OXYHPi. Macchina automatizzata per ossitaglio termico ad alte prestazioni.

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1 Macchina automatizzata per ossitaglio termico ad alte prestazioni

2 Con OXYHPi, Air Liquide Welding propone un sistema per ossitaglio completamente automatizzato, semplice e intuitivo, con uno o più utensili. OXYHPi è un concentrato robusto e versatile delle competenze di Air Liquide Welding, che ottimizza la qualità di taglio e aumenta la produttività. Il processo di ossitaglio è stato sviluppato oltre un secolo fa, ma continua a essere ideale per le applicazioni di taglio dell'acciaio: L'ossitaglio è indispensabile per spessori superiori a mm. Con Molteplici torce, è più produttivo ed economico del plasma. Copre un'ampia gamma di applicazioni per acciaio al carbonio: da 6 mm a 300 mm con torcia convenzionale (fino a spessori di 1 m e oltre, in caso di torce per materiali spessi). L'angolo di taglio è inferiore a 1 : classe 1 o 2 conformemente allo standard ISO 9013 (plasma: classe 2 a 5 in funzione del tipo di macchina). Durata: una serie di consumabili durano almeno un mese. La potenza elettrica necessaria è bassa, meno di 2,5 kva. Non genera fumi: i sistemi di trattamento dell'aria sono più compatti. Il plasma e l'ossitaglio si completano, per coprire un'ampia gamma di applicazioni, in funzione degli spessori e del tipo di materiale. OXYHPi, sistema automatizzato e modulare Questi sistemi di autoregolazione di ultima generazione sono pensati per semplificare il processo ossitaglio: Controllo mediante controllo numerico HPC Digital Process. I parametri sono selezionati intuitivamente grazie all'interafaccia HPC Digital Process, che include una base completa di parametri per l'ossitaglio. La regolazione della pressione del gas e il ciclo di gas sono completamente automatizzati. Ogni torcia è dotata di funzione OXY SAFE PIERCING, che offre un sistema di regolazione dell'altezza e un dispositivo di innesco. OXYHPi può essere utilizzato con tutti i gas industriali comunemente usati, quali propano, acetilene, FLAMAL 29, FLAMAL 31 ecc. Sfrutta torce MACH HP o OXYCUT MACHOXY. Un solo modulo OXYHPi può utilizzare fino a quattro torce. Possono essere montati fino a tre moduli OXYHPi parallelamente, per comandare fino a 12 torce. Sono disponibili due portautensili, con ampiezze di spostamento di 250 o 150 mm. Sono Disponibli diverse opzioni, come l'utensile a smussare, l'utensile per tagli a nastro, il sistema per smussatura lineare VXK e l'indexaggio automatico

3 Sistema gestionale del processo ossitaglio HPi OXYHPi è completamente gestito mediante il controllo numerico HPC e integra numerose funzioni volte a ottimizzare capacità, produttività e qualità di taglio: Durante la fase di innesco, il gas di alimentazione e l'o 2 vengono aumentati per ridurre significativamente la fase di preriscaldamento. Transizione rapida tra innesco e riscaldamento, per limitare il cedimento dello spigolo superiore dei pezzi. Grazie al ciclo automatico, la fase di sfondamento è ottimizzata, con spessori fino a 150 mm (in particolare con MACH HP). Il taglio è interrotto immediatamente, limitando in questo modo la marcatura dei pezzi al termine del processo. La posizione delle valvole e la sincronizzazione dei vari utensili offre prestazioni equivalenti, indipendentemente dal numero di torce utilizzate Il sistema OXYHPi è inoltre pensato per semplificare manutenzione, diagnostica ed eliminazione dei guasti. Ogni elemento è facilmente accessibile per consentire pulitura, ispezione e sostituzione. OXYHPi rispetta i requisiti richiesti per tali impianti, in particolare lo standard EN : Console gas HPC digital process Sistema di controllo numerico integrato in molteplici macchine Air Liquide Welding. Consente di gestire completamente la macchina di taglio, dalla traiettoria al processo. Semplice ed intuitiva, è eccezionale notoriamente indispensabile nel mercato del taglio termico. Se equipaggiato con l opzione E-service di Air Liquide Welding, HPC è collegato al nostro servizio assistenza. È possibile usufruire della nostra pronta consulenza in merito ai processi, ricevere ulteriore formazione o aiuto nell'eliminazione dei guasti. Funzionamento della regolazione automatica del processo con HPC Digital Process Fase 1: l'operatore seleziona il programma, quindi il materiale e lo spessore da tagliare. Fase 2: HPC propone una o più soluzioni di taglio adatte all'applicazione. Fase 4: Quando l'utensile torcia è dotato delle parti raccomandate, la macchina è pronta a tagliare. Fase 3: Dopo aver accettato il suggerimento, tutti i parametri sono regolamenti automaticamente.

4 OXYHPi: Accessori OXY SAFE PIERCING Ogni torcia è dotata di sistema OXY SAFE PIERCING, che include una sonda di regolazione dell'altezza e un dispositivo di innesco automatico. Tale sistema è unico nel mercato e consente di riporre sonda e dispositivo di innesco durante lo sfondamento, per lo sfondamento in piena lamiera con materiali spessi fino a 150 mm. La sonda di regolazione dell'altezza dispone di funzione di assistenza alla taratrua gestita mediante HPC e OXYHPi per semplificare le operazioni di manutenzione. Torce che possono essere integrate in OXYHPi: MACH HP OXYCUT MACHOXY Principali vantaggi: Principali vantaggi: Elevata produttività Elevata qualità di taglio Semplicità d'uso Lunga durata Possibilità di perforazione in piena lamiera Spessori fino a 300 mm Versione con torcia lunga o corta Capacità di taglio da 6 a 300 mm, Qualità di taglio molto elevata Robustezza Semplicità di utilizzo Costo contenuto dei consumabili Principali opzioni: Unità di smussatura V X K Utensile pensato per rendere le smussature parallele alle linee centrali della macchina, mediante l'uso di sensore meccanico. Consente tagli di smussatura su spessori fino a 60 mm. Il sistema dispone di tre torce che consentono di realizzare smussi a V, Y, X e K. Le due torce collocate sul lato del sistema possono essere inclinate con angolo da 10 a 45. Le due ruote del sensore meccanico possono essere raffreddate mediante aria compressa. Il sistema VXK è montato su un portautensili elettrico che semplifica il posizionamento. Come opzione, al fine di ottimizzare il lavoro trasversale della macchina, è possibile aggiungere una torcia dritta intercambiabile con l'utensile VXK, grazie a un sistema di scambio rapido.

5 Principali Opzioni Utensile per taglio a nastro Utensile per la realizzazione di nastri sottili. Funzionamento a due ugelli, fissato direttamente sulla torcia. Regolazione della larghezza del nastro tramite variazione dell'apertura del sistema. Distanza tra due ugelli: da 40 mm a 450 mm Smussatore Questo utensile di facile installazione e utilizzo rende possible la realizzazione di smussature in linea retta. La testa può essere rivolta nella direzione desiderata. Regolazione dell'angolo più semplice, grazie a una scala graduata. L'utensile può essere utilizzato per operazioni di smussatura o riduzione Protezione termica della macchina La macchina può essere dotata di sistema di protezione termica per agevolare lavorazioni per applicazioni complesse quali l'uso di molteplici torce su grandi spessori Indexaggio automatico Regolazione automatica della distanza tra due o più utensili. Questa opzione può essere gestita mediante software di schema di taglio. All'interno dello stesso programma, è possibile regolare diverse distanze in base alle dimensioni delle parti dello schema. Possibilità di utlizzo da 2 a 8 torce. Questa opzione può essere interamente gestita mediate HPC, grazie soprattutto all'interfaccia ottimizzata. Capacità di taglio Numerodi torce Spessori massimi. Uso di utensili a strisce N max. di ugelli Spessori max Un solo modulo OXYHPi: Quattro torce sul modulo mm mm mm 4 80 mm mm 6 50 mm 4 80 mm 8 25 mm Due moduli OXYHPi : Due torce per modulo mm mm mm mm mm 6 80 mm mm 8 80 mm

6 Contatti FRO - AIR LIQUIDE Welding Italia S.p.A. Loc. Casalmenini, Rivoli Veronese (VR) Italy Tel.: Fax: info.saldatura@airliquide.com AIR LIQUIDE Welding Italia si riserva il diritto di modificare i suoi prodotti senza preavviso. Le informazioni contenute in questo documento sono concepite per aiutare l utente nella sua scelta del prodotto. L utente dovrebbe controllare che il prodotto da lui scelto sia idoneo all applicazione che prevede per il medesimo. Leader mondiale dei gas, delle tecnologie e dei servizi per l'industria e la sanità, Air Liquide è presente in 80 paesi con più di collaboratori e serve più di 2 milioni di clienti e pazienti. Ossigeno, azoto e idrogeno sono al centro dell'attività del Gruppo fin dalla sua nascita nel Air Liquid ambisce a essere leader di settore, grazie alla regolarità delle sue prestazioni e alle scelte responsabili in tutte le sue attività.