REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA

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1 REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA SETTORE ECONOMICO PROFESSIONALE 1 SETTORE MECCANICA;PRODUZIONE E MANUTENZIONE DI MACCHINE;IMPIANTISTICA Processo Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine Sequenza di processo Finitura, rivestimento e trattamento superfici Area di Attività ADA 4.1: Finitura dei componenti metallici Qualificazione regionale Lappatore Referenziazioni Nomenclatura delle unità Professionali (NUP/CP ISTAT 2006): Levigatori e affilatori di metalli; Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo Nomenclatura delle unità Professionali (NUP/CP ISTAT 2011): 6 Artigiani, Operai specializzati e Agricoltori Levigatori e affilatori di metalli Classificazione delle attività economiche (ATECO 2007/ISTAT): Fabbricazione di articoli in metallo per la sicurezza personale; Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine; Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione; Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio; Fabbricazione di molle; Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate; Fabbricazione di articoli di bulloneria; Fabbricazione di cuscinetti a sfere; Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo; Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche; Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo; Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno; Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli; Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica nca; Fabbricazione di armature per occhiali di qualsiasi tipo; montatura in serie di occhiali comuni; Fabbricazione di pistoni, fasce elastiche, carburatori e parti simili di motori a combustione interna. Livello EQF 3 Descrizione sintetica della qualificazione e delle attività 1 Rif. Accordo Stato-Regioni del 27 luglio 2011 Il Lappatore è un operaio specializzato che, per mezzo di una macchina (lappatrice), esegue la superfinitura di parti idrauliche cilindriche metalliche (boccole, ammortizzatori, martinetti, ecc..)

2 per correggere le difettosità prodotte dalle lavorazioni precedenti ed eliminare le rugosità ed i residui di materiale, al fine di rendere il componente geometricamente perfetto con tolleranze minime e grado di finitura efficiente. A seconda della grandezza del diametro e della profondità della superficie da lavorare, questa figura può operare con due distinti i processi e macchinari: Lappatura orizzontale per copiare la forma geometrica del componente senza eliminare eventuali ovalizzazioni e Lappatura verticale utile a correggere eventuali ovalizzazioni ed armonizzare e rendere il componente compatibile con altri componenti per l assemblaggio finale.

3 COMPETENZA N. 1 - Titolo Ricevere il componente da rifinire ed interpretare, dal disegno tecnico di accompagnamento, le istruzioni operative per effettuare la lappatura Esecuzione delle fasi propedeutiche alla lappatura del componente Analizzare le caratteristiche del componente (parti idrauliche: cilindro, stelo, ammortizzatori, martinetto, ecc..) Analizzare le tipologie di lavorazioni cui è stato precedentemente sottoposto il componente Individuare tutte le fasi che ne hanno generato la conformità alle specifiche tecniche del disegno Nozioni di disegno tecnico meccanico I Cicli di lavoro aziendali Elementi di organizzazione del lavoro Configurazione meccanica di componenti meccanici Basi di tecnologia dei materiali Indicazioni per la valutazione delle competenze Titolo competenza e Oggetto di osservazione Indicatori Ricevere il componente da rifinire ed Operazioni di analisi del interpretare, dal disegno tecnico di ciclo di lavoro accompagnamento, le istruzioni operative per effettuare la lappatura. Esecuzione delle fasi propedeutiche alla lappatura del componente. Corretta interpretazione del ciclo di lavoro e del disegno tecnico

4 COMPETENZA N. 2 - Titolo Approntare strumenti e attrezzature di lavoro sulla base delle operazioni da compiere, delle procedure previste e del risultato atteso Predisposizione di strumenti e attrezzature in funzione delle operazioni da eseguire Predisporre gli strumenti, le attrezzature e gli spazi di lavoro (mandrino, tampone, pietre, porta pietre, alesametro, ecc..) Verificare e settare la calibrazione degli strumenti di misura Controllare periodicamente la calibrazione e lo stato di usura degli strumenti di misura Predisporre e curare gli spazi di lavoro al fine di assicurare il rispetto delle norme igieniche e di contrastare affaticamento e malattie professionali Tipologie di strumenti e attrezzature per eseguire le operazioni di lappatura. Procedure di ispezione visiva relativa a strumenti e macchinari in dotazione Tipologie e caratteristiche di funzionamento della strumentazione di misura (alesametro, ecc) Procedure inerenti le norme igieniche e la sicurezza sui luoghi di lavoro Indicazioni per la valutazione delle competenze Titolo competenza e Oggetto di osservazione Indicatori Approntare strumenti e attrezzature di Operazioni di Strumenti e lavoro sulla base delle operazioni da approntamento degli attrezzature compiere, delle procedure previste e del strumenti e attrezzature di predisposte e risultato atteso. lavoro registrate per eseguire la Predisposizione di strumenti e attrezzature in funzione delle operazioni da eseguire. lavorazione. Rilevazione e ripristino utensili usurati.

5 COMPETENZA N. 3 - Titolo Eseguire la lappatura verticale per eliminare l ovalizzazione e/o correggere la cilindricità del componente Componente lavorato mediante il processo di lappatura verticale Scegliere la tipologia di pietra in base alla lappatura da eseguire: grana grossa per la sgrossatura, grana sottile per le operazioni di finitura Preparare e miscelare la colla ed incollare (mediante brasatura) le pietre sul porta-pietre Inserire il porta pietre sui petali del mandrino Predisporre un supporto necessario ad alloggiare le pietre scelte per la lappatura (superfinitura alla quota) Attrezzare il macchinario con una staffa/braccio meccanico per ancorare saldamente il componente al mandrino Realizzare le fasi di lavorazione di lappatura verticale previste dal ciclo di lavoro, avendo cura di tenere saldo il componente durante il movimento rotatorio del mandrino Procedure di gestione della lappatrice verticale Tempi di lavorazione, scostamenti Caratteristiche del macchinario Nozioni relative alle peculiarità delle pietre da impiegare nel processo di lappatura (grana grossa, grana sottile, pietre triangolari per rettifica, pietre circolari ecc) Tipologie e quantità di colla necessari ad effettuare la brasatura Tecniche di predisposizione delle pietre nell apposito alloggio (mandrino) Tempi e procedure operative nel processo di lappatura verticale Titolo competenza e Oggetto di osservazione Indicatori Eseguire la lappatura verticale per eliminare l ovalizzazione e/o correggere la cilindricità Operazioni di lavorazione del componente mediante Componente lavorato secondo del componente. processo di lappatura le indicazioni verticale. tecniche Componente lavorato mediante il processo Presidio del di lappatura verticale. mandrino durante l esecuzione del movimento rotatorio.

6 COMPETENZA N. 4 - Titolo Eseguire la lappatura orizzontale Componente rifinito secondo i requisiti progettuali e le caratteristiche del macchinario Attrezzare la lappatrice orizzontale scegliendo la misura del mandrino in base al diametro del componente da lavorare Analizzare la forma geometrica del componente Applicare tecniche di spostamento (avanti e indietro) del componente sull asse orizzontale Accompagnare il componente durante la lavorazione per non farlo ruotare su sé stesso Controllare costantemente la pressione ed il livello della pompa dell olio, la velocità del taglio e il numero di giri durante la lappatura Regolare i parametri in base ai risultati da conseguire Caratteristiche e funzionamento della lappatrice orizzontale Nozioni di geometria e trigonometria Procedure di spostamento del componente su asse orizzontale Tipologia e caratteristiche di funzionamento della macchinario orizzontale (pressione e livello olio, velocità taglio, numero di giri ecc) Valori, parametri e tarature della lappatrice orizzontale Titolo competenza e Oggetto di osservazione Indicatori Eseguire la lappatura orizzontale. Operazioni di lavorazione del componente mediante Interpretazione della Componente rifinito secondo i requisiti processo di lappatura documentazione progettuali e le caratteristiche del orizzontale. tecnica a corredo. macchinario Corretta gestione del movimento del componente su asse orizzontale.

7 COMPETENZA N. 5 - Titolo Verificare la rispondenza delle fasi di lavoro eseguite e dei materiali e dei prodotti utilizzati rispetto agli standard qualitativi previsti dalle specifiche di progettazione Processo di lavoro rispondente agli standard di qualità previsti Verificare la qualità del lavoro finito (eliminazione delle rugosità delle superfici, correzione dell ovalizzazione, tolleranze, ecc..) lungo tutto il diametro del componente Verificare il rispetto delle tolleranze Valutare la qualità dei materiali impiegati in funzione dei vincoli di progetto Realizzare eventuali interventi di lappatura sul prodotto finito, per conferire maggiore lucentezza, per eliminare residui lasciati da lavorazioni precedenti e per migliorare la compatibilità con i pezzi con cui deve essere assemblato Segnalare anomalie e malfunzionamenti Metodologie di valutazione del processo di lappatura Norme sulla qualità dei materiali e prodotti sottoposti a lappatura Proprietà dei materiali Controllo della qualità del componente Tolleranze Procedure di ispezione visiva per eventuali interventi di ulteriore finitura Nozioni di sbavatura per l'eliminazioni di residui da lavorazione Procedure aziendali nel rispetto di ruoli e responsabilità Titolo competenza e Oggetto di osservazione Indicatori Verificare la rispondenza delle fasi di lavoro Operazioni di controllo di Operazioni di eseguite e dei materiali e dei prodotti utilizzati rispetto agli standard qualitativi conformità del processo e dei materiali impiegati lappatura eseguite nel previsti dalle specifiche di progettazione. rispetto degli standard di Processo di lavoro rispondente agli standard qualità aziendale di qualità previsti.