PROCEDURA QUALITA Gestione Produzione

Transcript

1 1.0 Scopo Stabilire le modalità per gestire il processo produttivo degli articoli aziendali. Pag. 1 di 5 PQ07g Ed. 0 Rev Campo di applicazione La seguente procedura si applica a tutti i prodotti che devono essere realizzati dall azienda 3.0 Elementi di ingresso Sono considerati elementi di ingresso: Dati di base prodotti Dati di riesame del contratto Risorse tecniche e umane 4.0 Elementi di uscita Sono considerati elementi d uscita: Piani di produzione Prodotti conformi ai requisiti 3.0 Dati di base dei prodotti Il Responsabile Tecnico, per ogni articolo da produrre, deve registrare nel software MyMax i seguenti documenti: ciclo di lavorazione distinta base piano di controllo 3.1 Ciclo di lavorazione I cicli di lavorazione sono i documenti che descrivono nel dettaglio tutte le fasi necessarie per la produzione di un articolo. Per caricarli il Responsabile Tecnico deve innanzi tutto registrare l articolo nell apposito archivio (Fig. 1) e, dallo stesso archivio, cliccare su Fig. 1 Procedura Data Ed. Rev. Verifica e Approvazione D PQ07g

2 Pag. 2 di 5 PQ07g Ed. 0 Rev. 0 Fig. 2 Il Responsabile Tecnico deve inserire, per ogni fase: Numero progressivo Lavorazione Impianto/Attrezzatura Tempo di lavoro (per 1 pezzo o per 1 lotto definito) Tempo di attrezzaggio Fornitore esterno (quando necessario) Lead Time fornitore Terminato l inserimento del ciclo, per ogni fase, cliccare su per inserire la Distinta Base 3.2 Distinta Base Con la Distinta Base il Responsabile Tecnico deve elencare i materiali utilizzati per la realizzazione del prodotto finito (Fig. 3). Fig. 3 Quando necessario il Responsabile Tecnico può specificare due unità di misura di utilizzo del materiale (per esempio 1 KG di materiale che corrisponde a ½ barra).

3 Pag. 3 di 5 PQ07g Ed. 0 Rev Piano di Controllo Dal Ciclo di lavoro, cliccando su si accede alla maschera per inserire il piano do controllo. Fig. 4 Il Responsabile Tecnico, d accordo con il Responsabile Qualità, deve inserire i controlli da effettuare in ogni fase di produzione, avendo cura di specificare: Caratteristiche (prodotto/processo) da verificare Specifiche (valore atteso e tolleranze) Numero pezzi da verificare Frequenza di controllo Responsabile controllo Modalità di registrazione Modalità di trattamento NC 4.0 Ordini Cliente Il Responsabile Commerciale deve caricare gli ordini dei clienti nella maschera in fig. 5. Fig. 5 Una volta confermato l ordine il Responsabile Commerciale deve cliccare su 6). e spuntare la casella Confermato (Fig. Il tasto permette di nascondere o visualizzare (su fondo verde) gli ordini chiusi.

4 Pag. 4 di 5 PQ07g Ed. 0 Rev. 0 Fig. 6 Dalla figura 5, cliccando su si avvia la procedura di Lancio Produzione. 4.1 Lanci di produzione Il Responsabile Produzione lancia la produzione di un determinato ordine/articolo secondo programmazione. Cliccando sull apposito tasto (vedi par. precedente) accede alla pagina in Fig. 7: Fig. 7 Specifica, al minimo, il numero di prodotti da realizzare, la data entro cui completarli/spedirli e clicca su Il sistema trascrive le lavorazioni in una apposita tabella e calcola i tempi previsti in funzione dei dati del ciclo di lavoro e delle quantità. Terminati i calcoli viene stampata una scheda di produzione che utilizzeranno gli operatori per registrare le attività ed i controlli svolti: Fig. 8

5 Pag. 5 di 5 PQ07g Ed. 0 Rev. 0 E possibile modificare i dati di ogni attività con la pagina in Fig. 9 Fig Chiusura Ordine Quando tutte le fasi sono concluse il Responsabile Produzione, cliccando su nascosto nell elenco. di Fig. 5 chiude l ordine che verrà 5.0 Modifiche Rev. 0 del Originale