiente fisico di produzione Progettazione Ottimizzazione della progettazione del prodotto per andare incontro a richieste provenienti da tutto il mondo Pianificazione Piena visibilità dei rischi e dei vantaggi dell'innovazione e della pianificazione della gamma Manutenzione Manutenzione dei macchinari esistenti per ottimizzare le prestazioni Fornitura Identificazione e certificazione dei fornitori in tutto il mondo 6

7 Vantaggi offerti dalle soluzioni PLM per il settore dei macchinari industriali Accelerare il lancio Per incrementare la velocità di commercializzazione dei prodotti è possibile ridurre il numero di prototipi. Inoltre, per ridurre i tempi di installazione durante il funzionamento del macchinario, si può fare ricorso a una macchina virtuale. Uno dei nostri clienti utilizza la potenza di una macchina virtuale per ridurre del 90% i tempi di installazione. Promuovere una crescita proficua È possibile ottenere margini elevati per i macchinari prodotti accelerando il lancio e fissando punti di prezzo più alti, riducendo i costi legati allo sviluppo dei prototipi e promuovendo la collaborazione a livello globale in fase di progettazione e produzione, con conseguente diminuzione delle spese. Un'azienda leader a livello globale nelle tecnologie di automazione ha utilizzato un sistema PLM per velocizzare in maniera significativa i processi di lavoro e ridurre i difetti di prodotto, fornendo a tutti gli interlocutori coinvolti nel processo di produzione accesso costante alle informazioni più aggiornate relative ai prodotti e consentendo loro di effettuare modifiche in tempo reale da sottoporre ad analisi e controllo. Maggior rendimento per tutto il ciclo di vita La piattaforma PLM consente di uniformare il processo di progettazione per migliorare la performance operativa introducendo innovazioni che consentono ai macchinari di soddisfare le sempre maggiori esigenze del cliente in termini di produttività a costi di gestione contenuti. I clienti affermano che le soluzioni PLM consentono visibilità ottimale di idee e piattaforme tecnologiche per apportare rapidamente migliorie ai propri prodotti. Riutilizzare le best practice Le aziende possono sfruttare le funzionalità di acquisizione delle conoscenze e di gestione del flusso di lavoro di PLM per riutilizzare, quanto più possibile, le informazioni aziendali. Consentendo ai propri progettisti di selezionare componenti standard di fabbrica attraverso i sistemi CAD, uno dei nostri clienti è riuscito a velocizzare i tempi di progettazione, standardizzare il processo e ridurre le spese di capitale per scorte non utilizzate. Riduzione dei costi di realizzazione È possibile ridurre i costi di sviluppo del prodotto limitando l'utilizzo dei prototipi fisici e simulando il comportamento e le prestazioni del macchinario nelle fasi iniziali della progettazione. Uno dei nostri clienti ha eliminato una serie di funzioni prive di valore aggiunto dai processi legati al ciclo di vita del prodotto e ha unificato il ciclo di consegna sfruttando la piattaforma PLM per implementare un sistema di produzione basato sulle conoscenze e creare modelli riutilizzabili basati sui dati relativi ai progetti aziendali già implementati. 7

8 Realizzare il prodotto giusto, nel modo giusto Elementi chiave per realizzare il prodotto giusto, nel modo giusto Come assicurarsi che le idee giuste, quelle che generano il maggior valore per l'azienda, possano essere convertite in prodotti finiti? Siemens PLM Software offre soluzioni su piattaforma PLM specifiche per ogni settore industriale, dotate degli strumenti tecnologici necessari per realizzare il prodotto giusto, nel modo giusto. È possibile acquisire idee da qualsiasi fonte e strutturarne lo sviluppo per fare le scelte migliori a livello di portafoglio prodotti. Le soluzioni PLM consentono una migliore esecuzione di queste idee, Rendono i requisiti dei macchinari visibili a ogni sviluppatore, analista e soggetto coinvolto nel processo di innovazione, dall'idea alla consegna del prodotto. Inoltre, permettono il controllo necessario a realizzare il prodotto giusto fin da subito. Le nuove soluzioni integrate, quali ad esempio le simulazioni virtuali dei macchinari, rendono molto più facile superare questi ostacoli. 8

9 Trasformazione del processo d'innovazione Nell'esame del proprio processo di innovazione, la maggior parte delle aziende rileva rapidamente la necessità di una trasformazione. Per conseguire risultati ottimali a livello del processo di innovazione, le aziende devono favorire un'innovazione aperta, promuovere la collaborazione all'interno e all'esterno dei confini aziendali e rendere più disciplinati i vari processi legati al ciclo di vita del prodotto. Siemens PLM Software offre una piattaforma PLM appositamente concepita per le aziende produttrici di macchinari industriali che riunisce il ciclo di vita del prodotto e il ciclo di vita del processo di produzione. Siemens PLM Software è all'avanguardia e offre ai propri clienti in tutto il mondo una visione aziendale per il futuro che consente di realizzare soluzioni di valore. Sfruttando le migliori tecnologie per il ciclo di sviluppo del prodotto e per il ciclo di produzione, le nostre soluzioni consentono lo scambio di dati sul prodotto e conoscenze sui processi, con l'ausilio di modelli di simulazione per ottimizzare i risultati del ciclo di vita prima di procedere alla realizzazione pratica del prodotto. Questa strategia offre vantaggi soprattutto ai produttori di macchinari, che possono sfruttare tecnologie basate su piattaforme PLM quali macchine virtuali per verificare le caratteristiche del prodotto attraverso simulazioni, prima di avviare la produzione. La nostra soluzione innovativa è funzione diretta della capacità delle aziende di ottimizzare il processo di produzione dei macchinari (con conseguente riduzione dei costi di produzione) e di elevare al massimo l'efficienza operativa dei macchinari stessi (con conseguente aumento di valore sul mercato). 9

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11 Soluzioni per il settore dei macchinari industriali Progettare e produrre a livello globale La crescita della domanda di prodotti industriali a livello globale ha incrementato la domanda di macchinari. Se si considera che a questo si accompagna la necessità di sfruttare al meglio le risorse disponibili a livello globale per lo sviluppo e la produzione di soluzioni, è facile comprendere quali siano le difficoltà che i produttori di macchine utensili si trovano ad affrontare oggi. Per superare questa sfida, è necessario stabilire una piattaforma di sviluppo e produzione che permetta alle aziende produttrici di macchine utensili industriali di progettare soluzioni modulari e supportare diverse modifiche. In molti casi, queste piattaforme e modifiche vengono sviluppate da team di progettazione e realizzate in impianti sparsi in tutto il mondo. Queste devono monitorare la pianificazione dei progetti, la distribuzione delle risorse, le specifiche dei clienti e tutte le informazioni inerenti ai prodotti e ai processi generate lungo l'intera catena del valore, anche se geograficamente distribuita. Tenendo presente tutto questo, i produttori di macchine utensili industriali e i loro fornitori utilizzano sempre più spesso le soluzioni PLM come base per dare vita ad un ambiente flessibile che faciliti la collaborazione e promuova una vera globalizzazione dei processi di progettazione e produzione. soluzioni digitali che consentono alle aziende di promuovere la collaborazione e la globalizzazione del processo di progettazione e di dar vita ad ambienti di produzione che permettono di: Favorire la globalizzazione della fase di sviluppo del prodotto, facilitando la collaborazione di dipendenti che appartengono a team aziendali distribuiti in diverse aree geografiche attraverso processi ripetuti e gestiti in maniera sistematica Facilitare la flessibilità e la globalizzazione del processo di produzione, per consentire alle aziende di sfruttare le conoscenze relative ai processi produttivi nell'ambito dello sviluppo del prodotto Migliorare la collaborazione con i fornitori a livello globale, per integrare in maniera ottimale i fornitori all'interno del ciclo di vita del prodotto, a prescindere dall'ubicazione geografica Innovare i macchinari attraverso modelli virtuali, per semplificare le operazioni di convalida del comportamento e funzionamento per i team responsabili del prodotto e della produzione Le piattaforme PLM sono utilizzate soprattutto per supportare il processo di progettazione del prodotto, poiché consentono di effettuare procedure per l'analisi degli obiettivi progettuali in tempo reale, valutandoli dal punto di vista dei processi di produzione. Siemens PLM Software mette a disposizione Teamcenter, 11

12 Soluzioni per i produttori di macchinari industriali Meccatronica I macchinari industriali odierni sono sempre più complessi. I sistemi risultano maggiormente integrati e dotati di una miriade di funzionalità per prevenire, identificare e notificare gli avvisi di errore di sistema. Questo spinge i produttori di macchinari ad adottare un approccio olistico nei confronti della fase di progettazione, che va a comprendere sistemi, elementi meccanici e software. Questo genere di approccio richiede la possibilità da parte dell'intera catena del valore attuale di verificare il layout iniziale e le prestazioni del sistema mediante layout 2D e 3D ibridi e modelli di progettazione digitale. Siemens PLM Software offre alle aziende soluzioni di tipo olistico, che consentono una maggiore integrazione del processo di progettazione attraverso la comunicazione delle modifiche di design a tutte le funzioni dell'organizzazione coinvolte nel progetto. Le piattaforme PLM permettono inoltre di creare un ambiente integrato avanzato per lo sviluppo del prodotto, che soddisfa i requisiti delle varie funzioni attraverso una singola fonte d'accesso al know-how di prodotto e di processo. In questo modo, è possibile garantire trasparenza e rintracciabilità delle informazioni relative alle modifiche apportate al prodotto e ai processi nel corso del ciclo di vita, per soddisfare le esigenze di ciascuna funzione aziendale coinvolta nel progetto. Le soluzioni olistiche di meccatronica Siemens PLM Software consentono di raggiungere il successo al primo tentativo, riducendo le problematiche relative all'integrazione, abbassando i costi legati alla rilavorazione e velocizzando i tempi di evasione degli ordini. Digital manufacturing Siemens PLM Software offre soluzioni complete di digital manufacturing per i produttori di macchine utensili, tra cui macchine virtuali per la valutazione e la convalida dei progetti delle nuove macchine utensili. Inoltre, elemento importante per la convalida del processo di progettazione, le macchine digitali sono in grado di supportare lo sviluppo in fase iniziale di cicli a controllo numerico (CNC) e pagine specifiche per l'operatore sull'interfaccia uomo-macchina (HMI). Infine, cosa 12

13 ancora più importante, la replica virtuale della macchina utensile ne illustra il funzionamento prima ancora della realizzazione pratica. La combinazione unica di tecnologia Siemens PLM Software offre inoltre considerevoli vantaggi agli utenti finali delle macchine utensili. Le macchine virtuali possono essere utilizzate per una serie di funzioni slegate dal processo produttivo. Ad esempio, possono essere utilizzate per testare programmi, controllare la fase di installazione e perfino per la formazione degli operatori. Utilizzando la macchina virtuale, è possibile modificare e convalidare il codice di programma, risparmiando tempo prezioso una volta realizzato il macchinario. Per quanto riguarda la produzione delle parti, Siemens PLM Software mette a disposizione Tecnomatix, soluzione per il digital manufacturing con cui è possibile definire e ottimizzare il piano di produzione e, in un secondo tempo, metterlo in produzione. La creazione di questo solido collegamento tra la fase di pianificazione della produzione e la produzione stessa alza il livello di efficienza degli ambienti di progettazione e produzione stessi, consentendo alle aziende di ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità. Inoltre, la consegna elettronica e l'immissione automatica dei dati sull'installazione della macchina utensile consentono di garantire che le informazioni e gli strumenti di produzione più idonei siano disponibili dove richiesti e al momento opportuno in produzione. Efficienza Il 70% dei costi del ciclo di vita di un macchinario è legato all'assistenza del prodotto. La globalizzazione sta aumentando l'esigenza di creare centri di assistenza, hub e reti per i produttori di macchinari in tutto il mondo. Si prevede che i requisiti in termini di sostenibilità porteranno a un aumento della domanda di servizi per rinnovare e/o integrare i sistemi di controllo ambientale nei macchinari esistenti. Per lo più, in tempi di crisi economica, i produttori tendono a conservare le apparecchiature in uso. Questo non fa che aumentare i costi associati all'assistenza e alla manutenzione, migliorando l'utile per i fornitori di servizi di assistenza. In realtà, i mercati captive e non captive offrono numerose opportunità di guadagno che non sono ancora state colte. Nonostante tutto, la maggior parte delle aziende non si avvicina neppure alla piena realizzazione del proprio potenziale. Siemens PLM Software mette a disposizione Teamcenter per la manutenzione, la riparazione e la revisione dei macchinari, in modo da integrare la cronologia di definizione, configurazione e modifica del macchinario con la cronologia degli interventi di manutenzione. In tal modo, gli addetti al servizio assistenza potranno accedere in maniera rapida e precisa alle informazioni necessarie per pianificare ed eseguire la manutenzione e gestire i materiali e i record relativi alla logistica. 13

14 Vantaggi offerti da Siemens PLM Software Soluzioni scalabili Le grandi aziende che operano su scala mondiale necessitano di una piattaforma che favorisca la collaborazione, in grado di collegare e supportare decine di migliaia di utenti e fornitori con la massima efficienza. La piattaforma PLM per le aziende di Siemens PLM Software è pensata per essere scalabile e garantisce il rapido recupero delle informazioni tra sedi geograficamente distribuite. Uno dei nostri clienti è un grande fornitore a livello globale di sistemi di trasferimento e separazione di calore e movimentazione fluidi per il settore petrolifero, idrico, chimico, alimentare e farmaceutico. In passato, il processo di sviluppo dei prodotti era rallentato dalla distanza geografica tra i vari dipendenti e dipartimenti. L'azienda ha quindi deciso di fare della frammentazione geografica della propria forza lavoro un punto di forza. Grazie all'impiego di una piattaforma PLM per integrare i vari team coinvolti nello sviluppo del prodotto a livello globale, l'azienda ha dato vita ad un processo di sviluppo con sede in tre paesi e in due continenti, che giornalmente offre ai propri team aziendali il vantaggio di un orario di lavoro esteso. Ne deriva quindi un risparmio in termini di tempo, sfruttato dai vari team aziendali per velocizzare la commercializzazione del prodotto e aumentare la quota di mercato. Soluzioni testate Le soluzioni Siemens PLM Software sono state adottate da molte delle più grandi aziende internazionali, tra cui alcune imprese produttrici di macchinari industriali tra le più innovative. Queste aziende hanno adottato le soluzioni di Siemens PLM Software e si sono affidate alla comprovata leadership del fornitore per l'applicazione della tecnologia PLM all'innovazione di prodotto e di processo. Gli operatori della maggiore azienda produttrice di lamiere a livello internazionale devono costantemente risolvere problematiche di produzione più o meno complesse per garantire la soddisfazione dei clienti. Per rispondere alle esigenze dei clienti, viene utilizzato un software applicativo aziendale. D'altro lato, la procedura utilizzata dall'azienda per fornire queste soluzioni deve avere costi contenuti e conformarsi alle esigenze del cliente. A tal fine, l'azienda ha scelto di utilizzare sia una piattaforma digitale end-to-end basata su sistema PLM per lo sviluppo del prodotto, sia un sistema di gestione del progetto e della documentazione su scala aziendale. L'implementazione del sistema PLM consente l'accesso a tutti i dati specifici delle varie divisioni e funzioni aziendali. Di conseguenza, l'azienda è riuscita a fornire prodotti completi che rispondono alle esigenze dei clienti, riducendo al contempo i tempi di ricerca delle informazioni relative ai progetti, sfruttando queste conoscenze nei vari team e applicandole alla realizzazione di prodotti pronti ad essere immessi sul mercato, conformi alle esigenze dei clienti. Soluzioni aperte L'architettura SOA (Service-Oriented Architecture) di Siemens PLM Software costituisce una base tecnologica PLM che migliora la flessibilità degli investimenti IT esistenti ottimizzandone il valore. Applicando questo tipo di architettura al sistema PLM, le aziende possono supportare un numero più elevato di funzionalità aziendali, ridurre la complessità IT e favorire l'implementazione tecnologica. Possono inoltre riutilizzare più applicazioni tramite i servizi Web e allineare le iniziative PLM ad altre attività aziendali. Siemens PLM Software, ad esempio, è in grado di fornire soluzioni che vanno a integrarsi alle applicazioni CNC e a quelle relative alla produzione. Grazie a queste soluzioni, è possibile ridurre i tempi di introduzione di un prodotto sul mercato e i costi di produzione, riducendo al minimo le prove e gli audit trail per il primo articolo. Inoltre, i tempi del ciclo di produzione sono ben scanditi, a vantaggio del processo di convalida, oggi sempre più affidabile. Vengono infatti ridotti in maniera significativa i tempi che non riguardano la produzione e i tempi di riqualificazione delle macchine utensili. Grazie a queste integrazioni, poi, è possibile condurre meno test sul macchinario vero e proprio, ed effettuare invece simulazioni, correzioni e verifiche in parallelo, che possono poi essere applicate a nuovi progetti. 14

15 Soluzioni per il settore dei macchinari industriali Siemens è una delle società più grandi e importanti del mondo con più di dipendenti in oltre 190 paesi. Grazie alla sua esperienza, Siemens possiede una competenza unica sui requisiti delle aziende globali che operano nel settore dei macchinari industriali. Le tecnologie Siemens collegano i cicli di vita di prodotto e produzione aumentando a livelli mai raggiunti prima la velocità di introduzione dei prodotti sul mercato da parte delle aziende leader di settore in tutto il mondo. Siemens PLM Software fornisce ai propri clienti gli strumenti necessari per fronteggiare le sfide di un mercato che richiede loro di offrire elevata affidabilità, cicli di evasione degli ordini più rapidi, miglior costo totale di proprietà e costi di sviluppo ridotti. Una piattaforma industriale PLM unificata che riunisce il mondo reale e quello virtuale creando un collegamento efficiente tra la pianificazione della produzione e la vendita. Tale collegamento offre tutti questi vantaggi strategici fornendo funzionalità che supportano l'innovazione appositamente concepite per le aziende operanti nel settore delle macchine utensili industriali. L'unione dell'aspetto reale con quello virtuale migliora significativamente la collaborazione tra le diverse funzioni, permettendo di ottenere dei prodotti migliori e più accurati, riducendo il timeto-market e velocizzando i tempi per la distribuzione completa. Siemens PLM Software trasforma il processo di innovazione. Per ulteriori informazioni, visitare il sito machinery. 15

16 Siemens PLM Software Siemens PLM Software, una business unit della divisione Industry Automation di Siemens, è leader globale nella fornitura di software e servizi per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) con circa 6,7 milioni di licenze e clienti in tutto il mondo. Con sede centrale a Plano, in Texas, Siemens PLM Software offre soluzioni aperte che permettono alle aziende di trasformare più idee in prodotti di successo. Per ulteriori informazioni sui prodotti e sui servizi di Siemens PLM Software, visitare il sito Siemens PLM Software Sede principale Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Fax Americas Granite Park One5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Fax Europa 3 Knoll Road Camberley Surrey GU15 3SY Regno Unito +44 (0) Fax +44 (0) Asia-Pacifico Suites , 68/F Central Plaza 18 Harbour Road WanChai Hong Kong Fax Italia Via Gaetano Crespi, Milano Italia.plm@siemens.com 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tutti i diritti riservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series sono marchi o marchi registrati di Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri loghi, marchi o marchi registrati citati nel presente documento sono di proprietà delle rispettive società X33-IT 12/10 L