Birra Peroni S.p.A. via R. Birolli Roma

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1 Il Gruppo Birra Peroni è oggi uno dei player principali nel settore dell industria birraria ed è parte del Gruppo SABMiller plc, tra i produttori di birra più grandi al mondo, con oltre 200 marchi e circa dipendenti in 75 paesi. In Italia SABMiller è presente con tre stabilimenti produttivi (Roma, Padova e Bari), e la malteria Saplo. Birra Peroni opera da oltre 160 anni con impegno e passione, raggiungendo una produzione annua di birra che ammonta a 4,8 milioni di ettolitri. I suoi marchi principali sono: Peroni, Nastro Azzurro e Pilsner Urquell. A questi si aggiungono altri marchi di prestigio sia nazionali che internazionali, come Miller Genuine Draft, Peroni Gran Riserva, Raffo e Wuhrer. Il Gruppo SAB, nasce in Sud Africa nel 1895, e si trasforma poi nel 2002 in SABMiller plc con l acquisizione del Gruppo americano Miller diventando così il secondo produttore di birra al mondo. Attualmente commercializza birra in oltre 60 paesi distribuiti in 6 continenti e solo in Europa SABMiller plc gestisce 19 birrifici in cui lavorano più di persone.

2 Il portafoglio prodotti comprende più di 200 marchi, molti di alta qualità come Miller Genuine Draft, Nastro Azzurro e Pilsner Urquell e conosciuti a livello internazionale, altri marchi sono leader a livello locale. Annualmente la produzione del Gruppo SABMiller raggiunge circa i 37 milioni di ettolitri. Inoltre, la SABMiller, è uno dei più importanti imbottigliatori mondiali dei prodotti Coca-Cola. La dimensione globale del gruppo ha generato un processo di condivisione di metodologie e tecnologie all interno del gruppo con l obiettivo di favorire lo sviluppo del business, della qualità e dell efficienza delle consociate locali. In quest ottica di crescita efficiente, profittevole e sostenibile, Birra Peroni si è prefissata l obiettivo di acquisire con la massima trasparenza tutti i consumi energetici nei propri stabilimenti italiani, identificare i punti critici ed applicare le azioni correttive per migliorare l efficienza energetica.

3 In precedenza Peroni utilizzava una soluzione realizzata ad hoc, sempre basata su WINCC, che sfruttava il collegamento in rete VPN dei tre stabilimenti e diversi tipi di strumenti di misura. La flessibilità della soluzione proposta da Siemens ha permesso di continuare ad utilizzare gli stessi dispositivi, incidendo così in minima parte sull automazione esistente e sul costo totale dell investimento. Altri requisiti erano la possibilità di monitorare i carichi e i loro consumi da qualsiasi postazione tramite un browser internet e la realizzazione in automatico di report ciclici dei consumi. L applicazione realizzata si basa sullo SCADA Simatic WinCC V7 e sulla libreria Powerrate V4, specifica per il monitoraggio e la gestione dei carichi energetici in ambito industriale. La libreria Powerrate si compone di blocchi funzione che vengono caricati in PLC Simatic S7 e che hanno i loro faceplate per la supervisione già pronti. Anche in questo caso, è stato possibile utilizzare i PLC esistenti, aggiungendo le funzioni di monitoraggio consumi all automazione del processo produttivo.

4 I consumi di energia sono calcolati e memorizzati nel PLC prima di essere trasferiti al server di raccolta dati, garantendo così una certa continuità di esercizio nel caso di interruzioni del collegamento con il server. Quest ultimo è una stazione WinCC posta nel CED di Roma che archivia nel proprio database SQL le misure inviate dai PLC dei tre stabilimenti. Grazie a WinCC WebNavigator, la supervisione dei consumi è disponibile via web agli utenti autorizzati. I vantaggi che Peroni ha tratto da questa soluzione sono costituiti dal carattere industriale del sistema e dalla flessibilità e scalabilità offerte dai prodotti modulari Simatic.

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