Modena, 28 Settembre 2011 IL METODO HACCP: CRITERI DI INDIVIDUAZIONE E GESTIONE DEI CCP

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Marisa Cipriani
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1 Modena, 28 Settembre 2011 La valutazione del 1 e 2 principio Codex Gli strumenti e i metodi a disposizione per il Controllo Ufficiale Paolo Daminelli Istituto Zooprofilattico Sperimentale della Lombardia e dell Emilia Romagna - Brescia Reparto di Microbiologia Alimenti Laboratorio di Microbiologia

Daminelli Istituto Zooprofilattico Sperimentale della Lombardia e dell

2 Argomenti Introduzione La valutazione dei processi di produzione La determinazione dei punti critici I limiti critici ed il monitoraggio dei punti critici Strumenti applicativi e considerazioni pratiche Conclusioni 2

limiti critici ed il monitoraggio dei punti critici

3 Introduzione Notifiche di tossinfezione alimentare in Europa nel 2009: agenti causali 3

4 Introduzione Distribuzione dei focolai di tossinfezione alimentare in Europa nel 2009: agenti causali 4

5 Introduzione Distribuzione dei focolai di tossinfezione alimentare in Europa nel 2009: alimenti coinvolti 5

6 Introduzione Distribuzione dei focolai di tossinfezione alimentare in Europa nel 2009: luoghi 6

7 Introduzione Agenti zoonosici Spesso non contemplati nel Reg CE 2073 e modifiche Identificazione dei pericoli? La maggior parte degli agenti è sconosciuta Scarsa conoscenza dei processi produttivi Origine delle materie prime Limitata capacità diagnostica Alimenti e luoghi di contaminazione Alimento non più rappresentati dalle classificazioni Mix di alimenti animali / vegetali L ambito domestico 7

La maggior parte degli agenti è sconosciuta Scarsa conoscenza dei processi produttivi Origine delle

8 Valutazione dei processi di produzione Il Regolamento CE 2073/2005 I consideranda : 5 La sicurezza dei prodotti alimentari è garantita principalmente da misure di prevenzione [ ] basate sui principi dell analisi dei rischi e dei punti critici di controllo (procedure H.A.C.C.P.). 8

principalmente da misure di prevenzione [ ] basate sui principi dell

9 Valutazione dei processi di produzione Il Regolamento CE 2073/2005 I consideranda : 23 Gli operatori del settore alimentare devono decidere autonomamente con quale frequenza debbano essere eseguite le operazioni di campionamento e di analisi nel quadro delle procedure H.A.C.C.P. e di altre procedure di controllo dell igiene 9

frequenza debbano essere eseguite le operazioni di campionamento e di analisi nel

10 Valutazione dei processi di produzione Il Regolamento CE 2073/2005 Gli articoli : 5 [ ] Il numero di unità campionarie da considerare nei piani di campionamento di cui all allegato I può essere ridotto se l operatore può documentare l applicazione di procedure efficaci basate sui principi H.A.C.C.P.[ ]. 10

campionamento di cui all allegato I può essere ridotto se l operatore può

11 Valutazione dei processi di produzione Studio e conoscenza del processo produttivo Origine delle materie prime Specie animale, origine degli ingredienti Tipologia di lavorazione Cottura delle materie prime, tipologia di stagionatura Modalità di confezionamento Prodotto nudo, confezione in ATM Destinazione d uso del prodotto Pronto al consumo, da consumare previa cottura Tipologia di consumatore Consumatore abituale, immunodepresso, ospedalizzato 11

stagionatura Modalità di confezionamento Prodotto nudo, confezione in ATM Destinazione d uso del prodotto Pronto

12 Valutazione dei processi di produzione La determinazione dei punti critici Deve essere basata: Sullo studio e conoscenza del processo produttivo Sulle caratteristiche degli agenti zoonosici Parametri di crescita Tempo Temperatura ph Attività dell acqua Sulla patogenesi Infezioni Tossinfezioni Intossicazioni 12

caratteristiche degli agenti zoonosici Parametri di crescita Tempo

13 Valutazione dei processi di produzione I limiti critici ed il loro monitoraggio Devono essere basati: Sullo studio e conoscenza del processo produttivo Sulle caratteristiche degli agenti zoonosici Su parametro di processo oggettivi ed immediati Tempo Temperatura ph, acidità Attività dell acqua 13

produttivo Sulle caratteristiche degli agenti zoonosici Su parametro di

14 Valutazione dei processi di produzione I limiti critici ed il loro monitoraggio NON Devono essere basati: Sui criteri di Igiene di processo Sui criteri di Sicurezza alimentare Su analisi microbiologiche TALI ATTIVITA SERVONO PER LA VERIFICA DEL PIANO HACCP 14

Igiene di processo Sui criteri di Sicurezza alimentare Su

15 Valutazione dei processi di produzione Origine delle materie prime Specie Animale Prevalenza degli agenti zoonosici Latte crudo: Enterobacteriaceae, Listeria monocytogenes; Carni di Suino: Salmonella spp., Yersinia enterocolitica; Carni di specie avicole: Campylobacter spp; Origine degli ingredienti Acqua Concetto di acqua potabile, acqua di pozzo Pseudomonas spp. Utilizzo di semilavorati da altre produzioni Panna di affioramento: Bacillus cereus, Cl. perfringens; Spezie: Salmonella spp, residui; Alimenti di origine vegetale Clostridium botulinum 15

, Yersinia enterocolitica; Carni di specie avicole: Campylobacter spp; Origine degli ingredienti Acqua Concetto di acqua potabile, acqua

16 Strumenti applicativi Salmonella spp PCR Esame colturale Assenza Presenza Presenza Assenza 2010 n= (0,05%) n= (0,1%) 0 2 E. Coli VTEC PCR Esame colturale Assenza Presenza Presenza Assenza 2010 N= (2,7%) 1 (0,05%) N= (0,2%)

17 Strumenti applicativi Yersinia spp in suini in allevamento ed al macello nel 2009: prevalenza 17

18 Strumenti applicativi Campylobacter spp in broliler 2009: prevalenza 18

19 Strumenti applicativi Mozzarella e formaggi blu Presenza di Lieviti, muffe, Pseudomonas spp L errore dell OSA: Mancata applicazione HACCP Pastorizzazione Analisi acqua Errata valutazione della shelf life 19

20 Strumenti applicativi Conserve di vegetali Presenza di Clostridium botulinum L errore dell OSA: Mancata applicazione HACCP Errata valutazione della shelf life Consiglio i prodotti sott olio sono da consumare rapidamente dopo l apertura 20

applicazione HACCP Errata valutazione della shelf life

21 Valutazione dei processi di produzione Tipologia di lavorazione Trattamento delle materie prime Validazione del processo di pastorizzazione Validazione del processo di cottura Validazione del trattamento di raffreddamento Modalità di salatura Salatura a secco / salamoia Tipologia di stagionatura Durata della stagionatura Definizione della shelf life Controllo delle condizioni ambientali Contaminazioni post trattamento termico Identificazione dei CCP? 21

22 Strumenti applicativi Validazione trattamento di cottura 22

23 Strumenti applicativi Validazione trattamento di raffreddamento 23

24 Strumenti applicativi Modalità di salatura Listeria crosta salatura in sup Listeria crosta salamoia 8 8 conc (log) Listeria 1 Listeria 2 Listeria 3 conc (log) Listeria 1 Listeria 2 Listeria 3 tempo (gg) tempo (gg) 24

25 Strumenti applicativi Durata della stagionatura 25

26 Strumenti applicativi Durata della stagionatura Presenza di Salmonella spp. in salame stagionato L errore dell OSA: Pessime condizioni igieniche Alterazione del processo produttivo (riduzione della stagionatura) Confezionamento sottovuoto 26

27 Strumenti applicativi Controlli ambientali 27

28 Valutazione dei processi di produzione Modalità di confezionamento Prodotto nudo Presenza di crosta Edibile, non edibile Prodotto confezionato Tipologia di confezionamento Atmosfera modificata Sotto vuoto 28

29 Strumenti applicativi Tipologia di confezionamento: prodotto nudo 29

30 Strumenti applicativi Tipologia di confezionamento: atmosfera modificata 30

31 Strumenti applicativi Tipologia di confezionamento: sottovuoto Log UFC/g Andamento di Bacillus cereus nell'insalata di riso artificialmente contaminata, confezionata al naturale e conservata a 20 C tempo (giorni) Log UFC/g Andamento di Bacillus cereus nella Insalata russa artificialmente contaminata, confezionata "al naturale" e conservata a 15 C tempo (giorni) log ufc/g regressione log ufc/g regressione Andamento di B. cereus nel fagotto di vitello artificialmente contaminato, sottoposto a cottura, confezionato sottovuoto, pastorizzato e conservato a 20 C Log UFC/g tempo (giorni) log ufc/g regressione produzione di tossina 31

32 Conclusioni Il metodo HACCP E uno strumento di prevenzione E basato su una perfetta conoscenza di Processi di produzione Caratteristiche microbiologiche, chimico fisiche dei processi e dei prodotti Deve basarsi sulla creazione di uno storico aziendale di Profili microbiologici (standard di processo e di prodotto) Profili chimico fisici (dinamica di ph, attività dell acqua) Profili di parametri tecnologici (tempo, temperatura) 32

33 Conclusioni Il rispetto dei requisiti comunitari è basato su: La corretta applicazione dell HACCP La dimostrazione scientifica della sicurezza Dei Processi di produzione (challenge test) Dei prodotti (prove di shelf life) L alimentazione costante dello storico aziendale finalizzata Alla validazione, nel tempo, dei dati scientifici All evidenziazione dei dati fuori controllo 33

34 Grazie per l attenzione Paolo Daminelli Istituto Zooprofilattico Sperimentale della Lombardia e dell Emilia Romagna - Brescia Reparto di Microbiologia Telefono Fax E mail paolo.daminelli@izsler.it 34

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