Dalla maionese alla margarina: un sistema standard per il controllo di impianti di produzione. Alimentare. Bakemark Stabilimento di Crema

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1 Solution Partner: Customer: Settore: Zenith Automazione S.r.l. Bakemark Stabilimento di Crema Alimentare Zenith Automazione S.r.l. Sede: Mornago (Varese) Fondata nel 1995 Siemens Solution Partner per: Automation System Simatic Simatic HMI Simatic PCS7 Simatic IT

2 ALPHADEC S.r.l. affronta le varie problematiche informatiche presenti in ambito industriale e sviluppa soluzioni utilizzando le più moderne tecnologie (Client/server a 2 o 3 livelli, Internet ed Intranet). ERP & SCM MES Manufacturing Execution System HMI,SCADA _ CNC,PLC Sensori, Attuatori ZENITH Automazione S.r.l. si occupa principalmente di problematiche legate all automazione, applicata all ambito industriale (su macchine, impianti ed interi reparti produttivi)

3 Chi è BAKEMARK Storica Società di Crema, fondata nel Dopo varie acquisizioni (Arrigoni, Van Den Bergh, Unilever) diventa Bakemark Italia nel 2000 E presente in Italia ed all estero con marchi propri (Agivega, Braims, Concadoro, Masterline) ed opera per conto terzi (Lipton ice-tea..) Produce prodotti da forno congelati, margarina, creme vegetali, prodotti per pasticceria, tea in polvere.

4 Al momento dei primi contatti fra Bakemark e Zenith Automazione (2003), l impianto di produzione della maionese era un DCS di Fisher & Porter, ormai obsoleto. Tale sistema presentava una serie di problemi. Tra i principali: Difficoltà per il reperimento dei pezzi di ricambio Difficoltà nell effettuare modifiche e aggiornamenti, per varie limitazioni hw (memoria, I/O etc. etc.) Tecnologia proprietaria, poco aperta verso il mondo esterno Poca conoscenza, tra il personale tecnico di Bakemark, del prodotto

5 Quando Bakemark ha deciso di sostituire il sistema di controllo, si è posta una serie di obiettivi da raggiungere: 1. Utilizzare un sistema espandibile, integrabile anche con apparecchiature esterne presenti nell area produttiva a completamento dell impianto La scelta di Bakemark e di Zenith Automazione è caduta su di una architettura Siemens, composta da un PLC S DP con periferia remotata ET200 e supervisione realizzata tramite WinCC in architettura ridondata

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7 2. Avere un sistema di diagnostica semplice ed efficace, in grado di ridurre i tempi di fermo impianto a fronte di problemi

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10 3. Avere una gestione delle ricette di produzione semplice ma completa

11 4. Fornire informazioni per la manutenzione predittiva Sono stati inseriti dei contatori relativi ad alcuni elementi critici (Es: numero di giri di alcune pompe, numero di aperture di alcune valvole critiche etc)

12 5. Essere basato su componentistica Hw facilmente reperibile E la proposta di Zenith Automazione è stata Siemens! 6. Essere sviluppato con un linguaggio di programmazione conosciuto all interno della fabbrica E lo Step 7 (KOP e Graph) è stato subito accettato di buon grado 7. Essere dotato di una interfaccia uomo-macchina semplice ma al tempo stesso completa WinCC è stata la proposta di Zenith Automazione, accettata da Bakemark

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14 Tutti i risultati che ci eravamo prefissati all inizio dell attività sono stati raggiunti Il progetto è stato sviluppato ed installato nei tempi concordati (4 mesi da ordine) Gli operatori ed il personale di manutenzione hanno subito familiarizzato con il nuovo sistema di controllo, apprezzandone la semplicità di utilizzo e, con il tempo, la reale affidabilità. E come conseguenza di ciò..

15 Negli anni successivi è stato effettuato il revamping di una serie di impianti: Impianto Unitator (produzione margarina) Impianto Kombinator (produzione margarina) Impianto Fritch per la produzione di pizzette Impianto Blending, per la preparazione di miscele di di olio Monitoraggio dei dati in tempo reale centralizzato Impianti di paletizzazione (handling) Terzo Impianto di produzione margarina Tutti questi impianti sono stati sviluppati utilizzando la stessa architettura di riferimento. PLC Siemens Serie S7 Profibus con periferia remotata Supervisione realizzata tramite WinCC Pannelli operatore (ove presenti) serie MP

16 Quanto realizzato negli anni è il tipico esempio di collaborazione del tipo WIN - WIN finale è soddisfatto dei risultati ottenuti della collaborazione creatasi con l integratore e soprattutto dell affidabilità complessiva degli impianti ottenuta tramite l utilizzo di prodotti e soluzioni fornite da

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