Roma 18 aprile Luca Beccarelli Marketing & Sales Director

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1 Roma 18 aprile 2018 Luca Beccarelli Marketing & Sales Director

2 Cogenerazione e Certificati Bianchi: dall analisi dei consumi al calcolo del numero di Certificati Bianchi ottenibili Roma 18 aprile 2018 Luca Beccarelli Marketing & Sales Director

3 Chi siamo Da MWeper unità da 500 a kvaper unità da 80 a kvaper unità Dealer MWM dal 1987 motori a gas Dealer GE dal 2006 motori diesel

4 La nostra storia e i nostri numeri oltre 70 anni di attività nel settore 1 gruppo elettrogeno 1 impianto cogenerazione 1 gruppo continuità CIFRA AFFARI 2017 COLLABORATORI MW INSTALLATI NEL MONDO IMPIANTI DI COGE E TRIGE IN ITALIA NR MOTORI IN SERVICE 52 M PAG. 4

5 I nostri servizi Intergen segue tutto il processo, dalle analisi pre-progetto alla manutenzione PAG. 5

6 Hanno scelto la cogenerazione di Intergen

7 Cogenerazione e Certificati Bianchi Premesse La cogenerazione è un sistema efficiente che permette intrinsecamente un risparmio di energia primaria nella produzione di energia elettrica e termica I Certificati Bianchi sono titoli negoziabili che certificano i risparmi energetici conseguiti negli usi finali di energia, realizzando interventi di incremento dell'efficienza energetica. Quindi, se ben progettato, ben realizzato, ben manutenuto e monitorato un impianto di cogenerazione genera Certificati Bianchi Oggi vi racconto come Intergen affronta un progetto, concentrandomi sullo studio di fattibilità, fase essenziale per capire se ha senso procedere, e nel caso, per dimensionare l impianto e comprenderne le dinamiche energetico-economiche ad esso correlate.

8 Tabella indicativa generazione CB con cogenerazione Primadivedereilprocessorealedianalisicheciporteràacalcolareinviapreventiva il numero di Certificati Bianchi che genererà un impianto, possiamo usare la tabella che segue per farci un idea indicativa sul numero di Certificati Bianchi «ottenibili». nr. ore di moto annue potenza % nr. indicativo annuo elettrica recupero Certificati Bianchi impianto termico 1000 kwe 2000 kwe 100% 100% % 50% Maèmoltorischioso! Solo un analisi di dettaglio del funzionamento dell impianto ci permetterà di capire quale sarà il numero reale.

9 Analisi di un caso reale AZIENDA ALIMENTARE- PRODUZIONE DI SUCCHI DI FRUTTA PRODUZIONE SU 3 TURNI PER 365 GIORNI /ANNO PROCESSO PRODUTTIVO STAGIONALE CONSUMI ANNUI: energia elettrica : kwh energia termica - vapore : kwh Energia termica - acqua calda: kwh Nella realtà gli impianti non funzionano per tutte le ore di moto alle stesse condizioni e i carichi di stabilimento cambiano; quindi per il calcolo dei CB è indispensabile conoscere i profili di consumo elettrico e termico per tutto l anno.

10 Analisi di un caso reale - Le diverse fasi Fase 1: studio di fattibilità Fase 2: progettazione esecutiva Fase 3: realizzazione Fase 4: commissioning e collaudo prestazionale Fase 5: funzionamento manutenzione monitoraggio Fase 6: consuntivazione e gestione certificati bianchi generati

11 Fase 1 Studio di fattibilità - Si analizzano i profili di consumo del cliente, sia elettrico che termico, con il maggior dettaglio possibile - Si studiano le necessità qualitative di termico del cliente(fumi diretti, vapore, acqua calda, acqua surriscaldata, olio adiatermico, acqua fredda, ecc.) - si identifica la taglia ottima di motore per ottimizzare il risparmio energetico complessivo, con attenzione ai tempi di ritorno dell investimento - si calcolano in modo puntuale le prestazioni del sistema alle condizioni di carico reali - Si calcola l energia elettrica autoprodotta e l energia termica recuperata, e da questo bilancio si determina il nr di CB generabili e conseguentemente il payback dell investimento

12 Fase 1 studio di fattibilità: analisi consumi stabilimento Fabbisogno Elettrico Fabbisogno Elettrico Fabbisogno termico Vapore Fabbisogno termico acqua calda

13 Fase 1 studio di fattibilità prestazioni motore scelto Si determina la taglia del motore: in questo caso il migliore è di produzione modello TCG 2020 V16 da kwe INFORMAZIONI DI BASE DATI PRINCIPALI Tipologia impianto Cogenerazione Modello cogeneratore 2020V16 NOx (mg/nmc) Prezzo cogeneratore (Euro) Prezzo opere ausiliari (Euro) Tariffa manutenzione full-service (Euro/ora) ,00 DATI COGENERATORE 100% 75% 50% Potenza gruppo kwe Potenza CH4 kwt Consumo CH4 (gas in condizioni Normali) Nm3/h Consumo CH4 (gas in condizioni Standard) Sm3/h Termico per scambi con acqua calda (LT) kwt Termico per acqua surriscaldata, vapore, fumi caldi (HT) kwt Potenza termica totale recuperabile kwt Potenza assorbitore kwf Rendimento Elettrico % 42,2% 41,1% 39,0% Rendimento Termico % 44,6% 45,8% 48,2% Rendimento Globale % 86,9% 86,9% 87,2% Consumi ausiliari cogeneratore % 3,0% Minima % Potrenza gruppo % 50%

14 Fase 1 studio di fattibilità: scelta taglia motore Fabbisogno Elettrico Autoproduzione Fabbisogno Elettrico Fabbisogno Termico HT Autoproduzione Fabbisogno Termico LT

15 Fase 1 studio di fattibilità: analisi puntuale DATI RIEPILOGATIVI Mese Fabbisogno elettrico Fabbisogno vapore Fabbisogno acqua calda Produzione elettr. netta Produzione elettr. lorda Produzione vapore Produzione acqua calda Consumo gas Energia el. d'acquistare kwhe kwht kwht kwhe kwhe kwht kwht kwht kwhe gen feb mar apr mag giu lug ago set ott nov dic Totale Ore di servizio Con l impianto di cogenerazione da kwe copriamo: 88 % fabbisogno elettrico 47% di vapore - 100% di acqua calda % Carico da a Ore 90% 100% % 90% % 60% Totale

16 Fase 1 studio di fattibilità: analisi CAR ANALISI CAR Tipo Di Unità Motore a combustione interna ηι globale 75% Tipo di combustibile Gas naturale Quantità di combustibile in ingresso Sm PCI combustibile kwh/sm3 9,60 Energa in ingresso al CHP; F MWh Energia elettrica prodotta lorda; E MWh Energia termica contabilizzata; H MWh Energia termica utile cogenerata; Hchp MWh η globale 69,3% Verifica h globale>=h* globale rendimento insufficiente η globale virtuale 75,0% η non chp,e 41,6% η non chp,h 27,8% Ceff 124,4% Echp MWh Enon chp MWh 1.739,76 Fnon chp,e MWh 4.184,51 Fchp MWh CHP η,h 33,4% Percentuale CAR 83,0%

17 Fase 1 studio di fattibilità: calcolo nr Certificati Bianchi ANALISI CAR Ref η,h 90% CHP η,e 41,6% Ref η,e 52,5% Regione di installazione Veneto Fattore di correzione Zona Climatica 0,369% Fattore di correzione E consumata Tensione rete 0,925 Fattore di correzione E esportata Tensione rete 0,945 E consumata in loco, E consumata MWh E consumata cogenerativa, E chp consumata MWh Ref η,e corretto 48,9% PES 18,14% Taglia impianto > 1MWe Verifica PES Ok η,e Rif 42,6% η,t Rif 90% RISP MWh Potenza Nominale Impianto; Pn MWe 1,56 Ore di funzionamento annue h/anno Potenza unità CAR; Pcar MWe 1,09 Coeff di armonizzazione; k 1,392 Quantità TTE annui 854

18 Fase 1 studio di fattibilità: verifica payback ANALISI DI FATTIBILITÀ Campo Descrizione Unità Dati Prezzo energia elettrica (IVA esclusa) /kwh 0,112 Prezzo energia elettrica, parte variabile (IVA esclusa) /kwh 0,104 Tariffe Prezzo gas, parte variabile (IVA esclusa) /Sm 3 0,242 Prezzo energia termica (Prezzo_gas/PCI/Rendimento_caldaia) /kwht 0,030 Prezzo energia frigorifera /kwhf 0,030 Potenza nominale elettrica kwe Potenza nominale termica caldo kwt Potenza nominale termica freddo kwf 645 Dati tecnici CHP Smc metano cosumati all'ora a pieno regime Sm Totale numero di ore di utilizzo stimate h Percentuale CAR % 83% Emissioni Nox mg/nm Saving emissioni CO2 % 19%

19 Fase 1 studio di fattibilità: verifica payback ANALISI DI FATTIBILITÀ Campo Descrizione Unità Dati Fabbisogni energetico annuale Energia prodotta annuale Costi Annuali Elettrico kwh Termico caldo kwht Gas per CHP Sm Elettrico kwh Termico caldo kwht Costo gas per cogenerazione Costo Full Service Energia elettrica risparmiata Ricavi e riduzione costi annuali Gas per energia termica risparimiato Defiscalizzazione gas per cogenerazione Ricavi da TEE Saving netto annuale Valore investimento Payback mesi 24

20 Fase 1 studio di fattibilità A causa della grande variabilità del carico elettrico durante l anno, che costringe l impianto ad adattarsi riducendo le proprie prestazioni per non cedere energia elettrica alla rete, il numero dei certificati bianchi ottenibili è vicino a 850, contro i 900 abbondanti attesi in via indicativa, secondo la tabella inziale. nr. ore di moto annue potenza % recupero elettrica termico impianto nr. indicativo annuo Certificati Bianchi 100% % % Quindi per il calcolo dei Certificati Bianchi è necessario un lavoro di analisi puntuale della sinergia fra l impianto di cogenerazione e il sistema produttivo nel quale è integrato.

21 Fasi successive - Dopo lo studio di fattibilità si parte con la progettazione esecutiva e con la realizzazione dell impianto - Per ritrovare nella realtà i numeri di Certificati Bianchi calcolati in fattibilità, sarà indispensabile dimensionare correttamente tutti i componenti d impianto - Sarà anche indispensabile prevedere il numero corretto di strumenti di misura fiscali e il loro corretto posizionamento sui circuiti, per la rendicontazione delle performances elettriche e termiche del sistema - E quando l impianto entra in esercizio, andrà manutenuto e monitorato in modo professionale, per avere la garanzia che quanto calcolato in via preventiva trovi riscontro nella realtà

22 Conclusioni La cogenerazione si conferma un sistema efficiente e i Certificati Bianchi che vengono generati da un impianto ben fatto, rappresentano a tutti gli effetti un attestatodi risparmio di energia primaria Chesitraducein Risparmio economico e maggiore competitività delle aziende italiane Riduzione emissioni in atmosfera Concludendo, favoriamo la cogenerazione!

23 GRAZIE PER L ATTENZIONE CONTATTI info@intergen.it Area Sales Manager: Nicola Braghieri Intergen SpA Via Garçia Lorca 25 I Lomagna (LC) tel.: fax: Relatore: Luca Beccarelli Marketing & Sales Director