FORNITURA IN OPERA DI UN GENERATORE DI VAPORE AUSILIARIO

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1 CENTRALE TERMOELETTRICA DI MONCALIERI FORNITURA IN OPERA DI UN GENERATORE DI VAPORE AUSILIARIO Allegato A112 Specifica tecnica sistema di monitoraggio emissioni

2 INDICE 1 DESCRIZIONE DELLA FORNITURA CRITERI GENERALI DI PROGETTO SISTEMA ANALISI DELLE EMISSIONI DATI TECNICI CARATTERISTICI Sonda di prelievo fumi Linea di trasporto fumi Sistema di distribuzione del gas campione Sistema di trattamento gas campione Analizzatori Strumentazione a camino Armadio di analisi Bombole di gas campione PLC Segnali di scambio con il PLC del GVA Segnali da acquisire su PLC sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA Prove FUNZIONALi IN OFFICINA DOCUMENTAZIONE Documentazione finale

3 1 DESCRIZIONE DELLA FORNITURA L Appaltatore dovrà fornire in opera il sistema di monitoraggio delle emissioni del Generatore di vapore ausiliario (di seguito chiamato GVA) con le caratteristiche nel seguito indicate, incluse le attività legate all interfacciamento hardware di detto sistema con il sistema BCS del GVA. Il sistema di monitoraggio delle emissioni al camino del GVA dovrà essere completo di armadio di contenimento condizionato, sonda di prelievo fumi riscaldata, linea di trasporto fumi riscaldata, unità di trattamento del campione, analizzatori, PLC Siemens S7 300, strumentazione a camino (pressione, temperatura, portata fumi), ecc. Il nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA dovrà essere di tipo estrattivo, posizionato a quota 0, all interno del locale caldaie, per la misura in continuo dei parametri di combustione (sia tali e quali sia riferiti alla percentuale di ossigeno di riferimento). La fornitura del nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA dovrà includere anche la fornitura e la posa di tutti i cavi necessari e la realizzazione di tutti i collegamenti elettropneumatici. E quindi inteso che tutte le forniture e le prestazioni necessarie, salvo che sia diversamente indicato, sono da intendersi a cura, spese e responsabilità dell Appaltatore, anche ove non espressamente specificato, al fine di fornire il sistema di monitoraggio perfettamente funzionante. 2 CRITERI GENERALI DI PROGETTO Il nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA dovrà essere rispondente alla normativa vigente in fatto di materia ambientale (D.Lgs. 152/06 e s.m.i., Norma UNI EN 14181) e all architettura del sistema di acquisizione - Allegato 1. L Appaltatore svilupperà il progetto del nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA e delle relative apparecchiature e trasmetterà ad IREN Energia le specifiche tecniche/data sheet/certificazioni, come minimo, delle seguenti forniture: - armadio; - condizionatore d aria; - PLC; - sonda di prelievo fumi riscaldata; - linea di trasporto fumi riscaldata; - gruppo frigorifero; - pompe scarica condensa; - analizzatori; - strumentazione; Specifica Tecnica 1 di 12

4 - misuratore di portata fumi; - convertitore NO 2 /NO. 3 SISTEMA ANALISI DELLE EMISSIONI 3.1 DATI TECNICI CARATTERISTICI Sonda di prelievo fumi La sonda di prelievo del campione dovrà essere in AISI 316, riscaldata, con attacco flangiato DN 65 - PN 6 e dotata dei seguenti accessori: - carter di protezione per la protezione dalle intemperie; - regolatore con indicatore digitale per la regolazione automatica della temperatura con set impostabile dalla cabina analisi (0 200 C), con allarme di bassa e alta temperatura; - filtro a cartuccia ( 2 micron) in materiale ceramico o sinterizzato, intercambiabile in esercizio; - predisposizione per l ingresso del gas per calibrazione dinamica. La temperatura massima dei fumi nel punto di prelievo è di circa 120 C. La sonda di prelievo del campione dovrà essere protetta dalle intemperie mediante tettoia Linea di trasporto fumi La linea di trasporto del campione dovrà essere protetta esternamente con una guaina di elevata resistenza meccanica agli agenti atmosferici, flessibile, coibentata termicamente, riscaldata, provvista di tubo per la calibrazione dinamica dalla sonda di prelievo. Il materiale dei tubi deve essere PTFE 10x8 mm realizzato in tratta unica. La linea di trasporto dei fumi, dovrà essere dotata di regolatore digitale per la regolazione automatica della temperatura e set impostabile dalla cabina analisi (0 200 C), con allarme di alta e bassa temperatura Sistema di distribuzione del gas campione Il sistema di distribuzione del gas da analizzare dovrà essere cosi costituito: - pompa a membrana di aspirazione campione; - flussimetro su ogni analizzatore, per la regolazione della portata del gas da analizzare con allarme di basso flusso; - monitor condensa con allarme di presenza condensa; - elettrovalvole per la commutazione prelievo/calibrazione (manuale e automatica) con bombole; - elettrovalvole per la calibrazione normale/dinamica con bombole; - flussimetro indicante l over flusso dotato di allarme per basso flusso Sistema di trattamento gas campione Il sistema di trattamento del gas campione dovrà essere costituito da un sistema per l eliminazione della condensa nei fumi con le seguenti caratteristiche : - deve essere assicurata una temperatura dei fumi in uscita dal sistema di trattamento compreso tra C alla massima portata. La regolazione di temperatura deve essere automatica ed avere una stabilità ± 0,3 C con variazione, di portata fino a 10 l/h e di temperatura fino a 10 C; - portata fumi max 500 l/h; Specifica Tecnica 2 di 7

5 - indicatore a display della misura della temperatura di esercizio del campione trattato con allarme di alta temperatura; - barilotti di raccolta condensa con contatto per l avviamento della pompa peristaltica e allarme di alto livello; - pompe peristaltiche per l eliminazione delle condense. Lo scarico della condensa verso l esterno dell armadio deve avvenire con tubazione tracciata elettricamente e coibentata per evitare il congelamento della condensa nei mesi invernali Analizzatori Dovrà essere previsto un analizzatore multiparametrico per la misura degli inquinanti NO x - CO - O 2. L analizzatore dovrà essere corredato di certificato da cui si rilevi la conformità alle norme UNI (QAL 1) e UNI 14181, ed avere le seguenti caratteristiche tecniche: - sistema di controllo a microprocessore; - sistema automatico di calibrazione; - sistema manuale di calibrazione con attivazione locale; - sistema di compensazione della pressione barometrica; - display LCD per le funzioni di visualizzazione; - n. 1 uscita analogica 4 20 ma isolata per ogni inquinante; - n. 1 uscita digitale di anomalia. L analizzatore dovrà essere dotato di comunicazione ethernet ed avere le seguenti caratteristiche tecniche e prestazioni: a) Analizzatore ossidi di azoto (NO x ) - campo di misura (NO): mg/nm³; - principio di misura: UV - stabilità: < 2% dello span settimana; - errore di deriva di zero: < 2% dello span settimana; - limite di rilevabilità: < 1% dello span; - ripetibilità: < 0,5% dello span. b) Analizzatore ossido di carbonio (CO) - campo di misura: mg/nm³; - principio di misura: NDIR - errore di deriva di zero: < 1% dello span settimana; - limite di rilevabilità : < 0,5% dello span; - ripetibilità: < 0,5% dello span. c) Analizzatore di ossigeno (O 2 ) - principio di misura: Paramagnetico; - campo di misura: 0 25 % v/v; - errore di deriva di zero: < 3 % dello span settimana; - limite di rilevabilità: < 0,5 % dello span; - ripetibilità: < 50 ppm O 2. d) Per la misura della quantità di acqua si dovrà installare un secondo analizzatore di O 2 su base umida (ossido di zirconio) da posizionare a camino. Specifica Tecnica 3 di 7

6 e) Per la misura della portata fumi l Appaltatore dovrà fornire uno strumento con principio di misura ad ultrasuoni. La sonda di prelievo fumi, la sonda di O 2 (ossido di zirconio) e il misuratore di portata fumi dovranno essere protetti dalle intemperie mediante tettoia. Il convertitore catalitico (molibdeno) utilizzato per la conversione degli NO 2 NO dovrà essere rispondente alla Norma UNI EN Con cadenza programmabile e/o su richiesta dell operatore dovrà essere attivata la taratura dello zero e dello span degli analizzatori mediante bombole di gas campione certificate. La taratura con bombole di gas campione certificate (NO CO O 2 ) sarà effettuata secondo il piano di manutenzione programmata e dovrà poter essere effettuata secondo le seguenti modalità: - manuale mediante operatore; - automatica mediante programmazione su PLC della cadenza. L operatore, in fase di calibrazione manuale, deve inoltre poter selezionare se effettuare la calibrazione normale o la calibrazione dinamica (invio del gas campione fino alla sonda di prelievo) Strumentazione a camino L Appaltatore dovrà fornire, installare e collegare la seguente strumentazione: - trasmettitore di pressione barometrica; - trasmettitore di temperatura; - misuratore di portata fumi; - analizzatore di O 2 umido con cella all ossido di zirconio Armadio di analisi L armadio, contenente le apparecchiature di analisi, dovrà essere realizzato tenendo presente che devono essere mantenute separate la sezione del trattamento del campione con la sezione elettrica e sarà installato a quota 0 all interno del locale caldaia. L armadio di contenimento del nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA dovrà avere l anta frontale trasparente e garantire in qualunque condizione di funzionamento e/o climatica la temperatura all interno dei quadri di + 20 C ± 5 C alle condizioni ambientali di -10 C / +40 C. Pertanto, l armadio dovrà essere dotato di condizionatore a parete, di idonea illuminazione interna che si accende automaticamente mediante fine corsa sulle ante, presa F.M. da 10 A protetta con interruttore magnetotermico differenziale - I d 30 ma, fine corsa di allarme di ante aperte e scaldiglia elettrica termostatata con termostato regolabile. L armadio elettrico dovrà essere alimentato con le seguenti fonti di energia: Specifica Tecnica 4 di 7

7 - n. 2 alimentazioni 230 V 50 Hz da UPS (prevedere scambio automatico bumples in caso di mancanza dell alimentazione master); - n. 1 alimentazione 230 V 50 Hz normale per l alimentazione delle seguenti apparecchiature: illuminazione interna quadri elettrici, presa F.M. e condizionatore Bombole di gas campione Adiacente all armadio dovrà essere installato un box per il contenimento delle bombole di gas campione da 20 litri, utilizzate per le operazioni di taratura. Dovranno essere complete di riduttori bistadio con doppio manometro e pressostato con contatto di allarme digitale regolabile, per allarme e invalidamento della calibrazione per bassa pressione del gas nelle bombole. Il box dovrà essere di acciaio INOX, con ante di chiusura provviste di serratura a chiave, di dispositivo di aggancio delle bombole per evitarne la caduta accidentale e dovrà essere dimensionato per contenere bombole da 20 litri. Il numero delle bombole dovrà essere tale da permettere la verifica/calibrazione di tutti gli inquinanti (NOx CO O 2 ) che dovranno essere calibrati esclusivamente con gas campione certificato. Con il passaggio di proprietà del nuovo sistema analisi emissioni anche le bombole dovranno diventare di proprietà IREN Energia, corredate di certificato di analisi della miscela e di certificato di collaudo del recipiente. Pertanto non sono accettate bombole in affitto PLC Il sistema analisi emissioni dovrà essere dotato di PLC dedicato di tipo SIEMENS S 7-300, dotato di doppia scheda di rete ethernet, e dovrà svolgere principalmente le seguenti funzioni: - acquisizione dei segnali analogici e digitali dell analizzatore; - acquisizione dei segnali analogici e digitali del quadro elettrico; - acquisizione dei segnali delle apparecchiature a camino; - elaborazione della misura di NOx e CO al valore di ossigeno di riferimento; - interfaccia dei segnali con il PLC del GVA mediante segnali cablati; - gestione dei circuiti elettro pneumatici ; - gestione della calibrazione manuale/automatica e normale/dinamica. Durante la fase di calibrazione il PLC dovrà tenere congelati i valori degli inquinanti Segnali di scambio con il PLC del GVA Dovranno essere interfacciati al PLC del GVA i seguenti segnali: Segnali analogici 4 20 ma isolato: - NOx mg/nm³; espresso come NO 2 al 3% O 2 ; - CO mg/nm³; espresso al 3% O 2 ; - O 2 % v/v (secco); - O 2 % v/v (umido); - Temperatura fumi; - Pressione fumi; Specifica Tecnica 5 di 7

8 - Portata fumi; - H 2 O; - Portata gas naturale. Segnali digitali: - allarme di anomalia sistema segnale digitale SPDT; - allarme di calibrazione in corso segnale digitale SPDT; - allarme di sistema in manutenzione segnale digitale SPDT; - allarme di anta armadio elettrico aperta; - allarme di alta temperatura armadio; - stati caldaia (marcia ferma) Segnali da acquisire su PLC sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA Dovranno essere acquisiti sul PLC dello sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA i seguenti segnali provenienti dalle apparecchiature a camino: Segnali 4 20 ma isolato: - NOx mg/nm³; espresso come NO 2 al 3% O 2 ; - CO mg/nm³; espresso al 3% O 2 ; - O 2 % v/v (secco); - O 2 % v/v (umido); - Temperatura fumi: : C; - Pressione fumi: mbar; - Portata fumi, espressa in m 3 /h; - H 2 O: 0 100%; - Portata gas naturale, espressa in Nm 3 /h. Segnali digitali: - anomalia misuratore di portata fumi al camino; - allarme di anomalia sistema; - allarme di calibrazione in corso; - allarme di sistema in manutenzione; - allarme di anta armadio elettrico aperta; - allarme di alta temperatura armadio; - stati caldaia (marcia ferma). 4 PROVE FUNZIONALI IN OFFICINA Il collaudo funzionale in officina del nuovo sistema di monitoraggio delle emissioni del GVA avrà per oggetto l'accertamento della conformità della fornitura alle prescrizioni della presente Specifica Tecnica ed alle regole dell'arte. IREN Energia assisterà al collaudo funzionale in officina per la verifica della conformità della fornitura. Le procedure di esecuzione del collaudo in officina dovranno essere predisposte dall Appaltatore e trasmesse a IREN Energia almeno con 30 (trenta) Giorni di anticipo rispetto alla data di collaudo. Specifica Tecnica 6 di 7

9 A conclusione con esito positivo del collaudo, l Appaltatore dovrà redigere il relativo certificato di collaudo che dovrà essere consegnato a IREN Energia. Nell ipotesi che la fornitura non sia conforme, l Appaltatore sarà tenuto ad effettuare tutte le modifiche necessarie per garantire quanto prescritto nella presente Specifica Tecnica. In Officina le modalità minime di collaudo saranno le seguenti: - verifiche meccaniche quadro elettrico; - verifica del cablaggio e installazione delle apparecchiature; - misura dell isolamento con megger a 500 V dc dei circuiti di potenza; - verifica continuità del circuito equipotenziale di protezione; - verifica alimentazioni ausiliarie; - verifica delle protezioni elettrostrumentali; - verifica funzionale analizzatori, strumentazioni, componenti interni all armadio; - verifica degli analizzatori con calibrazione manuale e automatica; - verifica segnali analogici a morsettiera; - verifica allarmi a morsettiera; - verifica certificati analizzatori; - verifica della documentazione contrattuale. 5 DOCUMENTAZIONE 5.1 Documentazione finale Alla Consegna del GVA, l Appaltatore dovrà fornire la seguente documentazione in lingua italiana, in versione As-built : - n. 3 copie del manuale delle procedure per l avviamento, l esercizio e la messa in sicurezza in versione aggiornata; tale manuale dovrà essere fornito anche su supporto informatico; - n.3 copie del manuale e programmi di manutenzione; tale manuale dovrà essere fornito anche su supporto informatico; - n.3 copie del manuale del software; tale manuale dovrà essere fornito anche su supporto informatico; - n. 3 copie di tutti i disegni aggiornati e dettagliati; - n. 1 copia di tutti i disegni aggiornati e dettagliati su supporto informatico editabile in formato DWG; - n. 1 copia su CD del back up del programma del PLC; - n. 1 copia della dichiarazione di conformità degli impianti elettrici (DM 37/08). Specifica Tecnica 7 di 7